Tanggal: 15-12-2010
Dilihat: 26850
Ulasan pabrik metalurgi Rusia terkemuka di Rusia
(artikel hanya menggunakan tautan internal)
Metalurgi, sebagai salah satu cabang ilmu ekonomi, secara struktural terdiri dari dua bidang: metalurgi besi dan metalurgi nonferrous... Oleh karena itu, ulasan kami tentang orang Rusia terkemuka tanaman metalurgi akan terdiri dari dua bagian: perusahaan metalurgi besi dan perusahaan metalurgi non-ferro.
Pabrik metalurgi besi
Sebagai bagian dari metalurgi besi, lima sub-sektor secara tradisional dibedakan:
- 1. Ekstraksi bahan baku non-logam (bahan baku fluks, lempung tahan api, dll.);
- 2. Produksi aktual (peleburan) logam besi (logam tersebut meliputi: besi tuang, baja, logam canai, berbagai paduan besi tanur sembur dan bubuk logam besi);
- 3. Produksi pipa (besi cor dan baja);
- 4. Produksi kokas-kimia (produksi kokas dan produk terkait, termasuk gas oven kokas);
- 5. Pengolahan bahan daur ulang dari logam besi (termasuk pemotongan limbah dan skrap dari logam besi).
Produk yang dihasilkan oleh industri metalurgi besi dikonsumsi oleh industri dalam negeri (terutama oleh organisasi konstruksi dan perusahaan pembuat mesin), dan juga diekspor ke negara lain Dunia.
Perusahaan yang beroperasi di industri metalurgi besi dapat secara kondisional dibagi menjadi tiga jenis:
Kompleks metalurgi adalah seperangkat industri yang mencakup semua tahap proses teknologi: dari ekstraksi dan pemrosesan bahan mentah hingga produksi produk dalam bentuk logam besi dan non-besi dan paduannya. Ini termasuk metalurgi besi dan non-besi. 90% dari semua logam yang digunakan dalam produksi modern adalah logam besi, mis. besi dan paduan yang diperoleh atas dasar itu. Namun, jumlah total logam non-ferrous jauh lebih besar (ada lebih dari 70 jenis), mereka memiliki sifat yang lebih berharga. Metalurgi non-besi sangat penting bagi industri yang menjamin perkembangan kemajuan ilmu pengetahuan dan teknologi dalam perekonomian nasional.
Kompleks metalurgi adalah kombinasi yang saling bergantung dari proses teknologi berikut:
Ekstraksi dan persiapan bahan baku untuk diproses (ekstraksi, pengayaan, aglomerasi, memperoleh konsentrat yang diperlukan, dll.);
Redistribusi metalurgi - proses teknologi utama dengan produksi besi cor, baja, logam besi dan non-ferro yang digulung, pipa, dll.;
produksi paduan;
Pembuangan limbah dari produksi utama dan penerimaan produk sekunder dari mereka.
Bergantung pada kombinasi proses teknologi ini, jenis produksi berikut di kompleks metalurgi dibedakan:
1) produksi siklus penuh, yang diwakili, sebagai suatu peraturan, oleh pabrik-pabrik, di mana semua tahap yang disebutkan dari proses teknologi beroperasi secara bersamaan;
2) produksi siklus yang tidak lengkap - ini adalah perusahaan di mana tidak semua tahap proses teknologi dilakukan, misalnya, dalam metalurgi besi hanya baja atau produk canai yang diproduksi, tetapi tidak ada produksi pig iron, atau hanya digulung produk diproduksi. Siklus tidak lengkap juga mencakup elektrotermi ferroalloy, elektrometalurgi, dll.
Perusahaan siklus parsial, atau "metalurgi skala kecil", disebut pabrik pengolahan, direpresentasikan sebagai subdivisi terpisah untuk produksi besi tuang, baja atau produk canai sebagai bagian dari perusahaan pembuatan mesin besar di negara tersebut.
Lokasi pabrik metalurgi sangat dipengaruhi oleh:
Fitur bahan baku yang digunakan (bijih);
Jenis energi yang digunakan untuk memperoleh logam;
Geografi bahan baku dan sumber energi;
Penyediaan wilayah dengan jalur transportasi.
Ada beberapa perbedaan dalam lokasi perusahaan metalurgi besi dan non-ferro. Bijih logam non-ferrous memiliki kandungan logam yang lebih rendah, oleh karena itu, metalurgi non-ferrous, terutama produksi logam berat, berfokus terutama pada bahan baku. Produksi logam ringan membutuhkan banyak listrik dan air. Oleh karena itu, perusahaan yang menciumnya, sebagai suatu peraturan, terkonsentrasi di dekat pembangkit listrik tenaga air besar.
V struktur teritorial ekonomi Nasional Di Rusia, kompleks metalurgi memiliki kepentingan regional dan pembentuk kompleks. Perusahaan metalurgi besar modern, berdasarkan sifat ikatan teknologi internal mereka, adalah pabrik metalurgi dan energi-kimia. kombinasi - itu adalah kombinasi dalam satu perusahaan dari beberapa yang saling berhubungan dalam proses teknologi produksi, kadang-kadang milik industri yang berbeda.
Selain produksi utama, perusahaan metalurgi menciptakan produksi berdasarkan pemanfaatan berbagai jenis sumber daya sekunder, bahan baku dan bahan (produksi asam sulfat, sintesis organik berat untuk produksi benzena, amonia, dan lainnya). produk kimia, produksi bahan bangunan - semen, produk blok, serta pupuk fosfor dan nitrogen, dll.).
Metalurgi besi... Metalurgi besi Rusia mencakup perusahaan dan organisasi untuk ekstraksi dan pemrosesan bijih dan bahan non-logam; produksi besi tuang, baja, produk canai, pipa, perangkat keras, ferroalloy, refraktori, kokas, sejumlah jenis produk kimia; pengadaan dan pengolahan skrap dan limbah logam besi; perbaikan peralatan mekanik dan listrik; transportasi kargo intra-pabrik, serta organisasi ilmiah dan desain.
Keunikan industri ini adalah pengikatan perusahaan yang relatif ketat dengan siklus metalurgi penuh ke sumber bahan baku atau pusat konsumsi logam. Perusahaan industri berlokasi di 20 wilayah Federasi Rusia, yang sepuluh besar termasuk Vologda, Chelyabinsk, Lipetsk, Sverdlovsk, Belgorod, Kemerovo, Kursk, dll. Lebih dari 70% perusahaan membentuk kota dan secara signifikan mempengaruhi ekonomi dan stabilitas sosial daerah.
Dasar dari metalurgi besi adalah redistribusi metalurgi: besi cor - baja - produk canai. Sisa produksi terkait, yang menyertai: ekstraksi dan pemrosesan bijih (besi, mangan, kromit), kokas batubara (hampir seluruhnya dilakukan di pabrik metalurgi), ekstraksi bahan pembantu (batu kapur fluks, magnesit), produksi refraktori, produksi produk logam untuk keperluan industri (hardware).
Bahan baku industri terdiri dari: produk bijih besi, bahan bukan logam dan refraktori, batubara kokas, skrap dan limbah logam besi. Rusia adalah produsen dan konsumen bijih besi komersial terbesar.
Metalurgi besi memiliki fitur dasar bahan baku sebagai berikut:
Bahan baku dicirikan oleh kandungan komponen berguna yang relatif tinggi dari 17% dalam bijih siderit hingga 53-55% dalam bijih besi magnetit;
Berbagai bahan baku dalam hal spesies, yang memungkinkan untuk menggunakan berbagai teknologi dan memperoleh logam dengan berbagai sifat;
Berbagai kondisi penambangan (baik tambang maupun tambang terbuka, yang mencakup hingga 80% dari semua bahan mentah yang ditambang dalam metalurgi besi);
Penggunaan bijih kompleks.
Lebih dari 70% cadangan terbukti dan sekitar 80% sumber daya tereka bijih besi terkonsentrasi di bagian Eropa negara itu. Perusahaan metalurgi Ural, Siberia, dan Timur Jauh, yang memiliki 65% dari semua kapasitas produksi, mengalami kekurangan parah bijih besi komersial lokal.
Perusahaan-perusahaan di wilayah Belgorod dan Kursk menyediakan lebih dari 50% produksi bijih di negara itu, dan deposit bijih besi di wilayah utara - perusahaan di wilayah Murmansk dan Republik Karelia - hingga 25%. Volume konsumsi utama jatuh di wilayah Ural dan Siberia.
Ada tiga opsi untuk penempatan perusahaan metalurgi besi siklus penuh, condong ke sumber bahan baku (Ural, Pusat), atau ke sumber bahan bakar (Kuzbass), atau terletak di antara mereka (Cherepovets). Opsi-opsi ini menentukan pilihan area dan tempat konstruksi, ketersediaan sumber pasokan air dan bahan pembantu.
Saat ini, metode utama peleburan baja adalah tungku perapian terbuka. BOF dan tungku busur listrik menyumbang sekitar 30% dari total produksi.
Pabrik elektrometalurgi untuk produksi baja dari pelet metalisasi yang diperoleh dengan metode reduksi langsung besi beroperasi di pabrik elektrometalurgi Stary Oskol - Oskol.
Sekelompok perusahaan metalurgi yang menggunakan sumber daya bijih atau bahan bakar umum dan menyediakan kebutuhan dasar ekonomi negara dalam logam disebut dasar metalurgi. Ada tiga pangkalan metalurgi utama di wilayah Rusia: Tengah, Ural, dan Siberia. Masing-masing memiliki karakteristik tersendiri dalam hal penyediaan bahan baku, bahan bakar, listrik, set dan kapasitas produksi; mereka berbeda dalam struktur dan spesialisasi produksi, kapasitas organisasinya.
Basis metalurgi Rusia. Salah satu kekhasan lokasi perusahaan metalurgi adalah ketidakrataan, akibatnya kompleks metalurgi terletak di "tandan".
Basis metalurgi Ural adalah yang terbesar di Rusia dan kedua setelah dasar metalurgi selatan Ukraina dalam CIS dalam hal produksi logam besi. Pada skala Rusia, ia juga menempati urutan pertama dalam produksi logam non-ferrous. Bagian metalurgi Ural menyumbang 52% dari pig iron, 56% dari baja dan lebih dari 52% dari logam besi yang digulung dari volume yang diproduksi pada skala bekas Uni Soviet. Dia adalah yang tertua di Rusia. Ural menggunakan batubara impor dari Kuznetsk. Basis bijih besi kita sendiri sudah habis, sehingga sebagian besar bahan baku diimpor dari Kazakhstan (deposit Sokolovsko-Sarbaiskoe), dari Kursk Magnetic Anomaly (KMA) dan Karelia. Pengembangan basis bijih besinya sendiri dikaitkan dengan pengembangan deposit titanomagnetit Kachkanar ( wilayah Sverdlovsk) dan endapan siderit Bakal ( Wilayah Chelyabinsk), yang menyumbang lebih dari setengah cadangan bijih besi di kawasan itu. Perusahaan terbesar untuk ekstraksi mereka adalah Kachkanar Mining and Processing Plant (GOK) dan Administrasi Bijih Bakalskoye. Pusat metalurgi besi terbesar dibentuk di Ural: Magnitogorsk, Chelyabinsk, Nizhniy Tagil, Yekaterinburg, Serov, Zlatoust, dll. Saat ini, 2/3 peleburan besi dan baja jatuh di wilayah Chelyabinsk dan Orenburg. Metalurgi Ural dicirikan oleh level tinggi konsentrasi produksi, tempat khusus ditempati oleh Magnitogorsk Metallurgical Combine. Ini adalah pabrik peleburan besi dan baja terbesar tidak hanya di Rusia, tetapi juga di Eropa.
Ural adalah salah satu daerah utama untuk produksi pipa baja untuk pipa minyak dan gas; perusahaan terbesar terletak di Chelyabinsk, Pervouralsk, Kamensk-Uralsk.
Basis metalurgi sentral - area pengembangan intensif metalurgi besi, di mana cadangan bijih besi terbesar terkonsentrasi. Pengembangan metalurgi besi didasarkan pada penggunaan deposit terbesar bijih besi KMA, serta skrap metalurgi dan batubara kokas impor - Donetsk, Pechora dan Kuznetsk.
Pengembangan intensif metalurgi di Pusat dikaitkan dengan ekstraksi bijih besi yang relatif murah. Hampir semua bijih ditambang di tambang terbuka. Deposit besar KMA yang dieksplorasi dan dieksploitasi terletak di wilayah Kursk dan Belgorod (Mikhailovskoye, Lebedinskoye, Stoilenskoye, Yakovlevskoye, dll.). Biaya per 1 ton besi dalam bijih komersial hampir setengah lebih rendah daripada di bijih Kryvyi Rih (Ukraina), dan lebih rendah daripada di bijih Karelian dan Kazakhstan. Secara umum, ekstraksi bijih mentah sekitar 80 juta ton, yaitu. 40% dari produksi Rusia.
Basis metalurgi pusat mencakup perusahaan besar dari siklus metalurgi lengkap: Pabrik Metalurgi Novolipetsk (Lipetsk) dan Pabrik Novotulsky (Tula), Pabrik Metalurgi Svobodny Sokol (Lipetsk), Elektrostal dekat Moskow (metalurgi konversi berkualitas tinggi). Metalurgi skala kecil dikembangkan di perusahaan pembuat mesin besar. Pabrik elektrometalurgi Oskol untuk reduksi langsung besi (wilayah Belgorod) beroperasi. Pabrik penambangan dan pemrosesan (GOKi) Lebedinsky, Stoilensky dan Mikhailovsky terletak di wilayah Wilayah Ekonomi Central Black Earth.
Zona pengaruh dan ikatan teritorial Pusat juga mencakup metalurgi Utara bagian Eropa Rusia, yang menyumbang lebih dari 5% dari cadangan keseimbangan bijih besi Federasi Rusia dan lebih dari 21% produksi. bijih besi... Perusahaan yang cukup besar beroperasi di sini: pabrik metalurgi Cherepovets (wilayah Vologda), pabrik pertambangan dan pengolahan Olenegorsk dan Kovdor ( wilayah Murmansk), Kostomuksha GOK (Karelia). Bijih Utara, dengan kandungan besi rendah (28-32%), diperkaya dengan baik, hampir tidak memiliki kotoran berbahaya, yang memungkinkan untuk mendapatkan logam berkualitas tinggi.
Basis metalurgi Siberia sedang dalam proses pembentukan. Siberia dan Timur Jauh menyumbang sekitar seperlima dari pig iron dan produk canai jadi yang diproduksi di Rusia dan 15% dari baja. Siberia dan Timur Jauh menyumbang 21% dari seluruh cadangan Rusia. Dasar pembentukan Siberia dasar metalurgi adalah bijih besi Gornaya Shoria, Khakassia, cekungan bijih besi Angara-Ilimsky, dan basis bahan bakar adalah cekungan batubara Kuznetsk. Produksi modern diwakili oleh dua perusahaan besar metalurgi besi: pabrik metalurgi Kuznetsk (dengan produksi siklus penuh) dan pabrik Siberia Barat, serta pabrik ferroalloy (Novokuznetsk). Metalurgi konversi juga dikembangkan, diwakili oleh beberapa pabrik konversi (Novosibirsk, Guryevsk, Krasnoyarsk, Petrovsk-Zabaikalsky, Komsomolsk-on-Amur). Industri pertambangan dilakukan oleh beberapa perusahaan pertambangan dan pengolahan yang berlokasi di wilayah Kuzbass, di Gornaya Shoria, Khakassia (Siberia Barat) dan Korshunovsky GOK di Siberia Timur.
Metalurgi besi Siberia dan Timur Jauh belum menyelesaikan pembentukannya. Oleh karena itu, berdasarkan bahan baku dan sumber daya bahan bakar yang efektif, dimungkinkan di masa depan untuk membuat pusat baru, khususnya pabrik Taishet pada batubara Kuznetsk dan bijih Angara-Ilimsk, serta Barnaul ( wilayah Altai) pabrik metalurgi. pada Timur Jauh Prospek pengembangan metalurgi besi dikaitkan dengan pembentukan TPK Yakutsk Selatan, yang akan mencakup penciptaan perusahaan siklus penuh.
90% dalam produksi produk canai jadi milik perusahaan metalurgi berikut: OJSC MMK (Pabrik Metalurgi Magnitogorsk), OJSC Severstal (Cherepovets), OJSC NLMK (Pabrik Metalurgi Novolipetsk), Pabrik Metalurgi OJSC Nizhny Tagil, OJSC Nosta, OJSC Novokuznetsk Metallurgical Pabrik, OJSC ZSMK, OJSC OEMK.
Basis bijih besi negara itu diwakili oleh perusahaan-perusahaan berikut. Di barat laut negara: Olenegorskiy GOK OJSC, Kovodorskiy GOK OJSC dan Karelsky Okatysh OJSC. Mereka sepenuhnya memenuhi kebutuhan JSC Severstal dalam bahan baku bijih besi.
Pabrik penambangan dan pemrosesan Kursk Magnetic Anomaly beroperasi di Distrik Tengah: Lebedinsky GOK OJSC, Stoilensky GOK OJSC Mikhailovsky GOK OJSC dan KMA-ruda OJSC. Mereka memenuhi kebutuhan Pabrik Metalurgi Novolipetsk OJSC, Pabrik Elektrometalurgi Oskol OJSC, dan sebagian pabrik metalurgi Ural dan Siberia. Karena kurangnya bahan baku bijih besi di Ural dan Siberia, untuk menutupi defisit, pengembangan deposit Yakovlevskoye di wilayah Belgorod sedang dilakukan.
Di Ural, yang terbesar adalah OJSC Kachkanarsky GOK, yang produk bijih besinya terutama digunakan oleh Pabrik Metalurgi Nizhniy Tagil. Tambang lokal lainnya - Bogoslovsky, Magnitorsky, Vysokogorsky, Bakalsky, Goroblagodsky, Beloretsky, Pervouralsky, dan Zlatoustovsky - memiliki kapasitas kecil.
OJSC "Pabrik Metalurgi Magnitogorsk" dipasok dengan produk bijih besi dari deposit bijih besi Sokolovsko-Sarbaisky (Kazakhstan). Dengan membeli produk di wilayah tengah, MMK mengurangi profitabilitas produknya.
Mechel OAO (Chelyabinsk) sebagian dipasok dengan bahan baku lokal (deposit Bakalskoye), sisanya diimpor dari Distrik Pusat. Situasi serupa terjadi di pabrik metalurgi Orsk-Khalilovskiy (OJSC "Nosta").
Keseimbangan bahan baku bijih besi yang tegang telah berkembang di Siberia (untuk pabrik metalurgi Kuznetsk dan Siberia Barat). Basis lokal - OJSC Korshunovskiy GOK dan OJSC Sibruda - memiliki kapasitas terbatas dan praktis tidak berkembang karena kurangnya dana.
Metalurgi non-ferrous... Logam non-ferrous, menurut sifat fisik dan tujuannya, dibagi menjadi beberapa kelompok:
Berat - tembaga, timah, seng, timah, nikel;
Paru-paru - aluminium, magnesium, titanium, lithium, dll .;
Yang kecil - bismut, kadmium, antimon, arsenik, kobalt, merkuri;
Paduan - tungsten, molibdenum, tantalum, niobium, vanadium;
Yang mulia - emas, perak, platinum, dan platinoida;
Langka dan tersebar - zirkonium, galium, indium, talium, germanium, selenium, dll.
Metalurgi non-ferrous di Rusia menghasilkan sekitar 70 jenis logam yang berbeda. Seperti set lengkap tiga negara di dunia memiliki fasilitas produksi - Amerika Serikat, Jerman, Jepang.
Fitur dasar bahan baku metalurgi non-ferrous:
Kandungan komponen yang berguna dalam bahan baku sangat rendah secara kuantitatif (tembaga - dari 1 hingga 5%, timah-seng - dari 1,5 hingga 5,5%, dll.). Artinya, untuk mendapatkan 1 ton tembaga, setidaknya 100 ton bijih harus diolah;
Bahan baku multikomponen yang luar biasa (misalnya, pirit Ural mengandung tembaga, besi, belerang, emas, kadmium, perak, dll., hingga total 30 elemen);
Konsumsi bahan bakar dan energi yang tinggi dari bahan baku selama pemrosesan.
Fitur metalurgi non-ferrous adalah konsumsi energi yang tinggi dari bahan baku dalam proses persiapannya untuk redistribusi dan pemrosesan metalurgi. Dalam hal ini, perbedaan dibuat antara bahan bakar dan produksi listrik-intensif. Kapasitas bahan bakar yang tinggi adalah tipikal, misalnya, untuk produksi nikel, alumina dari nepheline, blister copper. Produksi aluminium, magnesium, kalsium, titanium, dll dibedakan dengan peningkatan kapasitas listrik.Secara umum, bagian biaya bahan bakar dan energi di industri adalah 10 hingga 50-65% dari total biaya per 1 ton bahan bakar. produk yang diproduksi. Fitur produksi ini menentukan lokasi industri metalurgi non-ferrous di daerah dengan pasokan listrik tertinggi.
Ural adalah wilayah tertua di Rusia untuk produksi logam non-ferrous, terutama tembaga, aluminium, seng, nikel, kobalt, timah, emas, dan banyak logam langka. Saat ini, ada 11 perusahaan industri tembaga di Ural. Di antara perusahaan-perusahaan ini, yang terbesar harus dibedakan: pabrik penambangan dan pemrosesan Bashkir dan Uchalinsky dan administrasi penambangan Buribaevsky (Bashkortostan), pabrik elektrolitik tembaga Kyshtym (wilayah Chelyabinsk), pabrik peleburan tembaga Krasnouralsky dan Kirovograd, administrasi penambangan Degtyarskoe , wilayah pabrik Sredneuralny), pabrik tembaga-sulfat Gaysky GOK dan Mednogorsky (wilayah Orenburg).
Perusahaan Ural memproduksi hampir 43% tembaga olahan, sekitar 65% seng dalam konsentrat dari total produksi mereka di Rusia, serta sejumlah besar emas, perak, logam langka dan jejak.
Metalurgi nonferrous dikembangkan di wilayah Utara dan Barat Laut, di mana bijih nepheline, bauksit, titanium dan tembaga-nikel ditambang dan diperkaya. Pabrik aluminium berlokasi di Kandalaksha, Nadvoitsy, Boksitogorsk, peleburan tembaga - di Monchegorsk, nikel - di Nikel.
Siberia Timur dan terutama Timur Jauh dibedakan oleh tingkat perkembangan metalurgi non-ferrous yang tinggi. Ini adalah salah satu industri terpenting di Timur Jauh. Wilayah ekonomi ini menghasilkan sebagian besar pertambangan bijih timah, emas, bijih timah-seng, tungsten, dan merkuri yang semuanya di Rusia. Industri aluminium berkembang sangat pesat di wilayah timur Rusia. Pusat terpenting: Pabrik aluminium Krasnoyarsk, Irkutsk, Bratsk, Sayan, Shelikhovskiy, di mana produksi alumina, aluminium logam, aluminium non-ferrous dan ringan dilakukan. Produksi alumina sedang disiapkan di Achinsk.
Industri timah-seng telah dibuat dengan fokus pada bahan baku dan bahan bakar: Kuzbass - Salair, Transbaikalia - Nerchinsk, Timur Jauh - Dalnegorsk, dll. Industri timah dikembangkan: Sherlovogorsk, Khrustalnensky, Solnechny GOK.
Penggabungan Pertambangan dan Metalurgi Norilsk adalah pusat utama metalurgi.
Masalah dan prospek pengembangan kompleks metalurgi. Dengan runtuhnya Uni Soviet, sistem terpadu dari basis metalurgi yang berinteraksi tidak ada lagi. Putusnya ikatan yang ada dalam hal bahan baku, bermacam-macam logam menyebabkan fakta bahwa di sejumlah wilayah Rusia, terutama di Siberia dan Timur Jauh, defisit logam telah meningkat secara signifikan. Masalah utama metalurgi dalam negeri saat ini adalah peralatan ulang teknis. Solusinya memerlukan penggantian metode lama produksi baja tungku terbuka dengan yang baru - pengonversi oksigen dan peleburan listrik. Berdasarkan aplikasinya, kualitas logam yang dihasilkan meningkat secara dramatis. Penggunaan stok besi tua dalam jumlah besar membutuhkan pembangunan jenis baru perusahaan metalurgi (pabrik mini). Mereka melayani area kecil, menggunakan teknologi modern untuk menghasilkan logam Kualitas tinggi dengan dampak negatif minimal pada lingkungan... Menurut statistik, setiap tahun kompleks metalurgi memancarkan ke atmosfer hingga 10 juta ton zat berbahaya, termasuk 80% dari semua emisi adalah timbal. Produksi tungku ledakan dan tungku terbuka, serta kimia kokas, dianggap sangat berbahaya.
Kompleks kehutanan kimia.
Kompleks kimia meliputi: industri kimia, petrokimia dan mikrobiologi. Kimia dan industri petrokimia memiliki hubungan dekat dengan banyak sektor ENHK RF, menerima dari berbagai sektor bahan baku primer dan sekunder negara, dan sebagai imbalannya mereka memasok produk jadi.
Sebagai bagian dari industri kimia, terdapat: 1) industri pertambangan dan kimia (pengambilan bahan baku kimia), 2) kimia dasar (produksi garam, asam, alkali, pupuk mineral), 3) kimia sintesis organik (produksi produk awal sintesis organik: asam, alkohol), 4) produksi bahan polimer(resin dan plastik sintetis, serat kimia, karet sintetis, dll.). Saat memproses bahan polimer, ban, produk teknis karet, dan sebagainya diperoleh. Industri kimia juga mencakup 5) industri reagen kimia dan zat yang sangat murni, 6) pernis dan cat, 7) bahan kimia rumah tangga.
Namun, sejumlah industri dan industri di negara kita tidak tergolong industri kimia (dibandingkan dengan klasifikasi industri kimia di Indonesia). negara asing). Misalnya, produksi kokas produk sampingan adalah bagian dari industri metalurgi; industri kimia serpih minyak - ke dalam industri bahan bakar; produksi kimia kayu - dalam industri pulp dan kertas. Dalam klasifikasi industri, prom. sebagai industri yang terpisah adalah petrokimia, mikrobiologi, farmasi dan industri wewangian dan kosmetik
Konsentrasi kimia. pesta memiliki dampak yang signifikan: rendahnya prevalensi beberapa jenis bahan baku, penggunaannya yang kompleks, kombinasi produksi dan perkembangan teknologi.
Prinsip penempatan - mendekatkan produksi ke sumber bahan baku, bahan bakar dan sumber daya energi dan area konsumsi; pembagian kerja yang rasional dan pembangunan ekonomi regional yang terintegrasi.
Faktor - penempatan bahan kimia yang berlaku. industri; tingkat perkembangan kemajuan ilmu pengetahuan dan teknologi; pertumbuhan ekonomi daerah; penempatan bahan baku dan basis bahan bakar dan energi; dukungan transportasi; sumber daya tenaga kerja; faktor konsumen; faktor lingkungan.
industri asam sulfat.
Asam sulfat adalah salah satu bahan kimia yang paling penting. produk yang digunakan dalam produksi pupuk mineral, di industri metalurgi, tekstil, makanan dan penyulingan minyak, pabrik untuk produksinya hanya terletak di area konsumsi, karena asam sulfat tidak mudah diangkut. Seringkali, produksinya dikombinasikan dengan produksi utama produk lain berdasarkan penggunaan limbah metalurgi (di peleburan tembaga Sredneuralsk (Revda, wilayah Sverdlovsk), seng Chelyabinsk, pabrik aluminium Volkhov (wilayah Leningrad), dll.) Yang paling penting perusahaan industri ini juga berada di wilayah Tengah: Shelkovo, Novomoskovsk, Voskresensk, di Wilayah Volgo-Vyatka: Dzerzhinsk (pabrik Chernorechensky), di Ural - di Berezniki dan Perm. Sebagian besar asam sulfat yang dihasilkan digunakan dalam produksi pupuk mineral (terutama fosfat dan kompleks).
Industri soda. Di negara kita ada deposit alami garam batu (meja). Garam merupakan bahan baku pembuatan soda (minuman, soda ash, caustic) dan klorin yang banyak digunakan baik dalam industri kimia maupun industri lainnya. (kaca, pulp dan kertas, tekstil, metalurgi, dll). Deposit soda alami (alami) di Rusia (Mikhailovskoye) terletak di Wilayah Altai. Perusahaan yang paling penting dari industri soda. terletak di wilayah Perm (pabrik Bereznikovsky), di Bashkiria (pabrik Sterlitamak), di Wilayah Altai (pabrik soda Mikhailovsky).
Produksi pupuk mineral(fosfat, kalium dan nitrogen) adalah industri kimia yang penting. pesta negara kami.
Untuk produksi fosfat (fosfor) pupuk(superfosfat tunggal dan ganda) dua jenis bahan baku alami digunakan - fosforit dan apatit. Yang terakhir adalah bahan baku berkualitas lebih baik. Sebagian besar pabrik di Rusia memproduksi pupuk fosfat, bekerja pada apatit Khibiny di Semenanjung Kola. Hal ini menyebabkan pengangkutan sejumlah besar bahan baku, tetapi apatit ini, bahkan untuk Siberia, adalah bahan baku yang lebih baik daripada fosfor lokal. Perusahaan yang menggunakan fosforit sebagai bahan baku dan memproduksi tepung fosfor terletak di tempat penambangan jenis mineral ini. Perusahaan terbesar di industri superfosfat. ada pabrik di Voskresensk (Wilayah Moskow), St. Petersburg, Kingisepp (Wilayah Leningrad).
Produksi pupuk kalium(95% - kalium klorida, serta kalium magnesium dan kalium sulfat) biasanya terletak di dekat endapan garam kalium, karena tidak memerlukan konsumsi bahan bakar dan listrik yang besar. Dengan demikian, pabrik di Solikamsk dan Berezniki beroperasi pada garam kalium dari deposit Verkhnekamskoye (wilayah Perm).
Bahan baku utama untuk produksi pupuk nitrogen(amonium sulfat, amonium nitrat, urea atau karbamid) kini telah menjadi gas alam, yang berfungsi sebagai sumber utama bahan awal untuk produksinya - amonia. Pupuk jenis ini paling dibutuhkan oleh tanaman. Di Rusia, perusahaan untuk produksi pupuk nitrogen terletak di dekat ladang gas atau digabungkan dengan perusahaan kokas kimia dan metalurgi besi siklus penuh. Perusahaan baru untuk produksi pupuk nitrogen juga terletak di sepanjang rute pipa gas utama. Perusahaan terbesar di industri ini berlokasi di Dzerzhinsk (dekat Nizhny Novgorod), Berezniki, Novomoskovsk (Wilayah Tula), Nevinnomyssk (Wilayah Stavropol), Kemerovo.
Juga menghasilkan pupuk kompleks: kompleks (yang diperoleh sebagai hasil interaksi kimia bahan baku dan reagen) dan campuran (yang diperoleh dengan pencampuran mekanis berbagai jenis pupuk). Yang paling terkenal adalah ammophos, nitrophos, carboammophos.
Dalam beberapa tahun terakhir, peran yang meningkat telah mulai dimainkan kimia sintesis organik. Ini menghasilkan sejumlah besar senyawa organik dari bahan baku yang mengandung hidrokarbon (minyak, gas alam, batu bara) dengan mensintesisnya.
Sintesis organik dasar termasuk produksi alkohol, asam organik, pelarut. Diikuti oleh produksi produk sintesis organik: plastik, resin, kimia. serat, dll. dan pengolahan bahan polimer(produksi karet, karet sintetis, ban).
Kekhususan sintesis organik menekankan kelayakan menempatkan semua tahapannya - mulai dari ekstraksi hidrokarbon hingga produksi produk jadi di wilayah yang sama. Dan hanya tahap akhir sintesis organik yang condong ke konsumen - pusat-pusat teknik mesin (ini adalah produksi plastik, karet sintetis, karet) dan pusat-pusat utama industri tekstil. (produksi serat kimia).
Pabrik untuk produksi plastik dibangun di P. (Kazan, Volgograd), di U (Nizhny Tagil, Ufa, Salavat, Yekaterinburg), di Siberia Barat(Tyumen, Kemerovo, Novosibirsk), di NC (Grozny), di CER (Moskow, Vladimir, Orekhovo-Zuevo), di NW (St. Petersburg). Saat berolahraga serat buatan dan sintetis sejumlah besar bahan baku dan persediaan, bahan bakar dan air dikonsumsi. Faktor-faktor ini menentukan lokasi perusahaan dalam industri. Pabrik kimia berlokasi di Tver, Ryazan, Balakovo ( Wilayah Saratov.), Barnaul, Kursk, Engels, Volzhsky, Krasnoyarsk, dan kota-kota lain
Karet sintetis dan produk karet menemukan aplikasi yang luas di semua sektor ekonomi nasional. Ada kompleks industri yang saling bergantung: penyulingan minyak - karet sintetis - produksi ban (Omsk, Yaroslavl); hidrolisis kayu - karet sintetis - produksi ban (Krasnoyarsk). Perusahaan industri berlokasi di Severny (Arkhangelsk), Central (Yaroslavl, Efremov, wilayah Tula), Central Chernozem (Voronezh), Povolzhsky (Volgograd, Saratov, Samara, Tolyatti), Uralsky (Sterlitamak, Ufa, Orsk, Perm) , Zapadno Siberia (Omsk), Siberia Timur (Krasnoyarsk), dll. Di masa depan, industri ini memiliki potensi untuk pengembangan lebih lanjut, meningkatkan kapasitas di wilayah timur Rusia.
Anda dapat memberikan daftar alasan yang berdampak negatif pada kerja kimia. kompleks Rusia dalam beberapa tahun terakhir Ini adalah penurunan yang signifikan dalam permintaan untuk produk industri di sektor konsumen utama - di bidang teknik mesin, cahaya, pulp dan kertas dan industri lainnya, serta di bidang pertanian. Putusnya hubungan produksi dan teknologi antara perusahaan kimia juga terpengaruh. pesta di perwakilan bekas Uni Soviet... Tetapi alasan utamanya adalah transisi paksa ke hubungan pasar tanpa persiapan yang diperlukan, terlepas dari konsekuensi ekonomi dan sosial.
Berarti industri kayu menentukan cadangan kayu yang sangat besar dan sebaran teritorial sumber daya hutan yang luas. Luas hutan di Rusia mencapai 766 juta hektar, lebih banyak daripada gabungan di Amerika Serikat, Kanada, Swedia, dan Norwegia. Stok kayu juga sangat besar. Lebih dari setengah spesies konifer dunia, yang lebih berharga daripada spesies gugur, terkonsentrasi di hutan.
Saat menempatkan cabang industri kehutanan. perlu mempertimbangkan kekhasan produksi kehutanan, prinsip dan faktor lokasi, jenis wilayah pengolahan kayu, aspek kualitatif pangkalan, prospeknya, tugas-tugas yang dihadapi kompleks. Faktor akomodasi: mentah, posisi geografis kabupaten, kehadiran sumber daya tenaga kerja, trans. jaringan, konsumen. Prinsip akomodasi: kompleksitas, pendekatan terhadap wilayah penebangan, kesinambungan dan tidak habis-habisnya sumber daya hutan, penggunaan yang rasional.
Sumber daya hutan agak tidak merata di seluruh wilayah. negara kami. Hutan komersial terletak terutama di Siberia, di Timur Jauh dan di utara bagian Eropa dari Federasi Rusia (di daerah terpencil, seringkali jauh dari jalur komunikasi). Di bagian Eropa dari Federasi Rusia, sekitar 75% dari semua kayu dikonsumsi. Oleh karena itu, pemenuhan kebutuhan bahan kayu sangat bergantung pada wilayah timur. Telah terjadi pergeseran penebangan menuju kawasan multi-hutan (surplus hutan). Wilayah utara, Ural dan Siberia saat ini menyediakan 75% kayu komersial (sumber daya hutan di bagian Eropa Rusia juga dieksploitasi dengan sangat intensif).
Konsumen utama kayu industri adalah penggergajian, yang berfungsi sebagai dasar untuk pengolahan lebih lanjut bahan baku kayu. Karena daerah pemanenan kayu jauh dari daerah konsumsi utama, pengangkutan dilakukan di sepanjang jalan kereta api melalui jarak yang semakin jauh. Selain kereta api, angkutan sungai memegang peranan penting dalam pengangkutan kargo kayu.
Saat memanen kayu, perlu untuk mempertimbangkan fitur industri kehutanan seperti tingginya biaya bahan baku untuk pembuatan produk dan limbah industri besar (hingga 20% pada tahap penebangan, hingga 40% pada tahap penggergajian dan selanjutnya, dalam proses pengolahan selanjutnya di furnitur, korek api dan produksi lainnya).
Di wilayah negara yang kaya akan sumber daya hutan, perusahaan untuk pemrosesan mekanis kayu terbatas pada tempat-tempat di mana rel kereta api mendekati jalur terapung kayu: Kotlas (wilayah Arkhangelsk), Omsk, Novosibirsk, Krasnoyarsk, dll.; terletak di hilir dan muara sungai terapung besar dengan akses ke laut: Arkhangelsk, Mezen (Wilayah Arkhangelsk), Naryan-Map, Igarka (Sungai Yenisei, Wilayah Krasnoyarsk), dll., dan juga terletak di sepanjang rel kereta api di mana ia diangkut hutan (di sepanjang jalan raya Murmansk - St. Petersburg, Arkhangelsk - Vologda, dll.). Saat menempatkan penggergajian kayu jauh dari bahan baku dasar Juga, posisi yang paling menguntungkan ditempati oleh titik-titik di persimpangan rute terapung kayu (sungai) dan kereta api (misalnya, Samara, Saratov, Volgograd).
Peran faktor bahan baku juga besar di lokasi industri pulp dan kertas. Secara historis, produksi kertas berasal dari wilayah Ts di Rusia. Belakangan, sebagai transisi ke bahan baku kayu, pindah ke daerah lain. Produksi pulp dan kertas berbeda, selain konsumsi bahan yang tinggi, juga pada kapasitas air, yaitu berorientasi ke sungai sebagai jalur pengangkutan produk dan sumber pasokan air. Saat ini, area pusat utama industri ini terletak di Utara. wilayah - Kondopoga (Karelia), Arkhangelsk, Kotlas, Syktyvkar; di Ural - Krasnokamsk, Krasnovishersk, Solikamsk (semua di wilayah Perm); di wilayah Volga-Vyatka - Balakhna (wilayah Nizhny Novgorod), Volzhsk (Mari El); di Pravdinsk, wilayah Kaliningrad. Pabrik-pabrik yang kuat telah dibuat di Siberia dan Timur Jauh - Krasnoyarsk, Bratsk, Ust-Ilimsk, Baikalsk (ketiganya di wilayah Irkutsk), Selenginsk (Buryatia).
Secara umum, perkembangan lebih lanjut dari industri penebangan. di Rusia harus dikaitkan dengan tugas penggunaan sumber daya hutan yang lebih lengkap dengan kerusakan lingkungan yang minimal.
Kompleks bangunan
Kompleks konstruksi mencakup industri bahan bangunan dan jaringan luas dari berbagai organisasi konstruksi dan desain serta survei.
Industri bahan bangunan meliputi: industri semen; industri beton pracetak; produksi kapur; gips; kaca jendela; asbes dan lain-lain.
Faktor lokasi: kondisi alam dan iklim; ketersediaan bahan baku dasar; jumlah penyertaan modal; tingkat perkembangan ekonomi daerah; ketersediaan basis konstruksi kami sendiri dan fasilitas di wilayah tersebut, dll.
Fitur kompleks yang memengaruhi lokasi dan pengembangan: ketersediaan bahan khusus dan basis teknisnya sendiri; kompleksitas pembangunan; isolasi industri di dalam kompleks; penargetan untuk memastikan integritas kompleks; kemampuan manuver dari tipe individualnya.
Industri bahan bangunan tertarik pada bahan baku dan faktor konsumen.
Terutama orientasi bahan baku - semen, produksi batu bata, asbes dan produk batu tulis, kaca, gipsum, kapur, dll. Terutama orientasi konsumen: produk beton bertulang dan beton, atap lunak. Kompleks konstruksi adalah penghubung di TPK mana pun.
Produsen utama semen saat ini. adalah (juta ton): wilayah Belgorod dan Bryansk. (pengurangan produksi terkecil di tahun 90-an - 88%) - 3,5-3, Sverdlovsk - 2.4, Moskow, Krasnodar, Volgograd, Leningradskaya, Mordovia, Saratov, Chelyabinsk - 2-1,5. wilayah Samara - 0,2 juta ton, 26 dari 35 wilayah.
Teknik Mesin.
Teknik mesin adalah salah satu sektor utama perekonomian negara kita, yang terdiri dari sejumlah besar sub-sektor dan industri. Perusahaan-perusahaan di sektor ini saling terkait satu sama lain dan dengan perusahaan-perusahaan di sektor ekonomi nasional lainnya.
Kisaran produk yang diproduksi oleh industri teknik Rusia sangat beragam, yang mengarah pada diferensiasi mendalam dari industrinya dan secara signifikan mempengaruhi lokasi produksi jenis produk tertentu.
Di Rusia, teknik mesin adalah salah satu cabang industri yang paling luas dalam hal teritorial. Namun, di beberapa daerah memiliki arti penting profiling, sementara di daerah lain fungsinya terbatas terutama untuk memenuhi kebutuhan internal.
Dengan sifat proses teknologi, banyak cabang teknik mesin cenderung ke bidang budaya teknis tinggi. Pada saat yang sama, daerah-daerah ini biasanya merupakan konsumen produk jadi yang cukup luas.
Kebetulan sumber bahan baku dengan tempat konsumsi produk jadi adalah pilihan terbaik untuk menemukan perusahaan pembuat mesin. Dalam hal ini, biaya transportasi untuk pengangkutan logam, mesin dan peralatan berkurang secara signifikan, kondisi muncul untuk membangun hubungan antara pembuatan mesin dan metalurgi besi. Pabrik pembuatan mesin dikecualikan dari beberapa operasi yang lebih bersifat metalurgi, dan pabrik metalurgi diberi kesempatan untuk menggunakan limbah bangunan mesin dan mengkhususkan diri sesuai dengan kebutuhannya.
Dengan perpecahan teritorial basis bahan baku dan konsumen utama mesin dan peralatan, wilayah konsumsi memiliki keunggulan. Faktanya adalah bahwa dalam teknik mesin, konsumsi bahan baku per 1 ton produk jadi rata-rata 1,3-1,5 ton, sedangkan biaya pengangkutan mesin apa pun jauh lebih tinggi daripada biaya pengangkutan logam yang digunakan untuk produksinya. . Oleh karena itu, bahkan industri padat logam yang menyediakan produk-produk yang dapat diangkut rendah sering kali condong ke bidang konsumsi.
Analisis penelitian yang dilakukan pada masalah penempatan cabang individu teknik mesin menunjukkan bahwa dalam memecahkan masalah mereka organisasi teritorial masih belum ada kesatuan baik dalam rumusan masalah, maupun dalam metode perhitungan dan evaluasi efisiensi, yang mempersulit pencarian opsi rasional untuk lokasi bangunan mesin secara keseluruhan.
ilmu ekonomi memiliki banyak teknik untuk menghitung efektivitas relatif dari pilihan akomodasi. Yang utama adalah:
Perhitungan untuk perusahaan analog (perusahaan yang ditempatkan diambil sebagai analog untuk semua wilayah ekonomi; metode ini digunakan untuk menghitung biaya yang terkait dengan penempatan perusahaan analog untuk setiap wilayah ekonomi);
Perhitungan untuk perwakilan bersyarat (sebagai perwakilan bersyarat, pilih jenis produk, yang produksinya berlaku di industri);
Perhitungan berdasarkan indikator teknis dan ekonomi aktual produksi (dengan metode ini, perhitungan dilakukan untuk industri tertentu, dan ketika menilai efektivitas penempatannya, diperoleh hasil yang lebih andal);
Penentuan berdasarkan perhitungan optimasi (metode ini dengan penggunaan pemodelan matematika memungkinkan Anda untuk secara bersamaan menyelesaikan banyak masalah organisasi teritorial produksi).
Di antara faktor-faktor yang mempengaruhi lokasi industri rekayasa, peran penting adalah spesialisasi dan kerja sama produksi.
Spesialisasi memberikan peluang besar untuk penggunaan peralatan produksi yang sangat efisien, serta otomatisasi proses produksi.
Spesialisasi dapat dari jenis berikut:
Terperinci atau terinci, yang menyiratkan pelepasan bagian individu atau bagian dari produk jadi;
Subyek, yaitu bertanggung jawab atas pengeluaran jenis produk akhir tertentu;
Teknologi - produksi produk setengah jadi (pengecoran, berbagai jenis blanko) atau implementasi operasi dan proses teknologi yang terpisah.
Spesialisasi berkaitan erat dengan kerja sama, yang melibatkan partisipasi beberapa perusahaan dalam proses produksi produk jadi.
Teknik mesin berbeda dari industri lain dalam sejumlah fitur yang mempengaruhi geografinya.
Intensitas ilmu. Produksi peralatan paling canggih dan canggih terkonsentrasi di distrik dan pusat dengan basis ilmiah yang sangat berkembang: lembaga penelitian besar, biro desain, pabrik percontohan di Moskow, St. Petersburg, dan Novosibirsk. Orientasi terhadap potensi ilmiah merupakan faktor utama di lokasi perusahaan pembuatan mesin.
Intensitas tenaga kerja - ini adalah biaya tinggi dan kualifikasi tinggi dari tenaga kerja yang digunakan. Produksi mesin sangat memakan waktu. Oleh karena itu, banyak cabang teknik mesin tertarik pada daerah dengan konsentrasi penduduk yang tinggi. Untuk mengembangkan jenis teknologi baru, tidak hanya diperlukan sumber daya manusia, tetapi juga pekerja dan tenaga teknik dan teknis yang sangat berkualitas. Intensitas tenaga kerja yang tinggi melekat pada industri peralatan mesin (Moskow), | industri penerbangan (Kazan, Samara), produksi perangkat dan peralatan elektronik (Ulyanovsk, Novosibirsk).
Konsumsi logam. Kompleks pembuatan mesin mengkonsumsi sebagian besar logam besi dan non-besi. Dalam hal ini, pabrik pembuatan mesin yang memproduksi produk padat logam (metalurgi, energi, peralatan pertambangan) dipandu oleh basis metalurgi. Pabrik teknik berat besar terletak di Ural (Yekaterinburg).
Banyak cabang teknik mesin berkembang di daerah dengan lokasi ekonomi dan geografis yang menguntungkan untuk mengatur kerjasama. Misalnya, industri otomotif berada di Pusat Eropa dan wilayah Volga. Karena pengangkutan mesin biasanya dilakukan dalam jarak yang jauh dan dalam arah yang berbeda, pabrik pembuatan mesin terletak di jalur transportasi utama.
Beberapa perusahaan pembuat mesin berfokus pada konsumen produk mereka, karena produk mereka sulit diangkut karena bobotnya yang berat dan ukurannya yang besar. Lebih menguntungkan untuk memproduksinya langsung di area konsumsi. Misalnya, traktor untuk mengangkut kayu diproduksi di Karelia (Petrozavodsk), digabungkan untuk memanen biji-bijian - di Kaukasus Utara (Rostov-on-Don, Taganrog).
Tergantung pada kekhasan interaksi faktor-faktor seperti konsumsi bahan, intensitas tenaga kerja dan intensitas energi, teknik mesin berat, umum dan menengah dibedakan.
V tahun-tahun terakhir situasi di kompleks pembuatan mesin Rusia ditandai sebagai krisis. Di industri peralatan mesin, 80% perusahaan telah mengubah profil mereka. Output dari peralatan mesin pemotong logam turun menjadi 30%, mesin forge-and-press menjadi 11%. Produksi pemanen kentang, aplikator pupuk, peralatan panen rami, seeders, dan trailer traktor praktis dihentikan sama sekali. Kapasitas untuk produksi traktor digunakan oleh 15%, pemanen biji-bijian - sebesar 14%, truk - sebesar 27%, bus troli - sebesar 20%, dll.
Perusahaan-perusahaan pembuat mesin paling menderita akibat pemutusan hubungan produksi dengan perusahaan-perusahaan sebelumnya republik serikat Uni Soviet. Dibandingkan dengan barang-barang impor, produk-produk rekayasa negara kita memiliki kualitas yang lebih rendah dan karenanya tidak kompetitif di pasar dunia.
Perusahaan industri ini tersebar luas di seluruh Rusia. Namun di beberapa daerah, teknik mesin sangat penting, sementara di tempat lain, fungsinya terbatas terutama untuk memenuhi kebutuhan internal produk industri. Terkadang itu hanya melengkapi profil mereka kompleks industri, yang ciptaannya wajib digunakan sumber daya alam, misalnya, dalam Siberia Timur... Dari sudut pandang produk manufaktur, kekhasan lokasi produksi dan proses teknologi, sub-sektor berikut dibedakan: teknik berat dan tenaga, konstruksi peralatan mesin, transportasi (otomotif, pembuatan kapal, dll.), teknik pertanian , konstruksi traktor, pembuatan instrumen, elektronik dan teknik listrik. Lokasi perusahaan rekayasa dipengaruhi oleh banyak faktor. Di antara yang utama perlu disorot: transportasi, ketersediaan sumber daya tenaga kerja yang berkualitas, konsumen, dll. Untuk beberapa cabang teknik mesin, salah satu kondisi yang disebutkan penting, untuk yang lain - kombinasi dari beberapa.
Jaringan transportasi yang luas, ketersediaan jalan raya yang nyaman adalah yang pertama syarat penting, yang sampai batas tertentu diperhitungkan ketika menempatkan semua industri kompleks pembuatan mesin... Keragaman bahan baku dan fitur desain berbagai jenis mesin menentukan ikatan produksi antara pabrik pembuat mesin, serta perusahaan industri terkait yang memproduksi logam, plastik, karet, kain, kaca (kerjasama). Pada saat yang sama, spesialisasi terperinci dan subjek dari berbagai pabrik kompleks pembuatan mesin telah dikembangkan. Tidak mungkin melakukan ikatan produksi tanpa pengembangan transportasi dan jaringan transportasi.
Teknik mesin ditandai dengan intensitas tenaga kerja yang tinggi dari proses produksi. Yang paling padat karya adalah instrumentasi, elektronik dan teknik listrik, serta industri yang memproduksi peralatan kompleks (dirgantara, teknik nuklir, dll.).
Selain itu, salah satu syarat penempatan teknik mesin modern adalah penyediaan tenaga ahli yang berkualitas Angkatan kerja, kehadiran budaya produktif tingkat tertentu, dan untuk industri terbaru - pusat penelitian dan pengembangan yang sesuai.
Perusahaan teknik mesin. Manufaktur peralatan untuk industri ekstraktif, mesin pertanian, peralatan mesin, kapal, mobil, peralatan untuk industri tekstil, terletak terutama di bidang konsumsi produk. Jadi, pembuatan kapal dan perbaikan kapal terkonsentrasi di lepas pantai dan di sungai besar... Di setiap wilayah, peralatan pertanian semacam itu diproduksi, yang sesuai dengan arah produksi pertanian dan kondisi alam. Tetapi perlu untuk mempertimbangkan keberadaan semacam basis bahan baku - konsentrasi perusahaan metalurgi besi yang melebur logam untuk pabrik pembuatan mesin. Jadi, cabang-cabang teknik mesin berikut diklasifikasikan sebagai padat-logam (atau padat-bahan): produksi peralatan pertambangan dan minyak, teknik tenaga, serta beberapa jenis teknik transportasi (misalnya, konstruksi lokomotif diesel). Ratusan perusahaan semacam itu telah dibangun di Ural, di mana salah satu pangkalan metalurgi terbesar di negara itu berada, dan di mana beberapa pusat teknik berat dibentuk di Yekaterinburg, Nizhny Tagil, Chelyabinsk, Miass, Perm, dll.
Perusahaan untuk produksi peralatan pertambangan berlokasi di Prokopyevsk, Kiselevsk, Anzhero-Sudzhensk, Krasnoyarsk (dekat pangkalan metalurgi lain - Siberia).
Perusahaan teknik tenaga memproduksi ketel uap, turbin dan generator uap yang kuat, turbin air, mesin diesel, dan motor listrik. Ini adalah pabrik di Biysk, Barnaul, Taganrog, Belgorod, St. Petersburg, Novosibirsk. Sebuah pabrik yang memproduksi peralatan untuk pembangkit listrik tenaga nuklir beroperasi di Volgodonsk (Wilayah Rostov).
Teknik berat mengacu pada industri padat bahan dengan konsumsi logam yang besar dan intensitas tenaga kerja yang relatif rendah. Teknik berat meliputi produksi metalurgi, pertambangan, energi skala besar, alat angkat dan angkut, peralatan mesin berat, kelautan dan kapal sungai, lokomotif dan gerbong. Penempatan teknik berat terutama tergantung pada basis bahan baku dan area konsumsi.
Misalnya, produksi peralatan metalurgi dan pertambangan biasanya terletak di dekat pangkalan metalurgi dan di area di mana produk jadi dikonsumsi.
Teknik umum termasuk sekelompok industri yang dicirikan oleh tingkat rata-rata konsumsi logam, energi, intensitas tenaga kerja yang rendah. Perusahaan teknik umum memproduksi peralatan teknologi untuk penyulingan minyak, kayu, pulp dan kertas, konstruksi, industri ringan dan makanan. Sebagai aturan, perusahaan industri ini berlokasi di area di mana produk dikonsumsi. Namun, faktor-faktor seperti ketersediaan personel yang memenuhi syarat dan kedekatan dengan basis bahan baku juga diperhitungkan. Perusahaan grup ini berlokasi di seluruh Rusia.
Rekayasa sedang menyatukan perusahaan dengan konsumsi logam rendah, tetapi meningkatkan intensitas tenaga kerja dan intensitas energi - ini adalah pembuatan instrumen, produksi teknologi komputer, industri listrik. Itu terletak di mana personel yang memenuhi syarat tersedia. Ini mencakup sekelompok perusahaan pembuatan mesin yang dibedakan oleh spesialisasi sempit, koneksi luas untuk pasokan koperasi: mobil, pesawat terbang, pembuatan peralatan mesin (produksi mesin pemotong logam berukuran kecil dan menengah), produksi peralatan teknologi untuk industri makanan, lampu dan percetakan.
Bangunan alat mesin. Pembuatan peralatan mesin dicirikan oleh lokasi produksi yang kurang lebih ada di mana-mana, tetapi sebagian besar hasil masih berada di wilayah Tengah, Barat Laut, dan Ural.
Pengerjaan logam. Produksi produk logam dan blanko dengan spesialisasi yang agak sempit dan metode kerja aliran massa secara geografis terletak sebagai berikut: produksi produk logam dekat dengan konsumen, dan blanko - ke sumber bahan baku (dasar metalurgi).
Teknik transportasi meliputi industri otomotif, teknik perkeretaapian, pembuatan kapal, konstruksi pesawat terbang. Industri otomotif dalam negeri memproduksi mobil, truk, bus, troli. Perusahaan besar pertama di industri ini dibangun di Moskow, Yaroslavl dan Nizhny Novgorod.
Saat ini, mobil diproduksi oleh pabrik di Nizhny Novgorod dan Izhevsk, Miass dan Ulyanovsk, Moskow dan Togliatti, Vsevolzhsk dan Taganrog. Pabrik bus beroperasi di Pavlovo (wilayah Nizhny Novgorod), Likino-Dulyovo (wilayah Moskow), pabrik bus sedang dibangun dengan partisipasi perusahaan Jerman di Golitsyno (wilayah Moskow), satu-satunya pabrik bus listrik di negara itu yang beroperasi di Engels (wilayah Saratov). Truk diproduksi di Moskow, Nizhny Novgorod, Ulyanovsk, Naberezhnye Chelny, Miass. Bersamaan dengan ini, ada perusahaan khusus untuk produksi motor dan mesin diesel (Zavolzhye, Yaroslavl, Moskow, Kolomna, dll.).
Dalam beberapa tahun terakhir, usaha patungan telah muncul; perusahaan kami merakit mobil perusahaan asing. Misalnya, Izhmash JSC memproduksi merek Korea, dan AvtoVAZ (di Togliatti) sedang bersiap untuk merilis model Astra (perusahaan Opel) dan lainnya.
Bangunan lokomotif dan gerbong dikembangkan di Rusia pada awal abad ini. Pabrik-pabrik besar berlokasi di Nizhny Novgorod, Kolomna, Bryansk, St. Petersburg, Ulan-Ude, Nizhny Tagil. Sejak tahun 1957, produksi lokomotif uap arus utama dihentikan dan pabrik-pabrik dipindahkan ke produksi lokomotif diesel dan listrik (Kolomna, Kaluga, Lyudinovo, Murom, Novocherkassk).
Mobil-mobil tersebut diproduksi di Bryansk (isotermal), Mytishchi (kereta bawah tanah), Nizhny Tagil (mobil dengan kapasitas angkut yang meningkat), Tver (mobil dek ganda untuk transportasi mobil), Abakan, Altaysk, St. Petersburg dan Vyshny Volochyok, Ust- Katav.
Pembuatan kapal laut dan sungai dan perbaikan kapal dikembangkan di pelabuhan laut dan sungai: St. Petersburg, Astrakhan, Nizhny Novgorod, Tyumen, Krasnoyarsk, Khabarovsk, Blagoveshchensk, Komsomlsk-on-Amur, Arkhangelsk (di Severodvinsk - kapal selam nuklir), Murmansk, Yaroslavl, Rybinsk, Zelenodolsk, dll.
Industri pesawat terbang diwakili di pusat-pusat industri besar: Moskow, Kazan, Samara, Voronezh, Saratov, Smolensk, Rostov-on-Don, Taganrog, dll. Faktor utama perusahaan adalah kenyamanan jaringan transportasi dan tenaga kerja terampil.
Teknik pertanian dan teknik traktor. Produksi traktor, yang dimulai di pabrik Putilov di St. Petersburg, kemudian diselenggarakan di banyak kota, termasuk. di Chelyabinsk, Vladimir, Lipetsk, Cheboksary, Rubtsovsk, Novotroitsk, Petrozavodsk (traktor untuk penyaradan kayu), dll. Pabrik traktor terletak di area pertanian utama atau secara geografis berdekatan dengan basis metalurgi.
Pemanen dan mesin pertanian lainnya diproduksi di hampir semua wilayah ekonomi. Pabrik berlokasi di Rostov-on-Don, Taganrog, Pyatigorsk, Syzran, Bezhetsk (wilayah Tver), Voronezh, Krasnoyarsk, Omsk, Birobidzhan, Lyubertsy, Tula, Ryazan, dll. Namun, banyak perusahaan saat ini dipaksa untuk menggiling dan memproduksi pertanian mesin ( misalnya, pabrik di Taganrog, Rostov-on-Don).
Rekayasa presisi. Perusahaan kelompok untuk produksi mesin presisi, mekanisme dan instrumen (elektronik dan teknik listrik, pembuatan instrumen), di mana proses teknologi membutuhkan tenaga kerja terampil, terletak di daerah dan pusat budaya teknis tinggi - di kota-kota besar.
Industri ringan menghasilkan barang konsumsi terutama dari bahan baku pertanian. Tergantung pada karakteristik produknya, ini dibagi menjadi sub-sektor - tekstil, pakaian, kulit dan alas kaki, industri bulu. Industri ringan sangat padat karya. Bahan baku dan faktor konsumen juga penting di lokasi perusahaan. Pada tahun 2002 di industri lampu menyumbang 1,5% produksi industri negara.
Industri ringan merupakan industri dengan penurunan produksi paling kuat di antara semua industri selama periode 90-an. Penurunan tajam ini disebabkan karena produk-produk dalam negeri industri lampu dalam kondisi keterbukaan perdagangan luar negeri, ia tidak dapat menahan persaingan dengan barang-barang impor sejenis - lebih murah atau lebih berkualitas. Putusnya ikatan dalam pasokan bahan baku, yang sebagian besar datang ke Rusia dari bekas republik Soviet, juga terpengaruh: negara kita sama sekali tidak memproduksi kapas dan serat sutra alam, dan secara signifikan lebih rendah daripada kapasitas pemrosesan bahan baku. produksi wol dan kulit.
Industri tekstil, memproduksi kain, merupakan sub industri terbesar di industri ringan. Terdiri dari kelompok industri yang memproduksi jenis yang berbeda kain - kapas (dari serat kapas), wol, sutra, linen dan rami-rami (dari serat rami dan rami), serta pakaian rajut. Jenis bahan baku utama adalah pertanian, tetapi serat kimia semakin banyak digunakan, dengan penggunaan yang sebagian besar wol dan hampir semua kain sutra diproduksi saat ini. Banyak jenis pakaian rajut yang seluruhnya terbuat dari serat kimia. Di Rusia, kain katun terutama diproduksi - sekitar 80% dari total produksi. Linen, sutra dan kain sintetis menyumbang 5-7% dari produksi. Pangsa kain wol kurang dari 2% dari total produksi kain di dalam negeri.
Produksi tekstil di Rusia pertama-tama mulai berkembang di wilayah Wilayah Tengah, karena banyak petani tinggal di sini yang tidak dapat memberi makan diri mereka sendiri melalui produksi pertanian. Dan sekarang Pusat itu menonjol dengan tajam di antara daerah-daerah lain untuk produksi semua jenis kain. Ini menyumbang sekitar 80% dari total produksi kain di Rusia. Ivanovskaya Oblast memimpin, menyumbang lebih dari setengah produksi tekstil negara itu. Wilayah ini memproduksi terutama kain katun. Tempat pertama dalam produksi kain wol diambil oleh Moskow dan wilayah Moskow, kain linen - wilayah Vladimir, kain sutra - wilayah Perm dan Saratov. Wilayah Povolzhsky berada di tempat kedua dalam produksi kain, tetapi hanya menyumbang 5% dari produksi kain di negara itu dan lebih rendah dari Wilayah Tengah lebih dari 15 kali lipat. Moskow dan Wilayah Moskow adalah pemimpin di Rusia dalam produksi pakaian rajut. Wilayah Tengah menyumbang sekitar 40% dari total output mereka di negara ini.
Pusat utama produksi kain katun di negara ini adalah kota Ivanovo, Kineshma, Shuya (wilayah Ivanovo), Moskow, Orekhovo-Zuevo, Noginsk, Yegoryevsk, Serpukhov (wilayah Moskow), Kovrov dan Murom (wilayah Vladimir), Yaroslavl, Tver, Cheboksary, Kamyshin (wilayah Volgograd), Barnaul. Kain sutra diproduksi terutama di Moskow, Naro-Fominsk (wilayah Moskow), Kirzhach (wilayah Vladimir), Balashov (wilayah Saratov), Tchaikovsky (wilayah Perm), Kemerovo, Krasnoyarsk. Pusat utama produksi kain linen di negara ini adalah Novovyazniki dan Melenki (Wilayah Vladimir), Smolensk dan Vyazma (Wilayah Smolensk), Kostroma, Vologda, Velikiye Luki (Wilayah Pskov), Biysk (Wilayah Altai). Kain wol diproduksi di Moskow, Losino-Petrovsky, Obukhov (wilayah Moskow), Barysh (wilayah Ulyanovsk), Sursk (wilayah Penza). Pusat industri rami rami adalah kota Saransk, Roslavl (wilayah Smolensk), Klintsy (wilayah Bryansk). Industri pakaian rajut berkembang dengan baik di Moskow, St. Petersburg, Smolensk, Cheboksary, Ulyanovsk, Orenburg, Ufa.
industri sepatu, Seperti industri tekstil, sebagian besar menggunakan bahan baku alami, tetapi sebagian besar produksi dibuat dengan menggunakan kulit buatan yang diproduksi oleh industri kimia. Tempat pertama di Rusia untuk produksi alas kaki ditempati oleh Wilayah Tengah (sekitar 40% dari total output), yang kedua - oleh Wilayah Ural (14% dari produksi), yang ketiga - oleh Wilayah Povolzhsky (12% dari produksi). Pusat-pusat industri pertama untuk produksi alas kaki muncul atas dasar kerajinan tangan di Rusia Tengah... Ini adalah kota Ostashkov dan Kimry di wilayah Tver, Bogorodsk di wilayah Nizhny Novgorod, Kirov. Namun saat ini, faktor utama lokasi perusahaan di industri adalah faktor konsumen. Dengan demikian, pusat terbesar untuk produksi alas kaki adalah Moskow, St. Petersburg, Tula, Yaroslavl, Kursk, Penza, Stavropol, Ufa, Chelyabinsk.
Penempatan dan perusahaan berorientasi pada konsumen industri garmen. Kenyataannya, sebaran industri di seluruh wilayah negara mengulangi pola sebaran penduduk. Pusat-pusat produksi terbesar adalah yang paling banyak kota-kota besar Rusia: Moskow, St. Petersburg, Novosibirsk, Nizhny Novgorod, dll.
Pusat utama industri bulu berasal dari daerah di mana aliran utama bulu yang dipanen berbondong-bondong. Saat ini, bulu yang dipasok oleh peternakan terutama digunakan, dan bukan bulu binatang liar. Tetapi produksi tetap di pusat-pusat lama, karena keterampilan tenaga kerja untuk memproses bulu terbentuk di sana. Perusahaan industri bulu terbesar berlokasi di Kazan, Kirov dan Slobodskoye (wilayah Kirov), Chita.
Industri makanan.
Tujuan utama Industri makanan -produksi produk makanan. Perkembangannya memungkinkan untuk menghilangkan perbedaan pasokan makanan bagi penduduk yang terkait dengan ketidaksetaraan kondisi alam kabupaten. Konsentrat makanan, makanan kaleng, sayuran beku dan buah-buahan tidak rusak selama transportasi dan penyimpanan jangka panjang. Produksi mereka berkontribusi pada pengembangan lebih banyak wilayah dengan kondisi alam yang tidak menguntungkan untuk pertanian.
Industri makanan erat kaitannya dengan pertanian, berdasarkan sifat bahan baku yang digunakan, industri yang menyusunnya dibagi menjadi dua kelompok.
V kelompok pertama termasuk industri yang menggunakan bahan mentah yang belum diolah: sereal, mentega, gula, teh, pengalengan, ikan.
Di kelompok kedua termasuk industri-industri yang menggunakan bahan baku olahan seperti pengepakan teh, kembang gula, roti, makaroni.
Industri makanan ditemukan hampir di mana-mana di mana orang tinggal. Hal ini difasilitasi oleh distribusi bahan baku yang luas dan konsumsi produk makanan yang meluas. Namun demikian, ada pola tertentu di lokasi industri makanan.
Lokasi perusahaan industri makanan didasarkan pada mempertimbangkan fitur spesifik mereka:
1) perusahaan yang memproduksi produk yang mudah rusak dan tidak dapat diangkut ditempatkan di wilayah konsumsi mereka;
2) perusahaan yang memproses bahan baku yang tidak dapat diangkut yang tidak dapat menahan penyimpanan jangka panjang ditempatkan di zona produksi bahan baku ini (pengalengan, susu, anggur, ikan, dan industri lainnya);
3) di wilayah basis bahan baku, perusahaan juga berada, yang dibedakan oleh intensitas produksi bahan baku khusus. Ini termasuk pabrik gula, pabrik mentega.
Industri kelompok pertama cenderung ke bidang produksi bahan baku pertanian. Berat produk jadi mereka kurang dari bahan baku. Ini karena dehidrasinya (pengeringan teh, buah-buahan) dan timbulnya limbah yang signifikan selama pemrosesan. Selain itu, produk yang digunakan memburuk selama transportasi dan penyimpanan jangka panjang (susu, buah-buahan, dll.). Oleh karena itu, bahan baku harus diproses lebih cepat dan diangkut tidak lebih dari 50-60 km. Kelebihan bahan baku menyebabkan kerugian, kekurangan - hingga downtime peralatan mahal. Dengan demikian, geografi industri yang dipertimbangkan tidak hanya tergantung pada ketersediaan bahan baku di wilayah tertentu, tetapi juga pada ukuran basis bahan baku.
Pengaturan administrasi dan hukum di bidang industri dan konstruksi. Tanggung jawab administratif di kompleks ini sesuai dengan Kode Pelanggaran Administratif Federasi Rusia
Tingkat perkembangan metalurgi selalu menentukan tingkat kekuatan ekonomi dan militer negara. Dia menjabat dan berfungsi sebagai yayasan. Kompleks metalurgi meliputi metalurgi besi dan non-besi.
Seperti industri lainnya, pada tahun 90-an berada dalam tahap penurunan produksi, yang melambat pada akhir dekade, dan pada tahun 1999 ada tanda-tanda peningkatan.
muncul di wilayah tengah Rusia Eropa, metalurgi besi dari abad ke-18. mulai aktif berkembang di Ural, yang sejak itu telah menjadi basis metalurgi utama negara itu.
Strukturnya meliputi ekstraksi dan pemrosesan bijih, produksi pig iron, baja dan produk canai, kokas batubara, produksi sejumlah bahan pembantu. Industri ini didasarkan pada rantai produksi yang berurutan: produk canai besi-baja. Berdasarkan tingkat cakupan tahapan ini oleh perusahaan, jenis pabrik metalurgi berikut dibedakan: 1) pabrik siklus penuh yang memproduksi besi kasar, baja, logam canai, dan dalam beberapa kasus juga kokas dan; 2) pabrik siklus tidak lengkap (besi cor + baja, baja + produk canai, atau hanya satu dari tiga produk); 3) metalurgi skala kecil (produksi logam di pabrik pembuatan mesin); 4) pabrik untuk produksi ferroalloy (paduan besi dengan kromium, mangan, dll. untuk memberi baja sifat yang diperlukan); 5) metalurgi tanpa biji (produksi baja dari bijih, melewati proses tanur tinggi).
Di Rusia, sebagian besar logam diproduksi di pabrik siklus penuh yang besar. Fitur metalurgi besi kami ini memiliki sisi positif dan negatif. Di perusahaan besar, produk lebih murah, tetapi pada saat yang sama, biaya transportasi untuk transportasi mereka dari beberapa perusahaan besar di seluruh negeri meningkat tajam, serta beban lingkungan. Industri ini adalah salah satu yang paling kotor. Kota-kota dengan pabrik metalurgi besar termasuk yang paling tercemar di Rusia. Faktor terpenting yang mempengaruhi lokasi industri adalah bahan baku, bahan bakar dan konsumen.
Ada tiga pangkalan metalurgi besi di wilayah Rusia.
Ini menghasilkan hampir setengah dari besi kasar, baja dan produk canai negara, menggunakan bijih besi KMA dan depositnya sendiri. Batubara dan bijih, yang diimpor dari, memiliki bobot spesifik yang signifikan di sini. Perusahaan terbesar terletak di Magnitogorsk, Nizhny Tagil, Novotroitsk. Basis Ural adalah produksi pig iron, baja, produk canai, pipa baja, ferroalloy, logam berkualitas tinggi terbesar di negara itu di sejumlah pabrik metalurgi kecil, kehadiran konsumen lokal besar logam besi (padat logam). Kerugian dari pangkalan termasuk kurangnya batu bara kokasnya sendiri dan kekurangan air.
Pusat. Menggunakan batubara dari Donbass, cekungan Pechora, Kuzbass, bijih besi KMA dan wilayah Kola-Karelian. Perusahaan terbesar ada di Lipetsk, Stary Oskol, Cherepovets. Pabrik Metalurgi Novolipetsk adalah salah satu yang terbaik dalam hal indikator teknis dan ekonomi, dan Pabrik Elektrometalurgi Oskol adalah satu-satunya di Rusia yang beroperasi menggunakan teknologi canggih produksi baja bebas ledakan. Keuntungan dari pangkalan adalah keberadaan cekungan bijih besi terbesar di negara itu dan konsumen logam, kerugiannya adalah kurangnya batubara kokas, kurangnya bahan bakar, energi dan sumber daya air.
Siberia. Menggunakan batubara dari Kuzbass, bijih besi dari Gornaya Shoria, Khakassia dan cekungan Angara-Ilim. Perusahaan terbesar ada di Novokuznetsk. Keuntungan dari pangkalan ini adalah bijih besinya sendiri, kokas, banyak air, dan faktor pembatasnya adalah keterpencilannya dari konsumen yang terletak terutama di bagian Eropa negara itu.
Metalurgi non-ferrous adalah bagian dari kompleks metalurgi, yang memiliki sejumlah perbedaan dari metalurgi besi. Ini berbeda dari metalurgi besi dalam variasi yang jauh lebih besar dari logam dan paduannya dengan volume produksi yang lebih kecil untuk masing-masingnya, persentase logam dalam bijih yang jauh lebih rendah, yang terkait dengan daerah di mana bahan mentah ditambang.
Peleburan aluminium terkait dengan sumber listrik yang besar, terutama untuk pembangkit listrik tenaga air, karena produksi 1 ton logam ini membutuhkan 20 ribu. kWh listrik. Perusahaan terbesar terletak di Krasnoyarsk, Bratsk, Shelekhov, Sayanogorsk. Bahan bakunya adalah alumina yang dihasilkan dari bauksit (Plesetsk, Boksitogorsk, Seveouralsk, dll) dan nepheline (Kirovsk, Goryachegorsk, dll).
Proses teknologi dalam industri aluminium memiliki dua tahap: produksi alumina (aluminium oksida) dan peleburan logam murni. Dalam hal ini, tiga jenis perusahaan dibentuk: siklus penuh (alumina + aluminium) - Volkhov, Kamensk-Uralsky, Krasnoturinsk; untuk produksi alumina - Boksitogorsk, Pikalevo, Achinsk; untuk peleburan aluminium - Nadvoitsy, Kandalaksha, Bratsk, Krasnoyarsk, Sayanogorsk, Shelekhov.
Industri aluminium Rusia lahir pada tahun 1932, ketika aluminium pertama diproduksi di pabrik Volkhov. Saat ini, produksi aluminium tahunan berada pada level 2,5-3 juta ton, menempati salah satu tempat pertama di dunia untuk produksi dan ekspornya.
Industri tembaga berasal dari Rusia di Ural, tetapi simpanan bijih tembaganya sendiri saat ini habis secara signifikan, pabrik sering menggunakan bahan baku impor. Di Ural, ada perusahaan baik untuk produksi kasar (Krasnouralsk, Kirovgrad, dan pabrik lainnya) dan peleburan tembaga olahan (pabrik Kyshtym, Verkhnepyshminsky).
Industri nikel dikembangkan di wilayah ekonomi Utara (Monchegorsk) berdasarkan deposit dan konsentrat dari Norilsk, di Ural (Verkhniy Ufa-ley, Orsk) - dengan bahan baku lokal dan impor, di (Norilsk) - sendiri bijih. Rusia - eksportir utama nikel (100-150 ribu ton per tahun).
Produksi jenis utama logam non-ferrous (kecuali aluminium) menurun selama tahun 90-an (timbal lebih dari 50%, timah, seng, nikel sebesar 35-40%).
Industri ini sangat intensif energi. Di dalamnya, dalam hal volume produksi, aluminium, tembaga, timbal, seng, dan timah dibedakan.
Cabang kegiatan ekonomi dan ekonomi seperti metalurgi mencakup dua bidang:. Oleh karena itu, ulasan kami tentang perusahaan metalurgi Rusia terbesar akan dibagi menjadi dua bagian: perusahaan metalurgi besi Rusia dan perusahaan metalurgi non-ferro Rusia.
Perusahaan metalurgi besi Rusia
Metalurgi besi meliputi subsektor berikut:
1. Ekstraksi bahan baku non-logam (tanah liat tahan api, bahan baku fluks, dll.) untuk metalurgi besi.
2. Produksi logam besi (logam besi meliputi: baja, besi tuang, logam canai, bubuk logam besi, paduan besi tanur tinggi).
3. Produksi pipa (produksi pipa baja dan besi tuang).
4. Produksi kokas-kimia (produksi kokas, gas oven kokas, dll.).
5. Pengolahan sekunder logam besi (pengolahan sekunder meliputi pemotongan skrap dan limbah logam besi).
Produk yang diproduksi di Rusia dijual ke organisasi pembuatan mesin dan konstruksi, serta diekspor ke luar negeri.
Ada beberapa jenis perusahaan metalurgi besi:
1. Perusahaan metalurgi siklus penuh (terlibat dalam produksi besi cor, baja dan produk canai).
2. Usaha konversi metalurgi (usaha tanpa peleburan besi).
3. Usaha metalurgi kecil (pabrik pembuat mesin yang memproduksi baja dan produk canai).
Perusahaan metalurgi terkecil adalah pabrik; yang lebih besar adalah pabrik. Menggabungkan dan pabrik dapat digabungkan menjadi kepemilikan.
Lokasi perusahaan metalurgi besi Rusia tergantung, pertama-tama, pada kedekatannya dengan deposit bijih besi dan mineral lainnya. Jadi, misalnya, pabrik metalurgi yang terlibat dalam produksi besi dan baja terletak di daerah di mana, pertama, deposit bijih besi berada di dekatnya, dan, kedua, ada banyak hutan (karena arang diperlukan untuk memulihkan besi). Selama pembangunan perusahaan metalurgi, penyediaan listrik, gas alam, dan air juga diperhitungkan.
Saat ini, ada 3 pangkalan metalurgi di Rusia:
1. Basis metalurgi Ural.
2. Basis metalurgi sentral.
3. Basis metalurgi Siberia.
Basis Metalurgi Ural terlibat dalam produksi berdasarkan bijih besi yang ditambang di deposit berikut:
1.Kachkanar deposito (Rusia).
2.Anomali magnetik Kursk (Rusia).
3. Deposito Kustanai (Kazakhstan).
Perusahaan terbesar dari metalurgi konversi dari basis metalurgi Ural adalah: (kota Yekaterinburg; sisa-sisa pabrik metalurgi Verkh-Isetsky), IzhStal (kota Izhevsk; bagian dari Mechel OJSC), (bagian dari holding ChTPZ ), Pabrik Ferroalloy Chelyabinsk (terbesar di Rusia untuk produksi ferroalloy), Pabrik Ferroalloy Serov (bagian dari holding), Pabrik Pipa Ural (kota Pervouralsk),.
Basis Metalurgi Pusat terlibat dalam produksi bijih besi dari deposit berikut:
1.Anomali magnetik Kursk (Rusia).
2. Deposito Semenanjung Kola(Rusia).
Perusahaan metalurgi terbesar dari siklus penuh Basis Metalurgi Pusat adalah: (bagian dari grup perusahaan), Pabrik Metalurgi Novolipetsk, Pabrik Metalurgi Kosogorsk (kota Tula), (kota Stary Oskol).
Perusahaan terbesar dari metalurgi konversi dari Central Metallurgical Base adalah: Cherepovets Steel Rolling Plant (bagian dari Severstal Group of Companies), Oryol Steel Rolling Plant, Electrostal Metallurgical Plant (Elektrostal), Hammer and Sickle Metallurgical Plant (Moskow), Izhora pabrik pipa (kota; dimiliki oleh perusahaan "Severstal"), (kota Vyksa,).
Basis Metalurgi Siberia terlibat dalam produksi bijih besi dari deposit berikut:
1. Deposit Gornaya Shoria (Rusia).
2.Abakan deposito (Rusia).
3. Deposito Anaro-Ilimsk (Rusia).
Perusahaan metalurgi terbesar dari siklus penuh basis metalurgi Siberia adalah:, (kota Novokuznetsk), pabrik ferroalloy Novokuznetsk.
Perusahaan terbesar dari metalurgi konversi dari basis metalurgi Siberia adalah: Pabrik Metalurgi Sibelektrostal (kota Krasnoyarsk) (bagian dari holding Grup ITF), Pabrik Metalurgi Petrovsk-Zabaikalsky.
Perusahaan metalurgi non-ferrous Rusia
Metalurgi non-ferrous meliputi proses produksi berikut:
1. Ekstraksi dan benefisiasi bijih logam non-ferrous.
2. Peleburan logam non-ferrous dan paduannya (ada dua jenis logam non-ferrous: berat (tembaga, seng, timbal, nikel, timah) dan ringan (aluminium, magnesium, titanium)).
Lokasi tergantung pada faktor-faktor seperti faktor bahan baku (kedekatan dengan sumber bahan baku; ini adalah yang paling faktor penting), faktor alam, faktor bahan bakar dan energi dan faktor ekonomi. Perusahaan untuk produksi logam berat non-ferrous berlokasi dekat dengan area di mana bahan mentah ditambang (karena produksi ini tidak memerlukan energi dalam jumlah besar). Perusahaan untuk produksi logam non-ferrous ringan membutuhkan listrik dalam jumlah besar, oleh karena itu, mereka berada di sumber energi yang murah.
Jenis perusahaan metalurgi non-ferrous berikut ini berlokasi di Rusia:
1. Badan Usaha Sub Industri Tembaga.
2. Usaha sub industri timbal-seng.
3. Perusahaan sub industri nikel-kobalt.
4. Usaha sub industri timah.
5. Usaha sub industri aluminium.
6. Perusahaan sub-industri tungsten-molibdenum.
7. Usaha sub industri titanium-magnesium.
8. Usaha sub industri logam langka.
Terbesar Perusahaan Rusia sub-industri tembaga adalah: Buribaevsky GOK, Gaysky GOK (bagian dari holding UMMC), Karabashmed, pabrik peleburan tembaga Krasnouralsky, pabrik peleburan tembaga Kirovgrad, pabrik tembaga dan belerang Mednogorsk (bagian dari holding UMMC), Ormet (dimiliki oleh RAO Gazprom ), Produksi polimetal (termasuk dalam holding UMMC), tembaga Safyanovskaya (termasuk dalam holding UMMC), (termasuk dalam holding UMMC), (termasuk dalam holding UMMC), (termasuk dalam holding UMMC).
Perusahaan Rusia terbesar dari sub-industri seng timbal adalah: pabrik tembaga-sulfur Bshkir, pabrik seng Belovsky, Gorevsky GOK, Dalpolimetal, Ryaztsvetmet, pabrik seng timbal Sadonsky, Uchalinsky GOK, pabrik seng elektrolitik Chelyabinsk,.
Perusahaan Rusia terbesar dari sub-industri nikel-kobalt adalah: MMC Norilsk Nickel (dimiliki oleh Interros), PO Rezhnikel (dimiliki oleh RAO Gazprom), Ufaleinickel, Yuzhuralnickel.
Perusahaan Rusia terbesar dari sub-industri timah adalah: Perusahaan Pertambangan Timur Jauh, Dalolovo (dimiliki oleh NOK), Deputatskolovo, Pabrik Timah Novosibirsk, Khinganskoe Tin (dimiliki oleh NOK).
Perusahaan Rusia terbesar dari sub-industri aluminium adalah: Pabrik Achinsk Alumina (bagian dari induk), Pabrik Aluminium Boguslavsky (bagian dari induk SUAL), Asosiasi Produksi Metalurgi Belokalitvinskoe (bagian dari induk RusAL), Pabrik Aluminium Sayan (bagian dari holding RusAL), Perusahaan Metalurgi Stupino (dimiliki oleh RAO Gazprom), Pabrik Aluminium Ural (bagian dari holding SUAL), Pabrik Rolling Foil.
Perusahaan Rusia terbesar dari sub-industri tungsten-molibdenum adalah: Hydrometallurg, Zhirekensky GOK, pabrik paduan keras Kirovgrad, perusahaan pertambangan Lermontovskaya, Primorsky GOK, Sorsky GOK.
Perusahaan Rusia terbesar dari sub-industri titanium-magnesium adalah: AVISMA, VSMPO, pabrik magnesium Solikamsk.
Perusahaan Rusia terbesar di sub-industri logam langka adalah: Zabaikalsky GOK, Orlovsky GOK, Sevredmet (dimiliki oleh CJSC FTK).
