металургійний комплекс- сукупність галузей, що виробляють різні метали. Цей комплекс споживає до 25% вугілля і енергії, на нього припадає до 30% вантажних перевезень.
До складу комплексу входять чорна та кольороваметалургія.
90% всіх металів, що застосовуються в сучасному виробництві, - чорні метали, т. Е. Залізо і сплави, одержувані на його основі. Однак число кольорових металів набагато більше (їх понад 70), вони мають дуже цінними властивостями. Тому кольорова металургія має величезне значення для галузей, які забезпечують розвиток НТР в народному господарстві.
Коли вечір поселяється через Дніпро, найяскравішим орієнтиром міста є нове штучне сонце, виблискує через річку від Лівого берега. Виробнича потужність заводу становить 32 мільйони тонн на рік, що робить його найбільшим підприємством такого роду в Східній Європі.
Екологічно чистий підхід. Це яскравий відхід від екологічних проблем, пов'язаних з промисловою інфраструктурою, успадкованої Україною від Радянського Союзу. Перед запуском комплексу Інтерпайп використовував мартенівську технологію, щоб забезпечити частину своїх об'єктів сталевими заготовками. Сучасне сучасне обладнання і зелена технологія нового сталеливарного заводу дозволили Інтерпайпу замінити застарілу мартенівську сталь.
Особливості.
Металургійному комплексу Росії притаманний цілий ряд особливостей, що впливають на його географію:
1. Металургія охоплює весь процес виробництва металів: видобуток та підготовку руд, палива, випуск металу, виробництво допоміжних матеріалів. Тому в металургійному виробництві широко розвинене комбінування. У чорній металургії переважає комбінування на основі послідовної переробки вихідної сировини (руда - чавун - сталь - прокат), у кольоровій - на основі його комплексного використання: наприклад, з поліметалічних руд отримують кілька металів. Комбінати дають весь чавун, основну частину стали і кольорових металів.
Це скоротило споживання енергії на тонну сталі більш ніж на половину і різко скоротило викиди. В системі збору та очистки газу встановлені екологічно безпечні технології, призначені для зниження вмісту пилу у викидах. Млин також оснащена унікальною системою водопостачання. Інженерні рішення, що застосовуються на етапі проектування будівельного проекту, дозволили створити повністю закриту систему циркуляційного водопостачання без скиду промислових відходів в річку Дніпро та інші місцеві водні шляхи.
Електрика надходить на завод через екологічно безпечний кабель, що йде під землею, щоб мінімізувати вплив на навколишнє середовище. Щоб обмежити шумове забруднення від процесу плавки брухту, в дуговій сталеплавильній печі заводу була встановлена спеціальна захисна кришка. Ця кришка забезпечує повну шумоізоляцію і зберігає рівень шуму відповідно до встановленої законом нормою в 45 децибел після темного і 55 децибел в денний час.
2. У металургії високий рівеньконцентрації і монополізації виробництва. 200 найбільших підприємств (5% від загального їх числа) виробляють 52% продукції чорної металургії і 49% кольорової.
3. Металургія - трудомістка галузь(Велика кількість будівельників, робітників + місто у комбінату в 100000 чоловік).
4. Для металургії характерна велика матеріаломісткість. Сучасний металургійний комбінат отримує стільки ж вантажів, скільки і Москва.
Цей зелений підхід допоміг залучити нове покоління молодих і кваліфікованих фахівців в галузі металургії для роботи на млині, і до десяти заявок на кожну вакансію. Куріння заборонено в будь-якому місці на території млина. У контрольно-пропускного пункту заводу встановлені дихальні апарати і металодетектори. Співробітники не можуть використовувати стільникові телефони в майстернях. Тим часом, кошти, що надаються працівникам заводу, набагато перевершують все, що передбачено в багатьох старих промислових гігантах України.
Персональні службові приміщення оснащені інноваційною зонується системою з простором, розділеним на зону домашнього одягу, зону гігієни та зону робочого одягу. Кожен співробітник має індивідуальний шафка для своїх особистих речей і отримує три комплекти уніформи, підтримуваних компанією. Це новаторське ставлення до екологічних проблем і культурі виробництва робить млин винятковою, але гігантські роботи навколо заводу - це те, що дійсно захоплює уяву. Команда «Інтерпайп-Сталь» бачить прибуття млини як віхи в індустріальній і культурної історіїпострадянської України.
5. Високі витрати на створенняі обслуговування комбінату, при його повільної окупності.
6. Металургія - найбільший забруднювачдовкілля. 14% промислових викидів в атмосферу дає чорна металургія і 21% - кольорова. Крім того, металургійний комплекс дає до 30% забруднень стічних вод.
Фактори розміщення.
особливості використовуваного сировини;
Заводи чорної металургії
Для жителів Дніпра відкриття млина означало появу ряду нових орієнтирів - ансамблю датсько-ісландського художника Олафура Еліассона «Дніпропетровський схід». Цей гігантський проект сучасного мистецтва складається з п'яти масштабних робіт, задуманих художником як невід'ємна частина млина. Центральне місце «Схід сонця» покликане служити метафорою індустріального відродження України.
В ході нашої роботи ми зрозуміли, що можемо зробити набагато більше, - каже він. У підсумку ми створили млин, яка поєднує в собі інноваційні технології та культуру виробництва з сучасним мистецтвом. Ця млин є єдиною в своєму роді - завод, побудований для своїх робітників, для міста і для суспільства.
застосовуваний для отримання металу вид енергії;
географія сировинних і енергетичних джерел;
транспортні шляхи;
необхідність охорони навколишнього середовища;
підприємства, пов'язані із заключною стадією металургії - обробкою металу, найчастіше розміщуються в районах споживання готової продукції.
Географія металургійного комплексу.
Чорна металургія.
Для мене особисто млин також є даниною поколінню українських металургів. Художник Олафур Еліассон має довгу історію створення скульптур та інсталяцій більшого розміру по всьому світу. З двох пересічних жовтих рифлених металевих еліпсів, підтримуваних лісами, сонце освітлює в сутінках і світанку, роблячи його видимим з усіх точок компаса.
Він служить одним з найбільш знакових орієнтирів у Дніпрі і виділяється на східному горизонті через річку як постійно зростаюче сонце. Стіни і стеля закритого моста покриті дзеркалами і металом. Дві півсфери прикріплені до дзеркальних поверхонь на стику між стінами і стелями, так що вони здаються повними кулями разом з їх відображеннями. Трек освітлення на перилах і вогнях всередині сфер висвітлюють прохід.
Чорна металургія - галузь важкої промисловості, що виробляє різні чорні метали. Вона охоплює видобуток залізної руди і виробництво чорних металів - чавуну - стали - прокату. Чавун і сталь використовуються в машинобудуванні, сталепрокат в будівництві (балки, покрівельне залізо, труби) і транспорті (рейки). Значним споживачем сталепроката є ВПК. Росія повністю забезпечує свої потреби в продукції чорної металургії і експортує її.
Облицювальні дзеркала викликають нескінченний простір, в якому сфери і робочі, що рухаються по доріжці, нескінченно відображаються. «Твій годинний тунель» - це арочний вхід, досить великий, щоб об'єднати дві вантажівки поруч. Побудовані з труб, виготовлених на заводі, еліптичні і круглі дуги виробляються з поперечних перерізів труби, виконаних під різними кутами. Зовнішній вигляд тунелю змінюється в залежності від точки зору, з якої він проглядається, незалежно від того, перебуваєте ви всередині або зовні, рухаєтеся або нерухомі.
Витрата стали на одиницю продукції в машинобудуванні в Росії перевищує цей показник в інших розвинених країнах. При економному використанні металу Росія могла б збільшити розміри свого експорту.
Чавун виплавляється в доменних печах - величезних і дорогих спорудах з вогнетривкої цегли. Сировиною для виробництва чавуну є марганець, залізна руда, вогнетриви (вапняк). В якості палива використовується кокс і природний газ. 95% коксу випускається металургійними комбінатами.
Він не може бути схоплений миттєво як єдине зображення, що робить час, необхідний для перегляду смещающих зв'язків кіл і еліпсів як важливого елементав роботі. «Матеріал Руху» знаходиться в головному залі заводу. Він складається з серії круглих і еліптичних дисків із світлоповертального жовтого скла. Світло, встановлений в зазорі між дисками і стіною, створює м'яке світіння навколо кіл дисків. Просуваючись від кола до все більш витягнутим еліпсам, двовимірні форми створюють ілюзію того, що диск стає ракурсом, коли він обертається в просторі.
Сталь виплавляється в мартенівських печах, конвертерах і електропечах. Сировиною для виробництва сталі є чавун і металобрухт. Якість стали підвищується при додаванні кольорових металів (вольфраму, молібдену). Сталевий прокат виробляється на прокатних станках.
Структура чорної металургії стимулювала розвиток внутрішньо-і міжгалузевих комбінатів. Комбінування - об'єднання на одному підприємстві (комбінаті) кількох технологічно і економічно пов'язаних виробництв різних галузей (див рис 45, Дронов, стор.134). Більшість металургійних заводів в Росії - комбінати, які включають до свого складу три стадії виробництва металу: чавун - сталь - прокат (+ коксохімічний завод, + ТЕС чи АЕС, + виробництво будматеріалів, + метизний завод).
Ефект нагадує теплової аналіз інтер'єру. На перший погляд здається, що він дає уявлення про фабрику, за винятком того, що це не фактичний вміст будівлі, а абстрактне враження про те, що відбувається всередині, невидиме тепло, що виділяється виготовленням стали. Млин є пам'яткою в своєму власному праві і відкрита для відвідувачів. Будь-хто може зареєструватися для участі в турне і досліджувати найбільший в Європі сталеплавильний комплекс. Відвідавши млин, відвідувачі можуть ознайомитися з історією будівництва млина, а також дізнатися про свої екологічно чистих технологіях і помилуватися шедеврами світового класу сучасного мистецтва.
На кожну тонну чавуну витрачається 4 тонни залізної руди, 1,5 тонни коксу, 1 тонна вапняку, велика кількість газу, т. Е. Чорна металургія - материалоемкое виробництво, яке приурочене до сировинних базабо до джерел палива (кокс). Фактори розміщення:
Тому підприємства повного циклу розміщуються: біля залізної руди або коксу; у джерел сировини і коксу; між коксом і сировиною (Череповецький металургійний комбінат). Після розпаду СРСР - в Росії залишилося 60% чорної металургії (більшість залишилося на Україні). 50% прокату і 60% сталі виробляється на застарілому обладнанні.
Метою цього року конференції є: «Виробництво і переробка кольорових металів: збереження ресурсів для сталого майбутнього». Стійкість галузі кольорових металів буде належним чином розглянута щодо її технологічних, екологічних і економічних аспектів майже на 30 тематичних сесіях.
Обговорюються не тільки виробництво металів, але також підготовка і переробка сировини і залишків, вплив на навколишнє середовище та охорону здоров'я також знаходиться в центрі уваги презентацій. Крім того, обговорюються економічні та правові питання, такі як захист даних і конкурентне право в зростаючої цифровий світової промисловості.
Перспективи країни пов'язані з технічним переозброєнням і новітніми технологіями. Йдеться про модернізацію діючих підприємств. Передбачається заміна мартенівського виробництва сталі на нові способи виробництва - киснево-конвертерний і електросталеплавильний на заводах Уралу і Кузбасу. Збільшується виробництво сталі конверторним способом до 50%.
Лейпциг - одинадцятий за величиною і один з найбільш зростаючих міст метрополій Німеччини. Лейпциг має давню традицію проведення конференцій і ярмарків, а також пропонує безліч різноманітних цікавих пам'яток і ресторанів, а також безліч торгових можливостей. Готелі всіх категорій можна знайти в безпосередній близькості.
У Саксонії металургія має велике історичне значення. Саксонія має давні традиції в гірничодобувній промисловості - в недовгі часи ми можемо пишатися такою історією. Видобуток і металургія уможливили економічний розвитокі процвітання. До сьогоднішнього дня культурні ландшафти Саксонії отримують прибуток від накопиченого багатства в минулому. З іншого боку: в даний час ми повинні управляти відновленням гірничодобувних заводів.
У складі цієї галузі розрізняють наступні типи підприємств:
металургійні заводиповного циклу (Комбінати) , Що виробляють чавун - сталь - прокат (3/4 всього чавуну і 2/3 всієї сталі).
Сталеплавильні і сталепрокатні заводи , а також підприємства переробної металургії - сталь - прокат. Такі підприємства виплавляють сталь з чавуну або металобрухту і розміщуються в великих центрах машинобудування.
Гірнича промисловість - це не тільки проблема минулого - це дуже сучасна проблема. У нас все ще є значний потенціал вітчизняної сировини і великий інтерес до використання цих ресурсів. Ми можемо добитися стійкого пропозиції сировини для компаній в штаті Саксонія.
Це може збільшити регіональну додану вартість. У Саксонії ми маємо великі родовищалігніту, заповнювач, а також рудних і флюоритових родовищ. В даний час у нас близько 300 хв. Також збільшується експлуатація геотермальної енергії.
доменні підприємства (Виробництво тільки чавуну). Їх стало мало. В основному це заводи на Уралі.
Підприємства внедоменной металургії , Де залізо проводиться в електропечах методом прямого відновлення з залізорудних окатишів.
Підприємства малої металургії з виробництвом сталі і прокату на машинобудівних заводах.
Огляд провідних російських металургійних заводів Росії
Держава Саксонія вирішило стратегію по сировинних матеріалів, яка повинна приносити користь економіці, науці і адміністрації. Сьогодні у нас інтенсивний етап розвідки родовищ руди і шепотів. Кілька компаній почали або продовжують свою діяльність по дослідженню родовищ руд і шепотів в Саксонії.
Бажаю всім учасникам 9-ї Європейської металургійної конференції приємного перебування в Саксонії і цікавих дискусій. Це 9-ма Європейська металургійна конференція. Конференція проводиться кожні два роки - на цей раз в прекрасному містіЛейпцигу в Саксонії.
трубні заводи .
виробництво феросплавів - сплавів заліза з Лігір металами (марганець, хром, вольфрам, кремній).
Через високі витрати електроенергії - 9000 кВт / год на 1 тонну продукції підприємства чорної металургії тяжіють до дешевих джерел електроенергії, що поєднується з ресурсами Лігір металів, без яких неможливий розвиток якісної металургії (Челябінськ, Сєров - Урал).
Уральська металургійна база
Розглядаючи металургійну кольорову промисловість в останні роки, Очевидно, що це було дуже складно для багатьох компаній: ціни на метал низькі - в порівнянні з піками більше 5 років тому - і для декількох металів попит нижче ніж пропозиція. Це означає скорочення витрат і підвищення енергоефективності майже у всіх металевих компаніях. Однак це не просто виклик, але і шанс: багато інновацій і нові процеси були винайдені в ті часи, коли економіка була слабкою або ціни на енергію збільшилися.
У 1913 році Росія займає 5-е місце в світі (США, Німеччина, Англія, Франція) з видобутку залізної руди і виробництва металу. 1980 - 1990 - одне з перших місць в світі з видобутку залізної руди і 1-е з виплавки сталі і чавуну. Зараз Росію відтіснили Японія, США.
Росія забезпечена повністю сировиною для чорної металургії крім марганцевих руд, які завозяться з України та Грузії, а також хромових руд, які завозяться з Казахстану. У Росії - 40% світових запасів залізної руди. 80% залізної руди видобувається відкритим способом. 20% видобутої руди Росія експортує.
Тому ви не можете скоротити витрати без інновацій. Недостатньо сказати ми хочемо знизити витрати, наприклад. 15%, не даючи поради про те, як цього домогтися. Це, отже, час новаторів в кожної компанії. Щоб знайти нововведення і ідеї, одна з кращих речей - поговорити з людьми і поглянути на паркан.
Особливо крос-металева платформа, де люди в нікелевому бізнесі, наприклад, говорять з лідерами, цинком або міді, можуть пропонувати нові ідеї. І люди з галузі отримують можливість познайомитися з новітніми науковими результатами університетів. Презентація статей з промисловості та університетів - це насіння кристалізації для плідної дискусії в пошуках нових речей.
Географія родовищ залізної руди:
У європейській частині багата на залізну руду КМА. Вона містить руди багаті за своїм змістом (залізо складає до 60%), які не вимагають збагачення.
На Уралі - Качканарская група родовищ. Великі запаси залізної руди, але вона бідна залізом (17%), правда, легко збагачуються.
Східна Сибір - Ангаро-Ілімськ басейн (у Іркутська), Абаканский район.
Західна Сибір - Гірська Шорія (південь Кемеровської області).
Північний район - Кольський півострів - родовища Ковдорское і Оленегорское; Карелія - Костомукша.
Є руди на Далекому Сході.
Географія родовищ марганцю:
Західна Сибір - Усинское (Кемеровська область).
Історично чорна металургія виникла в центральній частині країни. Починаючи з XVIII століття, виробництво чорної металургії з'являється на Уралі. Розвиток капіталізму в Росії і вдале поєднання залізної руди з вугіллям і марганцем, а також вигідне територіально-географічне положення по відношенню до основних районів споживання металу висунуло на перший план південь (Донбас і Преднепровье України).
Металургійні підприємства розміщені на території Росії не рівномірно, а концентруються в певних районах. Група металургійних підприємств, яка використовує спільні рудні або паливні ресурси і забезпечує головні потреби країни, називається металургійної базою . В межах Росії виділяються три металургійні бази: Центральна, Уральська і Сибірська.
Бази чорної металургії:
Урал - виробляє 43% стали і 42% прокату. використовується привізною коксз Кузбасу і Караганди. Залізна рудана 1/3 використовується власна - Качканарская група родовищ (північ Свердловської сторінки), а на 2/3 - привізна (Соколовсько-Сарбайское родовище в Кустанайській області, а також руда КМА). Марганець - з Полуночного родовища (північ Свердловської області). Західні схили Уралу - передельная металургія. Східні схили - комбінати, створені за радянських часів.
комбінати- Нижній Тагіл (Свердловська область), Челябінськ, Магнітогорськ (Челябінська область), місто Новотроїцьке (Орско-Хаміловское комбінат). Використовують власні Лігір метали і виробляють основну частину металу.
передільна металургія- Єкатеринбург (Верхньо-Исетский завод), Златоуст (Челябінська область), Чусовой (Пермська область), Іжевськ. Використовується металобрухт.
трубні заводи- Челябінськ, Першоуральському (Свердловська область).
Феросплави- Челябінськ, Чусовой (Пермська область).
Центральна база активно розвивається і на сьогоднішній день практично зрівнялася з уральської. Вона виробляє 42% стали і 44% прокату. Основна частина продукції виробляється в Центрально-Чорноземному і Північному економічних районах.
Кокс- завозиться з східного крила Донбасу, Печорського басейну, Кузбасу. Залізна руда- з КМА, марганець - з Нікополя (Україна). Використовується металобрухт.
Повний цикл- Череповецький комбінат, розміщений між залізною рудою Карелії (Костомукша) і Кольського півострова (Оленегорську, Ковдорского) і коксу Печорського басейну. Новолипецький і Новотульский комбінати використовують руду КМА. У межах КМА виникло виробництво металізованих окатишів спільно з ФРН. На їх основі створена бездоменная електрометалургія(Старий Оскол - Оскольський електрометалургійний комбінат).
В межах центральної бази багато підприємств переробної металургії(Москва Електросталь і ін.).
Сибірська база випускає 13% стали і 16% прокату.
комбінати- Новокузнецьк (Кузнецький металургійний комбінат), в 20 км від Новокузнецька (Західно-Сибірський металургійний комбінат). Обидва підприємства використовують кокс Кузбасу; залізну руду Гірської Шорії, Хакасії і Ангаро-Ілімського басейну; марганець Усинского родовища.
передільна металургія- Новосибірськ, Красноярськ, Петровськ-Забайкальський (Читинська область), Комсомольськ-на-Амурі.
Феросплави- Новокузнецьк.
В даний час йде формування Далекосхідної металургійної бази. У Комсомольську-на-Амурі діє переробний завод.
Їх збагачення, виплавку металу, виробництво прокату. Більше 90% металу, що використовується в народному господарстві, - це чорні метали, перш за все - сталь.
Чорна металургія
Розвиток чорної металургії (на вугільної базі), як відомо, належить до другого циклу Кондратьєва, що почав з середини минулого століття в Західній Європі, а з кінця XIX- початку XX століття в Росії. Але задовго до цього існувала виплавка заліза з використанням деревного вугілля (на ряді уральських заводів ця технологія, що дозволяє отримувати дуже чистий метал, зберігалася до середини нашого століття).
Розвиток металургії на новій технологічній базі в Російської імперіїпочалося в Південному гірничопромисловому районі (на території нинішньої України), де недалеко один від одного знаходилися коксівне вугілля Донбасу і залізна руда Кривого Рогу. Впровадження нових технологій на Уралі сталося лише в 1930-і роки, коли був побудований Магнітогорський металургійний комбінат (який невдовзі став найбільшим в світі), в роки війни - Челябінський завод, а після неї - Нижньотагільський і Орсько-Халиловский (в місті Новотроїцьк) комбінати. Ці підприємства зараз дають 80% всього чавуну і більше 2/3 стали Уралу (а на початку століття тут було понад 100 дрібних металургійних заводів, більшість з них тепер спеціалізується на обробці металів).
У складі чорної металургії виділяються наступні типи підприємства:
Металургійні заводи (або комбінати, якщо в їх склад входить і видобуток залізної руди) повного циклу - тобто виробляють чавун, сталь і прокат;
Сталеплавильні і сталепрокатні заводи ( «передельная металургія»);
Виробництво феросплавів - сплавів заліза з хромом, марганцем, кремнієм і іншими елементами; ці сплави надалі використовуються при виплавці сталі для додання їй необхідних властивостей;
- «мала металургія» - виробництво сталі і прокату на машинобудівних заводах;
- «бездоменная металургія» - виробництво заліза методом прямого відновлення (з залізорудних окатишів в електропечах).
У Росії переважають заводи повного циклу, на яких виробляється понад 2/3 всієї сталі. Ці заводи, як правило, мають велику потужність (3/4 всього чавуну і 2/3 стали випускається на підприємствах, потужністю понад 3 млн. Тонн кожне) - на відміну від Західної Європи, Де переважають малі підприємства (здатні швидше перебудовувати свою технологію).
Виробничі зв'язки підприємства повного циклу склалися в рамках колишнього СРСР, І в даний час Росія не забезпечує потреби своїх заводів в залізній руді. Більше половини залізної руди колишнього СРСР давали родовища Кривого Рогу (на Україні), там же (а також в Грузії) добувалася необхідна для виплавки стали марганцева руда. Криворізької залізною рудою забезпечувалася чорна металургія Центру Росії, а заводи південного Уралу - рудами Соколовсько-Сарбайского родовища (в Кустанайській області Казахстану). Загальний видобуток залізної руди в Росії - близько 100 мільйонів тонн, приблизно 40% з них - це руди Курської магнітної аномалії (КМА) в Бєлгородської та Курської областях, приблизно по 20% становлять руди Уралу і родовищ Європейського Півночі ( Мурманської областіі Карелії), по 4-5% становить видобуток руд в Гірській Шорії (південь Кемеровської області), Хакасії, Іркутської області.
З усього виробленого в Росії чавуну (близько 60 млн. Тонн в 1990 р, 40 млн. Тонн в 1993 р) більше 94% йде на виробництво сталі (так званий «переробний чавун»), і лише невелику частину становить «ливарний чавун », з якого в подальшому відливають готові деталі. Майже весь чавун в Росії виплавляється на заводах повного циклу, в тому числі майже половина (28 млн. Тонн в 1990 р) на заводах Уралу; приблизно по 10 мільйонів тонн - ще в 3 містах: Новокузнецьку (де працюють два підприємства: довоєнної побудови Кузнецький металургійний комбінат і післявоєнний - Західно-Сибірський металургійний завод), Липецьку і Череповці, і більше 2 мільйонів тонн - в Тулі (де випускається тільки чавун , сталеплавильне виробництво відсутня).
Більш територіально розосереджено виробництво сталі, перш за все, за рахунок існування безлічі щодо дрібних передільних заводів. Із загальної виплавки сталі в Росії, близько 90 мільйонів тонн в 1990 г. (і 58 млн. Тонн в 1993 р), частка Уралу становить трохи менше половини: до 12 мільйонів тонн на рік виробляли в Новокузнецьку і Череповці, 10 мільйонів - в Липецьку. Решта 12 мільйонів тонн проводилися на декількох десятках заводів - і передільних, і «малої металургії». Особливо велике виробництво металу на машинобудівних заводах - в великих промислових центрах(Наприклад, в Петербурзі - більше 1 млн. Тонн, стільки ж - в Нижньому Новгороді і поблизу нього). Переробні заводи, що працюють на металобрухт і, в основному, невеликі, є в кожному економічному районі(Щоб збирається тут металобрухт не доводилося далеко возити), наприклад, в Комсомольську-на-Амурі (завод «Амурсталь», 1,5 млн. Тонн), в місті Петровськ-Забайкальський Читинської області (350 тис. Тонн) та інші.
Виробництво сталі за найбільш сучасної технології прямого відновлення заліза ( «бездоменная металургія») організовано в Росії лише на Старооскольском електрометалургійному заводі (1,5 млн. Тонн на рік), побудованому в 1970-х роках за допомогою ФРН.
Виробництво прокату в цілому прив'язане до виробництва сталі і повторює його розміщення. З 73 мільйонів тонн прокату в 1990 році 12 мільйонів становило виробництво сталевих труб, також зосереджене наполовину на Уралі (в Челябінську і в містах Свердловської області - Первоуральськ, Польовськой, Каменськ-Уральський) і приблизно по 1,5 мільйона тонн в містах Нижегородської області ( Викса), Ростовської (Таганрог) і Волгоградської (Волзький).
Розглянемо тепер зв'язку основних районів чорної металургії по сировини і палива. Уральські заводи, з самого початку своєї історії орієнтуються на власну залізорудну базу, зараз змушені завозити більше половини всієї необхідної руди з Казахстану (про необхідність цього говорить співвідношення частки Уралу у видобутку руди - близько 20% і в виплавці чавуну - майже половина). Колись багаті і легкодоступні залізні рудиУралу вже в значній мірі вичерпані (наприклад, колишньої гориМагнітної, до якої був прив'язаний Магнітогорський комбінат, вже не існує; ця руда використана повністю). Запасів коксівного вугілля на Уралі немає (і це стало однією з причин того, що тут найдовше зберігалася виплавка заліза на деревному вугіллі), і перші великі металургійні заводи Уралу з 1930-х років були орієнтовані на вугілля Кузбасу в рамках однієї їх перших в Росії регіональних програм - створення Урало-Кузнецького комбінату (НКК).
Ідея Урало-Кузнецького комбінату полягала в з'єднанні, уральської залізної руди і ковальського вугілля, зі створенням небувалою для 1930-х років «сверхмагистрали», завантаженої в обидві сторони (за принципом «маятника»: на захід - вугілля, на схід - руда), і з будівництвом найбільших на той час металургійних заводів в Магнітогорську і Новокузнецьку. Реалізація цього проекту дозволила створити на сході СРСР другу (після України) металургійну базу, що забезпечила країну металом в роки Великої Вітчизняної війни. Однак потім були відкриті більш близькі до Уралу родовища коксівного вугілля (Карагандинський басейн), а в Сибіру - родовища залізних руд (про які вже йшлося), і тому металургія і Уралу і Новокузнецька стала орієнтуватися на більш близькі ресурси, і УКК виявився більш не потрібен .
Металургія Центру Росії (в Липецьку і Тулі) орієнтована на руди КМА, а коксівне вугілля використовується з різних басейнів, в основному Донецького і Кузнецького. Завод в Череповці, побудований як металургійна база для машинобудівних підприємств Петербурга, використовує Печорський вугілля і залізні руди Кольського півострова.
Підприємства чорної металургії мають великий комплексоутворюючих значенням, оскільки можуть бути об'єднані технологічними зв'язками з іншими галузями господарства. Наприклад, під час коксування вугілля на базі коксового газу часто організовується виробництво азотних добрив; відходи доменного і сталеплавильного виробництва використовуються як будівельні матеріали; до металургійних заводів тяжіє і металлоемкое машинобудування (наприклад, на Уралі).
Кольорова металургія
Кольорова металургія за кількістю виробленого металу значно поступається чорної (її продукція вимірюється цифрами, на кілька порядків менше - не десятки мільйонів тонн, а мільйони, сотні тисяч або навіть сотні тонн), але вартість однієї тонни цієї продукції набагато більше. Кольорові метали відрізняються набагато меншим вмістом в рудах: якщо найбідніші залізні руди мають вміст заліза не менше 20%, то мідні руди з вмістом міді в 5% вважаються дуже багатими, а олово починають добувати при його вмісті в десяті частки відсотка.
Виділяють зазвичай важкі кольорові метали (мідь, цинк, свинець, нікель, хром), легкі (алюміній, магній), легуючі (використовувані як добавки до сталі - вольфрам, молібден, ванадій), шляхетні (золото, срібло, платина), а також рідкісні і розсіяні (цирконій, галій, германій, селен).
Історично першим районом кольорової металургії в Росії був Урал, що володіє спочатку багатими і різноманітними родовищами. З плином часу ці запаси були вироблені, і основна частина руд кольорових металів стала добуватися в Казахстані (а виплавка металу з них в значній мірі збереглася на Уралі).
Мідні руди в Росії видобуваються в основному на Уралі і тут же відбувається виплавка чорнової міді і її очищення (рафінування). Одержуваний при цьому сірчистий газ використовується для виробництва сірчаної кислоти; вона і привізні апатитові концентрати дозволяють отримувати тут фосфатні добрива. В цілому на Уралі діють 5 мідеплавильних заводів (що виробляють чорнову мідь) і 2 медеелектролітних (рафінуючих її). Інший центр видобутку руди і виплавки міді - Норильськ. Частково рафінування міді розміщено і в районах її споживання (зокрема, в Москві і Петербурзі).
Свинцево-цііковие руди в Росії видобуваються в гірських районах: Дальньогорськ в Сіхоте-Аліні, Нерчинск в Забайкаллі. Салаир в Кузбасі і дуже небагато - в Садон (Північна Осетія Виплавка металів відбувається найчастіше в місцях видобутку руд свинцю - в Рудної Пристані (Приморський край); цинку - I Белово (Кузбасі) і в Челябінську з місцевих мідно-цинкових руд. Але 3 / 4 всього свинцю і цинку колишнього СРСР вироблялося в східному Казахстані (Гірський Алтай), І тепер Росія себе цими металами не забезпечує.
Нікель-кобальтові руди переробляються на місці видобутку, оскільки вміст металів в них украй невеликий: Найбільший центр видобутку руд і виплавки металів - Норільський район (міста Норильськ і Талнах), де видобуваються міді: нікелеві руди комплексно переробляються з отриманням нікелю, кобальту, платини, міді і ряду інших металів. Інший центр цих виробництв - Кольський півострів (міста Нікель, Заполярний, Мончегорськ). У менших масштабах здобула руди здійснюється на Уралі.
Проводиться видобуток олов'яної руди здійснюється на родовищах далекого Сходу(Кришталевську в Приморському краї, Сонячне поблизу Комсомольська-на-Амурі, ЕСЕ-Хая поблизу Верхоянска в Якутії) н поблизу станції Олов'яна в Читинській області; а виплавка металу - в Новосибірську (по шляху проходження концентратів).
Алюмінієва промисловість використовує різну сировину: боксити (міста Бокситогорск в Ленінградської областіі Північно-уральск в Свердловській області) і нефеліни (місто Кіровськ на Кольському півострові, Селище Горячегорск на північний захід від Красноярська). З цих видів сировини спочатку виходить глинозем (окис алюмінію), причому для отримання 1 тонни його необхідно переробити або 2-3 тонни бокситів і 1 тонну вапняку, або 4-6 тонн нефелинов і 9-12 тонн вапняку. Тому виробництво глинозему тяжіє до місць видобутку сировини.
А отримання металевого алюмінію з глинозему вимагає великих витрат електроенергії, тому тяжіє до великим електростанціям, особливо - до ГЕС, які виробляють найбільш дешеву електроенергію. Найбільші алюмінієві заводи розташовані в Братську і Красноярську (разом вони дають близько половини російського алюмінію).
Менш потужні алюмінієві заводи в Шелехова (поблизу Іркутська), Саяногорську, Новокузнецьку, Свердловської області (Краснотур'їнськ, Каменськ-Уральський). У Європейській Росії найпотужніший алюмінієвий завод - у Волгограді (але він менше кожного з сибірських), невеликі заводи - в Карелії (Роводвоіци), Мурманської області (Кандалакша) і в місті Волхові Ленінградської області.
