Kompleks metalurgi- satu set industri yang memproduksi berbagai logam. Kompleks ini mengkonsumsi hingga 25% dari batubara dan energi dan menyumbang hingga 30% dari lalu lintas barang.
Kompleks tersebut meliputi: hitam dan berwarna metalurgi.
90% dari semua logam yang digunakan dalam produksi modern adalah logam besi, yaitu besi dan paduan yang diperoleh atas dasar itu. Namun, jumlah logam non-ferrous jauh lebih besar (ada lebih dari 70), mereka memiliki sifat yang sangat berharga. Oleh karena itu, metalurgi non-ferrous sangat penting bagi industri yang menjamin perkembangan revolusi ilmiah dan teknologi di ekonomi Nasional.
Saat malam mereda di seberang Dnieper, landmark kota yang paling mencolok adalah matahari buatan baru yang berkilauan di seberang sungai dari Left Bank. Pabrik ini memiliki kapasitas produksi 32 juta ton per tahun, menjadikannya pabrik terbesar dari jenisnya di Eropa Timur.
Pendekatan ramah lingkungan. Ini adalah penyimpangan yang jelas dari masalah lingkungan yang terkait dengan infrastruktur industri yang diwarisi oleh Ukraina dari Uni Soviet... Sebelum meluncurkan kompleks tersebut, Interpipe menggunakan teknologi perapian terbuka untuk menyediakan beberapa fasilitasnya dengan billet baja. Peralatan modern dan teknologi hijau dari pabrik baja baru memungkinkan Interpipe untuk menggantikan baja open-hearth yang sudah ketinggalan zaman.
Keunikan.
Kompleks metalurgi Rusia memiliki sejumlah fitur yang memengaruhi geografinya:
1. Metalurgi mencakup seluruh proses produksi logam: penambangan dan persiapan bijih, bahan bakar, produksi logam, produksi bahan pembantu. Oleh karena itu, dalam produksi metalurgi, menggabungkan... Dalam metalurgi besi, kombinasi berlaku berdasarkan pemrosesan berurutan bahan baku (bijih - besi cor - baja - logam canai), dalam metalurgi non-ferro - berdasarkan penggunaan kompleksnya: misalnya, beberapa logam diperoleh dari polimetalik bijih. Pabrik memproduksi semua pig iron, bagian utama dari baja dan logam non-ferrous.
Ini telah memangkas konsumsi energi per ton baja hingga lebih dari setengahnya dan mengurangi emisi secara drastis. Sistem pengumpulan dan pembersihan gas dilengkapi dengan teknologi ramah lingkungan yang dirancang untuk mengurangi kandungan debu dalam emisi. Pabrik ini juga dilengkapi dengan sistem pasokan air yang unik. Solusi rekayasa yang diterapkan pada tahap desain proyek konstruksi memungkinkan terciptanya sistem pasokan air sirkulasi tertutup sepenuhnya tanpa membuang limbah industri ke Sungai Dnieper dan saluran air lokal lainnya.
Listrik dipasok ke pembangkit melalui kabel ramah lingkungan yang mengalir di bawah tanah untuk meminimalkan dampak pada lingkungan... Untuk membatasi polusi suara dari proses peleburan bekas, penutup pelindung khusus dipasang di tungku busur baja pabrik. Penutup ini memberikan kedap suara lengkap dan mempertahankan tingkat kebisingan sesuai dengan norma hukum 45 desibel setelah gelap dan 55 desibel pada siang hari.
2. Dalam metalurgi level tinggi konsentrasi dan monopoli produksi... 200 perusahaan terbesar (5% dari total jumlah mereka) memproduksi 52% produk metalurgi besi dan 49% produk non-ferro.
3. Metalurgi - industri padat karya(sejumlah besar pembangun, pekerja + kota dekat pabrik 100.000 orang).
4. Metalurgi dicirikan oleh konsumsi bahan yang tinggi... Pabrik metalurgi modern menerima kargo sebanyak Moskow.
Pendekatan hijau ini telah membantu menarik generasi baru profesional metalurgi muda dan terampil untuk bekerja di pabrik, dengan hingga sepuluh aplikasi untuk setiap posisi. Merokok dilarang di mana saja di pabrik. Alat bantu pernapasan dan detektor logam dipasang di pos pemeriksaan pabrik. Karyawan tidak boleh menggunakan ponsel di bengkel. Sementara itu, dana yang diberikan kepada pekerja pabrik jauh melebihi yang disediakan di banyak raksasa industri tua Ukraina.
Pribadi ruang kantor dilengkapi dengan sistem zonasi yang inovatif dengan ruang yang terbagi menjadi area pakaian rumah, area kebersihan dan area pakaian kerja. Setiap karyawan memiliki loker individu untuk barang-barang pribadi mereka dan menerima tiga set seragam yang didukung oleh perusahaan. Pendekatan inovatif terhadap masalah lingkungan dan budaya manufaktur ini membuat pabrik menjadi luar biasa, tetapi pekerjaan raksasa di sekitar pabrik adalah sesuatu yang benar-benar memikat imajinasi. Tim Interpipe-Steel melihat kedatangan pabrik sebagai tonggak sejarah dalam industri dan sejarah budaya Ukraina pasca-Soviet.
5. Biaya pembuatan yang tinggi dan pemeliharaan pabrik, dengan pengembalian lambat.
6. Metalurgi - polutan terbesar lingkungan. 14% emisi industri ke atmosfer berasal dari metalurgi besi dan 21% dari non-ferro. Selain itu, kompleks metalurgi menghasilkan hingga 30% polusi air limbah.
Faktor penempatan.
fitur bahan baku yang digunakan;
Pabrik metalurgi besi
Bagi penduduk Dnipro, pembukaan pabrik berarti munculnya sejumlah landmark baru - ansambel seniman Denmark-Islandia Olafur Eliasson "matahari terbit Dnepropetrovsk". Proyek seni kontemporer raksasa ini terdiri dari lima karya berskala besar yang disusun oleh seniman sebagai bagian integral dari pabrik. Tempat sentral "Matahari Terbit" dimaksudkan sebagai metafora untuk kebangkitan industri Ukraina.
Dalam pekerjaan kami, kami menyadari bahwa kami dapat melakukan lebih banyak lagi, - katanya. Sebagai hasilnya, kami telah menciptakan pabrik yang menggabungkan teknologi inovatif dan budaya produksi dengan seni kontemporer. Pabrik ini adalah satu-satunya - pabrik yang dibangun untuk para pekerjanya, untuk kota dan untuk masyarakat.
jenis energi yang digunakan untuk memperoleh logam;
geografi bahan baku dan sumber energi;
rute transportasi;
kebutuhan untuk melindungi lingkungan;
perusahaan yang terkait dengan tahap akhir metalurgi - pemrosesan logam, paling sering berlokasi di area di mana produk jadi dikonsumsi.
Geografi kompleks metalurgi.
Metalurgi besi.
Bagi saya pribadi, pabrik ini juga merupakan penghargaan bagi generasi ahli metalurgi Ukraina. Artis Olafur Eliasson memiliki sejarah panjang dalam menciptakan patung dan instalasi berskala lebih besar di seluruh dunia. Dari dua elips logam bergalur kuning yang berpotongan yang ditopang oleh hutan, matahari diterangi saat senja dan fajar, membuatnya terlihat dari semua titik kompas.
Ini berfungsi sebagai salah satu landmark paling ikonik di Dnieper dan menonjol di ufuk timur di seberang sungai sebagai matahari yang terus tumbuh. Dinding dan langit-langit jembatan tertutup ditutupi dengan cermin dan logam. Kedua belahan bumi melekat pada permukaan cermin di persimpangan antara dinding dan langit-langit, sehingga tampak seperti bola penuh dengan pantulannya. Jejak penerangan di pagar dan lampu di dalam bola menerangi lorong itu.
Metalurgi besi adalah cabang industri berat yang memproduksi berbagai logam besi. Ini mencakup ekstraksi bijih besi dan produksi logam besi - besi kasar - baja - produk canai. Besi tuang dan baja digunakan dalam teknik mesin, produk baja dalam konstruksi (balok, besi atap, pipa) dan transportasi (rel). Kompleks industri militer adalah konsumen utama baja canai. Rusia sepenuhnya memenuhi kebutuhannya akan produk metalurgi besi dan mengekspornya.
Menghadapi cermin membangkitkan ruang tak berujung di mana bola dan pekerja yang bergerak di sepanjang jalan dipantulkan tanpa henti. Terowongan Penjaga Anda adalah pintu masuk melengkung yang cukup besar untuk menghubungkan dua truk berdampingan. Dibangun dari pipa buatan pabrik, busur elips dan lingkaran dibuat dari penampang pipa pada sudut yang berbeda. Penampilan terowongan berubah tergantung pada sudut pandang dari mana ia dilihat, apakah Anda berada di dalam atau di luar, bergerak atau diam.
Konsumsi baja per unit produksi di bidang teknik mesin di Rusia melebihi indikator ini di negara maju lainnya. Dengan penggunaan logam yang ekonomis, Rusia dapat meningkatkan ukuran ekspornya.
Pig iron dilebur dalam blast furnace - struktur bata tahan api yang besar dan mahal. Bahan baku untuk produksi pig iron adalah mangan, bijih besi, refraktori (batu kapur). Kokas dan gas alam digunakan sebagai bahan bakar. 95% kokas diproduksi oleh pabrik metalurgi.
Itu tidak dapat dipahami secara instan sebagai satu gambar, yang membuat waktu yang dibutuhkan untuk melihat tautan perpindahan lingkaran dan elips sebagai elemen penting sedang bekerja. "Bahan Gerakan" terletak di aula utama pabrik. Ini terdiri dari serangkaian cakram bulat dan elips yang terbuat dari kaca kuning reflektif. Lampu yang dipasang di celah antara cakram dan dinding menciptakan cahaya lembut di sekitar keliling cakram. Bergerak dari lingkaran ke elips yang semakin memanjang, bentuk dua dimensi menciptakan ilusi bahwa cakram menjadi sudut saat berputar di ruang angkasa.
Baja dilebur di tungku perapian terbuka, konverter dan tungku listrik. Bahan baku untuk produksi baja adalah besi tuang dan besi tuang. Kualitas baja meningkat dengan penambahan logam non-ferrous (tungsten, molibdenum). Baja canai diproduksi di pabrik penggulung.
Struktur metalurgi besi telah mendorong perkembangan pabrik intra dan antar industri. Kombinasi - kombinasi di satu perusahaan (gabungkan) dari beberapa industri yang terkait secara teknologi dan ekonomi dari berbagai industri (lihat Gambar 45, Dronov, hal. 134). Sebagian besar pabrik metalurgi di Rusia digabungkan, yang mencakup tiga tahap produksi logam: besi kasar - baja - logam canai (+ pabrik kokas, + pembangkit listrik termal atau pembangkit listrik tenaga nuklir, + produksi bahan bangunan, + pabrik perangkat keras).
Efeknya mengingatkan pada analisis termal interior. Sepintas, tampaknya memberi gambaran tentang pabrik, kecuali bahwa itu bukan isi bangunan yang sebenarnya, tetapi kesan abstrak dari apa yang terjadi di dalam, panas tak kasat mata yang dihasilkan oleh pembuatan baja. Pabrik adalah tengara tersendiri dan terbuka untuk pengunjung. Siapa pun dapat mendaftar untuk tur dan menjelajahi kompleks pembuatan baja terbesar di Eropa. Setelah mengunjungi pabrik, pengunjung dapat belajar tentang sejarah pembangunan pabrik, serta belajar tentang teknologi ramah lingkungan dan mengagumi karya seni modern kelas dunia.
Untuk setiap ton besi kasar, 4 ton bijih besi, 1,5 ton kokas, 1 ton batu kapur, sejumlah besar gas dihabiskan, yaitu metalurgi besi adalah produksi bahan-intensif, yang waktunya untuk basis sumber daya atau ke sumber bahan bakar (coke). Faktor penempatan:
Oleh karena itu, perusahaan siklus penuh berlokasi: di bijih besi atau kokas; di sumber bahan baku dan kokas; antara kokas dan bahan baku (pabrik metalurgi Cherepovets). Setelah runtuhnya Uni Soviet, 60% dari metalurgi besi tetap di Rusia (mayoritas tetap di Ukraina). 50% produk canai dan 60% baja diproduksi menggunakan peralatan usang.
Tujuan konferensi tahun ini adalah: "Produksi dan pemrosesan logam non-ferrous: melestarikan sumber daya untuk masa depan yang berkelanjutan." Keberlanjutan industri logam non-ferrous akan ditinjau dengan baik terkait dengan aspek teknologi, lingkungan dan ekonomi dalam hampir 30 sesi tematik.
Tidak hanya produksi logam yang dibahas, tetapi juga persiapan dan pengolahan bahan baku dan residu, dampak lingkungan dan kesehatan juga menjadi fokus presentasi. Selain itu, isu-isu ekonomi dan hukum seperti perlindungan data dan hukum persaingan di industri global digital yang sedang berkembang dibahas.
Prospek negara terkait dengan peralatan teknis dan teknologi terbaru. Kita berbicara tentang modernisasi perusahaan yang ada. Direncanakan untuk menggantikan produksi baja perapian terbuka dengan metode produksi baru - pengubah oksigen dan pembuatan baja listrik di pabrik Ural dan Kuzbass. Produksi baja dengan metode konverter meningkat hingga 50%.
Leipzig adalah kota metropolitan terbesar kesebelas dan salah satu kota metropolitan dengan pertumbuhan tercepat di Jerman. Leipzig memiliki tradisi konferensi dan pameran dagang yang panjang dan menawarkan berbagai macam atraksi dan restoran yang menarik serta banyak kesempatan berbelanja. Hotel dari semua kategori dapat ditemukan di sekitar hotel.
Di Saxony, metalurgi memiliki banyak makna sejarah... Saxony memiliki tradisi panjang dalam industri pertambangan - untuk waktu yang singkat kita bisa bangga dengan sejarah seperti itu. Pertambangan dan metalurgi memungkinkan pertumbuhan ekonomi dan kemakmuran. Hingga saat ini, lanskap budaya Saxony mendapat manfaat dari akumulasi kekayaan masa lalu. Di sisi lain, kita sekarang harus mengelola pemulihan pabrik pertambangan.
Sebagai bagian dari industri ini, jenis perusahaan berikut dibedakan:
Tanaman metalurgi siklus penuh (Menggabungkan) memproduksi besi cor - baja - digulung (3/4 dari semua besi tuang dan 2/3 dari semua baja).
Pembuatan baja dan pabrik penggilingan baja , dan mengubah perusahaan metalurgi - baja - produk canai. Perusahaan semacam itu melebur baja dari pig iron atau besi tua dan berlokasi di pusat-pusat teknik besar.
Industri pertambangan bukan hanya masalah masa lalu - ini adalah masalah yang sangat modern. Kami masih memiliki potensi yang signifikan untuk bahan baku dalam negeri dan minat yang besar dalam penggunaan sumber daya tersebut. Kami dapat mencapai pasokan bahan baku yang berkelanjutan untuk perusahaan di negara bagian Saxony.
Hal ini dapat meningkatkan nilai tambah daerah. Di Saxony kami memiliki deposito besar lignit, filler, serta deposit bijih dan fluorit. Saat ini kami memiliki sekitar 300 menit. Eksploitasi energi panas bumi juga semakin meningkat.
Perusahaan domain (produksi besi cor saja). Ada beberapa dari mereka. Ini terutama pabrik di Ural.
Perusahaan Metalurgi Non-Domain dimana besi diproduksi di tanur listrik dengan metode reduksi langsung dari pelet bijih besi.
Perusahaan metalurgi kecil dengan produksi baja dan produk canai di pabrik pembuatan mesin.
Ulasan pabrik metalurgi Rusia terkemuka di Rusia
Negara Bagian Saxony telah memutuskan strategi bahan mentah yang akan menguntungkan ekonomi, ilmu pengetahuan, dan administrasi. Hari ini kami memiliki tahap eksplorasi intensif untuk bijih dan deposit spar. Beberapa perusahaan telah memulai atau melanjutkan kegiatannya dalam eksplorasi bijih dan deposit spar di Saxony.
Saya berharap semua peserta Konferensi Metalurgi Eropa ke-9 tinggal yang menyenangkan di Saxony dan diskusi yang menarik. Ini adalah Konferensi Metalurgi Eropa ke-9. Konferensi ini diadakan setiap dua tahun - kali ini di kota yang indah Leipzig di Saxony.
Pabrik pipa .
Produksi besi paduan - paduan besi dengan logam paduan (mangan, kromium, tungsten, silikon).
Karena konsumsi listrik yang tinggi - 9000 kW / jam per 1 ton produk, perusahaan metalurgi besi tertarik pada sumber listrik murah, dikombinasikan dengan sumber daya pengikat logam, yang tanpanya pengembangan metalurgi berkualitas tinggi tidak mungkin dilakukan (Chelyabinsk, Serov - Ural).
Basis metalurgi Ural
Mengingat industri metalurgi non-ferrous di tahun-tahun terakhir Jelas, ini sangat sulit bagi banyak perusahaan: harga logam rendah - dibandingkan dengan puncaknya lebih dari 5 tahun yang lalu - dan untuk beberapa logam permintaan lebih rendah daripada pasokan. Ini berarti penghematan biaya dan peningkatan efisiensi energi di hampir semua perusahaan logam. Namun, ini bukan hanya tantangan, tetapi peluang: banyak inovasi dan proses baru ditemukan pada saat ekonomi lemah atau harga energi meningkat.
Pada tahun 1913 Rusia menempati urutan ke-5 di dunia (AS, Jerman, Inggris, Prancis) dalam penambangan bijih besi dan produksi logam. 1980 - 1990 - salah satu tempat pertama di dunia untuk ekstraksi bijih besi dan yang pertama untuk peleburan baja dan besi kasar. Sekarang Rusia telah disingkirkan oleh Jepang dan Amerika Serikat.
Rusia sepenuhnya menyediakan bahan baku untuk metalurgi besi, kecuali bijih mangan, yang diimpor dari Ukraina dan Georgia, serta bijih krom yang diimpor dari Kazakhstan. Rusia memiliki 40% cadangan bijih besi dunia. 80% bijih besi ditambang di tambang terbuka. Rusia mengekspor 20% dari bijih yang ditambang.
Oleh karena itu, Anda tidak dapat memotong biaya tanpa inovasi. Tidaklah cukup untuk mengatakan kami ingin mengurangi biaya, misalnya. 15% tanpa memberikan saran tentang cara mencapainya. Oleh karena itu, inilah saatnya para inovator di setiap perusahaan. Untuk menemukan inovasi dan ide, salah satu hal terbaik yang harus dilakukan adalah berbicara dengan orang dan melihat pagar.
Terutama platform lintas logam, di mana orang-orang dalam bisnis nikel, misalnya, berbicara dengan para pemimpin, seng atau tembaga, dapat memunculkan ide-ide baru. Dan orang-orang dari industri mendapatkan kesempatan untuk berkenalan dengan hasil ilmiah terbaru dari universitas. Penyajian artikel-artikel dari industri dan universitas merupakan benih kristalisasi diskusi yang bermanfaat untuk mencari hal-hal baru.
Geografi deposit bijih besi:
Di bagian Eropa, KMA kaya akan bijih besi. Ini mengandung bijih yang kaya akan kandungan (besi hingga 60%), yang tidak memerlukan pengayaan.
Di Ural - kelompok simpanan Kachkanar. Cadangan bijih besi besar, tetapi miskin besi (17%), meskipun mudah diperkaya.
Siberia Timur - Cekungan Angara-Ilim (dekat Irkutsk), wilayah Abakan.
Siberia Barat - Gornaya Shoria (selatan Wilayah Kemerovo).
Wilayah Utara - Semenanjung Kola - deposit Kovdorskoe dan Olenegorskoe; Karelia - Kostomuksha.
Ada bijih di Timur Jauh.
Geografi deposit mangan:
Siberia Barat - Usinskoe (wilayah Kemerovo).
Secara historis, metalurgi besi berasal dari bagian tengah negara itu. Sejak abad ke-18, produksi metalurgi besi muncul di Ural. Perkembangan kapitalisme di Rusia dan kombinasi sukses bijih besi dengan batu bara dan mangan, serta posisi teritorial dan geografis yang menguntungkan dalam kaitannya dengan wilayah utama konsumsi logam, menyoroti selatan (Donbass dan wilayah Dnieper Ukraina).
Perusahaan metalurgi tidak berlokasi merata di wilayah Rusia, tetapi terkonsentrasi di wilayah tertentu. Sekelompok perusahaan metalurgi yang menggunakan sumber daya bijih atau bahan bakar umum dan menyediakan kebutuhan utama negara disebut dasar metalurgi ... Ada tiga basis metalurgi di Rusia: Tengah, Ural, dan Siberia.
Basis metalurgi besi:
Ural - menghasilkan 43% baja dan 42% produk canai. Impor bekas minuman bersoda dari Kuzbass dan Karaganda. Bijih besi 1/3 menggunakan miliknya sendiri - kelompok deposit Kachkanar (utara halaman Sverdlovsk), dan 2/3 - diimpor (deposit Sokolovsko-Sarbaiskoe di wilayah Kustanai, serta bijih KMA). Mangan - dari deposit Polunochnoe (utara wilayah Sverdlovsk). Lereng barat Ural - pemrosesan metalurgi. Lereng timur adalah pabrik yang dibuat selama era Soviet.
Menggabungkan- Nizhniy Tagil (wilayah Sverdlovsk), Chelyabinsk, Magnitogorsk (wilayah Chelyabinsk), kota Novotroitsk (kombinasi Orsko-Khamilovsky). Mereka menggunakan logam paduan mereka sendiri dan menghasilkan sebagian besar logam.
Metalurgi konversi- Yekaterinburg (pabrik Verkhne-Isetsky), Zlatoust (wilayah Chelyabinsk), Chusovoy (wilayah Perm), Izhevsk. Digunakan sebagai besi tua.
Pabrik pipa- Chelyabinsk, Pervouralsk (wilayah Sverdlovsk).
Ferroalloy- Chelyabinsk, Chusovoy (wilayah Perm).
Pangkalan pusat aktif berkembang dan hari ini hampir sama dengan Ural. Ini menghasilkan 42% baja dan 44% produk canai. Sebagian besar produk diproduksi di Central Black Earth dan Northern Economic Regions.
minuman bersoda- diimpor dari sayap timur Donbass, cekungan Pechora, Kuzbass. Bijih besi- dari KMA, mangan - dari Nikopol (Ukraina). Digunakan sebagai besi tua.
Siklus penuh- Cherepovets Combine, terletak di antara bijih besi Karelia (Kostomuksha) dan Semenanjung Kola (Olenegorsk, Kovdorsk) dan kokas dari cekungan Pechora. Novolipetsk dan Novotulsky menggabungkan penggunaan bijih KMA. Produksi pelet metalisasi bekerja sama dengan Republik Federal Jerman dimulai di dalam KMA. Berdasarkan mereka, seorang tunawisma elektrometalurgi(Stary Oskol - pabrik elektrometalurgi Oskol).
Ada banyak perusahaan di dalam pangkalan pusat metalurgi konversi(Moskow Elektrostal, dll.).
Pangkalan Siberia menghasilkan 13% baja dan 16% produk canai.
Menggabungkan- Novokuznetsk (Pabrik Metalurgi Kuznetsk), 20 km dari Novokuznetsk (Pabrik Metalurgi Siberia Barat). Kedua perusahaan menggunakan coke Kuzbass; bijih besi dari cekungan Gornaya Shoria, Khakassia dan Angara-Ilim; mangan dari deposit Usinsk.
Metalurgi konversi- Novosibirsk, Krasnoyarsk, Petrovsk-Zabaikalsky (wilayah Chita), Komsomolsk-on-Amur.
Ferroalloy- Novokuznetsk.
Pembentukan basis metalurgi Timur Jauh saat ini sedang berlangsung. Pabrik konversi beroperasi di Komsomolsk-on-Amur.
Pengayaan mereka, peleburan logam, produksi produk canai. Lebih dari 90% logam yang digunakan dalam perekonomian nasional adalah logam besi, terutama baja.
Metalurgi besi
Perkembangan metalurgi besi (berdasarkan batu bara), seperti yang Anda tahu, mengacu pada siklus Kondratyev kedua, yang dimulai pada pertengahan abad terakhir di Eropa Barat, dan dari akhir XIX-awal Abad XX di Rusia. Tetapi jauh sebelum itu, ada peleburan besi menggunakan arang (di sejumlah pabrik Ural, teknologi ini, yang memungkinkan untuk mendapatkan logam yang sangat murni, tetap ada hingga pertengahan abad kita).
Pengembangan metalurgi pada basis teknologi baru di Kekaisaran Rusia dimulai di wilayah penambangan Selatan (di wilayah Ukraina saat ini), di mana batubara kokas Donbass dan bijih besi Krivoy Rog terletak tidak jauh dari satu sama lain. Pengenalan teknologi baru di Ural hanya terjadi pada 1930-an, ketika Magnitogorsk Metallurgical Combine (yang segera menjadi yang terbesar di dunia) dibangun, selama perang - Pabrik Chelyabinsk, dan setelahnya - Nizhniy Tagil dan Orsko -Khalilovsky (di kota Novotroitsk) Menggabungkan. Perusahaan-perusahaan ini sekarang menyediakan 80% dari semua besi kasar dan lebih dari 2/3 baja Ural (dan pada awal abad ini ada lebih dari 100 pabrik metalurgi kecil, kebanyakan dari mereka sekarang berspesialisasi dalam pemrosesan logam).
Jenis perusahaan berikut dibedakan sebagai bagian dari metalurgi besi:
Pabrik metalurgi (atau pabrik, jika mereka juga termasuk ekstraksi bijih besi) dari siklus penuh - yaitu, yang memproduksi besi kasar, baja dan produk canai;
Pabrik pembuatan baja dan penggilingan baja ("metalurgi konversi");
Produksi ferroalloy - paduan besi dengan kromium, mangan, silikon, dan elemen lainnya; paduan ini selanjutnya digunakan dalam peleburan baja untuk memberikan sifat yang diperlukan;
- "metalurgi skala kecil" - produksi baja dan produk canai di pabrik pembuatan mesin;
- "metalurgi bebas ledakan" - produksi besi dengan metode reduksi langsung (dari pelet bijih besi di tungku listrik).
Di Rusia, pabrik siklus penuh menang, yang menghasilkan lebih dari 2/3 dari semua baja. Pabrik-pabrik ini, pada umumnya, memiliki kapasitas besar (3/4 dari semua pig iron dan 2/3 baja diproduksi di perusahaan dengan kapasitas masing-masing lebih dari 3 juta ton) - berbeda dengan Eropa Barat didominasi oleh usaha kecil (mampu dengan cepat membangun kembali teknologi mereka).
Ikatan produksi perusahaan siklus penuh telah berkembang dalam kerangka: bekas Uni Soviet, dan saat ini Rusia tidak memenuhi kebutuhan pabrik bijih besinya. Lebih dari setengah bijih besi bekas Uni Soviet disediakan oleh simpanan Krivoy Rog (di Ukraina), di tempat yang sama (juga di Georgia) bijih mangan yang diperlukan untuk peleburan baja ditambang. Bijih besi Krivoy Rog dipasok ke metalurgi besi Rusia Tengah, dan pabrik di Ural selatan disuplai dengan bijih dari deposit Sokolovsko-Sarbaysky (di wilayah Kustanai di Kazakhstan). Total produksi bijih besi di Rusia adalah sekitar 100 juta ton, sekitar 40% di antaranya adalah bijih Kursk Magnetic Anomaly (KMA) di wilayah Belgorod dan Kursk, sekitar 20% adalah bijih Ural dan deposit Eropa Utara ( wilayah Murmansk dan Karelia), masing-masing 4-5% adalah penambangan bijih di Gornaya Shoria (selatan wilayah Kemerovo), Khakassia, wilayah Irkutsk.
Dari semua besi kasar yang diproduksi di Rusia (sekitar 60 juta ton pada tahun 1990, 40 juta ton pada tahun 1993), lebih dari 94% digunakan untuk produksi baja (yang disebut "besi babi"), dan hanya sebagian kecil yang merupakan "pengecoran". pig iron ", Dari mana bagian-bagian yang sudah jadi kemudian dilemparkan. Hampir semua pig iron di Rusia dilebur di pabrik siklus penuh, termasuk hampir setengahnya (28 juta ton pada 1990) di pabrik di Ural; masing-masing sekitar 10 juta ton - di 3 kota lagi: Novokuznetsk (tempat dua perusahaan beroperasi: pembangunan Pabrik Metalurgi Kuznetsk sebelum perang dan yang pascaperang - Pabrik Metalurgi Siberia Barat), Lipetsk dan Cherepovets, dan lebih dari 2 juta ton - di Tula (di mana hanya besi cor yang diproduksi , produksi baja tidak ada).
Produksi baja yang lebih tersebar secara geografis, terutama karena keberadaan banyak pabrik pengolahan yang relatif kecil. Dari total produksi baja di Rusia, sekitar 90 juta ton pada tahun 1990 (dan 58 juta ton pada tahun 1993), bagian Ural sedikit kurang dari setengah: hingga 12 juta ton per tahun diproduksi di Novokuznetsk dan Cherepovets, 10 juta - di Lipetsk. 12 juta ton sisanya diproduksi di beberapa lusin pabrik - baik konversi maupun "metalurgi kecil". Terutama produksi logam besar di pabrik pembuatan mesin - dalam jumlah besar pusat industri(misalnya, di St. Petersburg - lebih dari 1 juta ton, jumlah yang sama - dalam Nizhny Novgorod dan di dekatnya). Pabrik konversi yang beroperasi pada besi tua dan, secara umum, kecil, ada di masing-masing wilayah ekonomi(agar besi tua yang dikumpulkan di sini tidak perlu diangkut jauh), misalnya di Komsomolsk-on-Amur (pabrik Amurstal, 1,5 juta ton), di kota Petrovsk-Zabaikalsky, wilayah Chita (350 ribu ton) dan lain-lain.
Produksi baja menggunakan teknologi reduksi langsung besi paling modern ("metalurgi bebas ledakan") diselenggarakan di Rusia hanya di pabrik elektrometalurgi Starooskolsk (1,5 juta ton per tahun), dibangun pada 1970-an dengan bantuan Republik Federal Jerman.
Produksi baja canai umumnya terkait dengan produksi baja dan berulang penempatannya. Dari 73 juta ton stok canai pada tahun 1990, 12 juta adalah produksi pipa baja, juga setengahnya terkonsentrasi di Ural (di Chelyabinsk dan di kota-kota di wilayah Sverdlovsk - Pervouralsk, Polevskoy, Kamensk-Uralsky) dan sekitar 1,5 juta masing-masing ton di kota-kota di wilayah Nizhny Novgorod ( Vyksa), Rostov (Taganrog) dan Volgograd (Volzhsky).
Mari kita sekarang mempertimbangkan hubungan antara wilayah utama metalurgi besi dalam hal bahan baku dan bahan bakar. Pabrik-pabrik Ural, sejak awal sejarah mereka yang berfokus pada basis bijih besi mereka sendiri, sekarang dipaksa untuk mengimpor lebih dari setengah dari semua bijih yang diperlukan dari Kazakhstan (kebutuhan ini dibuktikan dengan rasio bagian Ural di penambangan bijih - sekitar 20% dan dalam peleburan pig iron - hampir setengahnya). Setelah kaya dan mudah diakses bijih besi Ural sebagian besar sudah habis (misalnya, bekas gunung Magnet yang dilekatkan Magnitogorsk Combine sudah tidak ada lagi; bijih ini dimanfaatkan sepenuhnya). Tidak ada cadangan batu bara kokas di Ural (dan ini adalah salah satu alasan mengapa peleburan besi dengan arang tetap paling lama di sini), dan pabrik metalurgi besar pertama di Ural sejak 1930-an difokuskan pada batu bara Kuzbass sebagai bagian dari satu dari yang pertama di program regional Rusia - penciptaan Ural-Kuznetsk Combine (UKK).
Gagasan Kombinasi Ural-Kuznetsk adalah untuk menggabungkan bijih besi Ural dan batubara Kuznetsk, dengan penciptaan "jalan raya super" yang belum pernah terjadi sebelumnya untuk tahun 1930-an yang dimuat di kedua arah (sesuai dengan prinsip "pendulum": batubara ke barat , bijih ke timur), dan dengan pembangunan pabrik metalurgi terbesar pada waktu itu di Magnitogorsk dan Novokuznetsk. Implementasi proyek ini memungkinkan untuk membuat pangkalan metalurgi kedua (setelah Ukraina) di timur Uni Soviet, yang memberi negara itu logam selama Perang Patriotik Hebat. Namun, kemudian endapan batu bara kokas yang lebih dekat ke Ural (cekungan Karaganda) ditemukan, dan endapan bijih besi di Siberia (yang telah disebutkan), dan oleh karena itu metalurgi Ural dan Novokuznetsk mulai fokus pada sumber daya yang lebih dekat, dan UKK tidak diperlukan lagi...
Metalurgi Rusia Tengah (di Lipetsk dan Tula) difokuskan pada bijih KMA, dan batubara kokas digunakan dari cekungan yang berbeda, terutama Donetsk dan Kuznetsk. Pabrik di Cherepovets, yang dibangun sebagai basis metalurgi untuk perusahaan pembuat mesin di St. Petersburg, menggunakan batu bara Pechora dan bijih besi dari Semenanjung Kola.
Perusahaan metalurgi besi sangat penting dalam pembentukan kompleks, karena mereka dapat disatukan oleh ikatan teknologi dengan sektor ekonomi lainnya. Misalnya, ketika batu bara kokas berdasarkan gas oven kokas, produksi pupuk nitrogen sering diatur; limbah dari blast-furnace dan produksi pembuatan baja digunakan sebagai bahan bangunan; bangunan mesin padat logam juga condong ke pabrik metalurgi (misalnya, di Ural).
Metalurgi non-ferrous
Metalurgi non-ferrous dalam hal jumlah logam yang diproduksi secara signifikan lebih rendah daripada besi (produknya diukur dalam jumlah, beberapa kali lipat lebih sedikit - bukan puluhan juta ton, tetapi jutaan, ratusan ribu atau bahkan ratusan ton) , tetapi biaya satu ton produk ini jauh lebih tinggi. Logam non-ferrous memiliki kandungan bijih yang jauh lebih rendah: jika bijih besi termiskin memiliki kandungan besi setidaknya 20%, maka bijih tembaga dengan kandungan tembaga 5% dianggap sangat kaya, dan timah mulai ditambang di tempatnya. konten dalam sepersepuluh persen.
Biasanya logam berat non-ferrous (tembaga, seng, timbal, nikel, kromium), ringan (aluminium, magnesium), paduan (digunakan sebagai aditif untuk baja - tungsten, molibdenum, vanadium), mulia (emas, perak, platinum), dan langka dan tersebar (zirkonium, galium, germanium, selenium).
Secara historis, wilayah pertama metalurgi non-ferrous di Rusia adalah Ural, yang awalnya memiliki deposit yang kaya dan beragam. Seiring waktu, cadangan ini habis, dan sebagian besar bijih logam non-ferrous mulai ditambang di Kazakhstan (dan peleburan logam dari mereka sebagian besar diawetkan di Ural).
Bijih tembaga di Rusia ditambang terutama di Ural, dan di sini tembaga blister dilebur dan dimurnikan (dimurnikan). Sulfur dioksida yang dihasilkan digunakan untuk produksi asam sulfat; dia dan konsentrat apatit impor memungkinkan untuk mendapatkan pupuk fosfat di sini. Secara total, ada 5 pabrik peleburan tembaga di Ural (menghasilkan tembaga melepuh) dan 2 pabrik elektrolitik tembaga (memurnikannya). Pusat lain untuk penambangan bijih dan peleburan tembaga adalah Norilsk. Pemurnian tembaga sebagian terletak di wilayah konsumsinya (khususnya, di Moskow dan St. Petersburg).
Bijih timah-tsykovye di Rusia ditambang di daerah pegunungan: Dalnegorsk di Sikhote-Alin, Nerchinsk di Transbaikalia. Salair di Kuzbass dan sangat sedikit di Sadon (Osetia Utara Peleburan logam paling sering terjadi di tempat-tempat di mana bijih timah ditambang - di Rudnaya Pristan (Wilayah Primorsky); seng - I Belovo (Kuzbass) dan di Chelyabinsk dari bijih tembaga-seng lokal. Tetapi 3/4 dari semua timah dan seng bekas Uni Soviet diproduksi di Kazakstan Timur (Gunung Altai), dan sekarang Rusia tidak menyediakan sendiri logam-logam ini.
Bijih nikel-kobalt diproses di lokasi penambangan, karena kandungan logam di dalamnya sangat rendah: Pusat penambangan bijih dan peleburan logam terbesar adalah wilayah Norilsk (kota Norilsk dan Talnakh), tempat tembaga yang ditambang: nikel bijih diproses secara komprehensif untuk mendapatkan nikel, kobalt, platinum, tembaga dan sejumlah logam lainnya. Pusat lain dari industri ini adalah Semenanjung Kola (kota Nikel, Zapolyarny, Monchegorsk). Dalam skala yang lebih kecil, bijih ditambang di Ural.
Bijih timah ditambang di deposit Dari Timur Jauh(Khrustalnenskoe di Wilayah Primorsky, Solnechnoye dekat Komsomolsk-on-Amur, Ese-Khaya dekat Verkhoyansk di Yakutia) dan dekat stasiun Olovyannaya di wilayah Chita; dan peleburan logam - di Novosibirsk (sepanjang rute konsentrat).
Industri aluminium menggunakan berbagai bahan baku: bauksit (kota Boksitogorsk di wilayah Leningrad dan Severo-Uralsk di wilayah Sverdlovsk) dan nephelines (kota Kirovsk di Semenanjung Kola, desa Goryachegorsk di barat daya Krasnoyarsk). Alumina (aluminium oksida) pertama-tama diperoleh dari jenis bahan baku ini, dan untuk mendapatkan 1 ton, perlu memproses 2-3 ton bauksit dan 1 ton batu kapur, atau 4-6 ton nepheline dan 9 -12 ton batu kapur. Oleh karena itu, produksi alumina cenderung menjadi tempat ekstraksi bahan baku.
Dan produksi logam aluminium dari alumina membutuhkan banyak listrik, oleh karena itu condong ke pembangkit listrik besar, terutama - pembangkit listrik tenaga air yang menghasilkan listrik termurah. Pabrik aluminium terbesar terletak di Bratsk dan Krasnoyarsk (bersama-sama mereka menghasilkan sekitar setengah dari aluminium Rusia).
Pabrik aluminium yang kurang kuat di Shelekhov (dekat Irkutsk), Sayanogorsk, Novokuznetsk, wilayah Sverdlovsk (Krasnoturinsk, Kamensk-Uralsky). Di Rusia Eropa, pabrik aluminium paling kuat ada di Volgograd (tetapi lebih kecil dari masing-masing pabrik di Siberia), pabrik kecil ada di Karelia (Rodvoitsy), wilayah Murmansk (Kandalaksha) dan di kota Volkhov di wilayah Leningrad .
