Металургійний комплекс- це сукупність галузей, що охоплюють всі стадії технологічних процесів: від видобутку та збагачення сировини до отримання продукції у вигляді чорних та кольорових металів та їх сплавів. До його складу входить чорна та кольорова металургія. 90% всіх металів, застосовуваних у виробництві, - чорні метали, тобто. залізо та сплави, одержувані на його основі. Однак загальна чисельність кольорових металів набагато більша (їх понад 70 видів), вони мають більш цінні властивості. Кольорова металургія має значення для галузей, які забезпечують розвиток науково-технічного прогресу у народному господарстві.
Металургійний комплекс є взаємообумовленим поєднанням наступних технологічних процесів:
Видобуток та підготовка сировини до переробки (видобуток, збагачення, агломерування, отримання необхідних концентратів та ін.);
Металургійний переділ - основний технологічний процес з отриманням чавуну, сталі, прокату чорних та кольорових металів, труб та ін;
Виробництво сплавів;
Утилізація відходів основного виробництва та отримання їх вторинних видів продукції.
Залежно від поєднання цих технологічних процесів виділяються такі типи виробництв у металургійному комплексі:
1) виробництва повного циклу, які представлені, як правило, комбінатами, в яких одночасно діють усі названі стадії технологічного процесу;
2) виробництва неповного циклу - це підприємства, у яких здійснюються в повному обсязі стадії технологічного процесу, наприклад, у чорній металургії виробляється лише сталь чи прокат, але відсутня випуск чавуну, чи виробляється лише прокат. До неповного циклу належать також електротермія феросплавів, електрометалургія та ін.
Підприємства неповного циклу, або «малої металургії», називаються передільними, представлені у вигляді окремих підрозділів із виробництва ливарного чавуну, сталі чи прокату у складі великих машинобудівних підприємств країни.
На розміщення металургійних комбінатів великий вплив мають:
Особливості використовуваної сировини (руди);
Використовуваний для отримання металу вид енергії;
Географія сировинних та енергетичних джерел;
Забезпеченість території транспортними шляхами.
У розміщенні підприємств чорної та кольорової металургії існують деякі відмінності. Руди кольорових металів мають нижчий вміст металу, тому кольорова металургія, особливо виробництво важких металів, орієнтується переважно на сировинні бази. Для отримання легких металів потрібно багато електроенергії та води. Тому підприємства, що їх виплавляють, як правило, зосереджуються поблизу великих гідроелектростанцій.
У територіальної структури народного господарстваРосії металургійний комплекс має районо-і комплексоутворююче значення. Сучасні великі підприємства металургії за характером внутрішніх технологічних зв'язків є металургійно-енергохімічними комбінатами. Комбінування -це з'єднання одному підприємстві кількох взаємозалежних з технологічного процесу виробництв, іноді які стосуються різних галузей промисловості.
Крім основного виробництва у складі металургійних підприємств створюються виробництва на основі утилізації різного роду вторинних ресурсів, сировини та матеріалів (сірчанокислотне виробництво, важкий органічний синтез з виробництва бензолу, аміаку та ін.) хімічної продукції, виробництво будівельних матеріалів - цемент, блокові вироби, а також фосфорних та азотних добрив тощо).
Чорна металургія. Чорна металургія Росії включає підприємства та організації з видобутку та переробки рудних та нерудних матеріалів; виробництву чавуну, сталі, прокату, труб, металовиробів, феросплавів, вогнетривів, коксу, ряду видів хімічної продукції; заготівлі та переробки брухту та відходів чорних металів; ремонту механічного та енергетичного обладнання; транспортування внутрішньозаводських вантажів, а також наукові та проектні організації.
Особливість галузі - щодо жорстка прив'язка підприємств із повним металургійним циклом до джерел сировинних ресурсів чи центрів металоспоживання. Підприємства галузі розміщені у 20 регіонах Російської Федерації, З яких до десятки провідних входять Вологодська, Челябінська, Липецька, Свердловська, Білгородська, Кемеровська, Курська і т.д. Понад 70% підприємств є містоутворюючими та суттєво впливають на економіку та соціальну стабільність регіонів.
Основа чорної металургії – металургійний переділ: чавун – сталь – прокат. Інші виробництва є суміжними, супутніми: видобуток і збагачення руд (залізних, марганцевих, хромітових), коксування вугілля (практично повністю проводиться на металургійних комбінатах), видобуток допоміжних матеріалів (флюсових вапняків, магнезиту), виробництво вогнетривів, випуск металевих виробів ).
Сировинну базу галузі складають: залізорудна продукція, нерудні матеріали та вогнетриви, коксівне вугілля, брухт та відходи чорних металів. Росія - найбільший виробникта споживач товарних залізняку.
Чорна металургія має такі особливості сировинної бази:
Сировина характеризується відносно великим вмістом корисного компонента від 17% у сидеритових рудах до 53-55% у магнетитових залізняках;
Різноманітність сировини у видовому відношенні, що дає можливість використовувати різноманітну технологію та отримувати метал з різними властивостями;
Різні умови видобутку (як шахтна, так і відкрита, на частку якої припадає до 80% всього сировини, що видобувається в чорній металургії);
Використання руд, складних за складом.
Понад 70% розвіданих запасів та близько 80% прогнозних ресурсів залізняку зосереджено в європейській частині країни. Металургійні підприємства Уралу, Сибіру та Далекого Сходу, що мають 65% всіх виробничих потужностей, відчувають гострий дефіцит у місцевих товарних залізняках.
Підприємства Білгородської та Курської областей забезпечують понад 50% видобутку руди країни, а залізорудні родовища північного регіону - підприємства Мурманської області та Республіки Карелія - до 25%. Основний обсяг споживання посідає райони Уралу і Сибіру.
Існують три варіанти розміщення підприємств чорної металургії повного циклу, що тяжіють або джерел сировини (Урал, Центр), або джерел палива (Кузбас), або що знаходяться між ними (Череповець). Ці варіанти зумовлюють вибір району та місця будівництва, наявність джерел водопостачання та допоміжних матеріалів.
В даний час основний спосіб виплавки сталі – мартенівський. Перед киснево-конвертерного і электросталеплавильного методу припадає близько 30% загального обсягу виробництва.
Електро металургійний комбінатдля виробництва сталі з металізованих котунів, одержуваних методом прямого відновлення заліза, діє в Старому Осколі - Оскольський електрометалургійний комбінат.
Група металургійних підприємств, що використовує загальні рудні чи паливні ресурси та забезпечує основні потреби економіки країни у металі, називається металургійною базою. На території Росії виділяють три основні металургійні бази: Центральну, Уральську та Сибірську. Кожна з них має свої особливості щодо забезпеченості сировиною, паливом, електроенергією, набором та потужністю виробництв; вони відрізняються за структурою та спеціалізацією виробництва, потужністю його організації.
Металургійні основи Росії.Однією з особливостей розміщення металургійних підприємств є нерівномірність, унаслідок чого металургійні комплекси розташовуються згустками.
Уральська металургійна базає найбільшою в Росії та поступається за обсягами виробництва чорних металів лише Південній металургійній базі України в рамках СНД. У Росії вона займає перше місце і з виробництва кольорових металів. Перед Уральської металургії припадає 52% чавуну, 56% сталі і понад 52% прокату чорних металів від обсягів, вироблених масштабах колишнього СРСР. Вона є найстарішою у Росії. Урал користується привізним кузнецьким вугіллям. Власна залізорудна база виснажена, тому значна частина сировини ввозиться з Казахстану (Соколовсько-Сарбайське родовище), Курської магнітної аномалії (КМА) і Карелії. Розвиток власної залізничної бази був із освоєнням Качканарського родовища титаномагнетитов ( Свердловська область) та Бакальського родовища сидеритів ( Челябінська область), куди припадає більше половини запасів залізних руд району. Найбільшими підприємствами з їх видобутку є Качканарський гірничо-збагачувальний комбінат (ГЗК) та Бакальське рудоуправління. На Уралі сформувалися найбільші центри чорної металургії: Магнітогорськ, Челябінськ, Нижній Тагіл, Єкатеринбург, Сєров, Золотоуст та ін. В даний час 2/3 виплавки чавуну і стали припадати на Челябінську та Оренбурзьку області. Металургія Уралу характеризується високим рівнем концентрації виробництва, особливу увагу займає Магнітогорський металургійний комбінат. Він є найбільшим по виплавці чавуну і стали у Росії, а й у Європі.
Урал є одним із головних регіонів виробництва сталевих труб для нафто- та газопроводів, найбільші підприємства розміщені в Челябінську, Первоуральську, Каменськ-Уральську.
Центральна металургійна база -район інтенсивного розвитку чорної металургії, де зосереджено найбільші запаси залізних руд. Розвиток чорної металургії базується на використанні найбільших родовищзалізних руд КМА, а також металургійного брухту та на привізному коксівному вугіллі - донецькому, печорському та ковалевому.
Інтенсивний розвиток металургії Центру пов'язаний із відносно дешевим видобутком залізних руд. Майже вся руда видобувається у відкритий спосіб. Великі розвідані та експлуатовані родовища КМА розташовані на території Курської та Білгородської областей (Михайлівське, Лебединський, Стойленське, Яковлівське та ін.). Витрати на 1 т заліза в товарній руді майже наполовину нижчі, ніж у криворізькій руді (Україна), і нижчі, ніж у карельській та казахстанських рудах. У цілому нині видобуток сирої руди становить близько 80 млн. т, тобто. 40% російського видобутку.
Центральна металургійна база включає великі підприємства повного металургійного циклу: Новолипецький металургійний комбінат (Липецьк) та Новотульський завод (Тула), металургійний завод "Вільний Сокіл" (Липецьк), "Електросталь" під Москвою (передільна якісна металургія). Розвинена мала металургія на великих машинобудівних підприємствах. Діє Оскольський електрометалургійний комбінат із прямого відновлення заліза (Білгородська область). На території Центрально-Чорноземного економічного району знаходяться Лебединський, Стойленський та Михайлівський гірничо-збагачувальні комбінати (ГЗК).
У зону впливу і територіальних зв'язків Центру входить і металургія Півночі європейської частини Росії, на яку припадає понад 5% балансових запасів залізняку Російської Федерації і понад 21% видобутку залізняку. Тут діють досить великі підприємства: Череповецький металургійний комбінат (Вологодська область), Оленєгорський та Ковдорський гірничо-збагачувальні комбінати ( Мурманська область), Костомукшський ГЗК (Карелія). Руди Півночі за невисокого вмісту заліза (28-32%) добре збагачуються, майже не мають шкідливих домішок, що дозволяє отримувати високоякісний метал.
Металургійна база Сибіруперебуває у процесі формування. Перед Сибіру і Далекого Сходу припадає приблизно п'ята частина вироблених у Росії чавуну і готового прокату і 15% стали. 21% загальноросійських запасів посідає Сибір і Далекий Схід. Основою формування Сибірської металургійної бази є залізні руди Гірської Шорії, Хакасії, Ангаро-Ілімського залізорудного басейну, а паливної бази – Кузнецький кам'яновугільний басейн. Сучасне виробництво представлено двома великими підприємствами чорної металургії: Кузнецким металургійним комбінатом (з виробництвом повного циклу) та Західно-Сибірським заводом, а також феросплавним заводом (Новокузнецк). Набула розвитку і гранична металургія, представлена кількома переробними заводами (Новосибірськ, Гур'євськ, Красноярськ, Петровськ-Забайкальський, Комсомольськ-на-Амурі). Добувна промисловість здійснюється кількома гірничо-збагачувальними підприємствами, що знаходяться на території Кузбасу, у Гірській Шорії, Хакасії (Західний Сибір) та Коршунівським ГЗК у Східному Сибіру.
Чорна металургія Сибіру та Далекого Сходу ще не завершила свого формування. Тому на основі ефективних сировинних та паливних ресурсів можливе в перспективі створення нових центрів, зокрема Тайшетського заводу на кузнецькому вугіллі та ангаро-ілімських рудах, а також Барнаульського ( Алтайський край) металургійного заводу. на Далекому Сходіперспективи розвитку чорної металургії пов'язують із формуванням Південно-Якутського ТПК, у складі якого передбачається створення підприємств повного циклу.
90% у виробництві готового прокату належить наступним металургійним компаніям: ВАТ ММК (Магнтитогорський мет.комдінат), ВАТ «Северсталь» (м. Череповець), ВАТ НЛМК (Новолипецький металургійний комбінат), ВАТ «Нижньотагільський металургійний комбінат», ВАТ «Новокузнецький металургійний завод», ВАТ ЗСМК, ВАТ ОЕМК.
Залізозорна база країни представлена такими підприємствами. На північному заході країни: ВАТ «Оленьогірський ГЗК», ВАТ «Ководорський ГЗК» та ВАТ «Карельський окатиш». Вони повністю забезпечують потребу ВАТ «Северсталь» у залізорудній сировині.
У Центральному районі працюють гірничо-збагачувальні комбінати Курської магнітної аномалії: ВАТ «Лебединський ГЗК», ВАТ «Стойленський ГЗК» ВАТ «Михайлівський ГЗК» та ВАТ «КМА-руда». Вони забезпечують потреби ВАТ «Новолипецький металургійний комбінат», ВАТ «Оскольський електрометалургійний комбінат», частково – уральські та сибірські металургійні заводи. Зважаючи на нестачу залізорудної сировини на Уралі та в Сибіру для покриття дефіциту здійснюється облаштування Яковлівського родовища у Білгородській області.
На Уралі найбільшим є ВАТ «Качканарський ГЗК», залізорудна продукція якого використовується переважно Нижнетагільським металургійним комбінатом. Решта місцевих рудників - Богословська, Магніторська, Високогірська, Бакальська, Гороблагодська, Білорецька, Первоуральська та Золотоустовський - мають невелику потужність.
ВАТ «Магнітогорський металургійний комбінат» забезпечується залізорудною продукцією із Соколовсько-Сарбайського залізорудного родовища (Казахстан). ММК, купуючи продукцію у центральному районі, знижує рентабельність своєї продукції.
ВАТ «Мечел (м. Челябінськ)» забезпечується місцевою сировиною (Бакальське родовище) частково, решта сировини завозиться із Центрального району. Аналогічна ситуація на Орсько-Халілівському металургійному комбінаті (ВАТ "Носта").
Напружений баланс із залізорудної сировини склався в Сибіру (для Кузнецького та Західно-Сибірського металургійних комбінатів). Місцева база – ВАТ «Коршунівський ГЗК» та ВАТ «Сібруда» – має обмежені потужності та через відсутність фінансування практично не розвивається.
Кольорова металургія. Кольорові метали за фізичними властивостями та призначенням поділяються на декілька груп:
Важкі – мідь, свинець, цинк, олово, нікель;
Легкі - алюміній, магній, титан, літій та ін;
Малі – вісмут, кадмій, сурма, миш'як, кобальт, ртуть;
Легуючі – вольфрам, молібден, тантал, ніобій, ванадій;
Благородні - золото, срібло, платина та платиноїди;
Рідкісні та розсіяні - цирконій, галій, індій, талій, германій, селен та ін.
Кольорова металургія Росії виготовляє близько 70 різних видів металів. Такий повний набірвиробництва мають три країни світу – США, Німеччина, Японія.
Особливості сировинної бази кольорової металургії:
Вкрай низький у кількісному відношенні вміст корисних компонентів у сировині (мідні - від 1 до 5%, свинцево-цинкові - від 1,5 до 5,5% і т.д.). Тобто для отримання 1 т міді потрібно переробити щонайменше 100 т руди;
Виняткова багатокомпонентність сировини (наприклад, уральські колчедани містять мідь, залізо, сірку, золото, кадмій, срібло та ін., загалом до 30 елементів);
Висока паливо- та енергоємність сировини в процесі її обробки.
Особливістю кольорової металургії є висока енергоємність сировини в процесі її підготовки до металургійного переділу та переробки. У зв'язку з цим розрізняють паливо- та електроємні виробництва. Висока паливоємність характерна, наприклад, для нікелю, глинозему з нефелінів, чорнової міді. Підвищеною електроємністю відрізняється виробництво алюмінію, магнію, кальцію, титану та ін. У цілому нині по галузі частка паливно-енергетичних витрат становить від 10 до 50-65% загальних витрат за 1 т виробленої продукції. Ця особливість виробництва зумовлює розміщення галузей кольорової металургії у найбільш забезпечених електроенергією регіонах.
Урал є найстарішим з регіонів Росії з виробництва кольорових металів, особливо міді, алюмінію, цинку, нікелю, кобальту, свинцю, золота та багатьох рідкісних металів. Нині Уралі діє 11 підприємств мідної промисловості. З числа цих підприємств слід виділити найбільші: Башкирський і Учалинський гірничо-збагачувальні комбінати і Бурибаївське рудоуправління (Башкортостан), Киштимський медеелектролітний завод (Челябінська область), Красноуральський і Кіровоградський медеплавильний комбінати, Дегтярське рудне область), Гайський ГЗК та Медногорський мідно-сірчаний комбінат (Оренбурзька область).
На Уральських підприємствах виробляється майже 43% рафінованої міді, близько 65% цинку в концентраті від загального виробництва в Росії, а також значна кількість золота, срібла, рідкісних і розсіяних металів.
Розвинута кольорова металургія у Північному та Північно-Західному районах, де ведеться видобуток та збагачення нефелінів, бокситів, титанових, мідно-нікелевих руд. Алюмінієві заводи розміщуються в Кандалакші, Надвоїцях, Бокситогорську, мідеплавильний – у Мончегорську, нікелевий – у м. Нікель.
Східний Сибір та особливо Далекий Схід відрізняються високим рівнем розвитку кольорової металургії. Вона одна із найважливіших галузей промисловості Далекого Сходу. У економічному районі виробляється переважна більшість загальноросійської видобутку олов'яних руд, золота, свинцево-цинкових руд, вольфраму, ртуті. Особливо швидко розвивається у східних районах Росії алюмінієва промисловість. Найважливіші центри: Красноярський, Іркутський, Братський, Саянський, Шеліховський алюмінієві заводи, де здійснюється виробництво глинозему, металевого алюмінію, кольорового та легкого алюмінію. Створюється глиноземне виробництво в Ачинську.
Створено свинцево-цинкову промисловість з орієнтацією на сировинну та паливну базу: Кузбас - Салаїр, Забайкалля - Нерчинськ, Далекий Схід - Дальнегорськ та ін.
Великим центром металургії є Норильський гірничо-металургійний комбінат.
Проблеми та перспективи розвитку металургійного комплексу.З розпадом СРСР єдина система взаємодіючих металургійних баз припинила своє існування. Розрив сформованих зв'язків по сировині, сортаменту металу призвів до того що, що у низці районів Росії, передусім Сибіру і Далекому Сході, дефіцит металу значно зріс. Основною проблемою вітчизняної металургії на сьогодні є технічне переозброєння. Її рішення вимагає заміни старого мартенівського способу виробництва сталі на нові - киснево-конвертерний та електроплавильний. На основі їх застосування якість металу, що виробляється, різко покращується. Використання величезних запасів металобрухту потребує будівництва нових типів металургійних підприємств (міні-заводів). Вони обслуговують невеликі території, застосовують сучасну технологію, що дозволяє виробляти метал високої якостіпри мінімальних негативних впливах на навколишнє середовище. За даними статистики, щорічно металургійним комплексом викидається в атмосферу до 10 млн т шкідливих речовин, у тому числі 80% всіх викидів становить свинець. Особливо шкідливими вважаються доменне та мартенівське виробництва, а також коксохімія.
Хіміко-лісовий комплекс.
Хімічний комплекс включає: хімічну, нафтохімічну та мікробіологічну промисловість. Хімічна та нафтохімічна промисловістьмає тісний взаємозв'язок з багатьма галузями ЄНХК РФ, отримуючи від різних галузей країни первинну та вторинну сировину, а натомість постачають готову продукцію.
У складі хімічної промисловості виділяють: 1) гірничохімічну промисловість (видобуток хімічної сировини); 2) основну хімію (виробництво солей, кислот, лугів, мінеральних добрив); 3) хімію органічного синтезу (виробництво вихідних продуктів органічного синтезу: кислот, спиртів); ) виробництво полімерних матеріалів(Синтетичних смол і пластмас, хімічних волокон, синтетичного каучуку та ін). При переробці полімерних матеріалів одержують шини, гумо-технічні вироби та інше. До хімічної галузі відноситься також 5) промисловість хімічних реактивів та особливо чистих речовин, 6) лаків та фарб, 7) побутова хімія.
Однак цілий ряд галузей і виробництв у нашій країні не відносять до хімічної промисловості (порівняно з класифікацією хімічних галузей зарубіжних країнах). Наприклад, коксохімічне виробництво входить до складу металургійної промисловості; сланцехімічна промисловість - паливну пром.; лісохімічне виробництво – у целюлозно-паперову промисловість. У класифікації галузей пром. як окремі галузі виступають нафтохімія, мікробіологія, фармацевтична та парфумерно-косметична промисловість
На концентрацію хім. пром. істотно впливає: не поширеність деяких видів сировини, комплексне її використання, комбінування виробництва та розвиток техніки.
Принципи розміщення – наближення виробництва до джерел сировини, паливно-енергетичних ресурсів та районів споживання; раціональний поділ праці та комплексний розвиток господарств регіонів.
Чинники - розміщення хімічного, що склалося. промисловості; рівень розвитку НТП; економічного розвиткурайону; розміщення сировинної та паливно-енергетичної бази; транспортне забезпечення; трудові ресурси; споживчий фактор; екологічний чинник
Сірчано-кислотна промисловість.
Сірчана кислота - одне з найважливіших хім. продуктів, що знаходить застосування при виробництві мінеральних добрив, металургії, текстильної, харчової та нафтопереробної промисловості, заводи з її виробництва розміщуються тільки в районах споживання, так як сірчана кислота малотранспортабельна. Часто її отримання поєднується з основним виробництвом іншої продукції на базі використання відходів металургійного виробництва (на Середньоуральському мідеплавильному (м. Ревда, Свердловська обл.), Челябінському цинковому, Волховському алюмінієвому заводах (Ленінградська обл.) та ін.) у Центральному районі: Шовкове, Новомосковськ, Воскресенськ, Волго-Вятському районі: Дзержинськ (Чорноріченський завод), на Уралі - у Березниках та Пермі. Більшість виробленої сірчаної кислоти використовується під час виробництва мінеральних добрив (переважно фосфорних і комплексних).
Содова промисловість.У нашій країні є природні родовищакам'яної (кухонної) солі. Сіль - вихідна сировина для отримання соди (питної, кальцинованої, каустичної) та хлору, що широко використовуються як у хімічній, так і в інших галузях пром. (скляної, целюлозно-паперової, текстильної, металургійної та ін.). Родовище природної соди в Росії (Михайлівське) знаходиться в Алтайському краї. Найважливіші підприємства содової пром. знаходяться в Пермській області (Березніковський комбінат), в Башкирії (Стерлітамацький комбінат), в Алтайському краї (Михайлівський содовий комбінат).
Виробництво добрив(фосфатних, калійних та азотних) є важливою галуззю хім. пром. нашої країни.
Для виробництва фосфатних (фосфорних) добрив(Простий і подвійний суперфосфат) використовуються два види природної сировини - фосфорити та апатити. Останні є якіснішою сировиною. Більшість заводів Росії, що виробляють фосфатні добрива,працює на хібінських апатитах Кольського півострова. Це призводить до перевезень величезної кількості сировини, але ці апатити навіть для Сибіру є кращою сировиною, ніж місцеві фосфорити. Підприємства, що використовують як сировину фосфорити та виробляють фосфоритне борошно, розміщуються в місцях видобутку цього виду корисних копалин. Найбільшими підприємствами суперфосфатного пром. є комбінати у Воскресенську (Московська обл.), Санкт-Петербурзі, Кінгісеппі (Ленінградська обл.).
Виробництво калійних добрив(95% - хлористий калій, а також калій магнезія та сульфат калію) розміщується зазвичай поблизу родовищ калійних солей, оскільки воно не потребує великих витрат палива та електроенергії. Так, на калійних солях Верхньокамського родовища (Пермська обл.) працюють комбінати у Солікамську та Березниках.
Основною сировиною для виробництва азотних добрив(Сульфат амонію, аміачна селітра, сечовина або карбамід) став нині природний газ, що служить головним джерелом вихідної речовини для їх отримання - аміаку. Цей вид добрив найбільш потрібний рослинам. У Росії підприємства з виробництва азотних добриврозміщуються поблизу газових промислів або поєднані з підприємствами коксохімічної промисловості та чорної металургії повного циклу. Нові підприємства з випуску азотних добрив розміщуються також уздовж трас магістральних газопроводів. Найбільші підприємства галузі знаходяться у Дзержинську (біля Нижнього Новгорода), Березниках, Новомосковську (Тульська обл.), Невинномиську (Ставропольський край), Кемерово.
Виробляють також комплексні добрива:складні (які виходять у результаті хімічної взаємодії сировини та реагентів) та змішані (які отримують за допомогою механічного змішування різного виду добрив). Найбільш відомі з них – амофос, нітрофос, карбоаммофос.
В останні роки все зростаючу роль стала грати хім. органічний синтез.Вона виробляє величезну кількість органічних сполук із сировини, що містить вуглеводні (нафта, природний газ, кам'яне вугілля), шляхом їхнього синтезу.
Основний органічний синтезвключає виробництво спиртів, органічних кислот, розчинників. Далі слідує виробництво продукції органічного синтезу: пластичних мас, смол, хім. волокон та ін. і переробка полімерних матеріалів(Виробництво гуми, синтетичного каучуку, шин).
Специфіка органічного синтезунаголошує на доцільності розміщення всіх його стадій - від видобутку вуглеводневої сировини до виробництва готової продукції на одній і тій же терр. І тільки завершальні стадії органічного синтезу тяжіють до споживача - центрів машинобудування (це виробництво пластмас, синтетичного каучуку, гуми) та основних центрів текстильної пром. (Виробництво хімічних волокон).
Заводи з виробництва пластичних маспобудовані в П. (Казань, Волгоград), на У (Нижній Тагіл, Уфа, Салават, Єкатеринбург), Західного Сибіру(Тюмень, Кемерово, Новосибірськ), на СК (Грозний), в ЦЕР (Москва, Володимир, Оріхово-Зуєво), на СЗ (Санкт-Петербург). При виробленні штучних та синтетичних волоконспоживається велика кількість сировини та матеріалів, палива та води. Ці чинники визначають розміщення підприємств галузі. Хімічні заводи знаходяться в Твері, Рязані, Балаково ( Саратівська обл.), Барнаулі, Курську, Енгельсі, Волзькому, Красноярську та інших містах
Синтетичний каучук та гумові виробизнаходять широке застосування у всіх галузях народного господарства. Існують комплекси взаємообумовлених виробництв: нафтопереробка – синтетичний каучук – шинне виробництво (Омськ, Ярославль); гідроліз деревини – синтетичний каучук – шинне виробництво (Красноярськ). Підприємства галузі розміщуються в Північному (Архангельську), Центральному (Ярославлі, Єфремові Тульської обл.), Центрально-Чорноземному (Вороніжі), Поволзькому (Волгограді, Саратові, Самарі, Тольятті), Уральському (Стерлітамаку, Уфі, Орську, Пермі) Сибірському (Омську), Східно-Сибірському (Красноярську) та ін У перспективі ця галузь має можливості для подальшого розвитку, нарощуючи потужності у східних районах Росії.
Можна навести перелік причин, які негативно вплинули на роботу хім. комплексу Росії в останні р. Це і значне зниження попиту на продукцію галузі в основних секторах-споживачах – у машинобудуванні, легкій, целюлозно-паперовій та інших галузях промисловості, а також у сільському господарстві. Дався взнаки і розрив виробничо-технологічних зв'язків між підприємствами хім. пром. у респ. колишніх СРСР. Але головна причина – форсований перехід до ринкових відносин без необхідної підготовки, не зважаючи на економічні та соціальні наслідки.
Значення лісової промисловостіобумовлюють колосальні запаси деревини та широке територіальне поширення лісових ресурсів. Лісові площі в Росії становлять 766 млн. га, більше ніж у США, Канаді, Швеції та Норвегії разом узятих. Запаси деревини так само величезні. У лісах зосереджено понад половину світових запасів хвойних порід, цінніших, ніж листяні породи.
При розміщенні галузей лісового пром. треба враховувати особливості лісогосподарського виробництва, принципи та фактори розміщення, типи лісопромислових районів, якісну сторону бази, її перспективи, завдання, що стоять перед комплексом. Чинники розміщення: сировинний, географічне положеннярайону, наявність трудових ресурсів, Транс. мережу, споживчий. Принципи розміщення: комплексність, наближення до районів лісозаготівель, безперервність та невичерпність лісових ресурсів, раціональне використання.
Лісові ресурси досить нерівномірно розподілені на терр. нашої країни. Експлуатаційні ліси розташовані в основному в Сибіру, на ДВ і на півночі Європейської частини РФ (у важкодоступних районах, часто далеко від шляхів сполучення). У частині РФ споживається приблизно 75% всіх лісоматеріалів. Тому задоволення потреб у деревному матеріалі залежить дуже великою мірою від східних районів. Відбулося зрушення лісозаготівель у бік багатолісних (лісонадлишкових) районів. Північний район, Урал і Сибір дають у час 75% ділової деревини (лісові ресурси європейської частини Росії також експлуатуються дуже інтенсивно).
Основним споживачем ділової деревини є лісопиляння, яка є базою для подальшої обробки деревної сировини. Оскільки райони заготівлі деревини віддалені від основних районів споживання, то перевезення здійснюється по залізниціна всі більші відстані. Крім залізничного перевезення лісових вантажів велику роль грає річковий транс.
При заготівлях деревини необхідно враховувати таку особливість лісової промисловості, як високі питомі витрати сировини на виготовлення продукції та великі виробничі відходи (до 20% на стадії лісозаготівлі, до 40% на стадії лісопилення і далі, в процесі подальшої обробки в меблевому, сірниковому та інших виробництвах).
У багатих лісовими ресурсами регіонах країни підприємства з механічної обробки деревини приурочені до місць підходу залізничних до лісосплавних шляхів: Котлас (Архангельська обл.), Омськ, Новосибірськ, Красноярськ та ін; розміщуються в пониззі і гирлах великих сплавних річок, що мають вихід у море: Архангельськ, Мезень (Архангельська обл.), Нарьян-Map, Ігарка (р. Єнісей, Красноярський край) та ін., а також розміщуються вздовж залізничних колій, якими перевозиться ліс (вздовж магістралей Мурманськ – Санкт-Петербург, Архангельськ – Вологда та ін). При розміщенні об'єктів лісопиляння далеко від сировинних баз також найвигідніше становище займають пункти на стиках лісосплавних шляхів (річок) і залізниці (наприклад, Самара, Саратов, Волгоград).
Роль сировинного фактора велика і при розміщенні виробництв целюлозно-паперової промисловості. Історично виробництво паперу виникло у районі Росії. Надалі, у міру переходу на деревну сировину, вона пересунулася до інших районів. Целюлозно-паперове виробництво відрізняється крім високої матеріаломісткості ще й водоємністю, тобто, орієнтоване на р. як шляхи транспортування продукції та джерела водопостачання. В даний час основні Центральної цієї галузі розташовані в Півн. районі - Кондопога (Карелія), Архангельськ, Котлас, Сиктивкар; на Уралі - Краснокамськ, Красновишерськ, Солікамськ (все у Пермській обл.); у Волга-Вятському районі – Балахна (Нижегородська обл.), Волзьк (Марій Ел); у Правдинську Калінінградської обл. Створено потужні комбінати в Сибіру і Далекому Сході - Красноярськ, Братськ, Усть-Ілімськ, Байкальськ (всі три Іркутської обл.), Селенгинск (Бурятія).
Загалом подальший розвиток лісозаготівельної пром. в Росії має бути пов'язане із завданням більш повного використання лісових ресурсів за мінімальної шкоди для навколишнього середовища.
Будівельний комплекс
Будівельний комплекс включає промисловість будматеріалів і широку мережу різних будівельних і проектно-вишукувальних організацій.
До промисловості будівельних матеріалів входять: цементна промисловість; промисловість збірного залізобетону; виробництво вапна; гіпсу; шибки; азбестова та інші.
Чинники розміщення: природно-кліматичні умови; наявність сировинної бази; обсяги капіталовкладень; рівень економічного розвитку регіону; наявність власної будівельної бази та потужностей у регіоні тощо.
Особливості комплексу, що впливають на розміщення та розвиток: наявність власної спеціалізованої матеріально-технічної бази; комплексність розвитку; відокремленість галузей усередині комплексу; цільова спрямованість забезпечення цілісності комплексу; маневреність окремих його видів.
Галузі будівельних матеріалів тяжіють до сировинного та споживчого факторів.
Переважно сировинна орієнтація – цемент, виробництво цегли, азбестових та шиферних виробів, скла, гіпсу, вапна тощо. Переважно споживча орієнтація: залізобетонні вироби та бетон, м'яка покрівля. Будівельний комплекс – ланка будь-якого ТПК.
Основними виробниками цементу зараз. є (млн. т.): Білгородська та Брянська обл. (найменше скорочення виробництва, у 90-ті р.- 88%) – 3,5-3, Свердловська – 2,4, Московська, Краснодарський, Волгоградська, Ленінградська, Мордовія, Саратовська, Челябінська – 2-1,5. Самарська обл. – 0,2 млн. т., 26 місце з 35 регіонів.
Машинобудування.
Машинобудування - одна з провідних галузей економіки нашої країни, яка складається з великої кількості під- галузей та виробництв. Підприємства цієї галузі пов'язані між собою та з підприємствами інших галузей народного господарства.
Асортимент продукції російського машинобудування відрізняється великою різноманітністю, що зумовлює глибоку диференціацію його галузей і значно впливає розміщення виробництва окремих видів продукції.
У Росії її машинобудування належить до найпоширеніших у територіальному відношенні галузей промисловості. Однак у одних районах воно має профільне значення, а інших - його функції обмежені переважно задоволенням внутрішніх потреб.
За характером технологічного процесу багато галузей машинобудування тяжіють до районів високої технічної культури. У той самий час ці райони зазвичай є досить ємними споживачами готової продукції.
Збіг джерел сировини з місцями споживання готової продукції – оптимальний варіант розміщення машинобудівних підприємств. У цьому випадку значно скорочуються транспортні витрати на перевезення металу, машин та обладнання, виникають умови для встановлення зв'язків між машинобудуванням та чорною металургією. Машинобудівні заводи звільняються від деяких операцій, більшою мірою властивих металургії, а металургійні заводи отримують можливість використовувати відходи машинобудування та спеціалізуватися відповідно до його потреб.
При територіальній роз'єднаності сировинних баз та основних споживачів машин та обладнання райони споживання мають переваги. Справа в тому, що в машинобудуванні витрата сировини на 1 т готової продукції складає в середньому 1,3-1,5 тонн, тим часом як витрати на транспортування будь-якої машини набагато вищі, ніж витрати на транспортування металу, використаного для її виробництва. Тому навіть металомісткі виробництва, що дають малотранспортабельну продукцію, часто тяжіють до районів споживання.
Аналіз проведених наукових досліджень з проблем розміщення окремих галузей машинобудування показав, що у вирішенні питань їх територіальної організаціїще немає єдності ні в постановці проблеми, ні в методах розрахунку та оцінки ефективності, що ускладнює пошук раціонального варіанта розміщення машинобудування загалом.
Економічна наукамає у своєму розпорядженні багато прийомів розрахунку порівняльної ефективності варіантів розміщення. Основними з них є:
Розрахунок по підприємству-аналогу (підприємство береться як аналог для всіх економічних районів; за цим методом проводять розрахунки витрат, пов'язаних з розміщенням підприємства-аналогу, для кожного економічного району);
Розрахунок за умовним представником (як умовний представник обирають тип виробу, виробництво якого переважає в галузі);
Розрахунок за фактичними техніко-економічними показниками виробництва (при такому методі розрахунки ведуться за конкретними виробництвами, а в оцінці ефективності їх розміщення отримують більш достовірні результати);
Визначення на основі оптимізаційних розрахунків (цей метод із застосуванням математичного моделювання дозволяє одночасно вирішувати багато проблем територіальної організації виробництва).
Серед факторів, що впливають на розміщення галузей машинобудування, значна роль належить спеціалізації та кооперування виробництва.
Спеціалізаціядає великі можливості використання високоефективного виробничого устаткування, і навіть засобів автоматизації виробничих процесів.
Спеціалізація може бути наступних типів:
Детальна або подетальна, яка передбачає випуск окремих частин чи деталей готового продукту;
Предметна, тобто. що відповідає за випуск певних кінцевих видів продукції;
Технологічна - виробництво напівфабрикатів (лиття, різні види заготовок) або здійснення окремої операції та технологічного процесу.
Спеціалізація тісно пов'язана з кооперуванням,яке передбачає участь у процесі виробництва готового продукту кількох підприємств.
Машинобудування відрізняється від інших галузей промисловості рядом особливостей, що впливають на його географію.
Наукоємність.Виробництво найпрогресивнішої і складнішої техніки концентрується у районах і центрах, які мають високорозвиненою науковою базою: великими НДІ, конструкторськими бюро, дослідними заводами у Москві, Санкт-Петербурзі та Новосибірську. Орієнтація на науковий потенціал – провідний фактор розміщення машинобудівних підприємств.
Трудомісткість -це великі витрати та висока кваліфікація використовуваної праці. Виробництво машин вимагає дуже високих витрат робочого дня. Тому багато галузей машинобудування тяжіють до районів із високою концентрацією населення. Для розробки нових зразків техніки потрібні не просто людські ресурси, а висококваліфіковані робітники та інженерно-технічні кадри. Висока трудомісткість властива станкобудуванню (Москва), | авіаційної промисловості(Казань, Самара), виробництва приладів та електронної техніки (Ульяновськ, Новосибірськ).
Металоємність.Машинобудівний комплекс споживає значну частину чорних та кольорових металів. У зв'язку з цим машинобудівні заводи, що випускають металомістку продукцію (металургійне, енергетичне, гірничо-шахтне обладнання), орієнтуються на металургійні бази. Великі заводи важкого машинобудування розташовані на Уралі (Єкатеринбург).
Багато галузей машинобудування розвиваються у районах зі сприятливим в організацію кооперування економіко-географічним становищем. Наприклад, автомобілебудування – у європейському Центрі та Поволжі. Оскільки перевезення машин зазвичай складає великі відстані й у різних напрямах, машинобудівні заводи розміщуються великих транспортних магістралях.
Деякі машинобудівні підприємства орієнтуються на споживачів їхньої продукції, оскільки їхню продукцію складно транспортувати через велику вагу та великі розміри. Вигідніше їх виробляти у районах споживання. Наприклад, трактори для перевезення лісу виробляються в Карелії (Петрозаводськ), комбайни для збирання зернових – на Північному Кавказі (Ростов-на-Дону, Таганрог).
Залежно від особливостей взаємодії таких факторів, як матеріаломісткість, трудомісткість та енергоємність, виділяють важке, загальне та середнє машинобудування.
У останні рокиситуація у машинобудівному комплексі Росії характеризується як кризова. У станкобудуванні свій профіль змінили 80% підприємств. Випуск металорізальних верстатів упав до 30%, ковальсько-пресових машин до 11%. Практично повністю припинено випуск картоплезбиральних комбайнів, машин для внесення добрив, льонозбиральної техніки, сівалок, тракторних причепів. Потужності з випуску тракторів використовуються на 15%, зернозбиральних комбайнів – на 14%, вантажних автомобілів – на 27%, тролейбусів – на 20% тощо.
Машинобудівні підприємства найбільше постраждали від розриву виробничих зв'язків із підприємствами колишніх союзних республікСРСР. Порівняно з імпортними товарами машинобудівна продукція нашої країни має нижчу якість і тому є неконкурентоспроможною на світовому ринку.
Підприємства цієї галузі поширені у Росії повсюдно. Але в одних районах машинобудування має профільне значення, а в інших - його функції обмежені головним чином задоволенням внутрішніх потреб продукції галузі. Іноді воно лише доповнює профіль тих промислових комплексів, створення яких має використання природних ресурсів, наприклад, в Східного Сибіру. З погляду продукції, особливостей розміщення виробництва та технологічного процесу виділяють такі підгалузі: важке та енергетичне машинобудування, верстатобудування, транспортне (автомобілебудування, суднобудування та ін.), сільськогосподарське машинобудування, тракторобудування, приладобудування, електроніка та електротехніка. На розміщення підприємств машинобудування впливають багато чинників. Серед основних слід виділити: транспортний, наявність кваліфікованих трудових ресурсів, споживчий та ін. Для одних галузей машинобудування важливою є одна з названих умов, для інших – поєднання кількох.
Розгалужена транспортна мережа, наявність зручних магістралей – перше важливі умови, яке у тому мірою враховується під час розміщення всіх галузей машинобудівного комплексу. Різноманітність сировини та особливості конструкції різноманітних машин зумовлюють виробничі зв'язки між машинобудівними заводами, а також підприємствами суміжних галузей промисловості, що виробляють метал, пластмасу, гуму, тканини, скло (кооперування). У той же час розвинена подетальна та предметна спеціалізація різних заводів машинобудівного комплексу. Здійснювати виробничі зв'язки без розвитку транспорту та транспортної мережі неможливо.
Машинобудування характеризується високою трудомісткістю виробничого процесу. Найбільш трудомісткими є приладобудування, електроніка та електротехніка, а також галузі, що випускають складну техніку (аерокосмічна промисловість, атомне машинобудування та ін.).
До того ж однією з умов розміщення сучасного машинобудування є забезпечення кваліфікованою робочою силою, наявність певного рівня продуктивної культури, а нових галузей - відповідних центрів наукових досліджень та розробок.
Підприємства машинобудування. Виробництво обладнання для видобувних галузей промисловості, с/г техніку, верстати, судна, автомобілі, обладнання текстильної промисловості, Розташовуються в основному в районах споживання продукції. Так, суднобудування та судноремонт зосереджені біля морського узбережжя та на великих річках. У кожному регіоні випускається така с/г техніка, яка відповідає напряму с/г виробництва та природним умовам. Але необхідно враховувати наявність свого роду сировинних баз – зосередження підприємств чорної металургії, які виплавляють метал для машинобудівних заводів. Так, до металомістких (або матеріаломістких) відносять такі галузі машинобудування: виробництво гірничо-шахтного та нафтового обладнання, енергетичне машинобудування, а також деякі види транспортного машинобудування (наприклад, тепловозобудування). Сотні таких підприємств побудовані на Уралі, де розташована одна з найбільших металургійних баз країни, де утворилося кілька центрів важкого машинобудування в Єкатеринбурзі, Нижньому Тагілі, Челябінську, Міасі, Пермі та ін.
Підприємства з виробництва гірничо-шахтного обладнання розміщені у Прокоп'євську, Киселівську, Анжеро-Судженську, Красноярську (біля іншої металургійної бази – Сибірської).
На підприємствах енергетичного машинобудування виготовляються парові котли, потужні парові турбіни та генератори, гідротурбіни, дизелі, електродвигуни. Це заводи у Бійську, Барнаулі, Таганрозі, Білгороді, Санкт-Петербурзі, Новосибірську. У Волгодонську (Ростовська область) діє завод, який виготовляє обладнання для АЕС.
Важке машинобудуваннявідноситься до матеріаломістких галузей з великим споживанням металу та відносно малою трудомісткістю. До важкого машинобудування відносять виробництво металургійного, гірничо-шахтного, великоенергетичного, підйомно-транспортного обладнання, важких верстатів, великих морських та річкових суден, локомотивів та вагонів. Розміщення важкого машинобудування насамперед залежить від сировинної бази та районів споживання.
Наприклад, виробництво металургійного та гірничо-шахтного обладнання розміщується, як правило, поблизу металургійних баз та в районах споживання готової продукції.
Загальне машинобудуваннявключає групу галузей, що характеризуються середніми нормами споживання металу, енергії, невисокою трудомісткістю. Підприємства загального машинобудування виготовляють технологічне обладнання для нафтопереробної, лісової, целюлозно-паперової, будівельної, легкої та харчової галузей промисловості. Як правило, підприємства цих галузей розміщуються у районах споживання продукції. Однак і враховуються такі фактори, як наявність кваліфікованих кадрів та близькість сировинної бази. Підприємства цієї групи розміщені на всій території Росії.
Середнє машинобудуванняпоєднує підприємства малої металоємності, але підвищеної трудомісткості та енергоємності – це приладобудування, виробництво засобів обчислювальної техніки, електротехнічна промисловість. Воно розміщується там, де є кваліфіковані кадри. Включає групу машинобудівних підприємств, що відрізняються вузькою спеціалізацією, широкими зв'язками по кооперованим постачанням: авто-, літако-, верстатобудування (виробництво невеликих та середніх металорізальних верстатів), виробництво технологічного обладнання для харчової, легкої та поліграфічної промисловості.
Верстатобудування.Для верстатобудування характерно більш-менш повсюдне розміщення виробництва, але більшість продукції, що випускається, все ж таки припадає на Центральний, Північно-Західний і Уральський райони.
Металообробка.Виробництво металевих виробів і заготовок при досить вузькій спеціалізації та масово-потоковому методі роботи територіально розміщується так: виробництво металевих виробів наближено до споживачів, а заготовок - до джерел сировини (металургійних баз).
Транспортне машинобудуваннявключає автомобілебудування, залізничне машинобудування, суднобудування, авіабудування. Вітчизняна автомобільна промисловість виготовляє легкові, вантажні машини, автобуси, тролейбуси. Перші великі підприємства цієї галузі були побудовані у Москві, Ярославлі та Нижньому Новгороді.
В даний час легкові автомобілі випускають заводи в Нижньому Новгороді та Іжевську, Міасі та Ульяновську, Москві та Тольятті, Всеволзьку та Таганрозі. Працюють автобусні заводи в Павлові (Нижегородська область), Лікіно-Дульово (Московська область), будується завод з випуску автобусів за участю фірм ФРН у Голіцино (Московська область), діє єдиний у країні тролейбусний завод у м. Енгельс (Саратівська область). Вантажні автомобілі випускають у Москві, Нижньому Новгороді, Ульяновську, Набережних Човнах, Міасі. Поруч із діють спеціалізовані підприємства з виробництва моторів, дизелів (Заволжя, Ярославль, Москва, Коломна та інших.).
В останні роки з'являються спільні виробництва, на наших підприємствах здійснюється збирання автомобілів зарубіжних фірм. Так, АТ «Іжмаш» випускає автомобілі корейських марок, а АвтоВАЗ (м. Тольятті) готується до випуску моделі "Астра" (фірма "Опель") та ін.
Паровозо-і вагонобудування було розвинене у Росії ще на початку століття. Великі заводи перебувають у Нижньому Новгороді, Коломні, Брянську, Санкт-Петербурзі, Улан-Уде, Нижньому Тагілі. З 1957 р. випуск магістральних паровозів було припинено і заводи було переведено виробництво тепловозів і електровозів (Коломна, Калуга, Людиново, Муром, Новочеркаськ).
Вагони випускаються в Брянську (ізотермічні), Митищах (вагони для метрополітену), Нижньому Тагілі (вагони з підвищеною вантажопідйомністю), Твері (двоярусні вагони для перевезення автомобілів), Абакані, Алтайську, Санкт-Петербурзі та Вишньому Волочку, Усть-Катаві.
Морське та річкове суднобудування та судноремонт розвинені в морських та річкових портах: Санкт-Петербург, Астрахань, Нижній Новгород, Тюмень, Красноярськ, Хабаровськ, Благовіщенськ, Комсомльськ-на-Амурі, Архангельськ (у м. Сєвєродвінськ - атомні підводні човни), Мурманськ, Ярославль, Рибінськ, Зеленодольськ та ін.
Авіабудування представлено у великих промислових центрах: Москва, Казань, Самара, Вороніж, Саратов, Смоленськ, Ростов-на-Дону, Таганрог та ін. Головні фактори підприємств - зручність транспортних зв'язків та кваліфікованої робочої сили.
Сільськогосподарське машинобудування та тракторобудування.Виробництво тракторів, яке розпочалося на Путилівському заводі в Санкт-Петербурзі, було потім організовано в багатьох містах, у т.ч. у Челябінську, Володимирі, Липецьку, Чебоксарах, Рубцовську, Новотроїцьку, Петрозаводську (трактори для трелювання лісу) та ін. Тракторні заводи розміщуються в основних сільськогосподарських районах або в географічній близькості від металургійних баз.
Майже у всіх економічних районах виготовляються комбайни та інша сільськогосподарська техніка. Заводи знаходяться в Ростові-на-Дону, Таганрозі, П'ятигорську, Сизрані, Бежецьку (Тверська область), Воронежі, Красноярську, Омську, Біробіджані, Люберцях, Тулі, Рязані та ін. наприклад, заводи в Таганрозі, Ростові-на-Дону).
Точне машинобудування.Підприємства групи виробництва точних машин, механізмів та інструментів (електроніка та електротехніка, приладобудування), де технологічний процес потребує кваліфікованої праці, розміщуються в районах та центрах високої технічної культури – у великих містах.
Легка промисловість.
Легка промисловість виробляє предмети споживання переважно із сільгоспсировини. Залежно від особливостей продукції вона поділяється на підгалузі – текстильну, швейну, шкіряно-взуттєву, хутряну промисловість. Легка промисловість відрізняється високою трудомісткістю. Важливе значення при розміщенні підприємств мають також сировинний та споживчі фактори. У 2002 р. легку промисловістьприпало 1,5% промислового виробництвакраїни.
Легка промисловість - галузь із найсильнішим скороченням виробництва серед усіх галузей у період 90-х. Різке скорочення пов'язане з тим, що продукція вітчизняної легкої промисловостів умовах зовнішньоторговельної відкритості не витримала конкуренції з аналогічними імпортними товарами - дешевшими чи якіснішими. Дався взнаки також розрив зв'язків з постачання сировини, значна частка якого надходила до Росії з колишніх союзних республік: у нашій країні зовсім не виробляються бавовняне і натуральне шовкове волокна, значно поступаються переробним потужностям виробництва вовни і шкіри.
Текстильна промисловість,що виробляє тканини, є найбільшою підгалузою у легкій промисловості. Вона складається з груп виробництв, що виробляють різні видитканин - бавовняні (з бавовняного волокна), вовняні, шовкові, лляні та пінькоджутові (з конопляного та джутового волокна), а також трикотажні вироби. Основним видом сировини є сільськогосподарська, але все ширше використовуються хімічні волокна, із застосуванням яких виробляється сьогодні більшість вовняних і майже всі шовкові тканини. Повністю з хімічних волокон складаються багато видів трикотажних виробів. У Росії її в основному випускають бавовняні тканини - близько 80% сумарного обсягу виробництва. По 5-7% виробництва припадає на лляні, шовкові та синтетичні тканини. Частка вовняних тканин не перевищує 2% сумарного випуску тканин країни.
Текстильне виробництво Росії насамперед почало розвиватися біля Центрального району, оскільки тут проживали численні селяни, які могли себе прогодувати з допомогою сільськогосподарського виробництва. І нині Центр різко виділяється серед інших районів із виробництва всіх видів тканин. На нього припадає близько 80% загального випуску тканин у Росії. Лідирує Іванівська область, на яку припадає більше половини виробництва тканин у країні. У цьому регіоні виробляють переважно бавовняні тканини. По виробництву вовняних тканин перші місця займають Москва і Московська область, лляних тканин – Володимирська область, шовкових тканин – Пермська та Саратовська області. На другому місці з виробництва тканин знаходиться Поволзький район, але на нього припадає всього 5% випуску тканин у країні і він поступається Центральному району більш ніж у 15 разів. Москва та Московська область лідирують у Росії та з виробництва трикотажних виробів. на центральний районприпадає близько 40% їх сумарного випуску країни.
Головними центрами виробництва бавовняних тканин у країні є міста Іваново, Кінешма, Шуя (Іванівська область), Москва, Оріхово-Зуєво, Ногінськ, Єгор'євськ, Серпухів (Московська область), Килимів і Муром (Володимирська область), Ярославль, Тверь, Чебоксари, Камишин ( Волгоградська область), Барнаул. Шовкові тканини виробляють переважно в Москві, Наро-Фомінську (Московська область), Кіржачі (Володимирська область), Балашові (Саратівська область), Чайковському (Пермський край), Кемерово, Красноярську. Головні центри виробництва лляних тканин у країні - Новов'язники та Мелянки (Володимирська область), Смоленськ та Вязьма ( Смоленська область), Кострома, Вологда, Великі Луки (Псковська область), Бійськ (Алтайський край). Вовняні тканини виробляють у Москві, Лосино-Петровському, Обухові (Московська область), Бариші (Ульянівська область), Сурську (Пензенська область). Центрами пінькоджутової промисловості є міста Саранськ, Рославль (Смоленська область), Клинці (Брянська область). Трикотажна промисловість добре розвинена у Москві, Санкт-Петербурзі, Смоленську, Чебоксарах, Ульяновську, Оренбурзі, Уфі.
Взуттєва промисловість,як і текстильна, переважно використовує натуральну сировину, але дедалі більша частина продукції випускається з використанням штучних шкір, вироблених хімічної промисловістю. Перше місце у Росії з виробництва взуття займає Центральний район (близько 40% сумарного обсягу випуску), друге – Уральський район (14% виробництва), третє – Поволзький район (12% виробництва). Перші промислові центри виробництва взуття виникли на базі кустарних промислів Центральної Росії. Це міста Осташков та Кімри у Тверській області, Богородськ у Нижегородській області, Кіров. Але нині головним чинником розміщення підприємств галузі споживчий. Відповідно найбільшими центрами з виробництва взуття є Москва, Санкт-Петербург, Тула, Ярославль, Курськ, Пенза, Ставрополь, Уфа, Челябінськ.
На споживача орієнтуються на розміщення та підприємства швейної промисловості.Фактично розміщення галузі територією країни повторює малюнок розміщення населення. Найбільшими центрами виробництва є найбільш великі містаРосії: Москва, Санкт-Петербург, Новосибірськ, Нижній Новгород та ін.
Головні центри хутряної промисловостівиникли в районах, куди стікалися основні потоки хутра, що заготовлюється, В даний час в основному використовуються хутра, що поставляються звірівництвом, а не хутро диких тварин. Але виробництво залишилося у старих центрах, оскільки у них сформувалися трудові навички з обробки хутра. Найбільші підприємства хутряної промисловості розташовані в Казані, Кірові та Слобідському (Кіровська область), Читі.
Харчова промисловість.
Основне призначення харчової промисловості -виробництво продуктів харчування. Її розвиток дозволяє ліквідувати відмінності у постачанні населення продовольством, пов'язані з неоднаковими природними умовамирайонів. Харчові концентрати, консерви, заморожені овочі та фрукти не псуються при перевезеннях та тривалому зберіганні. Їх виробництво сприяє освоєнню нових територій з природними умовами, несприятливими для сільського господарства.
Харчова промисловість тісно пов'язана із сільським господарством За характером використовуваної сировини галузі, що входять до її складу, поділяються на дві групи.
У першу групувходять галузі, що використовують необроблену сировину: круп'яна, олійна, цукрова, чайна, консервна, рибна.
У другу групувходять такі галузі, що використовують сировину, що пройшла переробку, як чаю, кондитерська, хлібопекарська, макаронна.
Харчова промисловість зустрічається практично скрізь, де мешкають люди. Цьому сприяє широке поширення використовуваної сировини та повсюдне споживання харчових продуктів. Тим не менш, у розміщенні харчової промисловості є певні закономірності.
Розміщення підприємств харчової промисловості ґрунтується на обліку їх конкретних особливостей:
1)підприємства, які виробляють швидкопсувну і нетранспортабельну продукцію, розміщують у районах її споживання;
2) підприємства, що переробляють нетранспортабельну і не витримує тривалого зберігання сировину, розміщують у зонах виробництва цієї сировини (підприємства консервної, молочної, виноробної, рибної та інших галузей);
3) в районах сировинних баз розміщують і підприємства, що відрізняються особливою сировиною виробництва. До них відносяться цукрові заводи, олійні підприємства.
До районів виробництва сільськогосподарської сировини тяжіють галузі першої групи. Вага їх готової продукції менша, ніж вихідної сировини. Це з його зневодненням (сушіння чаю, фруктів) і виникненням значних відходів під час переробки. Крім того, використовувані продукти псуються при тривалому транспортуванні та зберіганні (молоко, фрукти та ін.). Тому сировина повинна перероблятися швидше і перевозитись не далі ніж на 50-60 км. Надлишок сировини веде до втрат, нестача – до простою дорогої техніки. Отже, географія аналізованих галузей залежить тільки від наявності сировини у тих чи інших районах, а й від розмірів сировинної бази.
Адміністративно-правове регулювання у промисловому та будівельному комплексах. Адміністративна відповідальність у даних комплексах по КпАП РФ
Така галузь господарсько-економічної діяльності, як металургія, включає у собі два направления: . Тому проведений нами огляд найбільших українських металургійних підприємств буде розбитий на дві частини: російські підприємства чорної металургії і російські підприємства кольорової металургії.
Російські підприємства чорної металургії
Чорна металургія включає наступні підгалузі:
1. Видобуток нерудної сировини (вогнетривких глин, флюсової сировини тощо) для чорної металургії.
2.Виробництво чорних металів (до чорних металів належать: сталь, чавун, прокат, металеві порошки чорних металів, доменні феросплави).
3. Трубне виробництво (виготовлення сталевих та чавунних труб).
4.Коксохімічне виробництво (виготовлення коксу, коксового газу тощо).
5.Вторинна обробка чорних металів (вторинна обробка включає обробку брухту і відходів чорних металів).
Продукція, що випускається російськими, реалізується машинобудівним та будівельним організаціям, а також експортується за кордон.
Існує кілька різновидів підприємств чорної металургії:
1.Металургійні підприємства повного циклу (займаються виробництвом чавуну, сталі та прокату).
2. Підприємства передільної металургії (підприємства без виплавки чавуну).
3. Підприємства малої металургії (машинобудівні заводи, що займаються випуском сталі та прокату).
Найдрібнішими металургійними підприємствами є заводи; більшими - комбінати. І комбінати, і заводи можуть об'єднуватись у холдинги.
Розташування російських підприємств чорної металургії залежить, перш за все, від близькості до родовищ залізняку та інших корисних копалин. Так, наприклад металургійні комбінати, що займаються виробництвом чавуну та сталі, знаходяться в тих областях, де, по-перше, недалеко розташовані родовища залізних руд, і, по-друге, багато лісів (оскільки для відновлення заліза необхідне деревне вугілля). Під час будівництва металургійних підприємств враховується також забезпеченість електроенергією, природним газом та водою.
На сьогоднішній день у Росії існують 3 металургійні бази:
1.Уральська металургійна база.
2. Центральна металургійна база.
3. Сибірська металургійна база.
Уральська металургійна база займається виробництвом на основі залізняку, видобутого в наступних родовищах:
1. Качканарські родовища (Росія).
2. Курська магнітна аномалія (Росія).
3.Кустанайські родовища (Казахстан).
Найбільшими підприємствами передільної металургії Уральської металургійної бази є: (місто Єкатеринбург; те, що залишилося від Верх-Ісетського металургійного заводу), «ІжСталь» (місто Іжевськ; входить у сотав ВАТ «Мечел»), (входить до холдингу «ЧТПЗ»), Челябінський феросплавний завод (найбільший у Росії по виробництву феросплавів), Сєрівський завод феросплавів, (входить до холдингу), Уральський трубний завод (місто Первоуральськ), .
Центральна металургійна база займається виробництвом на основі залізняку, видобутого в наступних родовищах:
1. Курська магнітна аномалія (Росія).
2.Меродождения Кольського півострова (Росія).
Найбільшими металургійними підприємствами повного циклу Центральної металургійної бази є: (входить до групи компаній), Новолипецький металургійний комбінат, Косогірський металургійний завод (місто Тула), (місто Старий Оскол).
Найбільшими підприємствами передільної металургії Центральної металургійної бази є: Череповецький сталепрокатний завод (входить до групи компаній ВАТ "Северсталь"), Орловський сталепрокатний завод, Металургійний завод "Електросталь" (місто Електросталь), Металургійний завод "Серп і молот" (місто Москва), Іжорський трубний завод (місто; належить компанії «Северсталь»), (місто Викса, ).
Сибірська металургійна база займається виробництвом на основі залізняку, видобутого в наступних родовищах:
1.Місцеродження Гірської Шорії (Росія).
2.Абаканські родовища (Росія).
3. Ангаро-Ілімські родовища (Росія).
Найбільшими металургійними підприємствами повного циклу Сибірської металургійної бази є: , (місто Новокузнецьк), Новокузнецький феросплавний завод.
Найбільшими підприємствами передільної металургії Сибірської металургійної бази є: , Металургійний завод «Сибелектросталь» (місто Красноярськ), (входить до холдингу «ITF Group»), Петровськ-Забайкальський металургійний завод.
Російські підприємства кольорової металургії
Кольорова металургія включає такі виробничі процеси:
1. Видобуток та збагачення руд кольорових металів.
2.Виплавлення кольорових металів та їх сплавів (існує два типи кольорових металів: важкі (мідь, цинк, свинець, нікель, олово) та легкі (алюміній, магній, титан)).
Розташування залежить від таких факторів, як сировинний фактор (близькість до сировинних джерел; це самий важливий фактор), природний фактор, паливно-енергетичний фактор та економічний фактор. Підприємства з виробництва важких кольорових металів розміщуються у безпосередній близькості до районів видобутку сировини (оскільки для виробництва не потрібно великої кількості енергії). Підприємства ж з виробництва легких кольорових металів потребують великої кількості електроенергії, тому розміщуються біля джерел дешевої енергії.
У Росії розташовані такі типи підприємств кольорової металургії:
1.Підприємства мідної підгалузі.
2.Підприємства свинцево-цинкової підгалузі.
3.Підприємства нікель-кобальтової підгалузі.
4.Підприємства олов'яної підгалузі.
5. Підприємства алюмінієвої підгалузі.
6.Підприємства вольфрам-молібденової підгалузі.
7.Підприємства титан-магнієвої підгалузі.
8.Підприємства рідкометалевої підгалузі.
Найбільшими російськими підприємствамимідної підгалузі є: Бурибаївський ГЗК, Гайський ГЗК (входить до холдингу «УГМК»), Карабашмедь, Красноуральський мідеплавильний комбінат, Кіровградський мідеплавильний комбінат, Медногорський мідно-сірчаний комбінат (входить до холдингу «УГМК»), Ормет , Виробництво поліметалів (входить до холдингу «УГМК»), Саф'янівська мідь (входить до холдингу «УГМК»), (входить до холдингу «УГМК»), (входить до холдингу «УГМК»), (входить до холдингу «УГМК»).
Найбільшими російськими підприємствами свинцево-цинкової підгалузі є: Бшкирський мідно-сірковий комбінат, Біловський цинковий завод, Горівський ГЗК, Дальполіметал, Розквітмет, Садонський свинцево-цинковий комбінат, Учалинський ГЗК, Челябінський електролітно-цинковий завод.
Найбільшими російськими підприємствами нікель-кобальтової підгалузі є: ГМК "Норільський нікель" (належить компанії "Інтеррос"), ПО "Режнікель" (належить РАТ "Газпром"), Уфалейнікель, Южуралнікель.
Найбільшими російськими підприємствами олов'яної підгалузі є: Далекосхідна гірська компанія, Дальолово (належить компанії «НОК»), Депутатсколово, Новосибірський олов'яний комбінат, Хінганське олово (належить компанії «НОК»).
Найбільшими російськими підприємствами алюмінієвої підгалузі є: Ачинський глиноземний завод (входить до холдингу), Богуславський алюмінієвий завод (входить до холдингу «СУАЛ»), Білокалитвинське металургійне ПЗ (входить до холдингу «РусАЛ»), ,Саянський алюмінієвий завод (входить до холдингу «РусАЛ»), Ступинська металургійна компанія (належить РАТ «Газпром»), Уральський алюмінієвий завод (входить до холдингу «СУАЛ»), Фольгопрокатний завод.
Найбільшими російськими підприємствами вольфрам-молібденової підгалузі є: Гідрометалург, Жирекенський ГЗК, Кіровградський завод твердих сплавів, Лермонтовська гірничо-рудна компанія, Приморський ГЗК, Сорський ГЗК.
Найбільшими російськими підприємствами титан-магнієвої підгалузі є: АВІСМА, ВСМПО, Солікамський магнієвий завод.
Найбільшими російськими підприємствами рідкометальної підгалузі є: Забайкальський ГЗК, Орловський ГЗК, Севредмет (належить ЗАТ «ФТК»).
Металургійний комплекс – сукупність галузей, які виробляють різні метали. Цей комплекс споживає до 25% вугілля та енергії, на нього припадає до 30% вантажних перевезень.
До складу комплексу входять чорна та кольороваметалургія.
90% всіх металів, що застосовуються в сучасному виробництві, - чорні метали, тобто залізо та сплави, що отримуються на його основі. Однак число кольорових металів набагато більше (їх більше 70), вони мають дуже цінні властивості. Тому кольорова металургія має значення для галузей, які забезпечують розвиток НТР у народному господарстві.
Особливості.
Металургійному комплексу Росії властивий цілий ряд особливостей, що впливають на його географію:
1. Металургія охоплює весь процес виробництва металів: видобуток та підготовку руд, палива, випуск металу, виробництво допоміжних матеріалів. Тому у металургійному виробництві широко розвинене комбінування. У чорній металургії переважає комбінування на основі послідовної переробки вихідної сировини (руда – чавун – сталь – прокат), у кольоровій – на основі її комплексного використання: наприклад, з поліметалевих руд одержують кілька металів. Комбінати дають весь чавун, основну частину сталі та кольорових металів.
2. У металургії високий рівеньконцентрації та монополізації виробництва. 200 найбільших підприємств (5% від загального їх числа) виробляють 52% продукції чорної металургії та 49% кольорової.
3. Металургія - трудомістка галузь(Більшість будівельників, робітників + місто у комбінату в 100000 чоловік).
4. Для металургії характерна велика матеріаломісткість. Сучасний металургійний комбінат отримує стільки ж вантажів, як і Москва.
5. Високі витрати на створеннята обслуговування комбінату, при його повільної окупності.
6. Металургія - найбільший забруднювачдовкілля. 14% промислових викидів в атмосферу дає чорна металургія та 21% - кольорова. Крім того, металургійний комплекс дає до 30% забруднень стічних вод.
Чинники розміщення.
особливості використовуваної сировини;
застосовуваний отримання металу вид енергії;
географія сировинних та енергетичних джерел;
транспортні шляхи;
необхідність охорони довкілля;
підприємства, пов'язані із заключною стадією металургії – обробкою металу, найчастіше розміщуються у районах споживання готової продукції.
Географія металургійного комплексу
Чорна металургія.
Чорна металургія – галузь важкої промисловості, яка виготовляє різні чорні метали. Вона охоплює видобуток залізняку і виробництво чорних металів – чавуну – сталі – прокату. Чавун і сталь використовуються в машинобудуванні, сталепрокат у будівництві (балки, покрівельне залізо, труби) та транспорті (рейки). Великим споживачем сталепрокату є ВПК. Росія повністю забезпечує свої потреби у продукції чорної металургії та експортує її.
Витрата сталі на одиницю продукції машинобудуванні у Росії перевищує цей показник інших розвинених країн. За економного використання металу Росія могла б збільшити розміри свого експорту.
Чавун виплавляється в доменних печах - величезних і дорогих спорудах з вогнетривкої цегли. Сировиною для виробництва чавуну є марганець, залізняк, вогнетриви (вапняк). Як паливо використовується кокс та природний газ. 95% коксу випускається металургійними комбінатами.
Сталь виплавляється в мартенівських печах, конвертерах та електропечах. Сировиною для виробництва сталі є чавун та металобрухт. Якість сталі підвищується при додаванні кольорових металів (вольфраму, молібдену). Сталевий прокат проводиться на прокатних верстатах.
Структура чорної металургії стимулювала розвиток внутрішньо- та міжгалузевих комбінатів. Комбінування – об'єднання одному підприємстві (комбінаті) кількох технологічно і економічно пов'язаних виробництв різних галузей (див рис 45, Дронов, стр.134). Більшість металургійних заводів у Росії - комбінати, які включають до свого складу три стадії виробництва металу: чавун - сталь - прокат (+ коксохімічний завод, + ТЕС або АЕС, + виробництво будматеріалів, + метизний завод).
На кожну тонну чавуну витрачається 4 тонни залізняку, 1,5 тонни коксу, 1 тонна вапняку, велика кількість газу, тобто чорна металургія – матеріаломістке виробництво, яке приурочене до сировинним базамабо до джерел палива (кокс). Чинники розміщення:
Тому підприємства повного циклу розміщуються: біля залізняку або коксу; у джерел сировини та коксу; між коксом та сировиною (Череповецький металургійний комбінат). Після розпаду СРСР - у Росії залишилося 60% чорної металургії (більшість залишилося в Україні). 50% прокату та 60% сталі виробляється на застарілому устаткуванні.
Перспективи держави пов'язані з технічним переозброєнням та новітніми технологіями. Йдеться про модернізацію підприємств, що діють. Передбачається заміна мартенівського виробництва сталі на нові способи виробництва – киснево-конвертерний та електросталеплавильний на заводах Уралу та Кузбасу. Збільшується виробництво сталі у конверторний спосіб до 50%.
У складі цієї галузі розрізняють такі типи підприємств:
Металургійні заводи повного циклу (Комбінати) , що виробляють чавун – сталь – прокат (3/4 всього чавуну та 2/3 всієї сталі).
Сталеплавильні та сталепрокатні заводи , а також підприємства передільної металургії - Сталь - прокат. Такі підприємства виплавляють сталь із чавуну або металобрухту та розміщуються у великих центрах машинобудування.
Доменні підприємства (Виробництво тільки чавуну). Їх стало мало. В основному це заводи на Уралі.
Підприємства позадоменної металургії , де залізо виробляється в електропечах методом прямого відновлення із залізорудних котунів.
Підприємства малої металургії з виробництвом сталі та прокату на машинобудівних заводах.
Трубні заводи .
Виробництво феросплавів - Сплавів заліза з лігуючими металами (марганець, хром, вольфрам, кремній).
Через високі витрати електроенергії – 9000 кВт/год на 1 тонну продукції підприємства чорної металургії тяжіють до дешевих джерел електроенергії, що поєднуються з ресурсами лігуючих металів, без яких неможливий розвиток якісної металургії (Челябінськ, Сєров – Урал).
У 1913 року Росія посідає 5-те у світі (США, Німеччина, Англія, Франція) з видобутку залізняку і виробництва металу. 1980 – 1990 – одне з перших місць у світі з видобутку залізняку і перше по виплавці сталі і чавуну. Нині Росію відтіснили Японія, США.
Росія забезпечена повністю сировиною для чорної металургії, окрім марганцевих руд, що завозяться з України та Грузії, а також хромових руд, що завозяться з Казахстану. У Росії її – 40% світових запасів залізняку. 80% залізняку видобувається відкритим способом. 20% руди, що видобувається, Росія експортує.
Географія родовищ залізняку:
У європейській частині багата на залізну руду КМА. Вона містить багаті руди за своїм змістом (залізо становить до 60%), які не вимагають збагачення.
На Уралі – Качканарська група родовищ. Великі запаси залізняку, але вона бідна залізом (17%), щоправда, легко збагачується.
Східний Сибір - Ангаро-Ілімський басейн (у Іркутська), Абаканський район.
Західний Сибір - Гірська Шорія (південь Кемеровської області).
Північний район – Кольський півострів- Родовища Ковдорське та Оленєгорське; Карелія – Костомукша.
Є руди Далекому Сході.
Географія родовищ марганцю:
Західний Сибір - Усинське (Кемеровська область).
Історично чорна металургія виникла у центральній частині країни. Починаючи з XVIIIстоліття, виробництво чорної металургії з'являється на Уралі. Розвиток капіталізму в Росії та вдале поєднання залізняку з вугіллям і марганцем, а також вигідне територіально-географічне становище по відношенню до основних районів споживання металу висунуло на перший план південь (Донбас та Передньопров'я України).
Металургійні підприємства розміщені біля Росії не рівномірно, а концентруються у певних районах. Група металургійних підприємств, яка використовує загальні рудні чи паливні ресурси та забезпечує головні потреби країни, називається металургійною базою . У межах Росії виділяються три металургійні бази: Центральна, Уральська та Сибірська.
Бази чорної металургії:
Урал – виробляє 43% сталі та 42% прокату. Використовується привізний коксз Кузбасу та Караганди. Залізна рудана 1/3 використовується власна – Качканарська група родовищ (північ Свердловської сторінки), а на 2/3 – привізна (Соколовсько-Сарбайське родовище у Кустанайській області, а також руда КМА). Марганець - з опівнічного родовища (північ Свердловської області). Західні схили Уралу – гранична металургія. Східні схили – комбінати, створені за радянських часів.
Комбінати– Нижній Тагіл (Свердловська область), Челябінськ, Магнітогорськ (Челябінська область), місто Новотроїцьк (Орсько-Хамілівський комбінат). Використовують власні лігуючі метали та виробляють основну частину металу.
Попередня металургія- Єкатеринбург (Верхне-Ісетський завод), Златоуст (Челябінська область), Чусовий (Пермська область), Іжевськ. Використовується металобрухт.
Трубні заводи- Челябінськ, Первоуральськ (Свердловська область).
Феросплави– Челябінськ, Чусовий (Пермська область).
Центральна база активно розвивається і на сьогоднішній день практично зрівнялася з уральською. Вона виробляє 42% сталі та 44% прокату. Основна частина продукції виробляється у Центрально-Чорноземному та Північному економічних районах.
Кокс- Завозиться зі східного крила Донбасу, Печорського басейну, Кузбасу. Залізна руда– з КМА, марганець – із Нікополя (Україна). Використовується металобрухт.
Повний цикл– Череповецький комбінат, розміщений між залізною рудою Карелії (Костомукша) та Кольського півострова (Оленегірського, Ковдорського) та коксу Печорського басейну. Новолипецький та Новотульський комбінати використовують руду КМА. У межах КМА виникло виробництво металізованих котунів спільно з ФРН. На їх основі створено бездоменну електрометалургія(Старий Оскол – Оскольський електрометалургійний комбінат).
У межах центральної бази багато підприємств передільної металургії(Москва Електросталь та ін.).
Сибірська база випускає 13% сталі та 16% прокату.
Комбінати- Новокузнецьк (Кузнецький металургійний комбінат), за 20 км від Новокузнецька (Західно-Сибірський металургійний комбінат). Обидва підприємства використовують кокс Кузбасу; залізну руду Гірської Шорії, Хакасії та Ангаро-Ілімського басейну; марганець Усинського родовища.
Попередня металургія- Новосибірськ, Красноярськ, Петровськ-Забайкальський (Читинська область), Комсомольськ-на-Амурі.
Феросплави- Новокузнецьк.
Нині йде формування Далекосхідної металургійної бази. У Комсомольську-на-Амурі діє переробний завод.
Чорна металургія включає підгалузі:
- Видобуток нерудної сировини для чорної металургії: вогнетривких глин, флюсової сировини тощо.
- Виробництво чорних металів, включаючи сталь, чавун, прокат, металеві порошки чорних металів, доменні феросплави.
- Трубне виробництво: виготовлення сталевих та чавунних труб.
- Коксохімічне виробництво: виготовлення коксу, коксового газу та ін.
- Вторинна обробка чорних металів: обробка брухту та відходів чорних металів.
Підприємства чорної металургії можуть мати повний цикл (виробництво чавуну, сталі та прокату), належати до передільної металургії (тільки сталь та прокат, без виробництва чавуну) або малої металургії (машинобудівні заводи, що займаються випуском сталі та прокату).
Підприємства чорної металургії розміщуються поруч із джерелами сировини. Металургійні комбінати, що займаються виробництвом чавуну та сталі, розташовані недалеко від родовищ залізних руд та лісів (оскільки для відновлення заліза необхідне деревне вугілля). Під час будівництва металургійних підприємств враховується також забезпеченість електроенергією, природним газом та водою.
Уральська металургійна база
Джерела руди: Качканарські родовища, Курська магнітна аномалія, Кустанайські родовища (Казахстан).
Найбільші підприємства повного циклу: Магнітогорський металургійний комбінат (найбільший у Росії), Челябінський металургійний комбінат (ВАТ «Мечел»), Нижньотагільський металургійний комбінат («ЄВРАЗ»), комбінат «Уральська сталь» (м. Новотроїцьк), холдинг «Металін» металургійний комбінат (ВАТ "Мечел"), Ашинський металургійний завод, Металургійний завод імені А.К.Сєрова (м. Сєров; холдинг "УГМК"), Чусовський металургійний завод (холдинг "Об'єднана металургійна компанія").
Найбільші підприємства передільної металургії: ТОВ "Віз-Сталь" (м. Єкатеринбург, колишній Верх-Ісетський металургійний завод), "ІжСталь" (м. Іжевськ, ВАТ "Мечел"), Челябінський трубопрокатний завод (холдинг "ЧТПЗ"), Челябінський феросплавний завод (найбільший у Росії з виробництва феросплавів), Сєрівський завод феросплавів, Первоуральський новотрубний завод (холдинг «ЧТПЗ»), Уральський трубний завод (м. Первоуральськ), Золотоустівський металургійний завод, Новолипецький металургійний комбінат.
Центральна металургійна база
Джерела руди: Курська магнітна аномалія, родовища Кольського півострова.
Найбільші підприємства повного циклу: Череповецький металургійний комбінат (ВАТ «Северсталь»), Новолипецький металургійний комбінат, Косогірський металургійний завод (м. Тула), Оскольський електрометалургійний комбінат (м. Старий Оскол).
Найбільшими підприємствами передільної металургії: Череповецький сталепрокатний завод (ВАТ «Северсталь»), Орловський сталепрокатний завод, Металургійний завод «Електросталь» (м. Електросталь), Металургійний завод «Серп і молот» (м. Москва), Іжорський трубний завод (м. Санкт) -Петербург, ВАТ «Сєвєрсталь»), Виксунський металургійний завод (м. Викса, Нижегородська область, ЗАТ «ОМК»).
Сибірська металургійна база
Джерела руди: родовища Гірської Шорії, Абаканські родовища, Ангаро-Ілімські родовища.
Найбільші підприємства повного циклу: Новокузнецький металургійний комбінат (ЄВРАЗ), Західно-Сибірський металургійний завод (м Новокузнецьк, ЄВРАЗ), Новокузнецький феросплавний завод.
Найбільші підприємства передільної металургії: Новосибірський металургійний завод імені Кузьміна, Металургійний завод "Сибелектросталь" (м. Красноярськ), Гур'ївський металургійний завод (холдинг "ITF Group"), Петровськ-Забайкальський металургійний завод.
Кольорова металургія
Кольорова металургія включає такі процеси:
- Видобуток та збагачення руд кольорових металів.
- Виплавка кольорових металів та їх сплавів: важких (мідь, цинк, свинець, нікель, олово) та легких (алюміній, магній, титан).
Підприємства з виробництва важких кольорових металів розміщуються поруч із джерелами руди, оскільки їм не потрібно великої кількості енергії. Підприємства з виробництва легких кольорових металів розміщуються поруч із джерелами дешевої енергії.
Мідь
Найбільші підприємства: Бурибаївський ГЗК, Гайський ГЗК (холдинг «УГМК»), Карабашмедь, Красноуральський мідеплавильний комбінат, Кіровградський мідеплавильний комбінат, Мідногорський мідно-сірчаний комбінат (холдинг «УГМК»), Ормет («Газпром»), Виробництво полі »), Саф'янівська мідь (холдинг «УГМК»), Святогір (холдинг «УГМК»), Середньоуральський мідеплавильний завод (холдинг «УГМК»), Уралелектромедь (холдинг «УГМК»).
Свинець та цинк
Найбільші підприємства: Башкирський мідно-сірковий комбінат, Біловський цинковий завод, Горівський ГЗК, Дальполіметал, Рязцветмет, Садонський свинцево-цинковий комбінат, Учалинський ГЗК, Челябінський електролітно-цинковий завод, Електроцинк.
Нікель та кобальт
Найбільші підприємства: ГМК "Норільський нікель" (належить компанії "Інтеррос"), ПЗ "Режнікель" ("Газпром"), Уфалейнікель, Южуралнікель.
Олово
Найбільші підприємства: Далекосхідна гірська компанія, Дальолово (компанія НОК), Депутатсколово, Новосибірський олов'яний комбінат, Хінганське олово (компанія НОК).
Алюміній
Найбільші підприємства: Ачинський глиноземний завод (холдинг «РусАЛ»), Богуславський алюмінієвий завод (холдинг «СУАЛ»), Білокалитвинське металургійне ПЗ (холдинг «РусАЛ»), Бокситогорський глиноземний завод, Братський алюмінієвий завод , Волхівський алюмінієвий завод, Іркутський алюмінієвий завод (холдинг "СУАЛ"), Каменськ-Уральський металургійний завод (холдинг "СУАЛ"), Кандалакшський алюмінієвий завод (холдинг "СУАЛ"), Красноярський алюмінієвий завод (холдинг "Рус" "СУАЛ"), Надвоїцький алюмінієвий завод (холдинг "СУАЛ"), Новокузнецький алюмінієвий завод (холдинг "РусАЛ"), Самарський металургійний завод (холдинг "РусАЛ"), Саянський алюмінієвий завод (холдинг "РусАЛ"), Ступінська "Газпром"), Уральський алюмінієвий завод (холдинг "СУАЛ"), Фольгопрокатний завод.
Вольфрам та молібден
Найбільші підприємства: Гідрометалург, Жирекенський ГЗК, Кіровградський завод твердих сплавів, Лермонтовська гірничо-рудна компанія, Приморський ГЗК, Сорський ГЗК.
Титан та магній
Найбільші підприємства: АВІСМА, ВСМПО, Солікамський магнієвий завод.
Рідкоземельні метали
Найбільші підприємства: Забайкальський ГЗК, Орловський ГЗК, Сєвредмет (ЗАТ «ФТК»).
