Хімія використовує відходи багатьох виробництв, тому важливим чинником її розміщення є комбінування виробництва, особливо з металургією. Можливості комбінування та використання різноманітної сировини такі великі, що підприємства можна будувати практично повсюдно. Але обмежуючим фактором є велика енерго- та водоємність та негативний вплив на навколишнє середовище більшості хімічних виробництв.
Основні бази: Центральна (навколо Москви), Північно-Європейська (навколо), Урало-Поволзька, та Сибірська.
Хімічна промисловість істотно впливає на природу.
З одного боку, хімічна промисловість має широку сировинну базу, що дозволяє утилізувати відходи та активно використовувати вторинну сировину, що сприяє більш економному витрачанню. природних ресурсів. Крім того, вона створює речовини, які застосовують для хімічного очищення води, повітря, захисту рослин, відновлення.
З іншого боку, вона сама належить до найбільш «брудних», що впливають на всі компоненти природного середовища, що вимагає проведення регулярних природоохоронних заходів.
Екологічний фактор не тільки визначає розміщення хімічних підприємств, але й має унікальні можливості використання та переробки будь-яких, навіть найотруйніших відходів. Проте дедалі важливіше стає питання утилізації продукції хімічних підприємств, як нові речовини і матеріали, створювані нею майже розкладаються.
Головні проблеми, що стоять перед галуззю - розвиток виробництв нових видів продукції тонкої хімії (чисті речовини, реактиви), мікробіологічної промисловості, створення невеликих виробництв, які особливо впливають на довкілля.
Буду вдячний, якщо Ви поділитеся цією статтею у соціальних мережах:
Пошук по сайту.
Промисловість полімерних матеріалів(полімерів)
Це головна галузь нафтохімії (виробництво синтетичних смол, пластмас, хімічних волокон, синтетичного каучуку), де початкові стадії технологічного процесу прив'язані до джерел сировини, а подальша переробка орієнтується споживача і тому може здійснюватися інших регіонах.
Зміни в технології та сировинній базі хімії полімерів (перехід від відходів переробки деревної та сільськогосподарської сировини, що раніше використовуються, на нафту і газ), розвиток трубопровідного транспорту призвели до істотних зрушень у географії галузі.
Виробляється вуглеводнева нафтогазова сировина на нафтопереробних та газобензинових заводах, основна частина яких сконцентрована в європейській частині країни. Вони розміщуються в районах видобутку нафти та газу (Поволжя, Урал, північний Кавказ, Західний Сибір) або орієнтуються на споживача, розташовуючись на трасах та в кінцевих пунктах магістральних нафто- та газопроводів (Ярославль, Рязань, Москва, Нижній Новгород, Омськ, Тобольськ та ін.).
У хімії полімерів виділяють кілька напрямків.
Виробництво синтетичних смол та пластичних мас найбільший напрямок хімічної промисловості, що історично склалося в Центральному (Москва, Володимир), Приволзькому (Казань, Дзержинськ, Уфа), Уральському (Нижній Тагіл, Салават, Єкатеринбург), Сибірському (Тюмень, Кемерово, Новосибірськ), Північно-Західному(Санкт-Петербург), Южному (Волгоградська, Ростовська області та Краснодарський край), Північно-Кавказькому (Ставропольський край) федеральних округах.
Найбільший російський виробник синтетичних смол та пластмас - ВАТ "Уралхімпласт", основні виробничі потужності якого знаходяться в Нижньому Тагілі (Свердловська область). Холдинг займає ключові позиції на ринках багатьох видів товарів. хімічної продукції.
Окремі технологічно залежні підприємства галузі зазвичай є монопольними постачальниками та споживачами напівфабрикатів і пов'язані продуктопроводами, наприклад "Саянськхімпласт" та Ангарський завод полімерів (етилен), "Казаньоргсинтез" і "Нижньокамськ нафтохім" (етилен), "Каустик" (Стерлітамак) Салаватнафтооргсинтез" (етилен).
Промисловість хімічних волокон та ниток, які бувають штучними та синтетичними, потребує великої кількості сировини, матеріалів, палива та води. Штучні волокна з природних полімерів служать для виробництва ацетату та віскози. Підприємства з їхнього випуску розташовані в Балаково, Рязані, Твері, Санкт-Петербурзі, Красноярську, відновлюється завод у м. Шуя (Іванівська область).
Комбінати з виготовлення синтетичних волокон (капрон, лавсан) працюють у Курську, Саратові, Волзькому. Спільне виробництво штучних та синтетичних волокон знаходиться у містах Клин, Серпухів, Енгельс, Барнаул. Основна кількість хімічних волокон (понад 2/3) виробляється в європейській частині країни, орієнтуючись на розміщення текстильної промисловості.
Виробництво синтетичного каучуку
Каучук як сировина використовується для виготовлення шин (65-70%) та гумотехнічних виробів (близько 25%).
Підприємства з виробництва синтетичного каучуку спочатку виникли на основі використання етилового спирту з харчової сировини – картоплі, зерна (міста Ярославль, Єфремов, Воронеж, Казань), потім гідролізного спирту (Красноярськ). Починаючи з 1960-х років. вони перейшли на вуглеводневу сировину, одержувану під час переробки нафти, попутних нафтових газівта природного газу. Основні регіони виробництва синтетичного каучуку - Поволжя (Тольятті, Нижньокамськ, Казань), Урал (Стерлітамак), південь Сибіру (Омськ, Красноярськ). Сумарна потужність заводів синтетичного каучуку в країні оцінюється у понад 2 млн т, а його виробництво у 2011 р. склало 1,4 млн т.
Провідною компанією над ринком синтетичних каучуків є " СИБУР " , частку якої припадає понад 2/5 їх виробництва, у Росії. Компанія об'єднує найбільших виробниківсинтетичного каучуку - ТОВ "Воронежсинтезкаучук", ТОВ "Тольяттікаучук" та ВАТ "Красноярський завод синтетичного каучуку".
Виробництво синтетичного каучуку наближено до центрів шинного та гумотехнічного виробництва. Існують цілі комплекси взаємозалежних виробництв: нафтопереробка – синтетичний каучук – шинне виробництво (Київ, Ярославль); гідроліз деревини – етиловий спирт – синтетичний каучук – виробництво шин (Красноярськ).
Найбільший розвиток хімічний комплекс отримав у чотирьох федеральних округах: Приволзькому (частка округу у загальному обсязі виробництва хімічного комплексу РФ становить 44%), Центральному (24%), Сибірському (11%) та Південному (10%).
У хімічній промисловості набули широкого розвитку процеси територіальної концентрації та комбінування виробництва. Найбільші хімічні вузли сформувалися у низці регіонів країни: в республіках Татарстан і Башкортостан, Алтайському, Пермському та Красноярському краях, Тульській, Тюменській, Ярославській, Нижегородській, Волгоградській, Самарській, Кемеровській та Іркутській областях, що, з одного боку, значною мірою сприяло соціально -економічного розвитку цих регіонів, але з іншого – суттєво загострило в них екологічну обстановку та якість життя населення. Адже хімічний комплекс є великим забруднювачем довкілля: за скиданням забруднених стічних вод він займає 2-е місце (за загальним обсягом викидів шкідливих речовин в атмосферу – 10-е місце) серед галузей промисловості.
За останні півстоліття хімічна промисловість пройшла непростий шлях: від бурхливого розвитку у 1950–1980-х рр., коли у галузі було створено значний виробничий потенціал, до занепаду наприкінці 1980-х рр., коли темпи капітального будівництва різко знизилися, а 1990 -е мм. інвестиції у галузь практично припинилися.
Сьогодні позиції Росії на світовому ринку хімічних товарів суттєво різняться для різних товарних груп. Так, з виробництва мінеральних добрив вітчизняна хімічна промисловість – одне із світових лідерів: їй належить третє місце. За обсягом виробництва синтетичних каучуків Росія посідає 4-те у світі (10% світового виробництва), але з виробництва поліпропіленів лише 13-те місце (1–2%), а нафтохімічної продукції – 19-е місце (1%). Випуск багатьох прогресивних видів хімічної продукції, навіть необхідних для самої російської економіки, незначний або зовсім відсутній.
У той самий час виробництво продукції щодо глибокої переробки загалом стагнувало, що призвело до захоплення російського ринку іноземними виробниками, у результаті початку 2000-х гг. Росія перетворилася на нетто-імпортера хімічної продукції.
Майбутнє хімічної промисловості Росії тісно пов'язане з перспективами розвитку світового ринку хімічної продукції. За оцінкою експертів, до 2030 року він може перевищити 4 трлн дол., що зумовлено зростанням населення планети. З урахуванням тенденцій, що склалися, середньорічне зростання обороту хімічної продукції прогнозується до 2030 р. для Китаю на рівні 13%, Індії – 11, Росії – 5, Європейського союзу (ЄС) – 4, США – 3%. В цей час основним напрямком розвитку хімії буде створення якісно нових високотехнологічних матеріалів. Вирішення цього завдання та структурна модернізація галузей хімічного комплексу пов'язані з діяльною участю держави у реалізації пріоритетів, проголошених ним у Концепції соціально-економічного розвитку Росії до 2020 року.
Нині основними чинниками, які стримують розвиток галузі, є: недостатня інвестиційна активність; обмеження доступу російської хімічної продукції до ринків окремих зарубіжних країн; висока частка імпортозалежності від постачання хімічної продукції; невідповідність наявної транспортної інфраструктури експортному потенціалу галузі; зростання цін (тарифів) на продукцію (послуги) суб'єктів природних монополій, що стримуватиме темпи зростання виробництва азотних добрив, аміаку, пластмас та спричинить зростання цін на них; недостатні темпи впровадження інноваційних технологій з використанням хімічної продукції у суміжних галузях (будівництво, ЖКГ, автомобілебудування та ін.).
Головна мета Стратегії розвитку хімічної та нафтохімічної промисловостіРосії до 2015 року, затвердженої наказом Мінпроменерго Росії від 14 березня 2008 р. № 119, та проекту "План розвитку газо- та нафтохімії Росії на період до 2030 року" (Плані-2030), що розробляється Міненерго Росії, – підвищення конкурентоспроможності та обсягів випуску різноманітної хімічної продукції російськими підприємствами, насамперед – на основі створення та впровадження ресурсозберігаючих технологій.
Розвиток потужностей вітчизняної нафтогазохімії у Плані-2030 передбачається здійснювати в рамках шести кластерів: Волзького, Західно-Сибірського, Каспійського,
Східно-Сибірського, Далекосхідного та Північно-Західного. Вони створюються поблизу джерел сировини та ринків збуту. Функціонування кластерів передбачає активну взаємодію підприємств всього нафтохімічного виробничого ланцюжка, включаючи виробників кінцевої продукції, органів управління, наукових інститутів, вузів.
У 2015 р. частка хімічної промисловості у ВВП має збільшитися з 1,7 до 3%. При цьому обсяги виробництва мають зрости втричі-вчетверо, а частка продуктів високого переділу зрости з 30 до 70% при відповідному скороченні частки сировини. Усього в нафтохімічну та хімічну галузі в рамках стратегії планується вкласти близько 4 трлн руб., включаючи витрати на НДДКР. Однак у стратегії більше уваги слід приділяти і заходам, спрямованим на екологізацію хімічного виробництва, впровадження інноваційних технологій та ресурсозбереження.
У стратегії визначено основні напрями структурної перебудови галузі на основі державної підтримки: - стимулювання інноваційної та інвестиційної активності; здійснення митно-тарифної політики з метою захисту вітчизняного товаровиробника на внутрішньому та зовнішньому ринках; проведення інвестиційних перетворень для ефективнішого управління хімічним комплексом РФ; вдосконалення російського законодавства з метою створення сприятливих умов розвитку хімічного сектора економіки.
Розвиток та розміщення хімії полімерних матеріалів
Ця група виробництв найскладніша. До складу хімії полімерних матеріалів входять: 1. Органічний синтез, тобто. виробництво мономерів (етилен, пропілен, метанол та ін.) та напівпродуктів на їх основі (поліетилен, поліпропілен, полістирол та ін.). 2. Виробництво полімерних матеріалів (синтетичних смол та пластмас, хімічних волокон, синтетичного каучуку). 3. Переробка полімерних матеріалів (виробництво гумотехнічних виробів, шин та ін.).
Основною сировиною для синтезу полімерів на основі сполук вуглецю є продукти переробки нафти і природного газу, частково вугілля.
Для хімії полімерних матеріалів характерно наявність двох типів виробничих центрів: Великі нафтохімічні комбінати (випускають широку номенклатуру продукції); вузькоспеціалізовані виробництва.
Таблиця 60
Виробництво основних видів полімерів у Росії в 2008 році, тис. тонн
Найважливіші факторирозміщення: сировинний, споживчий, технологічний (поєднання різних виробництв) та науковий. Найбільш оптимальним ареалом для розміщення підприємств полімерної промисловостівизнано території Урало-Поволжя та Західний Сибір.
Виробництво мономерів та полімеризація їх до полімерів (початкова стадія виробництва) тяжіє до сировинних баз – концентрована географія виробництва. Яскравим прикладом цього є виробництво поліетилену, понад 50 % випуску якого в Росії зосереджено на підприємствах Татарстану та Башкортостану.
Переробка полімерів готові вироби (кінцева стадія виробництва) тяжіє до районів споживання – розосереджена географія виробництва. Так, випуск пластмас і виробів з них є у кожному другому суб'єкті Російської Федерації.
Для хімічної промисловості характерні надзвичайно складні та розгалужені виробничі ланцюжки, що розвиваються на основі глибокої спеціалізації, кооперування та комбінування, у тому числі й з іншими галузями. Наприклад, на Магнітогорському металургійному комбінатіяк побічний продукт згоряння коксу утворюється кам'яновугільний сирий бензол. Він поставляється в Самару (Куйбишевазот) з метою випуску бензолу - основної сировини для виробництва капролактаму (вихідного продукту для випуску капрону).
Розглянемо географію деяких галузей хімії полімерних матеріалів докладніше.
Виробництво метанолу у Росії.Метанол (метиловий спирт) – основа виробництва ізопрену (каучуковий мономер), синтетичних смол та пластмас, формаліну. Теоретично він та його похідні можуть замінити бензин як паливо. Щорічно у країні виробляється близько 3 млн. тонн метилового спирту. Майже 50% його експортується.
У початковий період індустріалізації сировиною до випуску метанолу служила деревина, потім коксовий газ, потім гази нафтопереробки, нині – природний газ.
Основні центри метанольної промисловості Росії: "Метафракс" (Губаха - Пермський край - 30%), "Метанол" (Томськ - 20%), "Щекіноазот" (Щекіно - Тульська область- 15%), "Тольяттіазот" (Тольятті - Самарська область), "Акрон" (Великий Новгород). Є проекти будівництва нових підприємств у Нижньому Тагілі (Свердловська область) та Лабитнангі (Ямало-Ненецький округ).
Підприємство у Губасі найбільший у Росії виробник продуктів на основі складного переділу метанолу: уротропіну (80 %) та формаліну (60 %).
Виробництво поліетилену в Росії. Головними центрами виробництва поліетилену високого тиску у Росії є: Казань (35 %), Томськ (30 %), Уфа (15 %). Анонсовано нові проекти розвитку галузі у таких центрах як: Оренбург, Салават, Тобольськ та ін.
Виробництво поліпропілену в Росії. Найбільш ємною сферою застосування поліпропілену є виробництво труб та деталей трубопроводів, виробництво килимових покриттів, тари та упаковки для харчових продуктів. Застосовують його й у сучасному дорожньому будівництві. Основна сировина – пропан, який у значній кількості утворюється на НПЗ. Донедавна потужності з виробництва пропілену були лише у Москві (Московський НПЗ) та Томську (Томський нафтохімічний комбінат – 40 % російського виробництва). Вступили в дію нові підприємства з виробництва поліпропілену в Уфі та Будьоннівську (Ставропольський край). Анонсовано нові проекти (Нижньокамськ, Київ, Тобольськ). При запуску підприємства в Тобольську («Сібур-Холдинг») на цей центр припадатиме більше половини російського випуску поліпропілену.
Виробництво плівок з поліетилену та поліпропілену.Провідними регіонами виробництва плівок є: Московський столичний регіон (31 %), Свердловська область (23 %), Башкортостан (8 %), Челябінська область(7%), Самарська область (7%), Нижегородська область (7%), Курська область (6%), Кемеровська область (4%). Як бачимо, галузь тяжіє до найбільших центрів споживання.
Виробництво полістиролу в Росії. Полістирол використовується для виробництва харчової упаковки, оздоблювальних панелей автомобілів, корпусів електроніки та холодильників. Його виробляють 7 підприємств у Росії. 70% випуску полістиролу зосереджено в Татарстані (Нижньокамськ) та Башкортостані (Салават). З інших центрів за обсягами виробництва виділяються Вузлова (Тульська область) та Київ.
Виробництво ПЕТФ у Росії. ПЕТФ – поліетилентерефталат є одним із найважливіших продуктів синтезу, тому що використовується для виробництва пластикових пляшок під розлив питних продуктів.
Найбільші підприємства з випуску ПЕТФ запущені у Благовіщенську (Башкортостан) та Твері. Для повного імпортозаміщення цього недостатньо: п'ять із шести російських ПЕТФ-пляшок виготовляються з імпортної сировини. Можливе будівництво нових підприємств у Єлабузі та Нижньокамську (Татарстан), Калінінграді, Новопавловську (Ставропольський край), Сонячногірську (Московська область).
Виробництво полівінілхлориду (ПВХ) Росії. ПВХ - сировина для виробництва пластмас, лінолеуму та ін, користується дуже широким попитом у зв'язку з масовим виробництвом пластикових вікон в Росії. Як сировину заводи ПВХ використовують етилен, який надходить продуктопроводами. Нині країни 8 заводів випускають ПВХ. Найбільш потужні підприємства функціонують у наступних центрах: Саянськ (Хакасія), Стерлітамак (Башкортостан), Волгоград, Новомосковськ (Тульська область) – сумарно понад 80% всього випуску.
Оприлюднено проекти будівництва нових заводів ПВХ у Волгограді та Нижегородській області.
Промисловість синтетичних смол та пластмас.За душовим споживанням пластмас Росія досі приблизно вдвічі відстає від найрозвиненіших країн. У Росії випуск синтетичних смол та пластмас є в 52 регіонах. Такий широкий розвиток цієї галузі зумовлено масовим попитом на її продукцію. Виникнувши (у середині 1920-х) спочатку в Центральному районі (Москва, Володимир, Оріхово-Зуєво), виробництво пластмас потім швидко поширилося на інші райони. Лідирують у виробництві Поволжя, Урал, Західний Сибір, а серед суб'єктів Татарстан, Башкортостан та Томська область. Сумарно вони дають понад 40% всього випуску.
Промисловість хімічних волокон та ниток Росії. Галузь сконцентрована біля Поволзького і Центрального районів. Основні центри виробництва хімічних волокон розташовані в районах зосередження текстильної промисловості або у безпосередній близькості від них. Найбільший центр - Балаково (Саратівська область), поблизу якого функціонує АЕС.
Таблиця 61
Виробництво хімічних волокон та ниток по регіонах Росії
| Регіон | Вид волокон | Центри виробництва |
| Курська обл. | З | Курськ |
| Московська обл. | І, С І, С | Серпухів Клин |
| Львівська обл. | І | Рязань |
| Тверська обл. | І | Тверь |
| Львівська обл. | І | Щокіно |
| Москва | … | Москва |
| Краснодарський край | … | … |
| Волгоградська область | З | Волзький |
| Ростовська обл. | Кам'янськ-Шахтинський | |
| Саратовська область | З І, С І | Саратов Енгельс Балаково |
| Алтайський край | І, С | Барнаул |
| Красноярський край | І | Красноярськ |
| Кемеровська обл. | І, С | Кемерово |
| Київська обл. | … | … |
| РФ, всього |
Примітка: І –штучні волокна; З– синтетичні волокна.
Промисловість синтетичного каучуку Росії.Росія не має ресурсів для виробництва каучуків з натуральної сировини, тому ще в 1932 році в СРСР, вперше у світі було створено промислове виробництвосинтетичного каучуку (СК). Як сировину використовують різні технічні спирти.
Спочатку вони вироблялися з харчової сировини (головним чином картопля, зерно, буряк). Ось чому перші заводи СК були збудовані в ареалах, зі значними зборами вище названих культур та наближених до основного ареалу споживання готової продукції (Ярославль, Воронеж, Єфремов, Казань). На ці підприємства працювали як постачальники сировини сотні винокурних (спиртогорілчаних) заводів. Для виробництва 1 тонни СК у 1940-ті необхідно було переробити близько 70 тонн картоплі. У роки війни сильний дефіцит продовольства змусив шукати новий видсировини для технічних спиртів. Ним стає деревина. У зв'язку з цим на Уралі та в Сибіру будуються гідролізні заводи. Пізніше в Красноярську був побудований завод СК, який використовує як сировину гідролізний спирт місцевих заводів. У післявоєнний період з'явилися технології отримання СК із продуктів переробки нафти (підприємства в Орську, Уфі, Стерлітамаку, Саратові, Самарі, Волзькому, Нефтекамську, Грозному).
Отже, головний сучасний варіантрозміщення заводів СК – у районах видобутку та переробки нафти, вздовж трас нафтопроводів та, що бажано, у районах споживання готової продукції – центрах виробництва гумотехнічних виробів та автомобільних шин.
У 1990 році обсяг виробництва СК у країні перевищував 2,5 млн. тонн, у 2008 році – 1,3 млн. тонн. В даний час СК випускається на 13 заводах у Росії, причому більше 80% загального обсягу виробництва сконцентровано на чотирьох підприємствах: Нижньокамськ - 30%, Тольятті - 20%, Воронеж - 18%, Стерлітамак - 13%, Омськ - 7%, Єфремов - 5%. Основні види каучуків: ізопренові, бутадієнові, нітрильні, бутилові, стирольні. Пральні – найзатребуваніші у світі. Але саме їх ми найменше виготовляємо.
Оскільки основна сировина для синтезу каучуку (бутадієн, ізобутилен) поставляється з Тобольського нафтохімічного комбінату підприємства СК центральних районахРосії зазнають значних труднощів у сфері логістики: їх створювали у передвоєнний період «під картопля».
Виробництво шин у Росії. Шинна промисловість - великотоннажне виробництво, кінцева ланка ланцюжка "нафтопереробний завод - синтез синтетичних каучуків - виробництво гумотехнічних виробів". Оскільки шини як товар економічно недоцільно транспортувати на значні відстані, ланцюг виробництв «НПЗ – завод СК – завод з виробництва шин» може тяжіти до великого центру автомобілебудування. Яскравий приклад такого технологічного поєднання виробництв у центру вантажного автомобілебудування (Набережні Човни) на базі послідовної переробки вихідної сировини – Нижньокамськ.
На російському ринку діє близько 14 заводів із випуску шин. Переважна частина підприємств створена у радянський період (з 1932 по 1968 роки), але є і нові (Давидово – Московська область, Всеволзьк – Ленінградська область). Зауважимо, що на сьогоднішній день немає жодного підприємства цієї галузі в таких районах як Північний, Північно-Кавказький та Далекосхідний.
Наявні виробничі потужності з випуску шин становлять 50 млн. штук на рік. При цьому 1990 року було вироблено 46, 4 млн. штук шин; 2000 – 29,9; 2005 – 41,3, 2006 – 40,4; 2007 – 43,2; 2008 – 38,4. Більше половини виробництва припадає на легкові покришки (55%), 37% - вантажні та легковантажні. Більшість виробництва контролюється іноземними компаніями: Michelin, Bridgestone та інших.
У структурі собівартості виробництва шин 80% посідає сировинні компоненти. Тому шинне виробництво вигідно створювати там, де є дешева сировина – каучук. Понад 70 % випуску шин зосереджено таких центрах як Нижнекамск (30 %), Ярославль (15 %), Омськ (15 %), Кіров (10 %). Серед інших центрів: Волгоград, Воронеж, Москва, Єкатеринбург, Барнаул.
Автомобілізація зумовлює швидке зростання попиту шини, тому найближчими роками очікується появи у Росії нових центрів їх виробництва.
При виробництві гумотехнічних виробів і шин як наповнювач використовується технічний вуглець(сажа). У Росії її найбільші центри його виробництва, зазвичай, присвячені центрам первинної переробки нафти, виробництва СК і шин: Ярославль (40 % російського виробництва), Волгоград, Нижнекамск, Омск. Як сировину заводи технічного вуглецю використовують продукт переробки нафти – важкий газойль. Загальний обсяг виробництва технічного вуглецю перевищує 600 тис. тонн, що істотно вище за внутрішні потреби. Тому 50% його експортується.
Таблиця 62
Центри виробництва синтетичного каучуку,
технічного вуглецю та шин в Росії
| Регіон | Центри виробництва | ||
| Виробництво тільки синтетичного каучуку (СК): | |||
| Львівська обл. Татарстан Самарська обл. Пермський край Башкортостан Тюменська обл. | Єфремов Казань Тольятті Пермь, Чайковський Стерлітамак Тобольськ | Виробництво шин, тис. штук | |
| Виробництво тільки шин: | |||
| Кіровська обл. Свердловська область. Алтайський край | Москва Санкт-Петербург Кіров Єкатеринбург Барнаул | 2 586 1 417 3 475 2 247 2 844 | 2 125 2 442 |
| Виробництво синтетичного каучуку та шин: | |||
| Татарстан Ярославська обл. Воронежська обл. Київська обл. Волгоградська обл. Красноярський край | Нижньокамськ Ярославль Воронеж Омськ Волзький Красноярськ | 12 295 7 054 5 033 5 554 3 229 1 943 | 9 702 5 941 2 003 5 724 2 808 |
| Виробництво технічного вуглецю (сажі): | |||
| Ярославська обл. | Ярославль | ||
| Волгоградська обл. | Волгоград | ||
| Татарстан | Нижньокамськ | ||
| Київська обл. | Київ | ||
| РФ, всього | 47 676 | 33 737 |
Мікробіологічна промисловість Росії. Займає відокремлене місце у хімічному комплексі та є порівняно новою. Основна продукція: кормові білки (дріжджі), фурфурол, амінокислоти, антибіотики та ін. Для їх виробництва використовуються продукти переробки нафти та відходи деревообробки. Відповідно підприємства галузі розташовуються або поблизу НПЗ - Дзержинськ, Киріш, або у великих центрів механічної переробки лісу - Красноярськ, Архангельськ, Кіров, Тайшет, Тулун, Канськ, Лісозаводськ (Приморський край) та ін.
За добу 1 тонна культури (бактерія Candida guillirmondi), що розвивається у живильному середовищі з відходів нафти (парафін), дає до 400 тонн білка. При використанні деревної сировини з 5 тонн абсолютно сухої деревини та 1,5 тонни допоміжних матеріалів отримують 1 тонну кормових дріжджів. Значна витрата деревної сировини орієнтує підприємства галузі розміщуватися в центрах лісопиляння (багато відходів у вигляді тріски та ін) забезпечених водою (Архангельськ).
Центри утилізації хімічної зброї.У радянський період біля країни бойові отруйні речовини вироблялися у Березниках, Волгограді, Дзержинську, Новочебоксарську, Чапаєвську, Вурнарах та інших. Всього було вироблено на 14 заводах і накопичено на складах 40 000 тонн хімічної зброї. Яка величезна кількість ресурсів відволікалося з народного господарствакраїни на подібні мілітаризаційні програми! Через взяті він міжнародних зобов'язань Росія розгорнула програму знищення всіх запасів хімічної зброї. Як центри обрані місця їх тривалого зберігання: Шукає ( Курганська область), Камбарка (Удмуртія), Гірський (Саратівська область), Марадиківський (Кіровська область), Почеп (Брянська область), Леонідівка (Пензенська область), Кізнер (Удмуртія).
Зауважимо, що в радянський період у Пензі та Кургані вироблялася бактеріологічна зброяз урахуванням штамів сибірки.
ЛІСОВИЙ КОМПЛЕКС
Лісовий комплекс включає заготівлю, механічну обробку та хімічну переробку деревини. У його складі більше 20 галузей, серед яких: лісозаготівельна, деревообробна, сірникова, фанерна, меблева, целюлозно-паперова та ін. та бути наближені до основних районів споживання готової продукції. Насправді цього немає, оскільки в країні, як і раніше, сповідається принцип екстенсивного лісокористування: лісозаготівлі все більше зміщуються на північ і північний схід по відношенню до головної зони, що споживає. У розміщенні галузей лісового комплексу Росії спостерігаються ті ж диспропорції, що і в розміщенні металургії та нафтохімії: більшість потужностей з глибокої переробки деревної сировини знаходиться у відриві від основних сировинних баз. Складалися ці диспропорції історично і на кожному витку розвитку економіки держави посилювалися ще більше через відсутність географічно обґрунтованої та гнучкої концепції ефективної територіальної організаціївиробництва.
На території країни виділяються групи районів з чітко вираженим позитивним та негативним сальдо вивезення та ввезення лісопродукції. До першої групи належать Європейська Північ, Волго-В'ятський район, Урал, північ Західного Сибіру, Східна Сибірі далекий Схід. Найбільшими одержувачами деревини є райони Центральний, Поволзький, Північно-Кавказький та Калінінградська область.
