Сировина нафтохімічної промисловості. Хімічна та нафтохімічна промисловість. Причиною її появи послужило

Нафтохімічна промисловість,галузь важкої індустрії, що охоплює виробництво синтетичних матеріалів і виробів головним чином на основі продуктів переробки нафти і природних горючих газів. На підприємствах Н. п. Виробляються синтетичний каучук, продукти основного органічного синтезу (етилен, пропилен, поліетилен, поверхнево-активні речовини, миючі засоби, деякі види мінеральних добрив), сажа, гумові вироби (автопокришки, гумотехнічні вироби і предмети широкого вжитку), азбестотехнічні вироби.

На нафту, як на найважливіше джерело хімічної сировини, одним з перших вказав Д. І. Менделєєв. Основні роботи в області нафтохімії були виконані в кінці 19 і початку 20 ст. В. В. Марковниковим, Л. Г. Гурвич, Н. Д. Зелінським, А. А. літнім, С. С. Намёткіним, а також зарубіжними вченими М. Бертло (Франція), Ю. Хоудрі (США), М. бенкетом (Німеччина) та ін. Однак промислове виробництвоорганічних продуктів до 1-ої світової війни 1914-18 базувалося тільки на переробці вугілля кам'яного вугілляі харчової сировини. Використання нафтових вуглеводнів значно розширило сировинну базу промисловості і дало можливість здійснити найбільш економічні процеси виробництва (див. нафтохімічний синтез, Основний органічний синтез ).

Умови для виникнення Н. п. Створилися в результаті впровадження нових методів переробки нафти - крекінгу і піролізу. У США з крекінг-газів було освоєно виробництво ізопропілового спирту (1918), аліфатичних хімічних продуктів (1920), вінілхлориду та інших.

В СРСР становлення Н. п. Відбувалося в роки перших п'ятирічок 1929-40. У цей період було налагоджено промислове виробництво синтетичного каучуку на ряді підприємств (в Ярославлі, Воронежі, Єфремова). Став до ладу (1932) шинний завод Ярославського резіноасбестових комбінату. Введення нових потужностей і реконструкція виробництва дозволили в 1940 випустити автопокришок в 35 разів більше, ніж в 1927-28. Виробництво гумотехнічних виробів до кінця 1-ї п'ятирічки (1932) зросла в 5 разів і склало 35% в загальному обсязі гумової промисловості. Виробництво сажі росло в такий спосіб: в 1916-300 т,в 1930 - близько 2 тис. т,в 1940 - близько 60 тис. т.

Після Великої Вітчизняної війни 1941-1945 були відновлені і реконструйовані багато підприємств Н. п. У 1949 було організовано перше в світі спільне виробництво фенолу і ацетону по найбільш прогресивному (кумольним) методом, розробленим радянськими вченими. Визначилися перспективні економічні райони країни, в яких розгорталося будівництво нафтопереробних і нафтохімічних підприємств.

Розвиток Н. п. Безпосередньо пов'язано зі збільшенням масштабів і вдосконаленням процесів переробки нафти (див. ). Для Н. п. СРСР характерні високі темпи зростання (табл. 1).

Табл. 1.- Темпи зростання загального обсягу продукції нафтохімічної промисловості,%

Нафтохімічна промисловість (в цілому) Нафтохімічна промисловість злітає Рокфеллер і інші власники нафтопереробних заводів вважали бензин марним по продукту процесу дистиляції. Нові нафтові палива також необхідні для харчування кораблів і літаків, використовуваних в Першій світовій війні. Після війни все більше число фермерів почали експлуатувати трактори та інше обладнання, яке працює на маслі. Пластмаси: Золота шахта нафтохімічної промисловості Держави поставляли більше 80 відсотків авіаційного бензину, використовуваного союзниками під час війни. Американські нафтопереробні заводи також виробляли синтетичний каучук, толуол, лікарські масла і інші ключові військові поставки. І пластика була основною причиною.
В тому числі:
виробництво продуктів основного органічного синтезу Спочатку більшість пластмас були виготовлені зі смоли рослинної речовини. Але задовго до того, як пластмаси були розроблені з нафтохімічної промисловості, будівельна промисловість займає друге місце, в якому використовується пластик для ізоляції, формування, труб, покрівлі, сайдингу і рами для дверей і вікон. Інші галузі промисловості, включаючи виробництво автомобілів і вантажівок, також сильно залежать від пластмас. Уповільнення нафтохімічної промисловості Сполучені Штати чи були одні в своєму зростаючому використанні нафтопродуктів. У всьому світі зростання індустріалізації і швидке зростання населення створили нові і більш високі потреби в нафті. Реакція на промисловість сприяла уповільненню. Ці події привели багатьох хімічних компаній відмовитися від нафтохімічної промисловості в цілому.
резино-азбестова промисловість

У 1970 в порівнянні з 1965 вироблення пластичних мас і азотних добрив збільшилася в 2 рази, синтетичних миючих засобів - в 1,7 рази, синтетичних жирних кислот - в 1,6 рази; випуск синтетичного каучуку зріс більш ніж в 1,5 рази. Таке збільшення досягнуто головним чином в результаті будівництва великотоннажних об'єктів з виробництва якісно нових стереорегулярних каучуків.

У 1966-70 в СРСР вперше в світі організовано масове виробництво високоякісних пневматичних шин без застосування натурального каучуку; створені підприємства з випуску радіальних шин. У 1973 виробництво автопокришок в СРСР зросла в 1,6 рази в порівнянні з 1965 і досягло 42,3 млн. Штук.

Загальний обсяг продукції гумово-азбестової промисловості в 1972 збільшився в порівнянні з 1960 на 272%. Значно зросло виробництво гумового взуття і ін. Товарів народного споживання. Введено в дію Новоуфімскій, Омський, Новокуйбишевський, Новоярославскій, Новогорьковський, Киришский, Рязанський заводи і комбінати; Полоцький нафтопереробний завод в БССР, великі заводи з виробництва синтетичного каучуку, автопокришок і гумотехнічних виробів в центральній і східній частині СРСР. Створені та створюються центри з комплексної переробки нафти і нафтохімії в Азербайджані, Башкирії, Татарії, Чечено-Інгушетії, а також на Україні, в Білорусії, на Далекому Сході, в Туркменії, Казахстані і Узбекистані. Побудований ряд заводів і установок з виробництва високоякісного поліетилену, поліпропілену, поліізобутилену та ін. Полімерних продуктів на базі вуглеводневої сировини, виробництво поліетилену і сополімерів етилену збільшилася в 1972 в порівнянні з 1965 в 5,4 рази і досягло 307 тис. т.

Розвиток Н. п. Характеризується високими темпами і безперервним підвищенням ефективності виробництва. Впроваджуються високопродуктивні установки, створюються вузькоспеціалізовані великотоннажні виробництва, удосконалюються каталітичні системи, створюються поточно-автоматичні лінії для еластомерів і виробів з них, впроваджуються автоматизовані системи управління.

У виробництві синтетичного каучуку широко застосовуються установки для отримання ізопрену, одинична потужність яких зросла в 2-3 рази. Це обладнання дозволяє на 20% скоротити питомі капіталовкладення, на 5% знизити собівартість ізопрену і в 2 рази підвищити продуктивність праці.

СРСР надає технічну допомогу ін. Соціалістичним країнам у створенні і розвитку Н. п. Країни - члени РЕВ координують свої плани в цій області. Частка країн - членів РЕВ в світовому виробництві хімічних товарів значно зросла. Величезну роль в цьому зіграла братня допомога Радянського Союзув постачанні країн РЕВ нафтою, газом, а також в спорудженні важливих об'єктів, перш за все нафтопроводу «Дружба».

Зростання виробництва таких найважливіших продуктів нафтохімії, як поліетилен і сополімери етилену, а також автопокришок, показують дані табл. 2 і 3.

Табл. 2.- Виробництво поліетилену і сополімерів етилену в країнах - членах РЕВ, тис. т

Болгарія Виготовлення будівельних блоків. Полімери й проміжні продукти Синтетичні волокна Проміжні еластомери Поверхнево-активні речовини. Інші нафтопродукти. . Дріт проміжна до синтетичних волокон. Полімери для пластмасових виробів. Список предметів, зарезервованих для державного сектора; Список предметів, що підлягають обов'язковому ліцензуванню; Список предметів, призначених для дрібносерійного сектора. Якщо пристрій пропонується розмістити в обмеженому місці, можливо, буде потрібно отримати промислову ліцензію.

Табл. 3.- Виробництва автопокришок в країнах членах РЕВ, тис. Штук

Болгарія Для наступних нафтохімічних продуктів потрібно промислова ліцензія. Ця процедура спрощена для полегшення прямих іноземних інвестицій. Для інших галузей державне твердження надається через Раду по сприянню іноземним інвестиціям. Це положення дозволяє наступний опис статей. Деліцензірованіе і дерегулювання дозволили ринковим силам визначити інвестиції і зростання. В даний час глобально встановлено, що споживання етилену і споживання полімеру в наступних пластмасових виробах мають сильні кореляції з ростом валового внутрішнього продукту.

Широкий розвиток виробництва продуктів Н. п. Спостерігається в капіталістичних (особливо в розвинених) країнах (див. Табл. 4).

Країни, що розвиваються - Індія, Ірак, Алжир і др надають великого значення створенню власної Н. п. При здійсненні планів індустріалізації, підвищення рівня життя населення і зміцнення національної незалежності. СРСР розширює співпрацю з цими країнами і надає їм технічну допомогу в розвитку Н. п.

Табл. 4.- Виробництво деяких нафтохімічних продуктів в капіталістичних країнах в 1970, млн. т

		пропілен		бутадієн
Bce капіталістичні країни
Країни Західної Європи

Літ.см. при ст. нафтопереробна промисловість.

В. С. Федоров.

Велика Радянська Енциклопедія М .: "Радянська енциклопедія", 1969-1978

Хімічна та нафтохімічна промисловість - прогресивна, швидко розвивається галузь (частка промислово-виробничих основних фондів склала в 1995 р близько 8%). Хімізація все більше проникає в усі сфери народного господарства. Вона дозволяє вирішувати технічні, технологічні та економічні проблеми, створювати нові матеріали з наперед заданими властивостями, замінювати метал в будівництві, машинобудуванні, підвищувати продуктивність і економити витрати суспільної праці. Хімія поряд з машинобудуванням, металургією електроенергетикою сприяє науково-технічному прогресу.

Хімічна промисловість включає виробництво декількох тисяч різних видів продукції, за кількістю яких поступається тільки машинобудуванню.

Споживачі продукції хімічної промисловості знаходяться у всіх сферах народного господарства. Машинобудування потребує пластичних масах, лаках, фарбах; сільське господарство - в мінеральних добривах, препаратах для боротьби з шкідниками рослин, в кормових добавках (тваринництво); транспорт - в моторному паливі, мастильних матеріалах, синтетичному каучуку. Хімічна та нафтохімічна промисловість стає джерелом сировини для виробництва товарів широкого споживання, особливо хімічних волокон і пластмас. Сучасне літакобудування, реактивна техніка, радіолокація, космічна техніка, ракетобудування немислимі без використання синтетичних матеріалів і нових видів синтезованого пального (див. Табл. 4.1 і 4.2).

Таблиця 4.1

Основні показники роботи хімічної та нафтохімічної промисловості Росії

число підприємств
Обсяг продукції, млрд руб.
Чисельність промислово-виробничого персоналу, тис чол.
в тому числі робітників, тис чол.
Прибуток, млрд руб.
Рівень рентабельності,%
Підвищення витрат на 1 руб. продукції,% до попереднього року

Таблиця 4.2

Виробництво найважливіших видів хімічної продукціїв Російської Федерації

Сірчана кислота в моногідраті, млн т
Сода кальцинована, млн т
Сода каустична, млн т
Мінеральні добрива в перерахунку
на 100% поживних речовин, млн т
в тому числі
фосфатні, млн т
азотні, млн т
калійні, млн т
Хімічні засоби захисту рослин (у 100% -му обчисленні), тис т
Синтетичні смоли і пластмаси, тис т
Склопластики та вироби з них, тис т
Синтетичні миючі засоби, тис т
Господарське мило, тис т
Туалетне мило, тис т
кормовий мікробіологічний білок, тис т товарного продукту
Хімічні волокна, млн т

У 1990-1991 рр. обсяг виробництва хімічної продукції Російської Федерації становив близько 70% її виробництва в колишньому СРСР. Частка хімічної продукції Росії в 1995 р в обсязі промисловості не перевищувала 9%.

Намітився після розвалу СРСР різкий спад виробництва практично всіх видів хімічної продукції Росії триває і в даний час. Потреба народного господарства країни в хімічній продукції не задовольняється через відставання і скорочення капітального будівництва, неповного використання діючих виробничих потужностей, затримок ввезення та освоєння нових виробництв, а часто через зриви поставок палива і енергії, технологічної сировини, матеріалів, некомплектності обладнання, відсутності транспорту, недостатньою отработанности нових технологічних процесів, погіршення умов видобутку і якості сировини, відсутність кадрів потрібної кваліфікації, а також з причини порушення технологій і аварій, що почастішали. Ряд виробництв за екологічними показниками закритий. Назріло питання термінового виведення близько п'ятдесяти підприємств з Москви, Нижнього Новгорода, Санкт-Петербурга, Ангарська, Красноярська та інших міст країни.

У зв'язку з глибоким спільним економічною кризоюв країні в хімічній промисловості знижуються продуктивність праці, фондовіддача, погіршуються екологічна ситуація, галузева структура, Пропорції відтворювального процесу; спостерігається посилення внутрішньо-і міжгалузевих диспропорцій по сировині, паливу, електроенергії, обладнання та запасних частин; повсюдно відчувається значний дефіцит хімічної продукції.

Стабілізація виробництва в хімічній промисловості пов'язана з формуванням нових умов виробництва і форм власності.

В останні рокинабувають поширення нові акціонерні господарські структури як внутрішньогалузеві, так і міжгалузеві типу холдингу. Міжгалузеві холдинги пов'язані з комплексної здобиччю мінерального і вуглеводневої сировини і мають досить складну структуру і склад зацікавлених в тій чи іншій продукції холдингу акціонерів, здатних вкласти великі кошти в їх розвиток. Внутрішньогалузеві холдинги можуть об'єднати підприємства, пов'язані з послідовною технологією переробки різних видівсировини, напівпродуктів, всередині самого хімічного комплексу. Передбачається залучення зарубіжних інвесторів у новостворювані структури з неодмінним комплексним вирішенням питань з охорони навколишнього середовища.

Хімічна промисловість об'єднує безліч спеціалізованих галузей, різнорідних по сировині і призначенням продукції, що випускається, але схожих за технологією виробництва.

Виділяються три основні групи галузей.

1. Гірничо-хімічна промисловість, що охоплює видобуток основного хімічного сировини: апатитів, фосфоритів, калійної і кухонної солі, самородної сірки, сірчаного колчедану.

2. Основна (неорганічна) хімія, що включає виробництво мінеральних добрив, кислот і лугів, виробництво кальцинованої і каустичної соди.

3. Органічна хімія, яка об'єднує виробництво органічного синтезу - основного вуглеводневої сировини (етилен, ацетилен, пропилен, бутилен, дивинил, бензол, кислоти), виробництво органічних напівфабрикатів (етиловий спирт, фенол, гліцерин, ацетон, оцтова кислота, окис етилену, стирол) і промисловість полімерної хімії (виробництво синтетичних смол і пластмас, хімічних волокон, синтетичного каучуку).

За останні десятиліття сформовані додаткові самостійні галузі, такі, як фармацевтична, мікробіологічна, побутова хімія (лаки, розчинники, фарби), виробництво реактивів.

Розміщення галузей хімічної промисловості знаходиться під впливом факторів; серед яких найбільшу роль грають сировинний, енергетичний, водний, споживчий, трудовий, екологічний, інфраструктурний. Роль кожного з них різна в залежності від технологічних особливостей різних хімічних виробництв. Однак обов'язковий комплексний облік впливу всіх взаємодіючих факторів розміщення будь-якого хімічного виробництва.

Хімічна промисловість в цілому - високосирьеемкая галузь. Витрати на сировину з-за високої цінності сировини або значних питомих його витрат складають від 40 до 90% в розрахунку на виробництво 1 т готової продукції. Особливо високі такі витрати (90% і більше) в промисловості гірничо-хімічної сировини. Характерно використання в галузі величезного числа найменувань сировини мінерального, рослинного, тваринного походження, а також повітря, води, всіляких промислових газових викидів - відходів кольорової та чорної металургії. У сучасній хімічній промисловості органічного синтезу велику роль грає вуглеводневу нафтогазову сировину. Високосирьеемкіе виробництва, як правило, тяжіють до джерел сировини.

Надзвичайно важливо комплексно використовувати сировину, особливо вуглеводневу, для отримання багатьох видів хімікатів і хімічних матеріалів. для хімічних виробництвхарактерні многостадийность технологічних процесів, застосування різних видів сировини і напівпродуктів. Широкий розвиток в хімії отримало внутрішньогалузеве і міжгалузеве комбінування і кооперування виробництв. Виникли хімічні і нафтохімічні комбінати, в комплексі з газо- і нафтопереробкою. Відкриваються великі можливості для енергохімічної комбінування (хімічна переробка вугілля, нафти, газу, сланців).

Спрощена схема виробництва нафтохімічної продукції - основної сировини для органічної і полімерної хімії - представлена ​​на малюнку.

Хімічна промисловість - галузь енергоємна, з високими питомими витратами електричної, теплової енергії і палива прямого використання. Наприклад, для виробництва 1 т хімічного волокна потрібно до 15-20 тис кВт / год електроенергії і до 10 т палива для вироблення тепла (пара, гарячої води). Сумарне споживання ПЕР в хімічному комплексі становить близько 20-30% від усього споживання в промисловості. Тому енергоємні виробництва найчастіше тяжіють до джерел дешевої електричної і теплової енергії. Це також сприяє ефективності внутрішньогалузевих і міжгалузевих зв'язків в хімічній і нафтохімічній промисловості, що, в свою чергу, забезпечує внутрішньо-і міжгалузеве комбінування виробництв, впровадження енерготехнологічних процесів.

Витрата води в хімічних виробництвах дуже великий. Вода витрачається на промивання, охолодження агрегатів, розведення стічних промислових вод. За сумарним водоспоживання хімічна промисловість займає перше місце серед галузей обробної промисловості. На виробництво 1 т волокна, наприклад, витрачається до 5 тис куб. м води, а у витратах на виробництво водоємної одиниці продукції водна складова коливається від 10 до 30%.

Отже, розміщувати водоємні виробництва доцільно в районах зі сприятливим водним балансом, у джерел води.

Хімічні виробництва поділяються на трудомісткі (хімічні волокна, пластмаси), середньої трудомісткості, малотрудоемкие і нетрудоемкие. Трудомісткі виробництва доцільно створювати в районах з надлишковими трудовими ресурсами, нетрудоемкие - в районах з дефіцитом трудових ресурсів.

Спеціалізація в хімічній промисловості посилилася в останні роки в зв'язку з розгалуженим, добре розвиненим нефтетрубопроводним транспортом, що дозволяє ліквідувати розрив єдиного технологічного циклу отримання продукту на передостанній стадії (виготовлення напівпродукту) і організувати завершальні стадії отримання кінцевої продукції (хімікатів і хімічних матеріалів) в інших більш бажаних районах, а не тільки в тих, де проводиться напівпродукт відповідно до попередньої технологічним ланцюжком (см.рисунок).

Екологічний фактор - це збереження чистоти навколишнього атмосфери, землі і водойм. З урахуванням цього фактора в кожному районі формується найбільш раціональна структура виробництва хімічної продукції за оптимальними технологіями.

Автоматизація та електрифікація хімічного виробництва сприяє скороченню трудомісткості, збільшення продуктивності праці і впровадження нових технологічних методів (плазма, лазер), реалізації нових науково-технічних і технологічних рішень.

Інфраструктурний фактор (підготовка і облаштування території до промислового освоєння) враховується і грає важливу роль при розміщенні промислового виробництва, особливо в районах нового освоєння.

Відрізняються такі групи хімічних виробництв:

сировинної орієнтації: гірничо-хімічні виробництва і виробництва, які повинні утилізувати нетранспортабельне сировину (коксовий газ, сірчистий газ) або характеризуються високим сировинним індексом (виробництво кальцинованої соди);

паливно-енергетичної та сировинної орієнтації: високоенергоемкіе виробництва (полімери, синтетичний каучук, хімічні волокна, синтетичні смоли і пластмаси, каустична сода);

споживчої орієнтації: виробництва з високими транспортними витратами на доставку продукції до споживача або виробництва з випуску труднотранспортабельних продуктів (сірчана кислота).

Найчастіше дію різних факторів проявляється в протилежних напрямках в одному і тому ж районі. В результаті комплексної взаємодії факторів розміщення сучасна географія хімічної промисловості характеризується:

високою територіальною концентрацією підприємств переважно в європейській частині Російської Федерації;

відривом виробництва продуктів хімічної промисловості від центрів їх споживання;

вже сформованим розміщенням хімічної промисловості в районах, дефіцитних з водних та енергетичних ресурсів.

У перспективі в європейській частині Росії, в районах з високою концентрацією трудових ресурсів, але дефіцитних по паливно-енергетичним і водних ресурсів, доцільно розміщувати трудомісткі, капіталомісткі, але неводоемкіе виробництва хімічної промисловості із середнім і низьким сировинним індексом.

У районах Сибіру з виключно сприятливими природними умовами і великими ресурсами сировини, палива, енергії, води слід створювати енергоємні, сирьеемкость і водоємні виробництва, незважаючи на здорожують чинники: більш дороге будівництво, дефіцит робочої сили, суворі кліматичні умовиі значно дорожча інфраструктура (облаштування території в Сибіру і на Далекому Сході практично починається заново).

Гірничо-хімічна промисловість охоплює видобуток основного хімічного сировини: апатитів, фосфоритів, калійної і кухонної солі, самородної сірки.

Запаси апатитового сировини сконцентровані на Кольському півострові (Хибинское родовище) в Північному економічному районі (близько 2/3 всіх запасів фосфорсодержащего сировини). Запаси фосфоритів зосереджені в Північно-Західному (Кингисепп), Волго-Вятському (Вятско-Камський родовище), в Центральному (Егорьевское і Полпинское родовища) районах, в Західного Сибіру(Таштагольского і Телецкое), в Східному Сибіру (Чорногорське, Белозімінское, Ощурковское родовища).

Основні запаси калійної солі зосереджені на Уралі (Соликамск, Березники).

Родовища сірки і сірчаного колчедану розміщені на території Уральського економічного району в комплексі з покладами мідних, мідно-колчеданних руд, а поклади самородної сірки зосереджені в Поволзькому районі (Водинский - в Самарській області).

Кухонна сіль видобувається в Поволзькому економічному районі (озера Ельтон і Баскунчак), на Уралі (Солікамськоє, Соль-Ілецьк родовища), в Західному Сибіру (Бурла), Східного Сибіру (Усолье-Сибірське), на Далекому Сході (Кемпендяйское).

Основні поклади розвіданих запасів більшості видів гірничо-хімічної сировини зосереджені на території європейської частини Росії: в Уральському, Центральному, Поволзькому, Північному, Волго-Вятському районах. У східних районах кількість розвіданих родовищ гірничо-хімічної промисловості значно менше. Через віддаленість більшості з них від споживача необхідно здійснювати дорогу перевезення сировини на великі відстані.

До складу промисловості основної хімії входять виробництва мінеральних добрив, сірчаної кислоти, кальцинованої та каустичної соди. сировинною базоюдля них служить продукція гірничо-хімічної промисловості.

На частку Російської Федерації в 1991 р припадало понад 50% загальносоюзного виробництва мінеральних добрив. У 1995 р їх випуск склав 9,6 млн т (в 1991 р - 15,9 млн т, з яких близько 30% вивозилося в колишні союзні республіки, Частка ввезення мінеральних добрив становила близько 13%). Потреба Росії в добривах за рахунок власного виробництва в 90-х рр. практично не задовольнялася внаслідок різкого скорочення їх виробництва (в 1,65 рази за 1991-1995 рр.) і підвищення цін, а також з-за неплатоспроможності виробників сільськогосподарської продукції як в державних, так і в фермерських господарствах в результаті гіперінфляції.

У виробництві мінеральних добрив провідне місце займає азотна промисловість - близько 50% азотних добрив від сумарного в Росії випуску добрив в 1995 р Головним вихідним сировиною для виробництва азотних добрив є природний газ і вугілля, що коксується. У нашій країні застосовується кілька технологічних методів отримання азотних добрив. Це, по-перше, аміачний спосіб (аміачна селітра, сірчанокислотний амоній), який базується на використанні коксового газу, що утворюється при коксуванні вугілля (при отриманні коксу на коксохімічному виробництві) в чорній металургії. При використанні такої технології отримання азотних добрив визначальний вплив на розміщення азотно-туковой промисловості надає сировинної фактор. Тому азотно-тукові підприємства, що працюють на коксовому газі, розміщуються або у вугільних басейнах (Кузнецькому в Західному Сибіру - Кемерово, Іркутськом в Східному Сибіру - Ангарськ), або поблизу від металургійних комбінатівз повним металургійним циклом (Уральський район - Магнітогорськ, Нижній Тагіл; Західний Сибір - Новокузнецьк; Центрально-Чорноземний район - Липецьк, Північний район - Череповець).

Іншим технологічним способом виробництва азотних добрив є конверсія природного газу, що використовується в хімії в якості сировини. В цьому випадку при розміщенні виробництва азотних добрив визначальним фактором стає споживчий або сировинної. Підприємства розміщуються або в районах газових ресурсів ( північний Кавказ- Невинномиськ), або вздовж трас магістральних газопроводів в сільськогосподарських районах - основних споживачах азотних добрив: Поволзький район (Тольятті), Центральний (Дорогобуж, Щекино, Новомосковськ), Північно-Західний (Новгород), Уральський (Нижній Тагіл).

При виробництві азотних добрив методом електролізу води підприємства розміщуються з урахуванням електроенергетичного чинника - у джерел дешевої електроенергії або з урахуванням і енергетичного, і сировинного фактора, якщо електролізу піддається розчин кухонної солі (Уральський район - Березники, Соликамск).

При використанні в азотно-туковому виробництві відходів нафтопереробки основним фактором розміщення виробництв азотних добрив є сировинною (Уральський район - Салават поблизу нафтопереробних заводів).

Виробництво калійних добрив в Росії (30% від загального обсягу) склалося під впливом сировинного фактора і тяжіє до місць видобутку калійних солей. Розміщується виробництво калійних добрив (100%) на території Уральського району (Березники, Соликамск) у джерел сировини.

Виробництво фосфорних добрив (20% від сумарного виробництва) тяжіє до районам їх споживання. Для виробництва фосфорних добрив потрібна велика кількість сірчаної кислоти.

Підприємства з випуску фосфорних добрив в основному розміщені в сільськогосподарських районах на базі привізного апатитового концентрату з Кольського півостроваабо на місцевому фосфоровмісних сировину ( центральний район- Воскресенськ, Дорогобуж, Брянськ на Полпинское і Єгор'євський фосфоритах; Центрально-Чорноземний - Щигри і Уварова, Поволзький - Тольятті, Балаково на привізних апатитах з Кольського півострова, Північно-Західний - Кингисепп). Ряд заводів фосфорних добрив виникла поблизу джерел дешевої сірчаної кислоти: Уральський район (Перм, Красноуральск).

Всі три складних, концентрованих виду добрив виробляються майже у всіх економічних районах: на Уралі, в Центральному, Центрально-Чорноземному, Північному, Північно-Західному районах. Потреба в фосфорних і калійних добривах далекого Сходуі Сибіру забезпечується за рахунок поставок з інших районів країни.

У перспективі основне завдання - залучити в господарський оборот сибірські родовища фосфатного сировини (Таштагольского, Чорногорське, Белозімінское, Ошурковское) і на їх основі створити виробництво фосфатних добрив відповідно до потреби в них віддалених східних районів.

Основними виробниками сірчаної кислоти є підприємства фосфорних добрив. Виробництво сірчаної кислоти (у 1995 р склало 6,9 млн т) засновано на використанні самородної сірки (Водинский родовище в Самарській області), сірчаного колчедану (родовища мідно-колчеданних руд на Уралі), а також відходять промислових сірчистих газів чернометаллургіческіх (Нижній Тагіл , Перм, Первомайськ, Челябінськ) і мідеплавильних виробництв (Красноуральск, Ревда, Карабаш, Медногорск) в Уральському районі. Крім того, в якості сировини застосовується сірка, одержувана при очищенні серосодержащего природного газу на газопереробних комплексах (в Оренбурзі на Уралі, Астрахані в Поволзькому районі) і при переробці сірчистої нафти на нафтопереробних заводах (Поволжя і Урал).

Головні райони розміщення сірчанокислотних виробництво - Уральський, Поволзький, Східно-Сибірський, Західно-Сибірський, Північно-Кавказький. Виробництво сірчаної кислоти через труднощі, пов'язаних з небезпекою її транспортування, тяжіє переважно до місць її споживання - до заводам фосфорних добрив і іншим хімічним виробництвам, до сировинних джерел - підприємствам чорної і кольорової металургії, газо- і нафтопереробки в порядку комбінування і кооперування з цими виробництвами (утилізація в металургії, газо- і нафтопереробці промислові відходів).

Виробництво каустичної соди (лугу) в 1995 р склало 1,17 млн ​​т. Сировиною для отримання каустичної соди є кухонна сіль. Це високосирьеемкое виробництво здійснюється одночасно з хлорним виробництвом - основою отримання соляної кислоти, відбілювачів, отрутохімікатів, полімерних матеріалів. Застосовується сода в скляної, миловарній, текстильній, целюлозно-паперової промисловості, для очищення нафти, в медицині, в побуті. Отримання каустичної соди пов'язано з використанням не тільки кухонної солі, але і допоміжних матеріалів - вапняків, зі значними витратами паливно-енергетичних ресурсів. Визначальні фактори розміщення виробництв каустичної соди - сировинної і енергетичний. Виробництво тяжіє до районам з сприятливим поєднанням сировини і паливно-енергетичних ресурсів. Райони розміщення виробництва каустичної соди: Уральський, Поволзький, Західно-Сибірський, Східно-Сибірський.

Сировиною для отримання кальцинованої соди також є кухонна сіль. Основний фактор розміщення цього виробництва - сировинної. Підприємства знаходяться у родовищ кухонної солі і вапнякових покладів: Уральський район (Березники, Соликамск), Поволзький район (Волгоград), Волго-Вятський район(Чебоксари), Східно-Сибірський район (Усолье-Сибірське).

Кальцинована сода виробляється також на глиноземних заводах в якості побічного продукту: в Краснотурьинске, Каменськ-Уральську (Уральський район), Ачинськ (Східно-Сибірський район), Пікальово, Бокситогорське (Північно-Західний район).

Виробництво синтетичних барвників і фотохімічної продукції концентрується в районах розвинутої хімічної промисловості: Уральському (Березники), Центральному (Переяславль), Центрально-Чорноземному (Тамбов), Поволзькому (Казань). Сировинна основа цих виробництв - кислоти, луги, солі, продукти коксохімії та інші органічні сполуки.

В даний час сировинна база хімічної та нафтохімічної промисловості характеризується зростаючою роллю вуглеводневої сировини. Основна його частка виробляється в районах європейської частини Росії на базі газо-, нафтопереробних і нафтохімічних комбінатів. На вуглеводневій сировині розвивається промисловість органічного синтезу, вона розміщується в Центральному (Москва, Ярославль, Новомосковськ), Волго-Вятському (Нижній Новгород, Дзержинськ), Центрально-Чорноземному (Воронеж), Поволзькому (Самара, Саратов, Волгоград), Уральському (Уфа, Салават, Орськ), Північно-Кавказькому (Невинномиськ), Північно-Західному (Новгород), Західно-Сибірському (Омськ, Томськ, Тобольськ, Тюмень) районах.

Кінцевою продукцією органічної хімії, що розвивається на базі промисловості органічного синтезу, є полімерна хімія: Виробництва синтетичного каучуку, синтетичних смол і пластмас, хімічних волокон.

Російська промисловість синтетичного каучуку займає помітне місце в світі. Виробництва синтетичного каучуку (СК) виникли на базі харчового спирту (в Центральному, Поволзькому, Центрально-Чорноземному районах) і гідролізного спирту (в Красноярську). З переходом на вуглеводневу сировину з нафти, попутних нафтових газів і природного газу розміщення виробництв СК зазнало значні зрушення. Переважне розвиток отримали виробництва в Центральному (Ярославль, Москва, Єфремов), Поволзькому (Казань, Волзький, Тольятті, Новокуйбишевськ, Саратов, Нижньокамськ), Уральському (Уфа, Перм, Орськ, Стерлітамак), Західно-Сибірському (Омськ), Східно-Сибірському (Красноярськ) районах з високорозвиненою нафтопереробною промисловістю. Головні з перерахованих районів - Поволзький, Уральський і Західно-Сибірський.

Найбільший вплив на розміщення виробництва СК надають сировинний і енергетичний фактори. У перспективі він буде розширюватися за рахунок східних районів країни на базі західносибірських нафти і попутних газів у складі Омського, Томського, Тобольського нафтопереробних і нафтохімічних комплексів, а також нафтопереробних заводів Східного Сибіру (Ачинськ, Ангарськ) з сприятливими енергетичними можливостями (Братська, Красноярська, Саяно -Шушенская ГЕС).

Промисловість пластмас і синтетичних смол виникла спочатку в Центральному, Волго-Вятському, Уральському районах на привізній сировині. В даний час відбуваються значні зрушення в розміщенні галузі в зв'язку з широким використанням вуглеводневої нафтохімічного сировини. Створені виробництва синтетичних смол і пластмас в районах нафтопереробки видобутку нафти і по трасах нефтегазотрубопроводов: Поволзькому (Новокуйбишевськ, Волгоград, Волзький, Казань), Уральському (Уфа, Салават, Свердловськ, Нижній Тагіл), Центральному (Москва, Рязань, Ярославль), Північно- Кавказькому (Буденновск), Північно-Західному (Санкт-Петербург), Західно-Сибірському (Тюмень, Новосибірськ, Омськ), Волго-Вятському (Дзержинськ) районах.

У перспективі виробництво синтетичних смол і пластмас доцільніше розміщувати в східних районах (Західному і Східному Сибіру) на базі заводів з переробки західносибірських нафти в Омську, Томську, Тобольську, Ачинськ, Ангарську, де існує сприятливе поєднання сировини, водних ресурсів і дешевої електроенергії, вироблюваної на гідроелектростанціях Східного Сибіру (Братської, Усть-Ілімскоі, Красноярської, Саяно-Шушенській).

Промисловість хімічних волокон, що включає виробництво штучних і синтетичних їх видів, в якості вихідної сировини використовує целюлозу (для штучних) і продукти переробки нафти (для синтетичних видів волокна). Залежно від виду виробництво хімічного волокна характеризується високими витратами сировини, паливно-енергетичних, водних і трудових ресурсів, а також значними капітальними витратами. Тому правильне розміщення цієї галузі вимагає комплексного обліку зазначених факторів.

Спочатку з'явившись в старих промислових районахз розвиненою хімією, ця галузь зайняла міцні позиції в західних районах Росії (понад 2/3 загального виробництва продукції): у Поволзькому - близько 1/3 (Енгельс, Балаково, Саратов, Волзький), Центральному - близько 1/3 (Твер, Клин , Рязань), Центрально-чорноземний - 9% (Курськ). Частка східних районів складає менше 1/3: Західний Сибір (Барнаул, Кемерово), Східна Сибір(Красноярськ).

У перспективі значні територіальні зрушення у виробництві хімічних волокон будуть відбуватися за рахунок східних районів країни, забезпечених сировинними, паливно-енергетичними та водними ресурсами. За результатами ретельно проведених розрахунків, в Сибіру і на Далекому Сході доцільно розміщувати нетрудомісткі і некапіталомісткі, але високоенергоемкіе, сирьеемкость і водоємні види виробництв, з огляду на внутрішньогалузеві зв'язку хімічної та лісової, нафтохімічної та енергетичної галузей промисловості.

Отже, найбільші комплекси хімічної промисловості склалися в наступних економічних районах країни:

Центральний район - полімерна хімія (виробництво пластмас і виробів з них, синтетичного каучуку, шин і гумотехнічних виробів, хімічного волокна), виробництво барвників і лаків, азотних, фосфорних добрив, сірчаної кислоти;

Уральський район - виробництво азотних, фосфорних і калійних добрив, соди, сірки, сірчаної кислоти, полімерна хімія (виробництво синтетичного спирту, синтетичного каучуку, пластмас з нафти і попутних газів);

Північно-Західний район - виробництво фосфорних добрив, сірчаної кислоти, полімерна хімія (виробництво синтетичних смол, пластмас, хімічного волокна);

Поволжі - нафтохімічне виробництво (оргсинтез), виробництво полімерної продукції (синтетичного каучуку, хімічного волокна);

Північний Кавказ - виробництво азотних добрив, органічного синтезу, синтетичних смол і пластмас;

Сибір (Західна і Східна) - хімія органічного синтезу, азотна промисловість на коксовому газі, виробництво полімерної хімії (пластмас, хімічного волокна, синтетичного каучуку), шинне виробництво (див. Табл. 4.3 і 4.4).

Таблиця 4.3

Виробництво окремих видів хімічної продукції в Російській Федерації з економічних районам до середини 90-х рр. (В% від виробленого)

	Мінеральні добрива			Каустічес-	Кальцін-рова сода	Хімічес-кі	Сінтеті- смоли і пластмаси	Синте-тічес-кий кау-чук	і автопокриш-ки
			калійні
Росія, всього
Західна зона
північний
західний
центральний
Волго-Вятський
центрально- Чорноземний
Поволзький
Кавказький
Уральський
Східна зона
Західно- Сибірський
Східно- Сибірський
східний

Таблиця 4.4

Територіальна структура виробництва продукції хімічної та нафтохімічної промисловості по районам Росії в 1995 р (в% від виробленого)

Росія, всього
північний
Північно-Західний
центральний
Центрально-Чорноземний
Волго-Вятський
Поволзький
Північно-Кавказький
Уральський
Разом: Західна зона Росії
Західно-Сибірський
Східно-Сибірський
Далекосхідний
Разом: Східна зона Росії

З точки зору територіальної організації виробництва в Росії можна виділити чотири укрупнені хімічні і хіміко-лісові бази відповідно до сировинними та переробними можливостями різних регіонів.

Північноєвропейських база включає величезні запаси хибинских апатитів, рослинних (лісових), водних і паливно-енергетичних ресурсів. На апатитовом сировину Кольського півострова базується основна хімія - виробництво фосфорних добрив країни. Органічна хімія в перспективі отримає розвиток за рахунок переробки місцевих ресурсів нафти і газу Північного економічного району.

Центральна база сформувалася завдяки споживчому попиту на продукцію переробної промисловості, що працює в основному на привізній сировині: нафтопереробка, нафтохімія, органічний синтез, полімерна хімія (хімічні волокна, синтетичні смоли і пластмаси, синтетичний каучук), шинний виробництво, моторне паливо, мастила та ін . На базі місцевих і привізних сировинних ресурсів розміщені виробництва основної хімії: мінеральних добрив, сірчаної кислоти, соди, фармацевтичної продукції.

Волго-Уральська база формується на величезних запасах калійних, куховарських солей Уралу і Поволжя, сірки, нафти, газу, руд кольорових металів, гідроенергетичних і лісових ресурсів. Частка хімічної продукції Волго-Уральської бази становить понад 40%, нафтохімічної - 50%, лісової промислової продукції- близько 20%. Стримуючим фактором подальшого розвитку цієї бази є екологічний.

Сибірська база має найбільш перспективні можливості завдяки унікальним і різноманітним ресурсів сировини: нафти, газу Західного Сибіру, ​​вугілля Східної та Західної Сибіру, ​​кухонної солі, гідроенергетичний і лісових ресурсів, а також запасів руд кольорових і чорних металів. Прискорений розвиток завдяки сприятливому поєднанню сировинного та паливно-енергетичного факторів отримала нафтохімічна (Тобольськ, Томськ, Омськ, Ангарськ) і вуглехімічна (Кемерово, Черемхово) промисловість.

Невідкладними завданнями в хімічній і нафтохімічній промисловості Росії є: подолання тривалої кризи, технічне переозброєння підприємств з широким застосуванням нових і новітніх технологій, Здатних забезпечувати комплексне використання мінеральної і вуглеводневої сировини, зростання ефективності виробництва, скорочення викидів забруднень, утилізація промислових відходів, фінансування пріоритетних напрямків розвитку.

Сформована концентрація хімічних виробництв в районах європейської частини країни суперечить дефіцитним сировинним і паливно-енергетичних ресурсів західної зони, тому розвиток хімії в перспективі має відбуватися за рахунок найбагатших ресурсів Сибіру і Далекого Сходу, використання ринкових можливостей, базуватися на поєднанні взаємозв'язаних коротко-, середньо- та довгострокових заходів з урахуванням специфіки конкретних територій. Основна мета регіональної структурної політики - запобігати масове безробіття, забезпечувати робочі місця на підприємствах, що випускають конкурентоспроможну продукцію. Приплив вітчизняного та іноземного капіталу повинен поліпшити інвестиційний клімат. Крім того, необхідні:

чітка податкова політика;

надання державних гарантій за кредитами;

розумне розширення прав місцевих органів управління в регулюванні інвестиційної діяльності;

поглиблення спеціалізації регіонів на базі комплексного освоєння високоефективних ресурсів;

згортання непрофільних трудомістких виробництв.

Формується механізм регулювання регіональної структури виробництва повинен відповідати умовам і завданням розвитку економіки конкретних районів країни.