Bahan baku industri petrokimia. Industri kimia dan petrokimia. Alasan kemunculannya adalah

industri petrokimia, cabang industri berat, yang meliputi produksi bahan dan produk sintetis yang terutama didasarkan pada produk minyak bumi dan gas alam yang mudah terbakar. Perusahaan petrokimia memproduksi karet sintetis, produk sintesis organik dasar (etilen, propilen, polietilen, surfaktan, deterjen, dan jenis pupuk mineral tertentu), jelaga, produk karet (ban mobil, produk karet, dan barang konsumsi), produk asbes.

Minyak, sebagai sumber bahan baku kimia yang paling penting, adalah salah satu yang pertama menunjuk ke D.I. Mendeleev. Pekerjaan mendasar di bidang petrokimia dilakukan pada akhir abad ke-19 dan awal abad ke-20. V.V. Markovnikov, L.G. Gurvich, N.D. Zelinsky, A A. Musim panas, S. S. Nametkin, serta oleh ilmuwan asing M. Berthelot (Prancis), J. Houdry (AS), M. Peer (Jerman), dll. produksi industri produk organik hingga Perang Dunia 1 1914-18 hanya didasarkan pada pemrosesan kokas batu bara dan bahan baku makanan. Penggunaan hidrokarbon minyak bumi telah secara signifikan memperluas basis bahan baku industri dan memungkinkan untuk melakukan proses produksi yang paling ekonomis (lihat. Sintesis petrokimia, Sintesis organik dasar ).

Kondisi munculnya produksi minyak diciptakan sebagai hasil dari pengenalan metode penyulingan minyak baru - retak dan pirolisis. Di AS, produksi isopropil alkohol (1918), produk kimia alifatik (1920), vinil klorida, dan lainnya dikuasai dari gas perengkahan.

Di Uni Soviet, pembentukan industri perminyakan terjadi selama tahun-tahun rencana lima tahun pertama, 1929–40. Selama periode ini, produksi industri karet sintetis didirikan di sejumlah perusahaan (di Yaroslavl, Voronezh, Efremov). Pabrik ban pabrik asbes karet Yaroslavl diresmikan (1932). Komisioning kapasitas baru dan rekonstruksi produksi memungkinkan pada tahun 1940 untuk memproduksi ban 35 kali lebih banyak daripada tahun 1927-28. Pada akhir rencana lima tahun pertama (1932), produksi barang-barang industri karet telah meningkat lima kali lipat dan mencapai 35 persen dari total volume industri karet. Produksi karbon hitam tumbuh sebagai berikut: 1916-300 T, pada tahun 1930 - sekitar 2 ribu. T, pada tahun 1940 - sekitar 60 ribu. T.

Setelah Perang Patriotik Hebat tahun 1941-1945, banyak perusahaan industri perminyakan dipulihkan dan dibangun kembali.Pada tahun 1949, produksi bersama fenol dan aseton pertama di dunia diselenggarakan dengan menggunakan metode (cumene) paling progresif yang dikembangkan oleh para ilmuwan Soviet. Wilayah ekonomi yang menjanjikan di negara itu diidentifikasi, di mana pembangunan perusahaan penyulingan minyak dan petrokimia diluncurkan.

Perkembangan penyulingan minyak secara langsung berkaitan dengan peningkatan skala dan perbaikan proses penyulingan minyak (lihat Ref. ). Tingkat pertumbuhan yang tinggi adalah karakteristik dari N. p. Dari USSR (Tabel 1).

tab. 1.- Tingkat pertumbuhan total volume produk industri petrokimia,%

Industri petrokimia (keseluruhan) Industri petrokimia lepas landas Rockefeller dan pemilik kilang lainnya menganggap bensin tidak berguna sebagai produk dari proses penyulingan. Bahan bakar minyak baru juga dibutuhkan untuk menggerakkan kapal dan pesawat yang digunakan dalam Perang Dunia I. Setelah perang, semakin banyak petani mulai mengoperasikan traktor dan peralatan berbahan bakar minyak lainnya. Plastik: Tambang Emas Petrokimia Negara-negara bagian memasok lebih dari 80 persen bensin penerbangan yang digunakan oleh Sekutu selama perang. Kilang minyak Amerika juga memproduksi karet sintetis, toluena, minyak obat, dan perlengkapan militer penting lainnya. Dan plastik adalah alasan utamanya.
Termasuk:
produksi produk sintesis organik dasar Awalnya, sebagian besar plastik terbuat dari resin nabati. Namun jauh sebelum plastik dikembangkan dari industri petrokimia, industri konstruksi menempati urutan kedua yang menggunakan plastik untuk isolasi, cetakan, pipa, atap, dinding, dan kusen pintu dan jendela. Industri lain, termasuk mobil dan truk, juga sangat bergantung pada plastik. Perlambatan di industri petrokimia Amerika Serikat hampir tidak sendirian dalam penggunaan produk minyak bumi yang semakin meningkat. Di seluruh dunia, peningkatan industrialisasi dan pertumbuhan penduduk yang cepat telah menciptakan permintaan minyak yang baru dan lebih tinggi. Respons industri berkontribusi terhadap perlambatan tersebut. Perkembangan ini telah menyebabkan banyak perusahaan kimia meninggalkan industri petrokimia sama sekali.
industri karet-asbes

Pada tahun 1970, dibandingkan dengan tahun 1965, produksi plastik dan pupuk nitrogen meningkat dua kali lipat, deterjen sintetis - 1,7 kali, asam lemak sintetis - 1,6 kali; produksi karet sintetis meningkat lebih dari 1,5 kali lipat. Peningkatan ini dicapai terutama sebagai akibat dari pembangunan fasilitas skala besar untuk produksi karet stereoreguler baru yang berkualitas.

Pada 1966-70 di Uni Soviet, untuk pertama kalinya di dunia, produksi massal ban pneumatik berkualitas tinggi tanpa menggunakan karet alam diselenggarakan; perusahaan untuk produksi ban radial diciptakan. Pada tahun 1973, produksi ban mobil di Uni Soviet meningkat 1,6 kali dibandingkan dengan tahun 1965 dan mencapai 42,3 juta unit.

Total volume produksi industri karet-asbes pada tahun 1972 meningkat sebesar 272% dibandingkan tahun 1960. Produksi alas kaki karet dan barang lainnya meningkat signifikan konsumsi populer... Pabrik dan kombinasi Novoufimsky, Omsk, Novokuibyshevsky, Novoyaroslavsky, Novogorkovsky, Kirishsky, Ryazan, dan kombinasinya telah ditugaskan; Kilang minyak Polotsk di BSSR, pabrik besar untuk produksi karet sintetis, ban mobil dan produk karet di bagian tengah dan timur Uni Soviet. Pusat pemrosesan minyak dan petrokimia terintegrasi telah dibuat dan sedang dibuat di Azerbaijan, Bashkiria, Tatarstan, Checheno-Ingushetia, serta di Ukraina, Belarus, Timur Jauh, Turkmenistan, Kazakhstan, dan Uzbekistan. Sejumlah pabrik dan instalasi untuk produksi polyethylene, polypropylene, polyisobutylene dan produk polimer lainnya yang berbasis bahan baku hidrokarbon berkualitas tinggi telah dibangun, produksi polyethylene dan ethylene copolymer meningkat pada tahun 1972 dibandingkan tahun 1965 sebesar 5,4 kali dan mencapai 307 seribu. T.

Perkembangan produksi minyak bumi ditandai dengan tingkat yang tinggi dan peningkatan efisiensi produksi yang berkelanjutan. Pabrik berkinerja tinggi sedang diperkenalkan, produksi multi-tonase yang sangat khusus sedang dibuat, sistem katalitik sedang ditingkatkan, jalur aliran otomatis untuk elastomer dan produk yang dibuat darinya sedang dibuat, dan sistem kontrol otomatis sedang diperkenalkan.

Dalam produksi karet sintetis, instalasi untuk produksi isoprena banyak digunakan, yang kapasitas unitnya meningkat 2-3 kali lipat. Peralatan ini memungkinkan untuk mengurangi investasi modal spesifik sebesar 20%, mengurangi biaya isoprena sebesar 5% dan meningkatkan produktivitas tenaga kerja hingga 2 kali lipat.

Uni Soviet memberikan bantuan teknis kepada negara-negara sosialis lainnya dalam penciptaan dan pengembangan sumber daya alam.Negara-negara anggota CMEA mengoordinasikan rencana mereka di bidang ini. Pangsa negara-negara anggota CMEA dalam produksi barang-barang kimia dunia telah meningkat secara signifikan. Bantuan persaudaraan memainkan peran besar dalam hal ini. Uni Soviet dalam memasok negara-negara CMEA dengan minyak dan gas, serta dalam pembangunan fasilitas penting, terutama pipa minyak Druzhba.

Pertumbuhan produksi produk petrokimia penting seperti polietilen dan kopolimer etilen, serta ban mobil, menunjukkan data pada Tabel. 2 dan 3.

tab. 2.- Produksi polietilen dan kopolimer etilen di negara-negara anggota CMEA, ribuan. T

Bulgaria Pembuatan blok bangunan. Polimer dan Intermediet Serat Sintetis Elastomer Intermediate Surfaktan. Produk minyak bumi lainnya. ... Kawat perantara ke serat sintetis. Polimer untuk produk plastik. Daftar item yang dicadangkan untuk sektor publik; Daftar barang yang tunduk pada lisensi wajib; Daftar item yang ditujukan untuk sektor batch kecil. Jika perangkat diusulkan untuk ditempatkan di ruang terbatas, mungkin perlu untuk mendapatkan izin industri.

tab. 3.- Produksi ban di negara-negara anggota CMEA, ribuan keping

Bulgaria Produk petrokimia berikut ini memerlukan izin industri. Prosedur ini disederhanakan untuk memfasilitasi investasi asing langsung. Untuk industri lain, persetujuan pemerintah diberikan melalui Dewan Promosi Penanaman Modal Asing. Ketentuan ini memungkinkan uraian pasal-pasal sebagai berikut. Delicensing dan deregulasi telah memungkinkan kekuatan pasar untuk menentukan investasi dan pertumbuhan. Saat ini telah diketahui secara global bahwa konsumsi etilen dan konsumsi polimer dalam produk plastik hilir memiliki korelasi kuat dengan pertumbuhan produk domestik bruto.

Perkembangan luas dari produksi produk-produk non-profit diamati di negara-negara kapitalis (terutama di negara-negara maju) (lihat Tabel 4).

Negara-negara berkembang - India, Irak, Aljazair, dan lain-lain - sangat mementingkan penciptaan sumber daya alam mereka sendiri dalam pelaksanaan rencana industrialisasi, meningkatkan standar hidup penduduk, dan memperkuat kemerdekaan nasional. Uni Soviet memperluas kerja sama dengan negara-negara ini dan memberi mereka bantuan teknis dalam pengembangan sumber daya alam.

tab. 4.- Produksi beberapa produk petrokimia di negara-negara kapitalis pada tahun 1970, juta. T

		propilena		Butadiena
Semua negara kapitalis
negara-negara Eropa Barat

Lit. lihat di Seni. Industri pemurnian.

V.S.Fyodorov.

Ensiklopedia Besar Soviet M.: "Ensiklopedia Soviet", 1969-1978

Industri kimia dan petrokimia adalah industri yang progresif dan berkembang pesat (pangsa aset tetap industri dan produksi pada tahun 1995 adalah sekitar 8%). Kimiaisasi semakin merambah semua bidang ekonomi Nasional... Hal ini memungkinkan pemecahan masalah teknis, teknologi dan ekonomi, menciptakan bahan baru dengan sifat yang telah ditentukan, menggantikan logam dalam konstruksi, teknik mesin, meningkatkan produktivitas dan menghemat biaya tenaga kerja sosial. Kimia, bersama dengan teknik mesin, metalurgi dan industri tenaga listrik, berkontribusi pada kemajuan ilmiah dan teknologi.

Industri kimia mencakup produksi beberapa ribu jenis produk yang berbeda, yang jumlahnya kedua setelah teknik mesin.

Konsumen produk kimia ditemukan di semua bidang ekonomi nasional. Teknik mesin membutuhkan plastik, pernis, cat; pertanian - dalam pupuk mineral, persiapan untuk mengendalikan hama tanaman, dalam aditif pakan (peternakan); transportasi - dalam bahan bakar motor, pelumas, karet sintetis. Industri kimia dan petrokimia menjadi sumber bahan baku untuk produksi barang konsumsi, terutama serat kimia dan plastik. Konstruksi pesawat terbang modern, teknologi jet, radar, teknologi luar angkasa, peroketan tidak dapat dibayangkan tanpa menggunakan bahan sintetis dan jenis baru bahan bakar sintetis (lihat Tabel 4.1 dan 4.2).

Tabel 4.1

Indikator kinerja utama industri kimia dan petrokimia di Rusia

Jumlah perusahaan
Volume produksi, RUB bln
Personil produksi industri, ribuan orang
termasuk pekerja, ribuan orang
Keuntungan, RUB bln
Tingkat profitabilitas,%
Kenaikan biaya sebesar 1 gosok. produk,% dari tahun sebelumnya

Tabel 4.2

Produksi spesies kritis produk kimia v Federasi Rusia

Asam sulfat dalam monohidrat, juta ton
Soda ash, juta ton
Soda kaustik, juta ton
Pupuk mineral dalam hal
untuk nutrisi 100%, juta ton
termasuk
fosfat, juta ton
nitrogen, juta ton
kalium, juta ton
Sarana kimia untuk perlindungan tanaman (dalam istilah 100%), ribu ton
Resin dan plastik sintetis, ribuan ton
Plastik fiberglass dan produk darinya, ribuan ton
Deterjen sintetis, ribuan ton
Sabun cuci, seribu ton
Sabun toilet, seribu ton
Mikrobiologi pakan protein, ribuan ton produk yang dapat dipasarkan
Serat kimia, juta ton

1990-1991 volume produksi produk kimia di Federasi Rusia menyumbang sekitar 70% dari produksinya di bekas Uni Soviet... Pangsa produk kimia di Rusia pada tahun 1995 dalam volume industri tidak melebihi 9%.

Penurunan tajam produksi hampir semua jenis produk kimia di Rusia yang muncul setelah runtuhnya Uni Soviet berlanjut hingga hari ini. Kebutuhan ekonomi nasional negara akan produk kimia tidak terpenuhi karena keterlambatan dan pengurangan pembangunan modal, tidak lengkapnya penggunaan fasilitas produksi yang ada, keterlambatan impor dan pengembangan industri baru, dan seringkali karena gangguan pasokan bahan bakar dan energi, bahan baku teknologi, bahan, peralatan yang tidak lengkap, kurangnya transportasi, pengembangan proses teknologi baru yang tidak memadai, penurunan kondisi produksi dan kualitas bahan baku, kurangnya personel dengan kualifikasi yang diperlukan, serta karena gangguan teknologi dan seringnya kecelakaan . Sejumlah fasilitas produksi ditutup karena alasan lingkungan. Masalah penarikan mendesak sekitar lima puluh perusahaan dari Moskow, Nizhny Novgorod, St. Petersburg, Angarsk, Krasnoyarsk, dan kota-kota lain di negara itu sudah matang.

Karena jenderal yang dalam krisis ekonomi di negara dalam industri kimia, produktivitas tenaga kerja, produktivitas modal menurun, situasi lingkungan memburuk, struktur industri, proporsi proses reproduksi; terjadi peningkatan ketidakseimbangan intra dan antar sektor pada bahan baku, bahan bakar, listrik, peralatan dan suku cadang; ada kekurangan yang signifikan dari produk kimia di mana-mana.

Stabilisasi produksi dalam industri kimia dikaitkan dengan pembentukan kondisi produksi baru dan bentuk kepemilikan.

V tahun-tahun terakhir struktur ekonomi saham gabungan baru, baik jenis holding intra-industri dan antar-industri, menyebar. Kepemilikan antarsektor dikaitkan dengan produksi terintegrasi bahan baku mineral dan hidrokarbon dan memiliki struktur dan komposisi pemegang saham yang agak kompleks yang tertarik pada satu atau lain produk holding, yang mampu menginvestasikan dana besar dalam pengembangannya. Kepemilikan intra-industri dapat menyatukan perusahaan yang terkait dengan teknologi pemrosesan berurutan jenis yang berbeda bahan mentah, intermediet, di dalam kompleks kimia itu sendiri. Direncanakan untuk menarik investor asing ke struktur yang baru dibuat dengan solusi komprehensif yang sangat diperlukan untuk masalah perlindungan lingkungan.

Industri kimia menyatukan banyak industri khusus yang berbeda dalam bahan baku dan tujuan produknya, tetapi serupa dalam teknologi produksi.

Ada tiga kelompok utama industri.

1. Industri pertambangan dan kimia, meliputi ekstraksi bahan baku kimia utama: apatit, fosfor, kalium dan natrium klorida, belerang asli, pirit.

2. Kimia dasar (anorganik), termasuk produksi pupuk mineral, asam dan basa, produksi soda abu dan soda api.

3. Kimia organik, menggabungkan produksi sintesis organik - bahan baku hidrokarbon utama (etilen, asetilen, propilena, butilena, divinil, benzena, asam), produksi produk setengah jadi organik (etil alkohol, fenol, gliserin, aseton , asam asetat, etilen oksida, stirena) dan industri kimia polimer (produksi resin dan plastik sintetis, serat kimia, karet sintetis).

Selama beberapa dekade terakhir, industri independen tambahan telah dibentuk, seperti farmasi, mikrobiologi, bahan kimia rumah tangga (pernis, pelarut, cat), dan produksi reagen.

Lokasi industri kimia dipengaruhi oleh faktor; di antaranya peran terbesar dimainkan oleh bahan baku, energi, air, konsumen, tenaga kerja, lingkungan, infrastruktur. Peran masing-masing berbeda tergantung pada fitur teknologi dari berbagai industri kimia. Namun, penjelasan komprehensif tentang pengaruh semua faktor yang saling berinteraksi dari lokasi produksi kimia diperlukan.

Industri kimia secara keseluruhan merupakan industri yang sangat padat bahan bakunya. Karena tingginya nilai bahan baku atau biaya spesifiknya yang signifikan, biaya bahan baku berkisar antara 40 hingga 90%, berdasarkan produksi 1 ton produk jadi. Biaya tersebut sangat tinggi (90% atau lebih) di industri pertambangan dan bahan baku kimia. Industri ini ditandai dengan penggunaan sejumlah besar nama bahan baku mineral, nabati, hewani, serta udara, air, semua jenis emisi gas industri - limbah dari metalurgi non-ferro dan besi. Dalam industri kimia modern sintesis organik, bahan baku minyak dan gas hidrokarbon memainkan peran penting. Produksi bahan baku yang tinggi, sebagai suatu peraturan, condong ke arah sumber bahan baku.

Sangat penting untuk menggunakan bahan baku secara komprehensif, terutama hidrokarbon, untuk produksi berbagai jenis bahan kimia dan bahan kimia. Untuk produksi kimia ditandai dengan proses teknologi bertingkat, penggunaan berbagai jenis bahan baku dan produk antara. Kombinasi antar industri dan antar cabang serta kerjasama industri telah banyak dikembangkan dalam bidang kimia. Pabrik kimia dan petrokimia muncul, bersamaan dengan penyulingan gas dan minyak. Peluang besar terbuka untuk kombinasi energi-kimia (pengolahan kimia batubara, minyak, gas, serpih).

Skema yang disederhanakan untuk produksi produk petrokimia - bahan baku utama untuk kimia organik dan polimer - ditunjukkan pada gambar.

Industri kimia merupakan industri padat energi dengan konsumsi spesifik yang tinggi dari listrik, energi panas dan bahan bakar penggunaan langsung. Misalnya, produksi 1 ton serat kimia membutuhkan hingga 15-20 ribu kW / jam listrik dan hingga 10 ton bahan bakar untuk menghasilkan panas (uap, air panas). Total konsumsi bahan bakar dan sumber energi di kompleks kimia adalah sekitar 20-30% dari total konsumsi di industri. Oleh karena itu, industri padat energi lebih cenderung tertarik pada sumber energi listrik dan panas yang murah. Ini juga berkontribusi pada efektivitas ikatan intra-industri dan antar-industri dalam industri kimia dan petrokimia, yang, pada gilirannya, memastikan kombinasi industri dan antar-industri, pengenalan proses teknologi energi.

Konsumsi air dalam industri kimia sangat tinggi. Air digunakan untuk pembilasan, pendinginan unit, pengenceran air limbah industri. Dalam hal konsumsi air total, industri kimia menempati urutan pertama di antara industri manufaktur. Untuk produksi 1 ton serat, misalnya, dihabiskan hingga 5 ribu meter kubik. m air, dan dalam biaya produksi unit produksi intensif air, komponen air berkisar antara 10 hingga 30%.

Oleh karena itu, disarankan untuk menempatkan industri padat air di daerah dengan keseimbangan air yang baik, di dekat sumber air.

Industri kimia dibagi menjadi padat karya (serat kimia, plastik), padat karya sedang, padat karya rendah, dan non padat karya. Produksi padat karya disarankan untuk dibuat di daerah dengan sumber daya tenaga kerja surplus, non-padat karya - di daerah dengan defisit sumber daya tenaga kerja.

Spesialisasi dalam industri kimia telah meningkat dalam beberapa tahun terakhir sehubungan dengan transportasi pipa minyak yang bercabang dan berkembang dengan baik, yang memungkinkan untuk menjembatani kesenjangan dalam siklus teknologi tunggal untuk memperoleh produk pada tahap kedua dari belakang (pembuatan produk antara ) dan mengatur tahap akhir untuk mendapatkan produk akhir (bahan kimia dan bahan kimia) di area lain yang lebih disukai, dan tidak hanya di area di mana produk antara diproduksi sesuai dengan rantai teknologi sebelumnya (lihat gambar).

Faktor ekologis adalah terjaganya kemurnian atmosfer, tanah, dan badan air di sekitarnya. Dengan mempertimbangkan faktor ini, struktur paling rasional untuk produksi produk kimia menggunakan teknologi optimal sedang dibentuk di setiap wilayah.

Otomatisasi dan elektrifikasi produksi bahan kimia berkontribusi pada pengurangan intensitas tenaga kerja, peningkatan produktivitas tenaga kerja dan pengenalan metode teknologi baru (plasma, laser), penerapan solusi ilmiah, teknis, dan teknologi baru.

Faktor infrastruktur (persiapan dan penataan wilayah untuk pengembangan industri) diperhitungkan dan berperan penting di lokasi produksi industri, terutama di daerah-daerah pengembangan baru.

Kelompok industri kimia berikut dibedakan:

orientasi bahan baku: produksi dan produksi pertambangan dan kimia, menggunakan bahan baku yang tidak dapat diangkut (gas oven kokas, sulfur dioksida) atau dicirikan oleh indeks bahan baku yang tinggi (produksi abu soda);

orientasi bahan bakar dan bahan baku: produksi energi tinggi (polimer, karet sintetis, serat kimia, resin dan plastik sintetis, soda api);

orientasi konsumen: produksi dengan biaya transportasi tinggi untuk pengiriman produk ke konsumen atau produksi untuk produksi produk yang sulit diangkut (asam sulfat).

Seringkali tindakan faktor yang berbeda memanifestasikan dirinya dalam arah yang berlawanan di area yang sama. Sebagai hasil dari interaksi kompleks faktor lokasi, geografi modern industri kimia dicirikan oleh:

konsentrasi teritorial perusahaan yang tinggi terutama di bagian Eropa dari Federasi Rusia;

pemisahan produksi produk kimia dari pusat konsumsinya;

lokasi industri kimia yang sudah mapan di daerah yang kekurangan sumber daya air dan energi.

Di masa depan, di bagian Eropa Rusia, di daerah dengan konsentrasi tinggi sumber daya tenaga kerja, tetapi kekurangan bahan bakar, energi dan sumber daya air, disarankan untuk menempatkan padat karya, padat modal, tetapi tidak padat air. industri kimia dengan indeks bahan baku rata-rata dan rendah.

Di wilayah Siberia dengan kondisi alam yang sangat menguntungkan dan sumber daya bahan baku, bahan bakar, energi, air, industri yang padat energi, intensif bahan baku dan air yang besar harus diciptakan, meskipun faktor biaya meningkat: konstruksi yang lebih mahal , kekurangan tenaga kerja, kasar kondisi iklim dan infrastruktur yang jauh lebih mahal (pengembangan wilayah di Siberia dan Timur Jauh praktis dimulai lagi).

Industri pertambangan dan kimia meliputi ekstraksi bahan baku kimia utama: apatit, fosforit, kalium dan natrium klorida, belerang asli.

Cadangan bahan baku apatit terkonsentrasi di Semenanjung Kola (deposit Khibinskoye) di wilayah ekonomi Utara (sekitar 2/3 dari semua cadangan bahan baku yang mengandung fosfor). Cadangan fosfor terkonsentrasi di Barat Laut (Kingisepp), Volgo-Vyatsky (deposit Vyatsko-Kamskoe), di wilayah Tengah (Deposit Yegoryevskoe dan Polpinskoe), di Siberia Barat(Tashtagolskoye dan Teletskoye), di Siberia Timur (Chernogorskoye, Beloziminskoye, deposito Oshchurkovskoye).

Cadangan utama garam kalium terkonsentrasi di Ural (Solikamsk, Berezniki).

Endapan belerang dan belerang pirit terletak di wilayah wilayah ekonomi Ural di kompleks dengan endapan tembaga, bijih tembaga-pirit, dan endapan belerang asli terkonsentrasi di wilayah Volga (Vodinskoe - di wilayah Samara).

Garam meja ditambang di wilayah ekonomi Volga (danau Elton dan Baskunchak), di Ural (endapan Solikamskoye, Sol-Iletskoye), di Siberia Barat (Burla), Siberia Timur (Usolye-Sibirskoye), di Timur Jauh (Kempendyayskoye) .

Deposito utama cadangan terbukti dari sebagian besar jenis pertambangan dan bahan baku kimia terkonsentrasi di bagian Eropa Rusia: di wilayah Ural, Tengah, Volga, Utara, Volgo-Vyatka. Di wilayah timur, jumlah deposit yang dieksplorasi dari industri pertambangan dan kimia jauh lebih sedikit. Karena keterpencilan sebagian besar dari mereka dari konsumen, perlu untuk melakukan transportasi bahan baku yang mahal dalam jarak jauh.

Industri kimia dasar meliputi produksi pupuk mineral, asam sulfat, soda abu dan soda api. Basis bahan baku produk dari industri pertambangan dan kimia melayani mereka.

Pada tahun 1991, Federasi Rusia menyumbang lebih dari 50% dari semua-serikat produksi pupuk mineral. Pada tahun 1995, output mereka berjumlah 9,6 juta ton (pada tahun 1991 - 15,9 juta ton, di mana sekitar 30% diekspor ke bekas republik serikat, pangsa impor pupuk mineral sekitar 13%). Rusia membutuhkan pupuk dari produksinya sendiri pada tahun 90-an. praktis tidak puas karena penurunan tajam dalam produksi mereka (sebesar 1,65 kali pada 1991-1995) dan kenaikan harga, serta karena kebangkrutan produsen pertanian baik di pertanian negara maupun swasta akibat hiperinflasi.

Dalam produksi pupuk mineral, tempat utama ditempati oleh industri nitrogen - sekitar 50% pupuk nitrogen dari total produksi pupuk di Rusia pada tahun 1995. Bahan baku utama untuk produksi pupuk nitrogen adalah gas alam dan batu bara kokas. Di negara kita, beberapa metode teknologi digunakan untuk mendapatkan pupuk nitrogen. Ini adalah, pertama, metode amonia (amonium nitrat, amonium sulfat), berdasarkan penggunaan gas oven kokas yang dihasilkan selama kokas batubara (saat menerima kokas pada produksi kimia kokas) dalam metalurgi besi. Saat menggunakan teknologi ini untuk memproduksi pupuk nitrogen, faktor bahan baku memiliki pengaruh yang menentukan pada lokasi industri pupuk nitrogen. Oleh karena itu, perusahaan pupuk nitrogen yang beroperasi dengan gas oven kokas berlokasi di cekungan batubara (Kuznetsk di Siberia Barat - Kemerovo, Irkutsk di Siberia Timur - Angarsk), atau di dekat tanaman metalurgi dengan siklus metalurgi penuh (wilayah Uralsky - Magnitogorsk, Nizhny Tagil; Siberia Barat - Novokuznetsk; Wilayah Chernozem Tengah - Lipetsk, wilayah Utara - Cherepovets).

Metode teknologi lain untuk produksi pupuk nitrogen adalah konversi gas alam yang digunakan dalam kimia sebagai bahan baku. Dalam hal ini, ketika menempatkan produksi pupuk nitrogen, konsumen atau bahan baku menjadi faktor penentu. Perusahaan berlokasi baik di daerah sumber daya gas ( Kaukasus Utara- Nevinnomyssk), atau di sepanjang pipa gas utama di area pertanian - konsumen utama pupuk nitrogen: wilayah Volga (Togliatti), Tengah (Dorogobuzh, Shchekino, Novomoskovsk), Barat Laut (Novgorod), Uralsky (Nizhny Tagil).

Dalam produksi pupuk nitrogen dengan elektrolisis air, perusahaan ditempatkan dengan mempertimbangkan faktor daya listrik - pada sumber listrik murah atau dengan mempertimbangkan faktor energi dan bahan baku, jika larutan natrium klorida dikenai elektrolisis ( Distrik Uralsky - Berezniki, Solikamsk).

Ketika digunakan dalam produksi pupuk nitrogen dari limbah penyulingan minyak, faktor utama di lokasi produksi pupuk nitrogen adalah bahan baku (wilayah Ural - Salavat dekat kilang minyak).

Produksi pupuk kalium di Rusia (30% dari total) telah berkembang di bawah pengaruh faktor bahan baku dan condong ke tempat-tempat di mana garam kalium ditambang. Produksi pupuk kalium (100%) terletak di wilayah wilayah Ural (Berezniki, Solikamsk) di sumber bahan baku.

Produksi pupuk fosfat (20% dari total produksi) cenderung ke wilayah konsumsinya. Produksi pupuk fosfat membutuhkan sejumlah besar asam sulfat.

Perusahaan untuk produksi pupuk fosfat terutama berlokasi di daerah pertanian berdasarkan konsentrat apatit yang diimpor dari Semenanjung Kola atau pada bahan baku lokal yang mengandung fosfor ( distrik tengah- Voskresensk, Dorogobuzh, Bryansk pada fosforit Polpinsk dan Yegoryevsk; Tsentralno-Chernozemny - Shchigry dan Uvarove, Povolzhsky - Togliatti, Balakovo pada apatit impor dari Semenanjung Kola, Barat Laut - Kingisepp). Sejumlah pabrik pupuk fosfat telah muncul di dekat sumber asam sulfat murah: wilayah Ural (Perm, Krasnouralsk).

Ketiga jenis pupuk kompleks dan terkonsentrasi diproduksi di hampir semua wilayah ekonomi: di Ural, di wilayah Tengah, Bumi Hitam Tengah, Utara, Barat Laut. Kebutuhan pupuk fosfor dan kalium Dari Timur Jauh dan Siberia disediakan oleh pasokan dari daerah lain di negara itu.

Di masa depan, tugas utama adalah melibatkan simpanan bahan baku fosfat Siberia (Tashtagolskoye, Chernogorskoye, Beloziminskoye, Oshurkovskoye) ke dalam sirkulasi ekonomi dan, atas dasar mereka, menciptakan produksi pupuk fosfat sesuai dengan kebutuhan mereka di timur terpencil. daerah.

Produsen utama asam sulfat adalah pupuk fosfat. Produksi asam sulfat (pada tahun 1995 berjumlah 6,9 juta ton) didasarkan pada penggunaan belerang asli (deposit Vodinskoe di wilayah Samara), pirit (deposit bijih tembaga-pirit di Ural), serta limbah industri gas metalurgi besi (Nizhny Tagil , Perm, Pervomaisk, Chelyabinsk) dan industri peleburan tembaga (Krasnouralsk, Revda, Karabash, Mednogorsk) di wilayah Ural. Selain itu, belerang digunakan sebagai bahan baku yang diperoleh selama pemurnian gas alam yang mengandung belerang di kompleks pemrosesan gas (di Orenburg di Ural, Astrakhan di wilayah Volga) dan selama pemrosesan minyak belerang di kilang minyak (Volga wilayah dan Ural).

Area utama untuk lokasi produksi asam sulfat adalah Ural, Povolzhsky, Siberia Timur, Siberia Barat, Kaukasia Utara. Produksi asam sulfat, karena kesulitan yang terkait dengan bahaya pengangkutannya, cenderung terutama ke tempat-tempat konsumsinya - ke pabrik pupuk fosfat dan industri kimia lainnya, ke bahan baku - perusahaan metalurgi besi dan nonferrous, penyulingan gas dan minyak dalam rangka menggabungkan dan bekerja sama dengan industri-industri tersebut (pemanfaatan dalam metalurgi, pemurnian gas dan minyak dari limbah industri).

Produksi soda api (alkali) pada tahun 1995 sebesar 1,17 juta ton Bahan baku pembuatan soda api adalah garam meja. Produksi bahan baku tinggi ini dilakukan bersamaan dengan produksi klorin - dasar untuk produksi asam klorida, pemutih, pestisida, bahan polimer... Soda digunakan dalam industri kaca, pembuatan sabun, tekstil, pulp dan kertas, untuk penyulingan minyak, dalam pengobatan, dalam kehidupan sehari-hari. Produksi soda kaustik dikaitkan dengan penggunaan tidak hanya natrium klorida, tetapi juga bahan tambahan - batu kapur, dengan konsumsi bahan bakar dan sumber daya energi yang signifikan. Faktor penentu lokasi produksi caustic soda adalah bahan baku dan energi. Produksi cenderung berada di daerah dengan kombinasi bahan baku dan sumber daya bahan bakar dan energi yang menguntungkan. Area lokasi produksi soda kaustik: Uralsky, Povolzhsky, Siberia Barat, Siberia Timur.

Garam meja juga merupakan bahan baku untuk produksi soda ash. Faktor utama lokasi produksi ini adalah bahan baku. Perusahaan-perusahaan tersebut berlokasi di dekat endapan garam meja dan endapan batu kapur: distrik Uralsky (Berezniki, Solikamsk), distrik Povolzhsky (Volgograd), Distrik Volgo-Vyatsky(Cheboksary), wilayah Siberia Timur (Usolye-Sibirskoe).

Soda ash juga diproduksi di kilang alumina sebagai produk sampingan: di Krasnoturyinsk, Kamensk-Uralsk (Distrik Uralsky), Achinsk (Wilayah Siberia Timur), Pikalevo, Boksitogorsk (Wilayah Barat Laut).

Produksi pewarna sintetis dan produk fotokimia terkonsentrasi di area industri kimia maju: Ural (Berezniki), Central (Pereyaslavl), Central Chernozem (Tambov), Volga (Kazan). Bahan baku untuk industri ini adalah asam, alkali, garam, produk kokas dan senyawa organik lainnya.

Saat ini, basis bahan baku industri kimia dan petrokimia ditandai dengan semakin meningkatnya peran bahan baku hidrokarbon. Bagian utamanya diproduksi di wilayah bagian Eropa Rusia berdasarkan pabrik gas, penyulingan minyak, dan petrokimia. Industri sintesis organik berkembang pada bahan baku hidrokarbon, terletak di Central (Moskow, Yaroslavl, Novomoskovsk), Volgo-Vyatsky (Nizhny Novgorod, Dzerzhinsk), Central Chernozem (Voronezh), Povolzhsky (Samara, Saratov, Volgograd), Uralsky (Ufa, Salavat, Orsk), Kaukasia Utara (Nevinnomyssk), Wilayah Barat Laut (Novgorod), Siberia Barat (Omsk, Tomsk, Tobolsk, Tyumen).

Produk akhir kimia organik, yang berkembang berdasarkan industri sintesis organik, adalah kimia polimer: produksi karet sintetis, resin dan plastik sintetis, serat kimia.

Industri karet sintetis Rusia menempati tempat yang menonjol di dunia. Produksi karet sintetis (SC) muncul berdasarkan alkohol makanan (di wilayah Tengah, Povolzhsky, Chernozem Tengah) dan alkohol hidrolitik (di Krasnoyarsk). Dengan transisi ke bahan baku hidrokarbon dari minyak, gas minyak bumi terkait dan gas alam, lokasi fasilitas produksi di Inggris telah mengalami perubahan signifikan. Produksi di wilayah Tengah (Yaroslavl, Moskow, Efremov), Povolzhsky (Kazan, Volzhsky, Togliatti, Novokuibyshevsk, Saratov, Nizhnekamsk), Uralsky (Ufa, Perm, Orsk, Sterlitamak), Siberia Barat (Omsk), Siberia Timur (Krasnoyarsk) dengan industri penyulingan minyak yang sangat maju. Area utama yang terdaftar adalah Povolzhsky, Uralsky, dan Siberia Barat.

Faktor bahan baku dan energi memiliki pengaruh paling besar terhadap penempatan produksi SC. Di masa depan, itu akan berkembang karena wilayah timur negara itu berdasarkan minyak Siberia Barat dan gas terkait sebagai bagian dari kompleks penyulingan minyak dan petrokimia Omsk, Tomsk, Tobolsk, serta kilang minyak di Siberia Timur (Achinsk, Angarsk ) dengan peluang energi yang menguntungkan (Bratsk, Krasnoyarsk, Sayano -Shushenskaya HPP).

Industri plastik dan resin sintetis awalnya berasal dari wilayah Tengah, Volgo-Vyatka, Ural dengan bahan baku impor. Saat ini terjadi pergeseran lokasi industri yang signifikan akibat maraknya penggunaan bahan baku petrokimia hidrokarbon. Produksi resin dan plastik sintetis dibuat di bidang penyulingan minyak, produksi minyak dan di sepanjang rute pipa minyak dan gas: Povolzhsky (Novokuibyshevsk, Volgograd, Volzhsky, Kazan), Uralsky (Ufa, Salavat, Sverdlovsk, Nizhny Tagil) , Wilayah Tengah (Moskow, Ryazan, Yaroslavl), Severo-Kaukasia (Budennovsk), Barat Laut (St. Petersburg), Siberia Barat (Tyumen, Novosibirsk, Omsk), Volgo-Vyatka (Dzerzhinsk).

Di masa depan, produksi resin dan plastik sintetis lebih baik ditempatkan di wilayah timur (Siberia Barat dan Timur) berdasarkan pabrik untuk memproses minyak Siberia Barat di Omsk, Tomsk, Tobolsk, Achinsk, Angarsk, di mana ada adalah kombinasi yang menguntungkan dari bahan baku, sumber daya air dan listrik murah yang dihasilkan oleh pembangkit listrik tenaga air di Siberia Timur (Bratsk, Ust-Ilimskoi, Krasnoyarsk, Sayano-Shushenskaya).

Industri serat kimia, termasuk produksi jenis serat buatan dan sintetis, menggunakan selulosa (untuk buatan) dan produk olahan (untuk jenis serat sintetis) sebagai bahan baku. Tergantung pada jenisnya, produksi serat kimia ditandai dengan tingginya konsumsi bahan baku, bahan bakar dan energi, air dan sumber daya tenaga kerja, serta biaya modal yang signifikan. Oleh karena itu, penempatan yang benar dari industri ini memerlukan perhitungan yang komprehensif dari faktor-faktor ini.

Awalnya muncul di old kawasan industri dengan kimia yang dikembangkan, industri ini telah mengambil posisi kuat di wilayah barat Rusia (lebih dari 2/3 dari total produksi): di wilayah Volga - sekitar 1/3 (Engels, Balakovo, Saratov, Volzhsky), Tengah - sekitar 1/3 (Tver, Klin , Ryazan), Bumi Hitam Tengah - 9% (Kursk). Bagian wilayah timur kurang dari 1/3: Siberia Barat (Barnaul, Kemerovo), Siberia Timur(Krasnoyarsk).

Di masa depan, pergeseran teritorial yang signifikan dalam produksi serat kimia akan terjadi dengan mengorbankan wilayah timur negara itu, yang menyediakan bahan baku, bahan bakar, energi, dan sumber daya air. Menurut hasil perhitungan yang dilakukan dengan hati-hati, di Siberia dan Timur Jauh, disarankan untuk menemukan yang tidak padat karya dan tidak padat modal, tetapi padat energi tinggi, padat bahan baku dan padat air. jenis produksi, dengan mempertimbangkan hubungan intra-industri dari industri kimia dan kehutanan, petrokimia dan energi.

Jadi, kompleks industri kimia terbesar telah berkembang di wilayah ekonomi negara berikut:

Wilayah tengah - kimia polimer (produksi plastik dan produk darinya, karet sintetis, ban dan produk karet, serat kimia), produksi pewarna dan pernis, nitrogen, pupuk fosfat, asam sulfat;

Wilayah Ural - produksi pupuk nitrogen, fosfat dan kalium, soda, belerang, asam sulfat, kimia polimer (produksi alkohol sintetis, karet sintetis, plastik dari minyak dan gas terkait);

Wilayah Barat Laut - produksi pupuk fosfat, asam sulfat, kimia polimer (produksi resin sintetis, plastik, serat kimia);

Wilayah Volga - produksi petrokimia (orgsintesis), produksi produk polimer (karet sintetis, serat kimia);

Kaukasus Utara - produksi pupuk nitrogen, sintesis organik, resin sintetis dan plastik;

Siberia (Barat dan Timur) - kimia sintesis organik, industri nitrogen menggunakan gas oven kokas, produksi kimia polimer (plastik, serat kimia, karet sintetis), produksi ban (lihat Tabel 4.3 dan 4.4).

Tabel 4.3

Produksi jenis produk kimia tertentu di Federasi Rusia oleh wilayah ekonomi pada pertengahan 90-an. (dalam% dari total)

	Pupuk mineral			Pedas	soda abu	Bahan kimia	Sintetis resin dan plastik	Karet sintetis	dan ban mobil
			Kalium karbonat
Rusia, total
zona barat
Sebelah utara
Barat
Pusat
Volgo-Vyatsky
Pusat Chernozem
Povolzhsky
bule
Ural
zona timur
Barat- Siberia
Timur- Siberia
Oriental

Tabel 4.4

Struktur teritorial produksi produk industri kimia dan petrokimia menurut wilayah Rusia pada tahun 1995 (dalam% dari total)

Rusia, total
Sebelah utara
Barat laut
Pusat
Bumi Hitam Tengah
Volgo-Vyatsky
Povolzhsky
Kaukasia Utara
Ural
Total: Zona Barat Rusia
Siberia Barat
Siberia Timur
Timur Jauh
Total: Zona Timur Rusia

Dari sudut pandang organisasi teritorial produksi di Rusia, empat pangkalan kimia dan kehutanan kimia besar dapat dibedakan sesuai dengan bahan baku dan kemampuan pemrosesan di berbagai wilayah.

Pangkalan Eropa Utara mencakup cadangan besar apatit Khibiny, tanaman (hutan), air dan bahan bakar dan sumber daya energi. Kimia utama didasarkan pada bahan baku apatit Semenanjung Kola - produksi pupuk fosfor di negara ini. Di masa depan, kimia organik akan berkembang karena pemrosesan sumber daya minyak dan gas lokal di Wilayah Ekonomi Utara.

Basis pusat dibentuk karena permintaan konsumen untuk produk-produk industri pengolahan, yang beroperasi terutama pada bahan baku impor: penyulingan minyak, petrokimia, sintesis organik, kimia polimer (serat kimia, resin dan plastik sintetis, karet sintetis), produksi ban, bahan bakar motor, minyak pelumas, dll. Berdasarkan bahan baku lokal dan impor, produksi bahan kimia dasar berlokasi: pupuk mineral, asam sulfat, soda, produk farmasi.

Basis Volga-Ural terbentuk di atas cadangan besar kalium, garam meja Ural dan wilayah Volga, belerang, minyak, gas, bijih logam non-ferrous, tenaga air, dan sumber daya hutan. Pangsa produk kimia dari basis Volga-Ural lebih dari 40%, petrokimia - 50%, kayu produk industri- sekitar 20%. Faktor penghambat untuk pengembangan lebih lanjut dari basis ini adalah faktor ekologis.

Pangkalan Siberia memiliki peluang paling menjanjikan karena sumber daya bahan baku yang unik dan beragam: minyak, gas dari Siberia Barat, batubara dari Siberia Timur dan Barat, garam, tenaga air dan sumber daya hutan, serta cadangan non-ferrous dan ferrous. Bijih logam. Industri petrokimia (Tobolsk, Tomsk, Omsk, Angarsk) dan industri kimia batubara (Kemerovo, Cheremkhovo) memperoleh perkembangan yang dipercepat karena kombinasi bahan baku dan faktor bahan bakar dan energi yang menguntungkan.

Tugas mendesak dalam industri kimia dan petrokimia Rusia adalah: mengatasi krisis yang berkepanjangan, peralatan teknis perusahaan dengan meluasnya penggunaan baru dan teknologi terbaru mampu menjamin keterpaduan pemanfaatan bahan baku mineral dan hidrokarbon, peningkatan efisiensi produksi, pengurangan emisi pencemaran, pemanfaatan limbah industri, pembiayaan kawasan prioritas pembangunan.

Konsentrasi industri kimia yang ada di wilayah bagian Eropa negara itu bertentangan dengan bahan baku yang langka dan sumber daya bahan bakar dan energi di zona barat, oleh karena itu, pengembangan kimia di masa depan harus dilakukan dengan mengorbankan sumber daya terkaya. Siberia dan Timur Jauh, penggunaan peluang pasar, berdasarkan kombinasi tindakan jangka pendek, menengah dan panjang yang saling berhubungan, dengan mempertimbangkan kekhasan wilayah tertentu. Tujuan utama dari kebijakan struktural daerah adalah untuk mencegah pengangguran massal, untuk menyediakan lapangan kerja di perusahaan yang menghasilkan produk yang kompetitif. Masuknya modal dalam dan luar negeri harus memperbaiki iklim investasi. Selain itu, Anda membutuhkan:

kebijakan perpajakan yang jelas;

pemberian jaminan pemerintah atas pinjaman;

perluasan yang wajar atas hak pemerintah daerah dalam pengaturan kegiatan penanaman modal;

pendalaman spesialisasi daerah berdasarkan pengembangan sumber daya yang berdaya guna tinggi secara terpadu;

pembatasan industri padat karya non-inti.

Mekanisme untuk mengatur struktur produksi regional harus sesuai dengan kondisi dan tugas pembangunan ekonomi di wilayah tertentu negara tersebut.