Kompleks metalurgi- ini adalah seperangkat industri yang mencakup semua tahap proses teknologi: dari ekstraksi dan pengayaan bahan baku hingga produksi produk dalam bentuk logam besi dan non-ferro dan paduannya. Ini termasuk metalurgi besi dan non-besi. 90% dari semua logam yang digunakan dalam produksi modern adalah logam besi, mis. besi dan paduan yang berasal darinya. Namun, jumlah total logam non-ferrous jauh lebih besar (ada lebih dari 70 jenis), mereka memiliki sifat yang lebih berharga. Metalurgi non-besi sangat penting bagi industri yang menjamin perkembangan kemajuan ilmu pengetahuan dan teknologi dalam perekonomian nasional.
Kompleks metalurgi adalah kombinasi yang saling bergantung dari proses teknologi berikut:
Ekstraksi dan persiapan bahan baku untuk diproses (ekstraksi, pengayaan, aglomerasi, memperoleh konsentrat yang diperlukan, dll.);
Partisi ulang metalurgi - proses teknologi utama dengan produksi besi cor, baja, logam besi dan non-ferro yang digulung, pipa, dll .;
produksi paduan;
Pemanfaatan limbah dari produksi utama dan memperoleh produk sekunder darinya.
Bergantung pada kombinasi proses teknologi ini, jenis produksi berikut di kompleks metalurgi dibedakan:
1) produksi siklus penuh, yang diwakili, sebagai suatu peraturan, oleh pabrik di mana semua tahap proses teknologi yang disebutkan di atas beroperasi secara bersamaan;
2) produksi paruh waktu - ini adalah perusahaan di mana tidak semua tahap proses teknologi dilakukan, misalnya, dalam metalurgi besi hanya baja atau produk canai yang diproduksi, tetapi tidak ada produksi besi cor, atau hanya digulung produk diproduksi. Siklus tidak lengkap juga mencakup elektrotermi ferroalloy, elektrometalurgi, dll.
Perusahaan siklus parsial, atau "metalurgi kecil", disebut perusahaan konversi, disajikan sebagai unit terpisah untuk produksi besi tuang, baja atau produk canai sebagai bagian dari perusahaan pembuatan mesin besar di negara tersebut.
Lokasi pabrik metalurgi sangat dipengaruhi oleh:
Fitur bahan baku (bijih) yang digunakan;
Jenis energi yang digunakan untuk memperoleh logam;
Geografi bahan baku dan sumber energi;
Penyediaan wilayah dengan jalur transportasi.
Ada beberapa perbedaan lokasi perusahaan metalurgi besi dan non-besi. Bijih logam non-ferrous memiliki kandungan logam yang lebih rendah, sehingga metalurgi non-ferrous, terutama produksi logam berat, berfokus terutama pada bahan baku. Untuk memperoleh logam ringan, diperlukan banyak listrik dan air. Oleh karena itu, perusahaan yang menciumnya, sebagai suatu peraturan, terkonsentrasi di dekat pembangkit listrik tenaga air besar.
V struktur teritorial ekonomi Nasional Kompleks metalurgi Rusia memiliki signifikansi regional dan pembentukan kompleks. Perusahaan besar modern metalurgi, berdasarkan sifat hubungan teknologi internal, adalah pabrik metalurgi dan energi-kimia. kombinasi - ini adalah koneksi di satu perusahaan dari beberapa produksi yang saling berhubungan dalam hal proses teknologi, kadang-kadang milik industri yang berbeda.
Selain produksi utama, perusahaan metalurgi menciptakan produksi berdasarkan pemanfaatan berbagai jenis sumber daya sekunder, bahan baku dan bahan (produksi asam sulfat, sintesis organik berat untuk produksi benzena, amonia, dan lainnya). produk kimia, produksi bahan bangunan - semen, produk blok, serta pupuk fosfat dan nitrogen, dll.).
Metalurgi besi. Metalurgi besi di Rusia termasuk perusahaan dan organisasi untuk ekstraksi dan pemrosesan bijih dan bahan non-logam; produksi besi tuang, baja, produk canai, pipa, perangkat keras, ferroalloy, refraktori, kokas, sejumlah jenis produk kimia; pengadaan dan pengolahan skrap dan limbah logam besi; perbaikan peralatan mekanik dan listrik; transportasi kargo intra-pabrik, serta organisasi ilmiah dan desain.
Ciri khusus industri ini adalah pengikatan perusahaan yang relatif kaku dengan siklus metalurgi lengkap ke sumber bahan baku atau pusat konsumsi logam. Perusahaan industri berlokasi di 20 wilayah Federasi Rusia, yang sepuluh besar adalah Vologda, Chelyabinsk, Lipetsk, Sverdlovsk, Belgorod, Kemerovo, Kursk, dll. Lebih dari 70% perusahaan membentuk kota dan secara signifikan mempengaruhi ekonomi dan stabilitas sosial daerah.
Dasar dari metalurgi besi adalah pemrosesan metalurgi: produk besi cor - baja - canai. Sisa industri terkait, terkait: pertambangan dan pengayaan bijih (besi, mangan, kromit), kokas batubara (hampir seluruhnya dilakukan di pabrik metalurgi), ekstraksi bahan pembantu (batu kapur fluks, magnesit), produksi refraktori, produksi produk logam untuk keperluan industri (hardware).
Bahan baku industri terdiri dari: produk bijih besi, bahan bukan logam dan refraktori, batubara kokas, skrap dan limbah logam besi. Rusia - produsen terbesar dan konsumen komoditas bijih besi.
Metalurgi besi memiliki fitur dasar bahan baku sebagai berikut:
Bahan baku dicirikan oleh kandungan komponen berguna yang relatif tinggi dari 17% dalam bijih siderit hingga 53-55% dalam bijih besi magnetit;
Berbagai bahan mentah dalam hal spesies, yang memungkinkan untuk menggunakan berbagai teknologi dan memperoleh logam dengan berbagai sifat;
Berbagai kondisi penambangan (baik tambang maupun tambang terbuka, yang menyumbang hingga 80% dari semua bahan baku yang ditambang di metalurgi besi);
Penggunaan bijih yang kompleks dalam komposisi.
Lebih dari 70% dari cadangan yang dieksplorasi dan sekitar 80% dari sumber daya bijih besi yang diprediksi terkonsentrasi di bagian Eropa negara itu. Perusahaan metalurgi Ural, Siberia, dan Timur Jauh, yang memiliki 65% dari semua kapasitas produksi, mengalami kekurangan bijih besi komersial lokal yang akut.
Perusahaan di wilayah Belgorod dan Kursk menyediakan lebih dari 50% produksi bijih di negara itu, dan deposit bijih besi di wilayah utara - perusahaan di wilayah Murmansk dan Republik Karelia - hingga 25%. Volume konsumsi utama jatuh di wilayah Ural dan Siberia.
Ada tiga opsi untuk lokasi perusahaan metalurgi besi siklus penuh, condong ke sumber bahan baku (Ural, Pusat), atau ke sumber bahan bakar (Kuzbass), atau terletak di antara mereka (Cherepovets). Opsi-opsi ini menentukan pilihan area dan lokasi konstruksi, ketersediaan sumber pasokan air dan bahan pembantu.
Saat ini, metode utama peleburan baja adalah perapian terbuka. Bagian dari metode pengubah oksigen dan peleburan baja listrik menyumbang sekitar 30% dari total volume produksi.
elektro Pekerjaan Besi dan Baja untuk produksi baja dari pelet metalisasi yang diperoleh dengan reduksi langsung besi, beroperasi di Pabrik Elektrometalurgi Stary Oskol - Oskol.
Sekelompok perusahaan metalurgi yang menggunakan sumber daya bijih atau bahan bakar umum dan menyediakan kebutuhan dasar ekonomi negara dalam logam disebut dasar metalurgi. Ada tiga pangkalan metalurgi utama di wilayah Rusia: Tengah, Ural, dan Siberia. Masing-masing memiliki karakteristik tersendiri dalam hal ketersediaan bahan baku, bahan bakar, listrik, set dan kapasitas produksi; mereka berbeda dalam struktur dan spesialisasi produksi, kapasitas organisasinya.
Basis metalurgi Rusia. Salah satu fitur lokasi perusahaan metalurgi adalah ketidakrataan, akibatnya kompleks metalurgi terletak di "rumpun".
Basis Metalurgi Ural adalah yang terbesar di Rusia dan lebih rendah dalam hal produksi logam besi hanya untuk Basis Metalurgi Selatan Ukraina dalam CIS. Pada skala Rusia, ia juga menempati urutan pertama dalam produksi logam non-ferrous. Bagian metalurgi Ural menyumbang 52% dari pig iron, 56% dari baja dan lebih dari 52% dari logam besi yang digulung dari volume yang diproduksi pada skala bekas Uni Soviet. Ini adalah yang tertua di Rusia. Ural menggunakan batubara Kuznetsk yang diimpor. Basis bijih besi sendiri habis, oleh karena itu sebagian besar bahan baku diimpor dari Kazakhstan (deposit Sokolovsko-Sarbaiskoye), dari anomali magnetik Kursk (KMA) dan Karelia. Pengembangan basis bijih besi kami sendiri dikaitkan dengan pengembangan deposit titanomagnetit Kachkanar ( wilayah Sverdlovsk) dan endapan siderit Bakal ( Wilayah Chelyabinsk), yang menyumbang lebih dari setengah cadangan bijih besi di kawasan itu. Perusahaan terbesar untuk ekstraksi mereka adalah Kachkanar Mining and Processing Plant (GOK) dan Administrasi Pertambangan Bakal. Pusat metalurgi besi terbesar telah dibentuk di Ural: Magnitogorsk, Chelyabinsk, Nizhny Tagil, Yekaterinburg, Serov, Zlatoust, dll. Saat ini, 2/3 dari peleburan besi dan baja jatuh di wilayah Chelyabinsk dan Orenburg. Metalurgi Ural dicirikan oleh tingkat konsentrasi produksi yang tinggi, tempat khusus ditempati oleh Pekerjaan Besi dan Baja Magnitogorsk. Ini adalah pabrik peleburan besi dan baja terbesar tidak hanya di Rusia, tetapi juga di Eropa.
Ural adalah salah satu daerah utama untuk produksi pipa baja untuk pipa minyak dan gas, perusahaan terbesar terletak di Chelyabinsk, Pervouralsk, Kamensk-Uralsk.
Basis metalurgi sentral - area pengembangan intensif metalurgi besi, di mana cadangan bijih besi terbesar terkonsentrasi. Perkembangan metalurgi besi didasarkan pada penggunaan deposito terbesar bijih besi KMA, serta skrap metalurgi dan batubara kokas impor - Donetsk, Pechora dan Kuznetsk.
Pengembangan intensif metalurgi Pusat terkait dengan ekstraksi bijih besi yang relatif murah. Hampir semua bijih ditambang di tambang terbuka. Deposito KMA besar yang dieksplorasi dan dieksploitasi terletak di wilayah wilayah Kursk dan Belgorod (Mikhailovskoye, Lebedinskoye, Stoilenskoye, Yakovlevskoye, dll.). Biaya per 1 ton besi dalam bijih yang dapat dipasarkan hampir setengah dari harga bijih Krivoy Rog (Ukraina), dan lebih rendah daripada bijih Karelian dan Kazakh. Secara umum, ekstraksi bijih mentah sekitar 80 juta ton, yaitu. 40% dari produksi Rusia.
Basis metalurgi pusat mencakup perusahaan besar dari siklus metalurgi penuh: Pabrik Besi dan Baja Novolipetsk (Lipetsk) dan Pabrik Novotulsky (Tula), Pabrik Besi dan Baja Svobodny Sokol (Lipetsk), dan Elektrostal dekat Moskow (pemurnian kualitas tinggi metalurgi). Metalurgi skala kecil dikembangkan di perusahaan pembuat mesin besar. Penggabungan Elektrometalurgi Oskol beroperasi untuk reduksi langsung besi (Wilayah Belgorod). Pabrik penambangan dan pemrosesan (GOK) Lebedinsky, Stoilensky dan Mikhailovsky terletak di wilayah wilayah ekonomi Central Black Earth.
Zona pengaruh dan hubungan teritorial Pusat juga mencakup metalurgi Utara bagian Eropa Rusia, yang menyumbang lebih dari 5% dari cadangan bijih besi di Federasi Rusia dan lebih dari 21% bijih besi. produksi. Perusahaan yang cukup besar beroperasi di sini: Pabrik Metalurgi Cherepovets (Wilayah Vologda), Pabrik Pertambangan dan Pengolahan Olenegorsk dan Kovdorsky ( wilayah Murmansk), Kostomukshsky GOK (Karelia). Bijih Utara dengan kandungan besi rendah (28-32%) diperkaya dengan baik, hampir tidak memiliki kotoran berbahaya, yang memungkinkan untuk mendapatkan logam berkualitas tinggi.
Basis metalurgi Siberia sedang dalam proses pembentukan. Siberia dan Timur Jauh menyumbang sekitar seperlima dari besi dan produk canai jadi yang diproduksi di Rusia dan 15% dari baja. 21% dari total cadangan Rusia berada di Siberia dan Timur Jauh. Dasar pembentukan basis metalurgi Siberia adalah bijih besi Gornaya Shoria, Khakassia, cekungan bijih besi Angara-Ilimsk, dan basis bahan bakar adalah cekungan batubara Kuznetsk. Produksi modern diwakili oleh dua perusahaan metalurgi besi besar: Pabrik Metalurgi Kuznetsk (dengan produksi siklus penuh) dan Pabrik Siberia Barat, serta pabrik ferroalloy (Novokuznetsk). Metalurgi konversi juga telah dikembangkan, diwakili oleh beberapa pabrik konversi (Novosibirsk, Guryevsk, Krasnoyarsk, Petrovsk-Zabaikalsky, Komsomolsk-on-Amur). Industri pertambangan dilakukan oleh beberapa perusahaan pertambangan dan pengolahan yang berlokasi di wilayah Kuzbass, di Gornaya Shoria, Khakassia (Siberia Barat) dan Korshunov GOK di Siberia Timur.
Metalurgi besi Siberia dan Timur Jauh belum menyelesaikan pembentukannya. Oleh karena itu, berdasarkan bahan baku dan sumber daya bahan bakar yang efisien, dimungkinkan di masa depan untuk membuat pusat baru, khususnya, pabrik Taishet pada batubara Kuznetsk dan bijih Angara-Ilimsk, serta Barnaul ( wilayah Altai) pabrik metalurgi. pada Timur Jauh prospek pengembangan metalurgi besi dikaitkan dengan pembentukan TIC Yakutsk Selatan, yang akan mencakup penciptaan perusahaan siklus penuh.
90% dalam produksi baja jadi milik perusahaan metalurgi berikut: OJSC MMK (Pekerjaan Besi dan Baja Magntitogorsk), OJSC Severstal (Cherepovets), OJSC NLMK (Pekerjaan Besi dan Baja Novolipetsk), OJSC Nizhny Tagil Pekerjaan Besi dan Baja, OJSC Nosta, OAO Novokuznetsk pabrik baja”, JSC ZSMK, JSC OEMK.
Basis bijih besi negara itu diwakili oleh perusahaan-perusahaan berikut. Di barat laut negara: OJSC Olenegorsky GOK, OJSC Kovodorsky GOK dan OJSC Karelsky Okatysh. Mereka sepenuhnya memenuhi permintaan bijih besi Severstal.
Pabrik penambangan dan pemrosesan anomali magnetik Kursk beroperasi di Distrik Tengah: OJSC Lebedinsky GOK, OJSC Stoilensky GOK, OJSC Mikhailovsky GOK dan OJSC KMA-ruda. Mereka memenuhi kebutuhan JSC "Pabrik Metalurgi Novolipetsk", JSC "Pabrik Elektrometalurgi Oskol", sebagian - pabrik metalurgi Ural dan Siberia. Karena kurangnya bijih besi di Ural dan Siberia, deposit Yakovlevsky di wilayah Belgorod sedang dikembangkan untuk menutupi defisit.
Di Ural, yang terbesar adalah OJSC Kachkanarsky GOK, yang produk bijih besinya terutama digunakan oleh Nizhny Tagil Iron and Steel Works. Tambang lokal yang tersisa - Bogoslovsky, Magnitorsky, Vysokogorsky, Bakalsky, Goroblagodsky, Beloretsky, Pervouralsky, dan Zlatoustovsky - memiliki kapasitas kecil.
JSC "Pekerjaan Besi dan Baja Magnitogorsk" dilengkapi dengan produk bijih besi dari deposit bijih besi Sokolovsko-Sarbai (Kazakhstan). MMK, membeli produk di wilayah tengah, mengurangi profitabilitas produknya.
Mechel OAO (Chelyabinsk) sebagian disediakan dengan bahan baku lokal (deposit Bakalskoye), sisanya diimpor dari Distrik Pusat. Situasi serupa terjadi di pabrik metalurgi Orsk-Khalilovsky (JSC Nosta).
Keseimbangan yang tegang dalam hal bijih besi telah berkembang di Siberia (untuk pabrik metalurgi Kuznetsk dan Siberia Barat). Pangkalan lokal - OJSC "Korshunovskiy GOK" dan OJSC "Sibruda" - memiliki kapasitas terbatas dan, karena kurangnya dana, praktis tidak berkembang.
Metalurgi non-ferrous. Logam non-ferrous menurut sifat fisik dan tujuannya dibagi menjadi beberapa kelompok:
Berat - tembaga, timah, seng, timah, nikel;
Paru-paru - aluminium, magnesium, titanium, lithium, dll .;
Kecil - bismut, kadmium, antimon, arsenik, kobalt, merkuri;
Paduan - tungsten, molibdenum, tantalum, niobium, vanadium;
Mulia - emas, perak, platinum, dan platinoida;
Langka dan tersebar - zirkonium, galium, indium, talium, germanium, selenium, dll.
Metalurgi non-ferrous di Rusia menghasilkan sekitar 70 jenis logam yang berbeda. Seperti set lengkap produksi memiliki tiga negara di dunia - Amerika Serikat, Jerman, Jepang.
Fitur dasar bahan baku metalurgi non-ferrous:
Kandungan komponen yang berguna dalam bahan baku sangat rendah secara kuantitatif (tembaga - dari 1 hingga 5%, timah-seng - dari 1,5 hingga 5,5%, dll.). Artinya, untuk mendapatkan 1 ton tembaga, dibutuhkan minimal 100 ton bijih;
Sifat bahan baku multikomponen yang luar biasa (misalnya, pirit Ural mengandung tembaga, besi, belerang, emas, kadmium, perak, dll., hingga total 30 elemen);
Konsumsi bahan bakar dan energi yang tinggi dari bahan baku dalam proses pengolahannya.
Fitur metalurgi non-ferrous adalah intensitas energi yang tinggi dari bahan baku dalam proses persiapannya untuk pemrosesan dan pemrosesan metalurgi. Dalam hal ini, perbedaan dibuat antara industri padat bahan bakar dan listrik. Intensitas bahan bakar yang tinggi adalah tipikal, misalnya, untuk produksi nikel, alumina dari nephelines, dan tembaga melepuh. Produksi aluminium, magnesium, kalsium, titanium, dll ditandai dengan peningkatan intensitas listrik.Secara keseluruhan, pangsa biaya bahan bakar dan energi dalam industri berkisar antara 10 hingga 50-65% dari total biaya per 1 ton bahan bakar. produk yang diproduksi. Fitur produksi ini menentukan lokasi industri metalurgi non-ferrous di daerah yang paling baik disuplai dengan listrik.
Ural adalah daerah penghasil logam non-ferrous tertua di Rusia, terutama tembaga, aluminium, seng, nikel, kobalt, timah, emas, dan banyak logam langka. Saat ini, ada 11 perusahaan industri tembaga yang beroperasi di Ural. Di antara perusahaan-perusahaan ini, yang terbesar harus dipilih: pabrik penambangan dan pemrosesan Bashkir dan Uchalinsky dan departemen penambangan bijih Buribaevskoe (Bashkortostan), pabrik elektrolitik tembaga Kyshtym (wilayah Chelyabinsk), pabrik peleburan tembaga Krasnouralsk dan Kirovograd, bijih Degtyarsky departemen pertambangan, pabrik peleburan tembaga Sredneuralsk dan pabrik Uralelectromed (wilayah Sverdlovsk), pabrik tembaga-sulfur Gaisky GOK dan Mednogorsk (wilayah Orenburg).
Perusahaan Ural memproduksi hampir 43% tembaga olahan, sekitar 65% seng dalam konsentrat dari total produksi mereka di Rusia, serta sejumlah besar emas, perak, logam langka dan tersebar.
Metalurgi non-ferrous dikembangkan di wilayah Utara dan Barat Laut, di mana bijih nepheline, bauksit, titanium, tembaga-nikel ditambang dan diperkaya. Pabrik aluminium berlokasi di Kandalaksha, Nadvoitsy, Boksitogorsk, peleburan tembaga - di Monchegorsk, nikel - di Nikel.
Siberia Timur dan terutama Timur Jauh dibedakan oleh tingkat perkembangan metalurgi non-ferrous yang tinggi. Ini adalah salah satu industri terpenting di Timur Jauh. Bagian utama dari penambangan bijih timah, emas, timah-seng, tungsten, dan merkuri di seluruh Rusia diproduksi di wilayah ekonomi. Industri aluminium berkembang sangat pesat di wilayah timur Rusia. Pusat terpenting: Pabrik aluminium Krasnoyarsk, Irkutsk, Bratsk, Sayan, Shelikhov, di mana alumina, aluminium logam, aluminium non-ferrous dan aluminium ringan diproduksi. Produksi alumina sedang dibuat di Achinsk.
Industri timah-seng telah dibuat dengan fokus pada bahan baku dan bahan bakar: Kuzbass - Salair, Transbaikalia - Nerchinsk, Timur Jauh - Dalnegorsk, dll. Industri timah dikembangkan: Sherlovogorsky, Khrustalnensky, Solnechny GOK.
Pusat utama metalurgi adalah Pertambangan Norilsk dan Kombinasi Metalurgi.
Masalah dan prospek pengembangan kompleks metalurgi. Dengan runtuhnya Uni Soviet, satu sistem basis metalurgi yang berinteraksi tidak ada lagi. Putusnya ikatan yang ada dalam hal bahan baku, bermacam-macam logam telah menyebabkan fakta bahwa di sejumlah wilayah Rusia, terutama di Siberia dan Timur Jauh, kekurangan logam telah meningkat secara signifikan. Masalah utama metalurgi domestik saat ini adalah peralatan ulang teknis. Solusinya memerlukan penggantian metode produksi baja tungku terbuka lama dengan yang baru - pengonversi oksigen dan peleburan listrik. Berdasarkan aplikasinya, kualitas logam yang dihasilkan meningkat secara dramatis. Penggunaan stok besi tua dalam jumlah besar membutuhkan pembangunan jenis baru perusahaan metalurgi (pabrik mini). Mereka melayani area kecil, menggunakan teknologi modern untuk menghasilkan logam Kualitas tinggi dengan dampak negatif minimal pada lingkungan. Menurut statistik, setiap tahun kompleks metalurgi memancarkan hingga 10 juta ton zat berbahaya ke atmosfer, termasuk 80% dari semua emisi timbal. Produksi tungku ledakan dan tungku terbuka, serta kimia kokas dianggap sangat berbahaya.
Kompleks kimia-hutan.
Kompleks kimia meliputi: industri kimia, petrokimia dan mikrobiologi. Kimia dan industri petrokimia memiliki hubungan dekat dengan banyak industri ENHK Federasi Rusia, menerima bahan baku primer dan sekunder dari berbagai industri negara, dan sebagai imbalannya mereka memasok produk jadi.
Sebagai bagian dari industri kimia, terdapat: 1) industri pertambangan dan kimia (pengambilan bahan baku kimia), 2) kimia dasar (produksi garam, asam, alkali, pupuk mineral), 3) kimia sintesis organik (produksi produk awal sintesis organik: asam, alkohol), 4) produksi bahan polimer(resin dan plastik sintetis, serat kimia, karet sintetis, dll.). Selama pemrosesan bahan polimer, ban, produk karet, dll. Diperoleh. Industri kimia juga mencakup 5) industri reagen kimia dan zat yang sangat murni, 6) pernis dan cat, 7) bahan kimia rumah tangga.
Namun, sejumlah industri dan industri di negara kita tidak tergolong industri kimia (dibandingkan dengan klasifikasi industri kimia di Indonesia). negara asing). Misalnya, produksi kokas adalah bagian dari industri metalurgi; industri kimia serpih minyak - dalam industri bahan bakar; produksi kimia kayu - dalam industri pulp dan kertas. Dalam klasifikasi industri, prom. bagaimana industri individu melakukan industri petrokimia, mikrobiologi, farmasi dan wewangian dan kosmetik
Untuk konsentrasi kimia. pesta berdampak signifikan: tidak adanya jenis bahan baku tertentu, penggunaannya yang kompleks, kombinasi produksi dan perkembangan teknologi.
Prinsip lokasi - mendekatkan produksi ke sumber bahan baku, bahan bakar dan sumber daya energi dan area konsumsi; pembagian kerja yang rasional dan pembangunan ekonomi regional yang terintegrasi.
Faktor - penempatan bahan kimia saat ini. industri; tingkat perkembangan kemajuan ilmu pengetahuan dan teknis; pertumbuhan ekonomi daerah; penempatan bahan baku dan basis bahan bakar dan energi; dukungan transportasi; sumber daya tenaga kerja; faktor konsumen; faktor lingkungan.
industri asam sulfat.
Asam sulfat adalah salah satu bahan kimia yang paling penting produk, yang digunakan dalam produksi pupuk mineral, di industri metalurgi, tekstil, makanan dan penyulingan minyak, pabrik untuk produksinya hanya berlokasi di area konsumsi, karena asam sulfat tidak terlalu mudah diangkut. Seringkali produksinya dikombinasikan dengan produksi utama produk lain berdasarkan penggunaan limbah metalurgi (di peleburan tembaga Sredneuralsk (Revda, wilayah Sverdlovsk), seng Chelyabinsk, pabrik aluminium Volkhov (wilayah Leningrad), dll.) Perusahaan paling penting dalam industri ini juga berada di wilayah Tengah: Shelkovo, Novomoskovsk, Voskresensk, in Wilayah Volgo-Vyatka: Dzerzhinsk (pabrik Chernorechensky), di Ural - di Berezniki dan Perm. Sebagian besar asam sulfat yang dihasilkan digunakan dalam produksi pupuk mineral (terutama fosfat dan kompleks).
industri soda. Negara kita memiliki deposit alami garam batu (masak). Garam adalah bahan baku untuk produksi soda (minum, kalsinasi, kaustik) dan klorin, banyak digunakan baik dalam industri kimia maupun industri lainnya. (kaca, pulp dan kertas, tekstil, metalurgi, dll). Deposit soda alami (alami) di Rusia (Mikhailovskoye) terletak di Wilayah Altai. Perusahaan yang paling penting dari industri soda. terletak di wilayah Perm (pabrik Bereznikovsky), di Bashkiria (pabrik Sterlitamak), di wilayah Altai (pabrik soda Mikhailovsky).
Produksi pupuk mineral(fosfat, kalium dan nitrogen) adalah cabang penting dari kimia. pesta negara kami.
Untuk produksi fosfat (fosfor) pupuk(superfosfat sederhana dan ganda) dua jenis bahan baku alami digunakan - fosforit dan apatit. Yang terakhir adalah bahan baku berkualitas tinggi. Sebagian besar pabrik di Rusia memproduksi pupuk fosfat, bekerja pada apatit Khibiny di Semenanjung Kola. Hal ini menyebabkan pengangkutan sejumlah besar bahan baku, tetapi apatit ini, bahkan untuk Siberia, adalah bahan baku yang lebih baik daripada fosfor lokal. Perusahaan yang menggunakan fosforit sebagai bahan baku dan menghasilkan batuan fosfat terletak di tempat ekstraksi mineral jenis ini. Perusahaan terbesar dari industri superfosfat. adalah tanaman di Voskresensk (wilayah Moskow), St. Petersburg, Kingisepp (wilayah Leningrad).
Produksi pupuk kalium(95% - kalium klorida, serta kalium magnesium dan kalium sulfat) biasanya terletak di dekat endapan garam kalium, karena tidak memerlukan bahan bakar dan listrik dalam jumlah besar. Dengan demikian, pabrik di Solikamsk dan Berezniki beroperasi pada garam kalium dari deposit Verkhnekamsk (wilayah Perm).
Bahan baku utama untuk produksi pupuk nitrogen(amonium sulfat, amonium nitrat, urea atau karbamid) kini telah menjadi gas alam, yang berfungsi sebagai sumber utama bahan awal untuk produksinya - amonia. Jenis pupuk ini paling diperlukan untuk tanaman. Di Rusia, perusahaan untuk produksi pupuk nitrogen terletak di dekat ladang gas atau digabungkan dengan perusahaan industri kokas-kimia dan metalurgi besi siklus penuh. Perusahaan baru untuk produksi pupuk nitrogen juga terletak di sepanjang rute pipa gas utama. Perusahaan industri terbesar terletak di Dzerzhinsk (dekat Nizhny Novgorod), Berezniki, Novomoskovsk (wilayah Tula), Nevinnomyssk (Wilayah Stavropol), Kemerovo.
Hasilkan juga pupuk kompleks: kompleks (yang diperoleh sebagai hasil interaksi kimia bahan baku dan reagen) dan campuran (yang diperoleh dengan pencampuran mekanis berbagai jenis pupuk). Yang paling terkenal adalah ammophos, nitrophos, carboammophos.
Dalam beberapa tahun terakhir, peran yang terus meningkat telah mulai dimainkan kimia sintesis organik. Ini menghasilkan sejumlah besar senyawa organik dari bahan baku yang mengandung hidrokarbon (minyak, gas alam, batu bara) dengan mensintesisnya.
Sintesis organik dasar termasuk produksi alkohol, asam organik, pelarut. Diikuti oleh produksi produk sintesis organik: plastik, resin, kimia. serat dan sebagainya. dan pengolahan bahan polimer(produksi karet, karet sintetis, ban).
Kekhususan sintesis organik menekankan kelayakan menempatkan semua tahapannya - mulai dari ekstraksi bahan baku hidrokarbon hingga produksi produk jadi di wilayah yang sama. Dan hanya tahap akhir sintesis organik yang condong ke konsumen - pusat-pusat teknik mesin (ini adalah produksi plastik, karet sintetis, karet) dan pusat-pusat utama industri tekstil. (produksi serat kimia).
Pabrik untuk produksi plastik dibangun di Petrograd (Kazan, Volgograd), di U (Nizhny Tagil, Ufa, Salavat, Yekaterinburg), di Siberia Barat(Tyumen, Kemerovo, Novosibirsk), ke SC (Grozny), ke CER (Moskow, Vladimir, Orekhovo-Zuevo), ke NW (St. Petersburg). Saat berkembang serat buatan dan sintetis sejumlah besar bahan baku dan bahan, bahan bakar dan air dikonsumsi. Faktor-faktor ini menentukan lokasi perusahaan dalam industri. Pabrik kimia berlokasi di Tver, Ryazan, Balakovo ( Wilayah Saratov.), Barnaul, Kursk, Engels, Volzhsky, Krasnoyarsk, dan kota-kota lain
Karet sintetis dan produk karet banyak digunakan di semua sektor ekonomi. Ada kompleks industri yang saling bergantung: penyulingan minyak - karet sintetis - produksi ban (Omsk, Yaroslavl); hidrolisis kayu - karet sintetis - produksi ban (Krasnoyarsk). Perusahaan industri berlokasi di Utara (Arkhangelsk), Tengah (Yaroslavl, Efremov, wilayah Tula), Chernozemny Tengah (Voronezh), Volga (Volgograd, Saratov, Samara, Tolyatti), Ural (Sterlitamak, Ufa, Orsk, Perm), Barat Siberia (Omsk), Siberia Timur (Krasnoyarsk) dan lain-lain.Ke depan, industri ini memiliki peluang untuk pengembangan lebih lanjut, peningkatan kapasitas di wilayah timur Rusia.
Anda dapat membuat daftar alasan yang berdampak negatif pada pekerjaan kimia. kompleks Rusia dalam beberapa tahun terakhir Ini adalah penurunan yang signifikan dalam permintaan produk industri di sektor konsumen utama - di bidang teknik, cahaya, pulp dan kertas dan industri lainnya, serta di bidang pertanian. Putusnya ikatan produksi dan teknologi antara perusahaan kimia juga berdampak. pesta di republik bekas Uni Soviet. Tetapi alasan utamanya adalah transisi paksa ke hubungan pasar tanpa persiapan yang diperlukan, terlepas dari konsekuensi ekonomi dan sosial.
Berarti industri kayu menyebabkan stok kayu yang sangat besar dan distribusi teritorial sumber daya hutan yang luas. Luas hutan di Rusia adalah 766 juta hektar, lebih banyak dari gabungan AS, Kanada, Swedia, dan Norwegia. Cadangan kayu juga sangat besar. Hutan mengandung lebih dari setengah spesies tumbuhan runjung dunia, yang lebih berharga daripada kayu keras.
Saat menempatkan cabang industri kehutanan. perlu mempertimbangkan kekhasan produksi kehutanan, prinsip dan faktor lokasi, jenis area pengolahan kayu, sisi kualitatif pangkalan, prospeknya, dan tugas yang dihadapi kompleks. Faktor penempatan: mentah, posisi geografis daerah, ketersediaan sumber daya tenaga kerja, trans. jaringan, konsumen. Prinsip penempatan: kompleksitas, pendekatan terhadap wilayah penebangan, kesinambungan dan tidak habis-habisnya sumber daya hutan, penggunaan yang rasional.
Sumber daya hutan agak tidak merata di seluruh wilayah. negara kami. Hutan operasional terletak terutama di Siberia, di Timur Jauh dan di utara bagian Eropa dari Federasi Rusia (di daerah yang sulit dijangkau, seringkali jauh dari jalur komunikasi). Di bagian Eropa dari Federasi Rusia, sekitar 75% dari semua produk kayu dikonsumsi. Oleh karena itu, pemenuhan kebutuhan bahan kayu sangat bergantung pada wilayah timur. Telah terjadi pergeseran pembalakan menuju kawasan yang berhutan lebat (surplus hutan). Wilayah utara, Ural dan Siberia saat ini menyediakan 75% kayu komersial (sumber daya hutan di bagian Eropa Rusia juga dieksploitasi dengan sangat intensif).
Konsumen utama kayu industri adalah penggergajian, yang berfungsi sebagai dasar untuk pengolahan lebih lanjut bahan baku kayu. Karena daerah pemanenan kayu jauh dari daerah konsumsi utama, pengangkutan dilakukan sesuai dengan kereta api atas semua jarak yang sangat jauh. Selain angkutan kereta api, angkutan sungai memegang peranan penting dalam pengangkutan kargo kayu.
Saat memanen kayu, perlu mempertimbangkan fitur industri kehutanan seperti konsumsi bahan baku spesifik yang tinggi untuk pembuatan produk dan limbah industri besar (hingga 20% pada tahap penebangan, hingga 40% pada tahap penebangan). tahap penggergajian dan selanjutnya, dalam proses pengolahan selanjutnya di furnitur, korek api dan produksi lainnya).
Di daerah yang kaya hutan di negara itu, perusahaan untuk pemrosesan mekanis kayu terbatas pada tempat-tempat di mana rel kereta api mendekati jalur arung jeram: Kotlas (wilayah Arkhangelsk), Omsk, Novosibirsk, Krasnoyarsk, dll .; terletak di hilir dan muara sungai-sungai besar yang dapat diarungi dengan akses ke laut: Arkhangelsk, Mezen (wilayah Arkhangelsk), Naryan-Map, Igarka (sungai Yenisei, Wilayah Krasnoyarsk), dll. hutan (sepanjang jalan raya Murmansk - St. Petersburg , Arkhangelsk - Vologda, dll.). Ketika menempatkan fasilitas penggergajian kayu jauh dari pangkalan bahan baku, posisi yang paling menguntungkan juga ditempati oleh titik-titik di persimpangan rute arung jeram kayu (sungai) dan rel kereta api (misalnya, Samara, Saratov, Volgograd).
Peranan faktor bahan baku juga besar di lokasi produksi industri pulp dan kertas. Secara historis, produksi kertas berasal dari wilayah Tengah Rusia. Ke depan, sebagai transisi ke bahan baku kayu, pindah ke daerah lain. Produksi pulp dan kertas berbeda, selain konsumsi bahan yang tinggi, juga oleh intensitas air, yaitu berorientasi ke sungai sebagai jalur pengangkutan produk dan sumber pasokan air. Saat ini, Pusat utama industri ini terletak di Utara. distrik - Kondopoga (Karelia), Arkhangelsk, Kotlas, Syktyvkar; di Ural - Krasnokamsk, Krasnovishersk, Solikamsk (semua di wilayah Perm); di wilayah Volga-Vyatka - Balakhna (wilayah Nizhny Novgorod), Volzhsk (Mari El); di Pravdinsk, wilayah Kaliningrad. Kombinasi yang kuat telah dibuat di Siberia dan Timur Jauh - Krasnoyarsk, Bratsk, Ust-Ilimsk, Baikalsk (ketiganya di wilayah Irkutsk), Selenginsk (Buryatia).
Secara umum, perkembangan lebih lanjut dari industri penebangan. di Rusia harus dikaitkan dengan tugas penggunaan sumber daya hutan yang lebih lengkap dengan kerusakan lingkungan yang minimal.
Kompleks bangunan
Kompleks konstruksi mencakup industri bahan bangunan dan jaringan luas dari berbagai organisasi konstruksi dan desain serta survei.
Industri bahan bangunan meliputi: industri semen; industri beton pracetak; produksi kapur; gips; kaca jendela; asbes dan lain-lain.
Faktor penempatan: kondisi alam dan iklim; ketersediaan bahan baku dasar; volume investasi modal; tingkat perkembangan ekonomi daerah; ketersediaan basis konstruksi sendiri dan fasilitas di wilayah tersebut, dll.
Fitur kompleks yang memengaruhi penempatan dan pengembangan: keberadaan bahan khusus dan basis teknisnya sendiri; kompleksitas pembangunan; isolasi industri di dalam kompleks; fokus yang ditargetkan untuk memastikan integritas kompleks; kemampuan manuver dari tipe individualnya.
Industri bahan bangunan tertarik pada bahan baku dan faktor konsumen.
Terutama orientasi bahan baku - semen, produksi batu bata, asbes dan produk batu tulis, kaca, gipsum, kapur, dll. Terutama orientasi konsumen: produk beton bertulang dan beton, atap lunak. Kompleks bangunan adalah penghubung di setiap TPK.
Produsen utama semen saat ini. adalah (juta ton): wilayah Belgorod dan Bryansk. (pengurangan terkecil dalam produksi di tahun 90-an - 88%) - 3,5-3, Sverdlovsk - 2.4, Moskow, Krasnodar, Volgograd, Leningrad, Mordovia, Saratov, Chelyabinsk - 2-1,5. wilayah Samara - 0,2 juta ton, peringkat ke-26 dari 35 wilayah.
Rekayasa.
Teknik mesin adalah salah satu sektor utama perekonomian negara kita, yang terdiri dari sejumlah besar sub-sektor dan industri. Perusahaan-perusahaan cabang ini terhubung satu sama lain dan dengan perusahaan-perusahaan dari cabang-cabang ekonomi nasional lainnya.
Kisaran produk manufaktur dari industri teknik Rusia sangat beragam, yang mengarah pada diferensiasi mendalam dari industrinya dan secara signifikan mempengaruhi lokasi produksi jenis produk tertentu.
Di Rusia, teknik mesin adalah salah satu industri yang paling tersebar secara geografis. Namun, di beberapa daerah ia memiliki signifikansi profiling, sementara di tempat lain fungsinya terbatas terutama untuk memenuhi kebutuhan internal.
Dengan sifat proses teknologi, banyak cabang teknik tertarik pada bidang budaya teknis tinggi. Pada saat yang sama, daerah-daerah ini biasanya merupakan konsumen produk jadi yang cukup luas.
Kebetulan sumber bahan baku dengan tempat konsumsi produk jadi adalah pilihan terbaik untuk menemukan perusahaan pembuat mesin. Dalam hal ini, biaya transportasi untuk pengangkutan logam, mesin dan peralatan berkurang secara signifikan, dan kondisi muncul untuk membangun hubungan antara teknik dan metalurgi besi. Pabrik pembuatan mesin dibebaskan dari beberapa operasi yang lebih bersifat metalurgi, dan pabrik metalurgi dapat menggunakan limbah teknik dan mengkhususkan diri sesuai dengan kebutuhannya.
Dengan perpecahan teritorial basis bahan baku dan konsumen utama mesin dan peralatan, area konsumsi memiliki keuntungan. Faktanya adalah bahwa dalam teknik mesin, konsumsi bahan baku per 1 ton produk jadi rata-rata 1,3-1,5 ton, sedangkan biaya pengangkutan mesin apa pun jauh lebih tinggi daripada biaya pengangkutan logam yang digunakan untuk produksinya. . Oleh karena itu, bahkan industri padat logam yang menghasilkan produk-produk yang dapat diangkut rendah sering kali condong ke bidang konsumsi.
Sebuah analisis dari penelitian ilmiah yang dilakukan pada masalah menemukan masing-masing cabang teknik menunjukkan bahwa dalam memecahkan masalah mereka organisasi teritorial masih belum ada kesatuan baik dalam rumusan masalah, atau dalam metode untuk menghitung dan mengevaluasi efisiensi, yang memperumit pencarian pilihan rasional untuk lokasi teknik mesin secara keseluruhan.
ilmu ekonomi memiliki banyak metode untuk menghitung efektivitas relatif dari pilihan akomodasi. Yang utama adalah:
Perhitungan untuk perusahaan analog (perusahaan yang ditempatkan dianggap sebagai analog untuk semua wilayah ekonomi; metode ini digunakan untuk menghitung biaya yang terkait dengan penempatan perusahaan analog untuk setiap wilayah ekonomi);
Perhitungan oleh perwakilan bersyarat (sebagai perwakilan bersyarat, pilih jenis produk, yang produksinya berlaku di industri);
Perhitungan berdasarkan indikator teknis dan ekonomi aktual produksi (dengan metode ini, perhitungan dilakukan untuk industri tertentu, dan ketika menilai efektivitas penempatannya, diperoleh hasil yang lebih andal);
Definisi berdasarkan perhitungan optimasi (metode ini, menggunakan pemodelan matematika, memungkinkan Anda untuk secara bersamaan menyelesaikan banyak masalah organisasi teritorial produksi).
Di antara faktor-faktor yang mempengaruhi lokasi industri rekayasa, peran penting adalah spesialisasi dan kerja sama produksi.
Spesialisasi memberikan peluang besar untuk penggunaan peralatan produksi yang sangat efisien, serta otomatisasi proses produksi.
Spesialisasi dapat dari jenis berikut:
Detil atau sub-detail, yang melibatkan pelepasan bagian individu atau bagian dari produk jadi;
Subyek, yaitu bertanggung jawab atas pelepasan produk akhir tertentu;
Teknologi - produksi produk setengah jadi (pengecoran, berbagai jenis blanko) atau implementasi operasi dan proses teknologi yang terpisah.
Spesialisasi berkaitan erat dengan kerja sama, yang melibatkan partisipasi dalam proses produksi produk jadi dari beberapa perusahaan.
Teknik mesin berbeda dari industri lain dalam sejumlah fitur yang mempengaruhi geografinya.
Intensitas ilmu. Produksi teknologi paling maju dan canggih terkonsentrasi di area dan pusat dengan basis ilmiah yang sangat berkembang: lembaga penelitian besar, biro desain, pabrik percontohan di Moskow, St. Petersburg, dan Novosibirsk. Orientasi pada potensi ilmiah adalah faktor utama dalam penempatan perusahaan pembuat mesin.
Intensitas tenaga kerja - ini adalah biaya tinggi dan kualifikasi tinggi dari tenaga kerja yang digunakan. Produksi mesin membutuhkan pengeluaran waktu tenaga kerja yang sangat besar. Oleh karena itu, banyak cabang teknik tertarik pada daerah dengan konsentrasi penduduk yang tinggi. Pengembangan jenis peralatan baru tidak hanya membutuhkan sumber daya manusia, tetapi juga pekerja dan tenaga teknik dan teknis yang sangat berkualitas. Intensitas tenaga kerja yang tinggi melekat pada industri peralatan mesin (Moskow),| industri penerbangan(Kazan, Samara), produksi instrumen dan peralatan elektronik (Ulyanovsk, Novosibirsk).
Konsumsi logam. Kompleks pembuatan mesin mengkonsumsi sebagian besar logam besi dan non-besi. Dalam hal ini, pabrik pembuatan mesin yang menghasilkan produk padat logam (metalurgi, energi, peralatan pertambangan) dipandu oleh basis metalurgi. Pabrik teknik berat besar terletak di Ural (Yekaterinburg).
Banyak cabang teknik mesin berkembang di daerah dengan posisi ekonomi dan geografis yang menguntungkan untuk mengatur kerja sama. Misalnya, industri otomotif - di Pusat Eropa dan wilayah Volga. Karena pengangkutan mesin biasanya dilakukan dalam jarak yang jauh dan dalam arah yang berbeda, pabrik pembuatan mesin terletak di jalur transportasi utama.
Beberapa perusahaan pembuat mesin berfokus pada konsumen produk mereka, karena produk mereka sulit diangkut karena bobotnya yang besar dan ukurannya yang besar. Lebih menguntungkan untuk memproduksinya langsung di area konsumsi. Misalnya, traktor untuk mengangkut kayu diproduksi di Karelia (Petrozavodsk), digabungkan untuk memanen biji-bijian - di Kaukasus Utara (Rostov-on-Don, Taganrog).
Tergantung pada karakteristik interaksi faktor-faktor seperti konsumsi bahan, intensitas tenaga kerja dan intensitas energi, teknik berat, umum dan menengah dibedakan.
V tahun-tahun terakhir situasi di kompleks pembuatan mesin Rusia ditandai sebagai krisis. Di industri peralatan mesin, 80% perusahaan telah mengubah profil mereka. Output peralatan mesin turun menjadi 30%, mesin tempa dan pengepres menjadi 11%. Produksi pemanen kentang, penyebar pupuk, pemanen rami, pembibitan, trailer traktor hampir sepenuhnya berhenti. Kapasitas produksi traktor digunakan oleh 15%, pemanen biji-bijian - 14%, truk - 27%, bus troli - 20%, dll.
Perusahaan pembuat mesin paling menderita akibat pemutusan hubungan produksi dengan perusahaan sebelumnya republik serikat Uni Soviet. Dibandingkan dengan barang-barang impor, produk-produk rekayasa negara kita memiliki kualitas yang lebih rendah dan karenanya tidak kompetitif di pasar dunia.
Perusahaan industri ini tersebar luas di Rusia di mana-mana. Tetapi di beberapa bidang, teknik mesin adalah yang utama, sementara di tempat lain fungsinya terbatas terutama untuk memenuhi kebutuhan internal produk industri. Terkadang itu hanya melengkapi profil mereka kompleks industri, yang penciptaannya adalah karena penggunaan sumber daya alam, misalnya, dalam Siberia Timur. Dari sudut pandang produk manufaktur, fitur lokasi produksi dan proses teknologi, sub-sektor berikut dibedakan: teknik berat dan tenaga, pembuatan peralatan mesin, transportasi (otomotif, pembuatan kapal, dll.), teknik pertanian, pembangunan traktor, pembuatan instrumen, elektronik dan teknik listrik. Lokasi perusahaan rekayasa dipengaruhi oleh banyak faktor. Di antara yang utama, orang harus memilih: transportasi, ketersediaan sumber daya tenaga kerja yang berkualitas, konsumen, dll. Untuk beberapa cabang teknik, salah satu kondisi di atas penting, untuk yang lain - kombinasi dari beberapa.
Jaringan transportasi yang luas, ketersediaan jalan raya yang nyaman - yang pertama syarat penting, yang diperhitungkan sampai batas tertentu ketika menempatkan semua industri kompleks pembuatan mesin. Keragaman bahan baku dan fitur desain dari berbagai jenis mesin menentukan hubungan produksi antara pabrik pembuat mesin, serta perusahaan industri terkait yang memproduksi logam, plastik, karet, kain, kaca (kerjasama). Pada saat yang sama, spesialisasi terperinci dan subjek dari berbagai pabrik di kompleks pembuatan mesin telah dikembangkan. Tidak mungkin melakukan hubungan industrial tanpa pengembangan transportasi dan jaringan transportasi.
Teknik mesin ditandai dengan intensitas tenaga kerja yang tinggi dari proses produksi. Yang paling padat karya adalah pembuatan instrumen, elektronik dan teknik listrik, serta industri yang memproduksi peralatan kompleks (industri dirgantara, teknik nuklir, dll.).
Selain itu, salah satu syarat penempatan teknik mesin modern adalah penyediaan tenaga ahli yang berkualitas Angkatan kerja, kehadiran budaya produktif tingkat tertentu, dan untuk industri terbaru - pusat penelitian dan pengembangan yang sesuai.
Perusahaan rekayasa. Memproduksi peralatan untuk industri ekstraktif, mesin pertanian, peralatan mesin, kapal, mobil, peralatan untuk industri tekstil terletak terutama di daerah di mana produk dikonsumsi. Dengan demikian, pembuatan kapal dan perbaikan kapal terkonsentrasi di dekat pantai laut dan di sungai besar. Di setiap daerah dihasilkan alat-alat pertanian yang sesuai dengan arah produksi pertanian dan kondisi alam. Tetapi perlu untuk mempertimbangkan keberadaan semacam basis bahan baku - konsentrasi perusahaan metalurgi besi yang melebur logam untuk pabrik pembuatan mesin. Jadi, cabang-cabang teknik berikut diklasifikasikan sebagai padat-logam (atau padat-bahan): produksi peralatan pertambangan dan minyak, teknik tenaga, serta beberapa jenis teknik transportasi (misalnya, bangunan lokomotif diesel). Ratusan perusahaan semacam itu telah dibangun di Ural, di mana salah satu pangkalan metalurgi terbesar di negara itu berada, dan di mana beberapa pusat teknik berat telah dibentuk di Yekaterinburg, Nizhny Tagil, Chelyabinsk, Miass, Perm, dll.
Perusahaan untuk produksi peralatan pertambangan berlokasi di Prokopievsk, Kiselevsk, Anzhero-Sudzhensk, Krasnoyarsk (dekat pangkalan metalurgi lain - Siberia).
Perusahaan teknik tenaga memproduksi ketel uap, turbin dan generator uap yang kuat, turbin air, mesin diesel, dan motor listrik. Ini adalah pabrik di Biysk, Barnaul, Taganrog, Belgorod, St. Petersburg, Novosibirsk. Di Volgodonsk (Wilayah Rostov) ada pabrik peralatan pabrik untuk pembangkit listrik tenaga nuklir.
teknik berat mengacu pada industri padat bahan dengan konsumsi logam tinggi dan intensitas tenaga kerja yang relatif rendah. Teknik berat meliputi produksi metalurgi, pertambangan, tenaga skala besar, peralatan penanganan, peralatan mesin berat, kelautan dan kapal sungai, lokomotif dan gerbong. Penempatan teknik berat terutama tergantung pada basis bahan baku dan area konsumsi.
Misalnya, produksi peralatan metalurgi dan pertambangan biasanya terletak di dekat pangkalan metalurgi dan di area di mana produk jadi dikonsumsi.
Teknik mesin umum termasuk kelompok industri yang dicirikan oleh konsumsi rata-rata logam, energi, intensitas tenaga kerja yang rendah. Perusahaan teknik umum memproduksi peralatan teknologi untuk penyulingan minyak, kayu, pulp dan kertas, konstruksi, industri ringan dan makanan. Sebagai aturan, perusahaan industri ini berlokasi di area di mana produk dikonsumsi. Namun, faktor-faktor seperti ketersediaan personel yang memenuhi syarat dan kedekatan dengan basis bahan baku juga diperhitungkan. Perusahaan grup ini berlokasi di seluruh Rusia.
Teknik sekunder menyatukan perusahaan konsumsi logam kecil, tetapi meningkatkan intensitas tenaga kerja dan intensitas energi - ini adalah pembuatan instrumen, produksi peralatan komputer, dan industri listrik. Itu terletak di mana personel yang memenuhi syarat tersedia. Ini mencakup sekelompok perusahaan pembuat mesin, dibedakan oleh spesialisasi sempit, koneksi luas dalam pengiriman kooperatif: mobil, pesawat terbang, pembuatan peralatan mesin (produksi mesin pemotong logam berukuran kecil dan menengah), produksi peralatan teknologi untuk makanan. , industri ringan dan percetakan.
Bangunan alat mesin. Industri peralatan mesin dicirikan oleh lokasi produksi yang kurang lebih tersebar luas, tetapi sebagian besar output masih berada di wilayah Tengah, Barat Laut, dan Ural.
Pengerjaan logam. Produksi produk logam dan blanko, dengan spesialisasi yang agak sempit dan metode kerja aliran massa, secara geografis terletak sebagai berikut: produksi produk logam dekat dengan konsumen, dan blanko dekat dengan sumber bahan baku (basis metalurgi ).
Teknik transportasi meliputi industri otomotif, teknik perkeretaapian, pembuatan kapal, dan pembuatan pesawat terbang. Industri otomotif dalam negeri memproduksi mobil, truk, bus, troli. Perusahaan besar pertama di industri ini dibangun di Moskow, Yaroslavl dan Nizhny Novgorod.
Saat ini, mobil penumpang diproduksi oleh pabrik di Nizhny Novgorod dan Izhevsk, Miass dan Ulyanovsk, Moskow dan Togliatti, Vsevolzhsk dan Taganrog. Ada pabrik bus di Pavlovo (Wilayah Nizhny Novgorod), Likino-Dulyovo (Wilayah Moskow), sebuah pabrik bus sedang dibangun dengan partisipasi perusahaan Jerman di Golitsino (Wilayah Moskow), satu-satunya pabrik bus listrik di negara itu yang beroperasi di Engels (Wilayah Saratov). Truk diproduksi di Moskow, Nizhny Novgorod, Ulyanovsk, Naberezhnye Chelny, Miass. Bersamaan dengan ini, ada perusahaan khusus untuk produksi mesin dan mesin diesel (Zavolzhye, Yaroslavl, Moskow, Kolomna, dll.).
Dalam beberapa tahun terakhir, produksi bersama telah muncul, perusahaan kami merakit mobil perusahaan asing. Dengan demikian, Izhmash JSC memproduksi mobil merek Korea, dan AvtoVAZ (di Tolyatti) sedang bersiap untuk merilis model Astra (perusahaan Opel), dll.
Lokomotif uap dan bangunan gerbong dikembangkan di Rusia pada awal abad ini. Pabrik-pabrik besar berlokasi di Nizhny Novgorod, Kolomna, Bryansk, St. Petersburg, Ulan-Ude, Nizhny Tagil. Sejak tahun 1957, produksi lokomotif uap utama dihentikan dan pabrik dialihkan ke produksi lokomotif diesel dan lokomotif listrik (Kolomna, Kaluga, Lyudinovo, Murom, Novocherkassk).
Mobil-mobil tersebut diproduksi di Bryansk (isotermal), Mytishchi (kereta bawah tanah), Nizhny Tagil (mobil dengan kapasitas angkut yang meningkat), Tver (mobil dek ganda untuk mengangkut mobil), Abakan, Altaisk, St. Petersburg dan Vyshny Volochek, Ust- Katava.
Pembuatan kapal laut dan sungai dan perbaikan kapal dikembangkan di pelabuhan laut dan sungai: St. Petersburg, Astrakhan, Nizhny Novgorod, Tyumen, Krasnoyarsk, Khabarovsk, Blagoveshchensk, Komsomlsk-on-Amur, Arkhangelsk (di Severodvinsk - kapal selam nuklir), Murmansk, Yaroslavl, Rybinsk, Zelenodolsk, dll.
Bangunan pesawat diwakili di pusat-pusat industri besar: Moskow, Kazan, Samara, Voronezh, Saratov, Smolensk, Rostov-on-Don, Taganrog, dll. Faktor utama perusahaan adalah kenyamanan jaringan transportasi dan tenaga kerja terampil.
Teknik pertanian dan pembangunan traktor. Produksi traktor, yang dimulai di pabrik Putilov di St. Petersburg, kemudian diselenggarakan di banyak kota, termasuk. di Chelyabinsk, Vladimir, Lipetsk, Cheboksary, Rubtsovsk, Novotroitsk, Petrozavodsk (traktor untuk penyaradan kayu), dll. Pabrik traktor terletak di area pertanian utama atau secara geografis berdekatan dengan pangkalan metalurgi.
Pemanen dan mesin pertanian lainnya diproduksi di hampir semua wilayah ekonomi. Pabrik berlokasi di Rostov-on-Don, Taganrog, Pyatigorsk, Syzran, Bezhetsk (wilayah Tver), Voronezh, Krasnoyarsk, Omsk, Birobidzhan, Lyubertsy, Tula, Ryazan, dll. Namun, banyak perusahaan saat ini dipaksa untuk menggiling dan memproduksi pertanian mesin ( misalnya, pabrik di Taganrog, Rostov-on-Don).
Rekayasa presisi. Perusahaan grup yang memproduksi mesin, mekanisme, dan alat presisi (elektronik dan teknik listrik, instrumentasi), di mana proses teknologi membutuhkan tenaga kerja terampil, berlokasi di area dan pusat budaya teknis tinggi - di kota-kota besar.
Industri lampu.
Industri ringan menghasilkan barang konsumsi terutama dari bahan baku pertanian. Tergantung pada karakteristik produknya, ini dibagi menjadi sub-sektor - tekstil, pakaian, kulit dan alas kaki, industri bulu. Industri ringan ditandai dengan intensitas tenaga kerja yang tinggi. Bahan baku dan faktor konsumen juga penting dalam menemukan perusahaan. Pada tahun 2002 pada industri lampu menyumbang 1,5% produksi industri negara.
Industri ringan merupakan industri dengan penurunan produksi paling kuat di antara semua industri selama periode 90-an. Penurunan tajam ini disebabkan oleh fakta bahwa produk dalam negeri industri lampu di bawah kondisi keterbukaan perdagangan luar negeri, ia tidak dapat menahan persaingan dengan barang-barang impor serupa - lebih murah atau lebih baik kualitasnya. Putusnya ikatan dalam pasokan bahan baku juga berdampak, sebagian besar di antaranya datang ke Rusia dari bekas republik Soviet: kapas dan serat sutra alam sama sekali tidak diproduksi di negara kita, mereka secara signifikan lebih rendah daripada pemrosesan kapasitas produksi wol dan kulit.
Industri tekstil, manufaktur tekstil merupakan sub-sektor terbesar dalam industri ringan. Terdiri dari kelompok industri yang memproduksi jenis yang berbeda kain - kapas (dari serat kapas), wol, sutra, linen dan rami rami (dari serat rami dan rami), serta pakaian rajut. Jenis bahan baku utama adalah pertanian, tetapi serat kimia semakin banyak digunakan, dengan penggunaan yang sebagian besar wol dan hampir semua kain sutra diproduksi saat ini. Banyak jenis pakaian rajut yang seluruhnya terdiri dari serat kimia. Di Rusia, kain katun terutama diproduksi - sekitar 80% dari total volume produksi. Linen, sutra dan kain sintetis menyumbang 5-7% dari produksi. Pangsa kain wol kurang dari 2% dari total produksi kain di dalam negeri.
Produksi tekstil di Rusia pertama-tama mulai berkembang di wilayah Distrik Tengah, karena banyak petani tinggal di sini yang tidak dapat memberi makan diri mereka sendiri melalui produksi pertanian. Dan saat ini, Pusat itu menonjol di antara daerah lain untuk produksi semua jenis kain. Ini menyumbang sekitar 80% dari total produksi kain di Rusia. Pemimpinnya adalah wilayah Ivanovo, yang menyumbang lebih dari setengah produksi kain di negara itu. Wilayah ini memproduksi terutama kain katun. Dalam produksi kain wol, tempat pertama ditempati oleh Moskow dan Wilayah Moskow, kain linen - oleh Wilayah Vladimir, kain sutra - oleh Wilayah Perm dan Saratov. Tempat kedua dalam produksi kain ditempati oleh wilayah Volga, tetapi hanya menyumbang 5% dari produksi kain di negara itu dan lebih rendah dari wilayah Tengah lebih dari 15 kali lipat. Moskow dan wilayah Moskow juga merupakan pemimpin di Rusia dalam produksi pakaian rajut. pada distrik tengah menyumbang sekitar 40% dari total output mereka di negara ini.
Pusat utama produksi kain katun di negara ini adalah kota Ivanovo, Kineshma, Shuya (wilayah Ivanovo), Moskow, Orekhovo-Zuyevo, Noginsk, Yegorievsk, Serpukhov (wilayah Moskow), Kovrov dan Murom (wilayah Vladimir), Yaroslavl, Tver, Cheboksary, Kamyshin ( wilayah Volgograd), Barnaul. Kain sutra diproduksi terutama di Moskow, Naro-Fominsk (wilayah Moskow), Kirzhach (wilayah Vladimir), Balashov (wilayah Saratov), Chaikovsky (wilayah Perm), Kemerovo, Krasnoyarsk. Pusat utama produksi kain linen di negara ini adalah Novovyazniki dan Melenki (wilayah Vladimir), Smolensk dan Vyazma ( Wilayah Smolensk), Kostroma, Vologda, Velikie Luki (wilayah Pskov), Biysk (wilayah Altai). Kain wol diproduksi di Moskow, Losino-Petrovsky, Obukhov (wilayah Moskow), Barysh (wilayah Ulyanovsk), Sursk (wilayah Penza). Pusat industri rami-rami adalah kota Saransk, Roslavl (wilayah Smolensk), Klintsy (wilayah Bryansk). Industri pakaian rajut berkembang dengan baik di Moskow, St. Petersburg, Smolensk, Cheboksary, Ulyanovsk, Orenburg, dan Ufa.
industri sepatu, seperti tekstil, terutama menggunakan bahan baku alami, tetapi sebagian besar produk diproduksi menggunakan kulit buatan yang diproduksi oleh industri kimia. Tempat pertama di Rusia dalam produksi alas kaki ditempati oleh wilayah Tengah (sekitar 40% dari total output), yang kedua - oleh wilayah Ural (14% dari produksi), yang ketiga - oleh wilayah Volga (12% dari produksi). Pusat industri pertama untuk produksi sepatu muncul atas dasar kerajinan tangan di Rusia Tengah. Ini adalah kota Ostashkov dan Kimry di wilayah Tver, Bogorodsk di wilayah Nizhny Novgorod, Kirov. Namun saat ini, faktor utama lokasi perusahaan di industri adalah konsumen. Dengan demikian, pusat produksi alas kaki terbesar adalah Moskow, St. Petersburg, Tula, Yaroslavl, Kursk, Penza, Stavropol, Ufa, Chelyabinsk.
Penempatan juga berorientasi pada konsumen industri garmen. Padahal, letak industri di wilayah negara mengulangi pola persebaran penduduk. Sentra produksi terbesar adalah yang terbanyak kota-kota besar Rusia: Moskow, St. Petersburg, Novosibirsk, Nizhny Novgorod, dll.
Pusat utama industri bulu muncul di daerah di mana aliran utama bulu yang dipanen berkumpul.Saat ini, bulu yang dipasok oleh peternakan bulu terutama digunakan, dan bukan bulu binatang liar. Tetapi produksi tetap di pusat-pusat lama, karena keterampilan tenaga kerja dalam memproses bulu terbentuk di dalamnya. Perusahaan terbesar dari industri bulu terletak di Kazan, Kirov dan Slobodskoy (wilayah Kirov), Chita.
Industri makanan.
Tujuan utama Industri makanan - produksi makanan. Perkembangannya memungkinkan untuk menghilangkan perbedaan pasokan makanan ke populasi yang terkait dengan ketidaksetaraan kondisi alam kabupaten. Konsentrat makanan, makanan kaleng, sayuran beku dan buah-buahan tidak rusak selama transportasi dan penyimpanan jangka panjang. Produksi mereka berkontribusi pada pengembangan wilayah baru dengan kondisi alam yang tidak menguntungkan untuk pertanian.
Industri makanan erat kaitannya dengan pertanian, berdasarkan sifat bahan baku yang digunakan, industri yang termasuk dalam komposisinya dibagi menjadi dua kelompok.
V kelompok pertama termasuk industri yang menggunakan bahan baku: sereal, mentega, gula, teh, pengalengan, ikan.
Di kelompok kedua termasuk industri yang menggunakan bahan baku yang telah diolah, seperti teh-packing, confectionery, baking, dan pasta.
Industri makanan ditemukan hampir di mana-mana di mana orang tinggal secara permanen. Hal ini difasilitasi oleh meluasnya penggunaan bahan mentah dan meluasnya konsumsi produk makanan. Namun, ada pola tertentu di lokasi industri makanan.
Penempatan perusahaan industri makanan didasarkan pada mempertimbangkan fitur spesifik mereka:
1) perusahaan yang memproduksi produk yang mudah rusak dan tidak dapat diangkut terletak di area konsumsi mereka;
2) perusahaan yang memproses bahan baku yang tidak dapat diangkut dan tidak dapat menahan penyimpanan jangka panjang terletak di zona produksi bahan baku ini (perusahaan pengalengan, susu, pembuatan anggur, ikan, dan industri lainnya);
3) perusahaan dengan intensitas produksi bahan baku khusus juga berlokasi di area basis bahan baku. Ini termasuk pabrik gula, pabrik minyak.
Industri kelompok pertama condong ke bidang produksi bahan baku pertanian. Berat produk jadi mereka kurang dari bahan baku. Hal ini disebabkan oleh dehidrasi (pengeringan teh, buah) dan terjadinya limbah yang signifikan selama pemrosesan. Selain itu, produk yang digunakan memburuk selama transportasi dan penyimpanan jangka panjang (susu, buah-buahan, dll.). Oleh karena itu, bahan baku harus diproses sesegera mungkin dan diangkut tidak lebih dari 50-60 km. Kelebihan bahan baku menyebabkan kerugian, kekurangan - hingga downtime peralatan mahal. Dengan demikian, geografi industri yang dipertimbangkan tidak hanya tergantung pada ketersediaan bahan baku di daerah tertentu, tetapi juga pada ukuran basis bahan baku.
Pengaturan administrasi dan hukum di kompleks industri dan bangunan. Tanggung jawab administratif di kompleks ini sesuai dengan Kode Pelanggaran Administratif Federasi Rusia
Cabang kegiatan ekonomi seperti metalurgi mencakup dua bidang: . Oleh karena itu, ulasan kami tentang perusahaan metalurgi Rusia terbesar akan dibagi menjadi dua bagian: perusahaan metalurgi besi Rusia dan perusahaan metalurgi non-ferro Rusia.
Perusahaan metalurgi besi Rusia
Metalurgi besi meliputi sub-sektor berikut:
1. Ekstraksi bahan baku non-logam (tanah liat tahan api, bahan baku fluks, dll.) untuk metalurgi besi.
2. Produksi logam besi (logam besi meliputi: baja, besi tuang, produk canai, bubuk logam dari logam besi, paduan besi tanur tinggi).
3. Produksi pipa (manufaktur pipa baja dan besi cor).
4. Produksi kokas (produksi kokas, gas oven kokas, dll.).
5. Pengolahan sekunder logam besi (pengolahan sekunder meliputi pemotongan skrap dan limbah logam besi).
Produk yang diproduksi oleh perusahaan Rusia dijual ke organisasi pembuatan mesin dan konstruksi, dan juga diekspor ke luar negeri.
Ada beberapa jenis perusahaan metalurgi besi:
1. Perusahaan metalurgi siklus penuh (terlibat dalam produksi besi cor, baja dan produk canai).
2. Usaha metalurgi konversi (usaha tanpa peleburan besi).
3. Perusahaan metalurgi kecil (pabrik pembuat mesin yang bergerak di bidang produksi baja dan produk canai).
Perusahaan metalurgi terkecil adalah pabrik; lebih besar - menggabungkan. Baik menggabungkan dan tanaman dapat digabungkan menjadi kepemilikan.
Lokasi perusahaan metalurgi besi Rusia tergantung, pertama-tama, pada kedekatannya dengan deposit bijih besi dan mineral lainnya. Jadi, misalnya, pabrik metalurgi yang terlibat dalam produksi besi dan baja terletak di daerah-daerah di mana, pertama, deposit bijih besi berada di dekatnya, dan, kedua, ada banyak hutan (karena arang diperlukan untuk mereduksi besi). Selama pembangunan perusahaan metalurgi, penyediaan listrik, gas alam, dan air juga diperhitungkan.
Saat ini di Rusia ada 3 basis metalurgi:
1. Basis metalurgi Ural.
2. Basis metalurgi sentral.
3. Basis metalurgi Siberia.
Basis Metalurgi Ural terlibat dalam produksi berdasarkan bijih besi yang ditambang di deposit berikut:
1. Deposito Kachkanar (Rusia).
2. Anomali magnetik Kursk (Rusia).
3. Deposit Kustanai (Kazakhstan).
Perusahaan metalurgi konverter terbesar dari Pangkalan Metalurgi Ural adalah: (kota Yekaterinburg; sisa-sisa Pabrik Metalurgi Verkh-Isetsky), IzhStal (kota Izhevsk; bagian dari Mechel OAO), (bagian dari holding ChTPZ), Pabrik Ferroalloy Chelyabinsk (terbesar di Rusia dalam produksi ferroalloy), Pabrik Ferroalloy Serov, (bagian dari holding), Pabrik Pipa Ural (kota Pervouralsk),.
Basis Metalurgi Pusat bergerak dalam produksi berdasarkan bijih besi yang ditambang di deposit berikut:
1. Anomali magnetik Kursk (Rusia).
2. Bidang Semenanjung Kola (Rusia).
Perusahaan metalurgi terbesar dari siklus penuh Pangkalan Metalurgi Pusat adalah: (bagian dari grup perusahaan), Pabrik Metalurgi Novolipetsk, Pabrik Metalurgi Kosogorsk (kota Tula), (kota Stary Oskol).
Perusahaan metalurgi konverter terbesar di Central Metallurgical Base adalah: Pabrik Pengerolan Baja Cherepovets (bagian dari Grup Perusahaan Severstal), Pabrik Pengerolan Baja Orlovsky, Pabrik Metalurgi Elektrostal (kota Elektrostal), Pabrik Metalurgi Sabit dan Palu (Moskow), pabrik pipa Izhorsky (kota; dimiliki oleh Severstal), (kota Vyksa,).
Basis Metalurgi Siberia terlibat dalam produksi berdasarkan bijih besi yang ditambang di deposit berikut:
1. Deposit Gornaya Shoria (Rusia).
2. Deposito Abakan (Rusia).
3. Deposito Angaro-Ilimsk (Rusia).
Perusahaan metalurgi terbesar dari siklus penuh basis metalurgi Siberia adalah:, (kota Novokuznetsk), Pabrik Ferroalloy Novokuznetsk.
Perusahaan metalurgi konverter terbesar di Pangkalan Metalurgi Siberia adalah: Pabrik Metalurgi Sibelektrostal (kota Krasnoyarsk), (bagian dari induk Grup ITF), Pabrik Metalurgi Petrovsk-Zabaikalsky.
Perusahaan metalurgi non-ferrous Rusia
Metalurgi non-ferrous meliputi proses produksi berikut:
1. Ekstraksi dan pengayaan bijih logam non-ferrous.
2. Peleburan logam non-ferrous dan paduannya (ada dua jenis logam non-ferrous: berat (tembaga, seng, timbal, nikel, timah) dan ringan (aluminium, magnesium, titanium)).
Lokasi tergantung pada faktor-faktor seperti faktor bahan baku (kedekatan dengan sumber bahan baku; ini adalah yang paling faktor penting), faktor alam, faktor bahan bakar dan energi dan faktor ekonomi. Perusahaan untuk produksi logam berat non-ferrous terletak di dekat area ekstraksi bahan baku (karena produksi ini tidak memerlukan energi dalam jumlah besar). Perusahaan untuk produksi logam non-ferrous ringan membutuhkan listrik dalam jumlah besar, sehingga mereka berada di dekat sumber energi yang murah.
Jenis perusahaan metalurgi non-ferrous berikut ini berlokasi di Rusia:
1. Usaha Subsektor Tembaga.
2. Usaha subsektor timah-seng.
3. Usaha subsektor nikel-kobalt.
4. Usaha subsektor timah.
5. Usaha subsektor aluminium.
6. Usaha subsektor tungsten-molibdenum.
7. Usaha subsektor titanium-magnesium.
8. Usaha subsektor logam langka.
terbesar Perusahaan Rusia sub-sektor tembaga adalah: Buribaevsky GOK, Gaisky GOK (bagian dari induk UMMC), Karabashmed, peleburan tembaga Krasnouralsk, peleburan tembaga Kirovgrad, pabrik tembaga dan belerang Mednogorsk (bagian dari holding UMMC), Ormet (dimiliki oleh RAO Gazprom) , Produksi polymetals (bagian dari holding UMMC), tembaga Safyanovsky (bagian dari holding UMMC), (bagian dari holding UMMC), (bagian dari holding UMMC), (bagian dari holding UMMC).
Perusahaan Rusia terbesar dari sub-sektor timah-seng adalah: Pabrik Tembaga-Belerang Bshkir, Pabrik Seng Belovsky, Gorevsky GOK, Dalpolimetal, Ryaztsvetmet, Pabrik Seng Timbal Sadonsky, Pabrik Uchalinsky GOK, Pabrik Seng Elektrolit Chelyabinsk,.
Perusahaan Rusia terbesar dari sub-sektor nikel-kobalt adalah: MMC Norilsk Nickel (dimiliki oleh Interros), PA Rezhnickel (dimiliki oleh RAO Gazprom), Ufaleynickel, Yuzhuralnickel.
Perusahaan Rusia terbesar dari sub-sektor timah adalah: Perusahaan Pertambangan Timur Jauh, Dalolovo (dimiliki oleh NOK), Deputatskolovo, Pabrik Timah Novosibirsk, timah Khinganskoye (dimiliki oleh NOK).
Perusahaan Rusia terbesar di sub-sektor aluminium adalah: Achinsk Alumina Refinery (bagian dari holding), Pabrik Aluminium Boguslav (bagian dari holding SUAL), Asosiasi Produksi Metalurgi Belokalitvinskoye (bagian dari holding RusAL), Sayan Aluminium Smelter (bagian dari holding RusAL), Stupino Metallurgical Company (dimiliki oleh RAO Gazprom), Ural Aluminium Smelter (bagian dari holding SUAL), Foil Rolling Plant.
Perusahaan Rusia terbesar dari sub-sektor tungsten-molibdenum adalah: Hydrometallurg, Zhirekensky GOK, Pabrik Paduan Keras Kirovgrad, Perusahaan Pertambangan Lermontov, Primorsky GOK, Sorsky GOK.
Perusahaan Rusia terbesar dari sub-sektor titanium-magnesium adalah: AVISMA, VSMPO, pabrik magnesium Solikamsk.
Perusahaan Rusia terbesar di sub-sektor logam langka adalah: Zabaikalsky GOK, Orlovsky GOK, Sevredmet (dimiliki oleh ZAO FTK).
Kompleks metalurgi adalah sekumpulan industri yang menghasilkan berbagai logam. Kompleks ini mengkonsumsi hingga 25% dari batubara dan energi, menyumbang hingga 30% dari lalu lintas barang.
Kompleks tersebut meliputi hitam dan warna metalurgi.
90% dari semua logam yang digunakan dalam produksi modern adalah logam besi, yaitu besi dan paduan yang berasal darinya. Namun, jumlah logam non-ferrous jauh lebih besar (lebih dari 70), mereka memiliki sifat yang sangat berharga. Oleh karena itu, metalurgi non-ferrous sangat penting bagi industri yang menjamin perkembangan revolusi ilmu pengetahuan dan teknologi dalam perekonomian nasional.
Keunikan.
Kompleks metalurgi Rusia memiliki sejumlah fitur yang memengaruhi geografinya:
1. Metalurgi mencakup seluruh proses produksi logam: penambangan dan persiapan bijih, bahan bakar, produksi logam, produksi bahan pembantu. Oleh karena itu, dalam produksi metalurgi, dikembangkan secara luas kombinasi. Dalam metalurgi besi, kombinasi berlaku berdasarkan pemrosesan berurutan bahan baku (bijih - besi tuang - baja - logam canai), dalam metalurgi non-ferro - berdasarkan penggunaan terintegrasi: misalnya, beberapa logam diperoleh dari polimetalik bijih. Menggabungkan menghasilkan semua pig iron, bagian utama dari baja dan logam non-ferrous.
2. Dalam metalurgi level tinggi konsentrasi dan monopoli produksi. 200 perusahaan terbesar (5% dari total jumlah mereka) memproduksi 52% metalurgi besi dan 49% produk non-ferro.
3. Metalurgi - industri padat karya(sejumlah besar pembangun, pekerja + kota dekat pabrik 100.000 orang).
4. Metalurgi dicirikan oleh konsumsi bahan yang tinggi. Pabrik metalurgi modern menerima kargo sebanyak Moskow.
5. Biaya tinggi untuk membuat dan pemeliharaan tanaman, dengan pengembalian lambat.
6. Metalurgi - pencemar terbesar lingkungan. 14% emisi industri ke atmosfer berasal dari metalurgi besi dan 21% dari non-ferro. Selain itu, kompleks metalurgi menghasilkan hingga 30% polusi air limbah.
faktor penempatan.
fitur bahan baku yang digunakan;
jenis energi yang digunakan untuk menghasilkan logam;
geografi bahan baku dan sumber energi;
rute transportasi;
kebutuhan untuk melindungi lingkungan;
perusahaan yang terkait dengan tahap akhir metalurgi - pemrosesan logam, paling sering berlokasi di area di mana produk jadi dikonsumsi.
Geografi kompleks metalurgi.
Metalurgi besi.
Metalurgi besi adalah cabang industri berat yang memproduksi berbagai logam besi. Ini mencakup ekstraksi bijih besi dan produksi logam besi - besi - baja - produk canai. Besi tuang dan baja digunakan dalam teknik mesin, baja canai dalam konstruksi (balok, besi atap, pipa) dan transportasi (rel). Kompleks industri militer adalah konsumen utama baja canai. Rusia sepenuhnya memenuhi kebutuhannya dalam produk metalurgi besi dan mengekspornya.
Konsumsi baja per unit output di bidang teknik di Rusia melebihi konsumsi di negara maju lainnya. Dengan penggunaan logam yang ekonomis, Rusia dapat meningkatkan ukuran ekspornya.
Besi cor dilebur dalam tanur tinggi - struktur besar dan mahal yang terbuat dari batu bata tahan api. Bahan baku untuk produksi pig iron adalah mangan, bijih besi, refraktori (batu kapur). Kokas dan gas alam digunakan sebagai bahan bakar. 95% kokas diproduksi oleh pabrik metalurgi.
Baja dilebur di tungku perapian terbuka, konverter dan tungku listrik. Bahan baku untuk produksi baja adalah pig iron dan scrap metal. Kualitas baja meningkat dengan penambahan logam non-ferrous (tungsten, molibdenum). Baja canai diproduksi pada mesin penggulung.
Struktur metalurgi besi mendorong perkembangan pabrik intra dan antar industri. Kombinasi - penyatuan di satu perusahaan (gabungkan) dari beberapa industri yang terkait secara teknologi dan ekonomi dari berbagai industri (lihat Gambar 45, Dronov, hal. 134). Sebagian besar pabrik metalurgi di Rusia adalah pabrik yang mencakup tiga tahap produksi logam: besi kasar - baja - logam canai (+ pabrik kokas, + pembangkit listrik termal atau pembangkit listrik tenaga nuklir, + produksi bahan bangunan, + pabrik perangkat keras).
Untuk setiap ton besi kasar, 4 ton bijih besi, 1,5 ton kokas, 1 ton batu kapur, sejumlah besar gas dihabiskan, yaitu metalurgi besi adalah produksi bahan intensif yang waktunya untuk basis sumber daya atau ke sumber bahan bakar (coke). Faktor penempatan:
Oleh karena itu, perusahaan siklus penuh berlokasi: di dekat bijih besi atau kokas; di sumber bahan baku dan kokas; antara kokas dan bahan baku (Cherepovets Metallurgical Plant). Setelah runtuhnya Uni Soviet, 60% metalurgi besi tetap berada di Rusia (mayoritas tetap di Ukraina). 50% produk canai dan 60% baja diproduksi pada peralatan usang.
Prospek negara terhubung dengan peralatan teknis dan teknologi terbaru. Kita berbicara tentang modernisasi perusahaan yang ada. Direncanakan untuk menggantikan produksi baja perapian terbuka dengan metode produksi baru - pengonversi oksigen dan peleburan baja listrik di pabrik Ural dan Kuzbass. Produksi baja dengan metode konverter meningkat hingga 50%.
Jenis perusahaan berikut dibedakan dalam industri ini:
Pabrik metalurgi siklus penuh (Menggabungkan) , memproduksi pig iron - baja - produk canai (3/4 dari semua besi tuang dan 2/3 dari semua baja).
Pembuatan baja dan pabrik rolling , sebaik perusahaan pembuatan baja - baja - digulung. Perusahaan semacam itu melebur baja dari besi tuang atau besi tua dan berlokasi di pusat-pusat besar teknik mesin.
Perusahaan Domain (produksi besi cor saja). Mereka menjadi sedikit. Pada dasarnya, ini adalah pabrik di Ural.
Perusahaan metalurgi non-domain di mana besi diproduksi di tungku listrik dengan reduksi langsung dari pelet bijih besi.
Perusahaan metalurgi kecil dengan produksi baja dan produk canai di pabrik pembuatan mesin.
tanaman pipa .
Produksi besi paduan – paduan besi dengan logam paduan (mangan, kromium, tungsten, silikon).
Karena konsumsi listrik yang tinggi - 9000 kW / jam per 1 ton produk, perusahaan metalurgi besi tertarik pada sumber listrik yang murah, dikombinasikan dengan sumber daya logam paduan, yang tanpanya pengembangan metalurgi berkualitas tinggi tidak mungkin dilakukan (Chelyabinsk, Serov - Ural).
Pada tahun 1913, Rusia menempati peringkat ke-5 di dunia (AS, Jerman, Inggris, Prancis) dalam penambangan bijih besi dan produksi logam. 1980 - 1990 - salah satu tempat pertama di dunia dalam ekstraksi bijih besi dan yang pertama dalam peleburan baja dan besi. Sekarang Rusia telah disingkirkan oleh Jepang dan Amerika Serikat.
Rusia sepenuhnya menyediakan bahan baku untuk metalurgi besi, kecuali bijih mangan, yang diimpor dari Ukraina dan Georgia, serta bijih kromium, yang diimpor dari Kazakhstan. Rusia memiliki 40% cadangan bijih besi dunia. 80% bijih besi ditambang dengan tambang terbuka. Rusia mengekspor 20% dari bijih yang ditambang.
Geografi deposit bijih besi:
Di bagian Eropa, KMA kaya akan bijih besi. Ini mengandung bijih yang kaya akan kandungan (besi hingga 60%), yang tidak memerlukan pengayaan.
Di Ural - kelompok simpanan Kachkanar. Ada cadangan bijih besi yang besar, tetapi miskin besi (17%), meskipun mudah diperkaya.
Siberia Timur - Cekungan Angara-Ilimsk (dekat Irkutsk), wilayah Abakan.
Siberia Barat - Gunung Shoria (selatan wilayah Kemerovo).
wilayah utara - Semenanjung Kola– Deposito Kovdorskoye dan Olenegorskoye; Karelia - Kostomuksha.
Ada bijih di Timur Jauh.
Geografi deposit mangan:
Siberia Barat - Usinskoye (wilayah Kemerovo).
Secara historis, metalurgi besi berasal dari bagian tengah negara itu. Mulai dari abad ke-18, produksi metalurgi besi muncul di Ural. Perkembangan kapitalisme di Rusia dan kombinasi sukses bijih besi dengan batu bara dan mangan, serta posisi teritorial dan geografis yang menguntungkan dalam kaitannya dengan area utama konsumsi logam, disorot di selatan (wilayah Donbass dan Dnieper di Ukraina).
Perusahaan metalurgi terletak di wilayah Rusia tidak merata, tetapi terkonsentrasi di area tertentu. Sekelompok perusahaan metalurgi yang menggunakan sumber daya bijih atau bahan bakar umum dan menyediakan kebutuhan utama negara disebut dasar metalurgi . Di Rusia, ada tiga basis metalurgi: Tengah, Ural, dan Siberia.
Basis metalurgi besi:
Ural – menghasilkan 43% baja dan 42% produk canai. Impor bekas minuman bersoda dari Kuzbass dan Karaganda. Bijih besi 1/3 menggunakan miliknya sendiri - kelompok deposit Kachkanar (utara halaman Sverdlovsk), dan 2/3 - diimpor (deposit Sokolovsko-Sarbayskoye di wilayah Kustanai, serta bijih KMA). Mangan - dari deposit Polunochnoye (utara wilayah Sverdlovsk). Lereng barat Ural - metalurgi babi. Lereng timur adalah pabrik yang dibuat di era Soviet.
Menggabungkan- Nizhny Tagil (wilayah Sverdlovsk), Chelyabinsk, Magnitogorsk (wilayah Chelyabinsk), kota Novotroitsk (pabrik Orsko-Khamilovsky). Mereka menggunakan logam paduan mereka sendiri dan menghasilkan sebagian besar logam.
Metalurgi pitch- Yekaterinburg (pabrik Verkhne-Isetsky), Zlatoust (wilayah Chelyabinsk), Chusovoy (wilayah Perm), Izhevsk. Besi tua bekas.
tanaman pipa- Chelyabinsk, Pervouralsk (wilayah Sverdlovsk).
Ferroalloy- Chelyabinsk, Chusovoy (wilayah Perm).
pangkalan pusat aktif berkembang dan hari ini hampir sama dengan Ural. Ini menghasilkan 42% baja dan 44% produk canai. Bagian utama dari produksi diproduksi di Central Black Earth dan wilayah ekonomi Utara.
minuman bersoda- diimpor dari sayap timur Donbass, cekungan Pechora, Kuzbass. Bijih besi- dari KMA, mangan - dari Nikopol (Ukraina). Besi tua bekas.
Siklus penuh- Pabrik Cherepovets, terletak di antara bijih besi Karelia (Kostomuksha) dan Semenanjung Kola (Olenegorsk, Kovdor) dan kokas di cekungan Pechora. Novolipetsk dan Novotulsk menggabungkan penggunaan bijih KMA. Di dalam KMA, produksi pelet metalisasi dimulai bekerja sama dengan Republik Federal Jerman. Berdasarkan mereka, seorang tunawisma elektrometalurgi(Stary Oskol - Pabrik Elektrometalurgi Oskol).
Ada banyak bisnis di dalam markas pusat metalurgi konversi(Moskow Elektrostal dan lainnya).
Pangkalan Siberia menghasilkan 13% baja dan 16% produk canai.
Menggabungkan- Novokuznetsk (Pekerjaan Besi dan Baja Kuznetsk), 20 km dari Novokuznetsk (Pekerjaan Besi dan Baja Siberia Barat). Kedua perusahaan menggunakan coke Kuzbass; bijih besi dari Gunung Shoria, Khakassia dan cekungan Angara-Ilim; mangan dari deposit Usinsk.
Metalurgi pitch- Novosibirsk, Krasnoyarsk, Petrovsk-Zabaikalsky (wilayah Chita), Komsomolsk-on-Amur.
Ferroalloy- Novokuznetsk.
Saat ini, pembentukan basis metalurgi Timur Jauh sedang berlangsung. Pabrik konversi beroperasi di Komsomolsk-on-Amur.
Metalurgi besi meliputi sub-sektor:
- Ekstraksi bahan baku non-logam untuk metalurgi besi: lempung tahan api, bahan baku fluks, dll.
- Produksi logam besi, termasuk baja, besi tuang, logam canai, bubuk logam besi, paduan besi tanur tinggi.
- Produksi pipa: produksi pipa baja dan besi cor.
- Produksi kokas: produksi kokas, gas oven kokas, dll.
- Pemrosesan sekunder logam besi: pemotongan skrap dan limbah logam besi.
Perusahaan metalurgi besi dapat memiliki siklus penuh (produksi besi, baja dan produk canai), berhubungan dengan metalurgi babi (hanya baja dan produk canai, tanpa produksi besi kasar) atau metalurgi kecil (pabrik pembuat mesin yang terlibat dalam produksi baja dan produk canai).
Perusahaan metalurgi besi terletak di dekat sumber bahan baku. Pabrik metalurgi yang memproduksi besi dan baja terletak di dekat deposit bijih besi dan hutan (karena arang diperlukan untuk mereduksi besi). Selama pembangunan perusahaan metalurgi, penyediaan listrik, gas alam, dan air juga diperhitungkan.
Basis Metalurgi Ural
Sumber bijih: deposit Kachkanar, anomali magnetik Kursk, deposit Kustanai (Kazakhstan).
Perusahaan terbesar dari siklus penuh: Pekerjaan Besi dan Baja Magnitogorsk (terbesar di Rusia), Pekerjaan Besi dan Baja Chelyabinsk (OAO Mechel), Pekerjaan Besi dan Baja Nizhny Tagil (EVRAZ), Baja Ural (Novotroitsk, memegang Metalloinvest), Beloretsky pabrik metalurgi (JSC Mechel), Pabrik Metalurgi Ashinsky, Pabrik Metalurgi dinamai AK
Perusahaan metalurgi konverter terbesar: Viz-Stal LLC (Yekaterinburg, mantan Pabrik Metalurgi Verkh-Isetsky), IzhStal (Izhevsk, Mechel OJSC), Pabrik Penggulung Pipa Chelyabinsk (pegangan ChTPZ), pabrik Ferroalloy Chelyabinsk (terbesar di Rusia untuk produksi ferroalloys), Pabrik Ferroalloy Serov, Pabrik Novotrubny Pervouralsky (ChTPZ holding), Pabrik Pipa Ural (Pervouralsk), Pabrik Metalurgi Zlatoust, Pekerjaan Besi dan Baja Novolipetsk.
Basis metalurgi pusat
Sumber bijih: Anomali magnetik Kursk, endapan Semenanjung Kola.
Perusahaan terbesar dari siklus penuh: Pabrik Metalurgi Cherepovets (JSC Severstal), Pabrik Metalurgi Novolipetsk, Pabrik Metalurgi Kosogorsk (Tula), Pabrik Elektrometalurgi Oskol (Stary Oskol).
Perusahaan pembuat baja terbesar adalah: pabrik penggilingan baja Cherepovets (JSC Severstal), pabrik penggilingan baja Orlovsky, pabrik metalurgi Elektrostal (Elektrostal), pabrik metalurgi Sabit dan Palu (Moskow), pabrik pipa Izhora (St. Petersburg, OAO Severstal), Pabrik Metalurgi Vyksa (Vyksa, Wilayah Nizhny Novgorod, ZAO OMK).
Basis metalurgi Siberia
Sumber bijih: endapan Gornaya Shoria, endapan Abakan, endapan Angaro-Ilim.
Perusahaan terbesar dari siklus penuh: Pekerjaan Besi dan Baja Novokuznetsk (EVRAZ), Pekerjaan Besi dan Baja Siberia Barat (Novokuznetsk, EVRAZ), Pabrik Ferroalloy Novokuznetsk.
Perusahaan metalurgi pigging terbesar: Pabrik Metalurgi Novosibirsk dinamai Kuzmin, Pabrik Metalurgi "Sibelektrostal" (Krasnoyarsk), Pabrik Metalurgi Guryev (pemegang Grup ITF), Pabrik Metalurgi Petrovsk-Zabaikalsky.
Metalurgi non-ferrous
Metalurgi non-ferrous meliputi proses berikut:
- Ekstraksi dan pengayaan bijih logam non-ferrous.
- Peleburan logam non-ferrous dan paduannya: berat (tembaga, seng, timbal, nikel, timah) dan ringan (aluminium, magnesium, titanium).
Fasilitas produksi logam berat non-ferrous terletak dekat dengan sumber bijih karena tidak membutuhkan banyak energi. Perusahaan untuk produksi logam non-ferrous ringan terletak di sebelah sumber energi murah.
Tembaga
Perusahaan terbesar: Buribaevsky GOK, Gaisky GOK (UMMC holding), Karabashmed, peleburan tembaga Krasnouralsk, peleburan tembaga Kirovgrad, pabrik tembaga dan belerang Mednogorsk (pemegangan UMMC), Ormet (Gazprom), Produksi polimetalik (pemegang UMMC "), tembaga Safyanovskaya (pemegang UMMC), Svyatogor (pemegangan UMMC), peleburan tembaga Sredneuralsky (pemegangan UMMC), Uralelectromed (pemegangan UMMC).
Timbal dan seng
Perusahaan terbesar: Pabrik Tembaga dan Sulfur Bashkir, Pabrik Seng Belovsky, Gorevsky GOK, Dalpolimetall, Ryaztsvetmet, Pabrik Sadonsky Timbal dan Seng, Uchalinsky GOK, Pabrik Seng Elektrolit Chelyabinsk, Electrozinc.
Nikel dan kobalt
Perusahaan terbesar: MMC Norilsk Nickel (dimiliki oleh Interros), PO Rezhnickel (Gazprom), Ufaleynickel, Yuzhuralnickel.
Timah
Perusahaan terbesar: Perusahaan Pertambangan Timur Jauh, Dalolovo (perusahaan NOK), Deputatskolovo, Pabrik Timah Novosibirsk, timah Khingan (perusahaan NOK).
Aluminium
Perusahaan terbesar: Achinsk Alumina Refinery (RusAL Holding), Boguslav Aluminium Smelter (SUAL Holding), Belokalitvinskoe Metallurgical Production Association (RusAL Holding), Boksitogorsk Alumina Refinery, Bratsk Aluminium Smelter (RusAL Holding), Volgograd Aluminium Smelter , Volkhov Aluminium Smelter, Irkutsk Aluminium Smelter (SUAL Holding), Kamensk-Ural Metallurgical Plant (SUAL Holding), Kandalaksha Aluminium Smelter (SUAL Holding), Krasnoyarsk Aluminium Smelter (RusAL Holding), Mikhalyum (Holding SUAL), peleburan aluminium Nadvoitsk (SUAL Holding), peleburan aluminium Novokuznetsk ( RusAL holding), Samara Metallurgical Plant (RusAL holding), peleburan aluminium Sayan (RusAL holding), Stupino Metallurgical Company ( Gazprom), Ural Aluminium Plant (SUAL Holding), Foil Rolling Plant.
Tungsten dan molibdenum
Perusahaan terbesar: Hydrometallurg, Zhirekensky GOK, Pabrik Paduan Keras Kirovgrad, Perusahaan Pertambangan Lermontov, Primorsky GOK, Sorsky GOK.
Titanium dan magnesium
Perusahaan terbesar: AVISMA, VSMPO, pabrik magnesium Solikamsk.
Logam tanah jarang
Perusahaan terbesar: Zabaikalsky GOK, Orlovsky GOK, Sevredmet (ZAO FTK).
