Суровини за нефтохимическата промишленост. Химическа и нефтохимическа промишленост. Причината за появата му беше

Петрохимическата промишленост,клон на тежката промишленост, обхващащ производството на синтетични материали и продукти, базирани главно на рафинирани петролни продукти и естествени горими газове. Петрохимическите предприятия произвеждат синтетичен каучук, продукти от основен органичен синтез (етилен, пропилен, полиетилен, повърхностно активни вещества, детергенти и някои видове минерални торове), сажди, каучукови изделия (автомобилни гуми, каучукови изделия и потребителски стоки). Азбестови продукти.

Нефтът, като най -важният източник на химически суровини, беше един от първите, посочен от D.I. Менделеев. Фундаментална работа в областта на нефтохимията е извършена в края на 19 и началото на 20 век. В.В. Марковников, Л. Г. Гурвич, Н. Д. Зелински, А. А. Лято, S. S. Наметкин, както и от чуждестранни учени М. Berthelot (Франция), J. Houdry (САЩ), M. Peer (Германия) и др. индустриално производствоорганичните продукти до Първата световна война 1914-18 се основаваха само на преработката на коксуване въглищаи хранителни суровини. Използването на петролни въглеводороди значително разшири суровинната база на индустрията и направи възможно извършването на най -икономичните производствени процеси (вж. Петрохимичен синтез, Основен органичен синтез ).

Условията за възникване на добива на петрол бяха създадени в резултат на въвеждането на нови методи за рафиниране на петрол - напукване и пиролиза. В САЩ производството на изопропилов алкохол (1918), алифатни химически продукти (1920), винилхлорид и други се овладява от крекинг газове.

В СССР формирането на петролната промишленост става през годините на първите петгодишни планове, 1929–40. През този период е създадено промишлено производство на синтетичен каучук в редица предприятия (в Ярославъл, Воронеж, Ефремов). Заводът за гуми на Ярославския завод за каучук-азбест е въведен в експлоатация (1932 г.). Въвеждането в експлоатация на нови мощности и реконструкцията на производството направиха възможно през 1940 г. да се произвеждат 35 пъти повече гуми, отколкото през 1927-28 г. До края на първия петгодишен план (1932 г.) производството на промишлени каучукови изделия се е увеличило пет пъти и възлиза на 35 % от общия обем на каучуковата промишленост. Производството на сажди нараства, както следва: 1916-300 T,през 1930 г. - около 2 хиляди. T,през 1940 г. - около 60 хиляди. T.

След Великата отечествена война 1941-1945 г. много индустриални предприятия са възстановени и реконструирани. През 1949 г. е организирано първото в света съвместно производство на фенол и ацетон, използвайки най-прогресивния (кумолен) метод, разработен от съветските учени. Бяха идентифицирани перспективните икономически региони на страната, в които стартира изграждането на нефтопреработвателни и нефтохимически предприятия.

Развитието на рафинирането на петрол е пряко свързано с увеличаване на мащаба и подобряване на процесите на рафиниране на нефт (вж. ). Високите темпове на растеж са характерни за N. p. На СССР (Таблица 1).

Раздел. 1.- Темпове на растеж на общия обем на продуктите от нефтохимическата промишленост,%

Петрохимическа промишленост (като цяло) Петрохимическата промишленост се развива Рокфелер и други собственици на рафинерии смятат бензина за безполезен като продукт от процеса на дестилация. Нови мазути са необходими и за захранване на кораби и самолети, използвани през Първата световна война. След войната все по-голям брой земеделски производители започват да работят с трактори и друго оборудване за гориво. Пластмаси: Петрохимична златна мина Държавите доставят повече от 80 процента от авиационния бензин, използван от съюзниците по време на войната. Американските рафинерии също произвеждат синтетичен каучук, толуен, лечебни масла и други ключови военни запаси. И пластмасата беше основната причина.
Включително:
производство на продукти от основен органичен синтез Първоначално повечето пластмаси са направени от смоли на растителна основа. Но много преди пластмасите да се развият от нефтохимическата промишленост, строителната индустрия се нарежда на второ място, използвайки пластмаса за изолация, формоване, тръби, покриви, сайдинг и рамки на врати и прозорци. Други индустрии, включително автомобили и камиони, също разчитат в голяма степен на пластмасите. Забавяне в нефтохимическата промишленост Съединените щати едва ли са били сами в нарастващото използване на петролни продукти. По света нарастващата индустриализация и бързият прираст на населението създадоха ново и по -голямо търсене на петрол. Отговорът на индустрията допринесе за забавянето. Това развитие накара много химически компании да се откажат напълно от нефтохимическата промишленост.
гумено-азбестовата промишленост

През 1970 г., в сравнение с 1965 г., производството на пластмаси и азотни торове се увеличава двойно, на синтетични детергенти - 1,7 пъти, на синтетични мастни киселини - 1,6 пъти; производството на синтетичен каучук се е увеличило повече от 1,5 пъти. Това увеличение е постигнато главно в резултат на изграждането на мащабни съоръжения за производство на качествено нови стереорегуларни каучуци.

През 1966-70 г. в СССР за първи път в света е организирано масово производство на висококачествени пневматични гуми без използване на естествен каучук; бяха създадени предприятия за производство на радиални гуми. През 1973 г. производството на автомобилни гуми в СССР се увеличава 1,6 пъти в сравнение с 1965 г. и достига 42,3 милиона бройки.

Общият обем на производството на гумено-азбестовата промишленост през 1972 г. се е увеличил с 272% през 1960 г. Значително се е увеличило производството на гумени обувки и други стоки популярно потребление... Въведени са в експлоатация заводите и комбайните в Новоуфимски, Омск, Новокуйбишевски, Новоярославски, Новогорковски, Киришски, Рязан; Полоцка рафинерия за петрол в БССР, големи заводи за производство на синтетичен каучук, автомобилни гуми и каучукови изделия в централната и източната част на СССР. Създадени са и се създават центрове за интегрирана преработка на нефт и нефтохимикали в Азербайджан, Башкирия, Татарстан, Чечено-Ингушетия, както и в Украйна, Беларус, Далечния Изток, Туркменистан, Казахстан и Узбекистан. Изградени са редица фабрики и инсталации за производство на висококачествен полиетилен, полипропилен, полиизобутилен и други полимерни продукти на базата на въглеводородни суровини, производството на полиетилен и етиленови съполимери се увеличава през 1972 г. в сравнение с 1965 г. с 5,4 пъти и достига 307 хил. тона. T.

Развитието на петролното производство се характеризира с високи темпове и непрекъснато повишаване на ефективността на производството. Въвеждат се високопроизводителни инсталации, създава се високоспециализирано многотонно производство, подобряват се каталитичните системи, създават се поточно-автоматични линии за еластомери и продукти от тях и се въвеждат автоматизирани системи за управление.

При производството на синтетичен каучук широко се използват инсталации за производство на изопрен, чиято единична мощност се е увеличила 2-3 пъти. Това оборудване позволява да се намалят специфичните капиталови инвестиции с 20%, да се намалят разходите за изопрен с 5% и да се увеличи производителността на труда с 2 пъти.

СССР оказва техническа помощ на други социалистически страни при създаването и развитието на природните ресурси, като страните членки на СИВ координират плановете си в тази област. Делът на страните членки на СИВ в световното производство на химически стоки се е увеличил значително. Братската помощ изигра огромна роля в това. съветски съюзпри снабдяването на страните от СИВ с нефт и газ, както и при изграждането на важни съоръжения, преди всичко нефтопровода „Дружба“.

Нарастването на производството на такива важни нефтохимични продукти като полиетилен и етиленови съполимери, както и автомобилни гуми, показват данните в табл. 2 и 3.

Раздел. 2.- Производство на полиетилен и етиленови съполимери в страните-членки на СИВ, хил. T

България Производство на строителни блокове. Полимери и междинни продукти Синтетични влакна Еластомерни междинни съединения Повърхностноактивни вещества. Други петролни продукти. ... Междинна жица към синтетични влакна. Полимери за пластмасови изделия. Списък на артикулите, запазени за публичния сектор; Списък на артикулите, подлежащи на задължително лицензиране; Списък на артикулите, предназначени за малкия сектор. Ако се предлага устройството да бъде поставено в затворено пространство, може да се наложи получаване на промишлен лиценз.

Раздел. 3.- Производство на гуми в страните-членки на СИВ, хиляди бройки

България Следните нефтохимически продукти изискват промишлен лиценз. Тази процедура е опростена, за да улесни преките чуждестранни инвестиции. За други индустрии държавното одобрение се предоставя чрез Съвета за насърчаване на чуждестранни инвестиции. Тази разпоредба позволява следното описание на статиите. Делицензирането и дерегулацията позволиха на пазарните сили да определят инвестициите и растежа. Понастоящем в световен мащаб е установено, че потреблението на етилен и потреблението на полимер в пластмасовите продукти надолу по веригата имат силни връзки с растежа на брутния вътрешен продукт.

Широко развитие на производството на продукти с нестопанска цел се наблюдава в капиталистическите (особено в развитите) страни (вж. Таблица 4).

Развиващите се страни - Индия, Ирак, Алжир и други - придават голямо значение на създаването на свои собствени природни ресурси при изпълнението на плановете за индустриализация, повишаване на жизнения стандарт на населението и укрепване на националната независимост. СССР разширява сътрудничеството с тези страни и им предоставя техническа помощ в развитието на природните ресурси.

Раздел. 4.- Производство на някои нефтохимически продукти в капиталистическите страни през 1970 г., млн. T

		Пропилен		Бутадиен
Всички капиталистически страни
Западноевропейски страни

Лит.виж в чл. Рафинираща индустрия.

В. С. Фьодоров.

Велика съветска енциклопедия М.: "Съветска енциклопедия", 1969-1978

Химическата и нефтохимическата промишленост е прогресивна, бързо развиваща се индустрия (делът на дълготрайните активи за промишлено производство през 1995 г. е около 8%). Химизацията навлиза все повече във всички области Национална икономика... Тя позволява решаване на технически, технологични и икономически проблеми, създаване на нови материали с предварително определени свойства, замяна на метал в строителството, машиностроенето, увеличаване на производителността и спестяване на разходите за социален труд. Химията, заедно с машиностроенето, металургията и електроенергийната промишленост, допринася за научно -техническия прогрес.

Химическата промишленост включва производството на няколко хиляди различни вида продукти, чийто брой е на второ място след машиностроенето.

Потребители на химически продукти се срещат във всички сфери на националната икономика. Машиностроенето се нуждае от пластмаси, лакове, бои; земеделие - в минерални торове, препарати за борба с вредители по растенията, в фуражни добавки (животновъдство); транспорт - в моторно гориво, смазочни материали, синтетичен каучук. Химическата и нефтохимическата промишленост се превръща в източник на суровини за производството на потребителски стоки, особено химически влакна и пластмаси. Съвременното самолетостроене, реактивните технологии, радарите, космическите технологии, ракетата са немислими без използването на синтетични материали и нови видове синтезирано гориво (вж. Таблици 4.1 и 4.2).

Таблица 4.1

Основни показатели за ефективността на химическата и нефтохимическата промишленост в Русия

Брой предприятия
Обем на производство, млрд. Рубли
Персонал за промишлено производство, хиляди души
включително работници, хиляди хора
Печалба, млрд. Рубли
Ниво на рентабилност,%
Увеличаване на разходите с 1 руб. продукти,% спрямо предходната година

Таблица 4.2

Производство на критични видове химически продукти v Руска федерация

Сярна киселина в монохидрат, милион тона
Калцинирана сода, млн. Тона
Сода каустик, милион тона
Минерални торове по отношение на
за 100% хранителни вещества, млн. тона
включително
фосфат, млн. тона
азот, млн. тона
поташ, млн. тона
Химически средства за растителна защита (на 100%), хиляди тона
Синтетични смоли и пластмаси, хиляди тонове
Пластмаси от фибростъкло и продукти от тях, хиляди тона
Синтетични детергенти, хиляди тона
Сапун за пране, хиляди тонове
Тоалетен сапун, хиляди тона
Микробиологичен фураж протеин, хиляди тона продаваем продукт
Химични влакна, млн. Тона

1990-1991 обемът на производството на химически продукти в Руската федерация представлява около 70% от неговото производство през бившия СССР... Делът на химическите продукти в Русия през 1995 г. в промишления обем не надвишава 9%.

Резкият спад в производството на почти всички видове химически продукти в Русия, възникнал след разпадането на СССР, продължава и до днес. Нуждата на националната икономика на страната от химически продукти не е задоволена поради изоставането и намаляването на капиталовото строителство, непълно използване на съществуващите производствени мощности, забавяне на вноса и развитието на нови индустрии и често поради смущения в доставка на гориво и енергия, технологични суровини, материали, непълно оборудване, липса на транспорт, недостатъчно развитие на нови технологични процеси, влошаване на производствените условия и качеството на суровините, липса на персонал с необходимата квалификация, както и поради технологиите смущения и чести инциденти. Редица производствени мощности са затворени поради екологични причини. Въпросът за спешното изтегляне на около петдесет предприятия от Москва, Нижни Новгород, Санкт Петербург, Ангарск, Красноярск и други градове на страната е узрял.

Поради дълбокия общ икономическа кризав страната в химическата промишленост производителността на труда, капиталовата производителност намаляват, екологичната ситуация се влошава, индустриална структура, пропорции на репродуктивния процес; има нарастване на вътрешно- и междусекторни дисбаланси в суровините, горивата, електричеството, оборудването и резервните части; навсякъде има значителен недостиг на химически продукти.

Стабилизирането на производството в химическата промишленост е свързано с формирането на нови производствени условия и форми на собственост.

V последните годинисе разпространяват нови акционерни икономически структури, както вътрешноиндустриален, така и междуиндустриален тип холдинг. Междуиндустриалните стопанства са свързани със сложното производство на минерални и въглеводородни суровини и имат доста сложна структура и състав на акционерите, заинтересовани от един или друг продукт на холдинга и способни да инвестират големи средства в своето развитие. Вътрешно индустриалните стопанства могат да обединяват предприятия, свързани с технологията за последователна обработка различни видовесуровини, междинни продукти, вътре в самия химически комплекс. Планира се привличане на чуждестранни инвеститори в новосъздадени структури с незаменимо цялостно решение на въпросите за опазване на околната среда.

Химическата промишленост обединява много специализирани индустрии, хетерогенни по суровини и предназначение на продуктите, но сходни по производствена технология.

Има три основни групи индустрии.

1. Минно -химическата промишленост, обхващаща добива на основните химически суровини: апатити, фосфорити, поташ и натриев хлорид, естествена сяра, пирит.

2. Основна (неорганична) химия, включително производството на минерални торове, киселини и основи, производството на калцинирана сода и сода каустик.

3. Органична химия, съчетаваща производството на органичен синтез - основните въглеводородни суровини (етилен, ацетилен, пропилен, бутилен, дивинил, бензен, киселини), производството на органични полуготови продукти (етилов алкохол, фенол, глицерин, ацетон , оцетна киселина, етиленоксид, стирен) и индустрията на полимерната химия (производство на синтетични смоли и пластмаси, химически влакна, синтетичен каучук).

През последните десетилетия се образуват допълнителни независими индустрии, като фармацевтична, микробиологична, битова химия (лакове, разтворители, бои) и производство на реактиви.

Разположението на химическата промишленост се влияе от фактори; сред които най -голяма роля играят суровините, енергията, водата, потребителите, труда, околната среда, инфраструктурата. Ролята на всеки от тях е различна в зависимост от технологичните особености на различните химически индустрии. Необходим е обаче изчерпателен отчет за влиянието на всички взаимодействащи фактори върху местоположението на всяко химическо производство.

Химическата промишленост като цяло е високоинтензивна промишленост. Поради високата стойност на суровините или техните значителни специфични разходи, цената на суровините е от 40 до 90%, въз основа на производството на 1 тон готова продукция. Такива разходи са особено високи (90% или повече) в индустрията за добив и химически суровини. Промишлеността се характеризира с използването на огромен брой видове суровини от минерален, растителен, животински произход, както и въздух, вода, всички видове емисии на промишлени газове - отпадъци от цветна и черна металургия. В съвременната химическа промишленост за органичен синтез въглеводородните петролни и газови суровини играят важна роля. Производството на високо суровини, като правило, гравитира към източниците на суровини.

Изключително важно е да се използват цялостно суровини, особено въглеводороди, за производството на много видове химикали и химически материали. За химическо производствохарактеризиращ се с многоетапни технологични процеси, използване на различни видове суровини и междинни продукти. Вътреиндустрията и междубраншовото съчетание и сътрудничество на индустриите е широко развито в химията. Появяват се химически и нефтохимически заводи, заедно с рафинирането на газ и нефт. Откриват се големи възможности за енергийно-химическа комбинация (химическа обработка на въглища, нефт, газ, шисти).

Опростена схема за производство на нефтохимически продукти - основната суровина за органична и полимерна химия - е показана на фигурата.

Химическата промишленост е енергоемка промишленост с висока специфична консумация на електрическа, топлинна енергия и гориво за директно използване. Например, производството на 1 тон химически влакна изисква до 15-20 хиляди кВт / ч електроенергия и до 10 тона гориво за генериране на топлина (пара, топла вода). Общото потребление на горива и енергийни ресурси в химическия комплекс е около 20-30% от общото потребление в промишлеността. Следователно, енергоемките индустрии са по-склонни да гравитират към източници на евтина електрическа и топлинна енергия. Той също така допринася за ефективността на вътрешноиндустриалните и междуиндустриалните връзки в химическата и нефтохимическата промишленост, което от своя страна осигурява вътрешно- и междусекторната комбинация от индустрии, въвеждането на процеси на енергийни технологии.

Потреблението на вода в химическата промишленост е много високо. Водата се използва за промиване, охлаждане на агрегати, разреждане на промишлени отпадни води. По отношение на общото потребление на вода, химическата промишленост е на първо място сред преработващата промишленост. За производството на 1 тон влакна например се изразходват до 5 хиляди кубически метра. м вода, а в разходите за производство на водоемка производствена единица водният компонент варира от 10 до 30%.

Следователно е препоръчително да се разположат водоемки индустрии в райони с благоприятен воден баланс, в близост до водоизточници.

Химическите индустрии се подразделят на трудоемки (химически влакна, пластмаси), средно трудоемки, ниско трудоемки и неинтензивни. Трудоемкото производство е препоръчително да се създава в райони с излишък от трудови ресурси, неинтензивно-в райони с дефицит трудови ресурси.

Специализацията в химическата промишленост се засили през последните години във връзка с разклонения, добре развит нефтопровод, което дава възможност да се преодолее пропастта в единния технологичен цикъл на получаване на продукт на предпоследния етап (производство на междинен продукт ) и организират крайните етапи на получаване на крайния продукт (химикали и химически материали) в други по -предпочитани области, а не само в тези, където междинният продукт се произвежда в съответствие с предишната технологична верига (виж фигурата).

Екологичният фактор е запазването на чистотата на околната атмосфера, сушата и водните обекти. Като се има предвид този фактор, във всеки регион се формира най -рационалната структура за производство на химически продукти, използващи оптимални технологии.

Автоматизацията и електрификацията на химическото производство допринася за намаляване на трудоемкостта, повишаване на производителността на труда и въвеждане на нови технологични методи (плазма, лазер), внедряване на нови научни, технически и технологични решения.

Инфраструктурният фактор (подготовка и подреждане на територията за индустриално развитие) се взема предвид и играе важна роля в разположението на индустриалното производство, особено в районите на ново развитие.

Разграничават се следните групи химическа промишленост:

ориентация на суровините: минно-химическо производство и производство, използващи непреносими суровини (коксов газ, серен диоксид) или характеризиращи се с висок индекс на суровини (производство на калцинирана сода);

ориентация на гориво и енергия и суровини: производство на висока енергия (полимери, синтетичен каучук, химически влакна, синтетични смоли и пластмаси, сода каустик);

ориентация към потребителя: производство с високи транспортни разходи за доставка на продукти до потребителя или производство за производство на продукти, които са трудни за транспортиране (сярна киселина).

Често действието на различни фактори се проявява в противоположни посоки в една и съща област. В резултат на сложното взаимодействие на локалните фактори съвременната география на химическата промишленост се характеризира със:

висока териториална концентрация на предприятия предимно в европейската част на Руската федерация;

отделянето на производството на химически продукти от центровете на тяхното потребление;

вече установеното местоположение на химическата промишленост в райони с недостиг на водни и енергийни ресурси.

В бъдеще в европейската част на Русия, в райони с висока концентрация на трудови ресурси, но с недостиг на гориво, енергия и водни ресурси, е препоръчително да се локализират трудоемки, капиталоемки, но неинтензивни химическа промишленост със среден и нисък индекс на суровини.

В региони на Сибир с изключително благоприятни природни условия и големи ресурси от суровини, гориво, енергия, вода, енергоемки, сурови интензивни и водоемки индустрии трябва да се създадат, въпреки нарастващите разходи на фактори: по-скъпо строителство , недостиг работна сила, груб климатични условияи много по -скъпа инфраструктура (развитието на територията в Сибир и Далечния Изток на практика започва отначало).

Минно -химическата промишленост обхваща извличането на основните химически суровини: апатит, фосфорит, поташ и натриев хлорид, естествена сяра.

Запасите от апатитни суровини са концентрирани на полуостров Кола (Хибинско находище) в Северния икономически район (около 2/3 от всички запаси от фосфор-съдържащи суровини). Запасите на фосфорит са съсредоточени в Северозападния (Кингисеп), Волго-Вятски (Вятско-Камское находище), в Централния (Егориевско и Полпинско находища) райони, в Западен Сибир(Тащаголское и Телецкое), в Източен Сибир (Черногорское, Белозиминское, Ощурковско находища).

Основните запаси от калиева сол са концентрирани в Урал (Соликамск, Березници).

Депозитите на сяра и серен пирит се намират на територията на Уралския икономически район в комплекс с находища на мед, медно -пиритни руди, а находищата на самородна сяра са съсредоточени в Поволжието (Водинское - в Самарска област).

Трапезната сол се добива в икономическия регион на Волга (езерата Елтън и Баскунчак), в Урал (находища Соликамское, Сол-Илецкое), в Западен Сибир (Бурла), Източен Сибир (Усолие-Сибирское), в Далечния изток (Кемпендяйское) .

Основните находища на доказани запаси от повечето видове минни и химически суровини са концентрирани в европейската част на Русия: в Уралския, Централния, Поволжкия, Северния, Волго-Вятския регион. В източните райони броят на проучените находища на минната и химическата промишленост е много по -малък. Поради отдалечеността на повечето от тях от потребителя е необходимо да се извърши скъп транспорт на суровини на дълги разстояния.

Основната химическа индустрия включва производството на минерални торове, сярна киселина, калцинирана сода и сода каустик. Суровинна базапродуктите от минната и химическата промишленост служат за тях.

През 1991 г. Руската федерация представлява повече от 50% от общосъюзното производство на минерални торове. През 1995 г. продукцията им възлиза на 9,6 милиона тона (през 1991 г. - 15,9 милиона тона, от които около 30% се изнасят за бившия съюзни републики, делът на вноса на минерални торове е около 13%). Нуждата на Русия от торове от собствено производство през 90 -те години. практически не беше удовлетворен поради рязък спад в тяхното производство (с 1,65 пъти през 1991-1995 г.) и увеличение на цените, както и поради несъстоятелността на земеделските производители както в държавни, така и в частни стопанства в резултат на хиперинфлация.

В производството на минерални торове водещо място заема азотната промишленост - около 50% азотни торове от общото производство на торове в Русия през 1995 г. Основната суровина за производството на азотни торове са природният газ и коксуващите се въглища. У нас се използват няколко технологични метода за получаване на азотни торове. Това е, първо, амонячният метод (амониев нитрат, амониев сулфат), основан на използването на коксов газ, генериран по време на коксуването на въглища (при производството на кокс при коксохимичното производство) в черната металургия. Когато се използва тази технология за производство на азотни торове, факторът на суровините има решаващо влияние върху местоположението на индустрията за азотни торове. Следователно предприятията с азотни торове, работещи с коксов газ, се намират или във въглищни басейни (Кузнецк в Западен Сибир - Кемерово, Иркутск в Източен Сибир - Ангарск), или в близост металургични заводис пълен металургичен цикъл (Уралски район - Магнитогорск, Нижни Тагил; Западен Сибир - Новокузнецк; Централен Чернозем - Липецк, Северен район - Череповец).

Друг технологичен метод за производство на азотни торове е превръщането на природния газ, използван в химията като суровина. В този случай, когато поставя производството на азотни торове, потребителят или суровината се превръща в определящ фактор. Предприятията се намират или в области на газови ресурси ( Северен Кавказ- Невинномиск), или по главните газопроводи в земеделските райони - основните потребители на азотни торове: Поволжски район (Толиати), Централен (Дорогобуж, Щекино, Новомосковск), Северозападен (Новгород), Уралски (Нижни Тагил).

При производството на азотни торове чрез електролиза на вода предприятията се намират, като се вземе предвид коефициентът на електрическа мощност - при източници на евтина електроенергия или като се вземат предвид както енергийните, така и суровинните фактори, ако разтвор на натриев хлорид е подложен на електролиза ( Уралски район - Березници, Соликамск).

Когато се използва в производството на азотни торове от отпадъци от рафиниране на нефт, основният фактор за местоположението на производството на азотни торове е суровината (район Урал - Салават в близост до рафинериите за петрол).

Производството на калиеви торове в Русия (30% от общия брой) се развива под влиянието на суровинния фактор и гравитира към местата, където се добиват калиеви соли. Производството на калиеви торове (100%) се намира на територията на Уралския регион (Березници, Соликамск) при източниците на суровини.

Производството на фосфатни торове (20% от общото производство) клони към регионите на тяхното потребление. Производството на фосфатни торове изисква голямо количество сярна киселина.

Предприятията за производство на фосфатни торове се намират главно в земеделски райони на базата на вносен апатитов концентрат от Полуостров Колаили върху местни фосфорсъдържащи суровини ( централен окръг- Воскресенск, Дорогобуж, Брянск върху фолфорити Полпинск и Егориевск; Централно -Черноземни - Щигри и Уварове, Поволжски - Толиати, Балаково върху вносни апатити от полуостров Кола, Северозапад - Кингисеп). В близост до източници на евтина сярна киселина са се появили редица заводи за фосфатни торове: Уралският регион (Перм, Красноуралск).

И трите сложни, концентрирани вида торове се произвеждат в почти всички икономически региони: в Урал, в Централния, Централния Чернозем, Северния, Северозападния регион. Необходимостта от фосфорни и калиеви торове От Далечния Изтоки Сибир се осигурява от доставки от други региони на страната.

В бъдеще основната задача е да се включат сибирски находища на фосфатни суровини (Тащаголское, Черногорское, Белозиминское, Ошурковское) в икономическа циркулация и на тяхна база да се създаде производство на фосфатни торове в съответствие с необходимостта от тях в отдалечен източен район региони.

Основните производители на сярна киселина са фосфатни торове. Производството на сярна киселина (през 1995 г. възлиза на 6,9 милиона тона) се основава на използването на естествена сяра (Водинское находище в Самарска област), пирит (находища на медно-пиритни руди в Урал), както и промишлени отпадъци газове от черни металургични (Нижни Тагил, Перм, Первомайск, Челябинск) и меднотопилни промишлености (Красноуралск, Ревда, Карабаш, Медногорск) в района на Урал. В допълнение, сярата се използва като суровина, получена при пречистването на съдържащия сяра природен газ в газопреработвателните комплекси (в Оренбург на Урал, Астрахан в Поволжието) и по време на преработката на сярно масло в нефтопреработвателните заводи (Волга регион и Урал).

Основните райони за местоположение на производството на сярна киселина са Урал, Поволжски, Източносибирски, Западносибирски, Севернокавказки. Производството на сярна киселина, поради трудностите, свързани с опасността от транспортирането й, има тенденция главно към местата на нейното потребление - до заводи за фосфатни торове и други химически индустрии, до суровини - предприятия от черната и цветната металургия, газ и петрол рафиниране по реда на комбиниране и сътрудничество с тези индустрии (оползотворяване в металургията, рафиниране на газ и петрол на промишлени отпадъци).

Производството на сода каустик (алкална) през 1995 г. възлиза на 1,17 млн. Т. Суровината за производството на сода каустик е готварска сол. Това производство на високо суровини се извършва едновременно с производството на хлор - основата за производството на солна киселина, избелители, пестициди, полимерни материали... Содата се използва в производството на стъкло, сапун, текстил, целулоза и хартия, за рафиниране на петрол, в медицината, в ежедневието. Производството на сода каустик е свързано с използването не само на натриев хлорид, но и на помощни материали - варовик, със значителна консумация на горива и енергийни ресурси. Определящите фактори за местоположението на производството на сода каустик са суровините и енергията. Производството обикновено е в райони с благоприятна комбинация от суровини и горива и енергийни ресурси. Райони на разположение на производството на сода каустик: Урал, Поволжски, Западносибирски, Източносибирски.

Трапезната сол също е суровина за производството на сода. Основният фактор за местоположението на това производство са суровините. Предприятията се намират в близост до находищата на трапезна сол и варовикови находища: област Уралски (Березници, Соликамск), област Поволжски (Волгоград), Волго-Вятски район(Чебоксари), Източносибирски регион (Усолие-Сибирско).

Калцинираната сода се произвежда и като алуминиеви рафинерии като страничен продукт: в Краснотуринск, Каменск-Уралск (област Уралски), Ачинск (Източносибирски регион), Пикалево, Бокситогорск (Северозападен регион).

Производството на синтетични багрила и фотохимични продукти е съсредоточено в области на развитата химическа промишленост: Урал (Березници), Централен (Переяславл), Централен Чернозем (Тамбов), Волга (Казан). Суровините за тези индустрии са киселини, основи, соли, коксови продукти и други органични съединения.

В момента суровинната база на химическата и нефтохимическата промишленост се характеризира с нарастващата роля на въглеводородните суровини. Основният му дял се произвежда в регионите на европейската част на Русия на базата на газови, нефтопреработвателни и нефтохимически заводи. Промишлеността за органичен синтез се развива на базата на въглеводороди; тя се намира в Централна (Москва, Ярославъл, Новомосковск), Волго-Вятски (Нижни Новгород, Дзержинск), Централен Чернозем (Воронеж), Поволжски (Самара, Саратов, Волгоград), Уралски (Уфа, Салават, Орск), Северен Кавказ (Невинномиск), Северозападен (Новгород), Западно-Сибирски (Омск, Томск, Тоболск, Тюмен).

Крайният продукт на органичната химия, развиващ се на базата на индустрията за органичен синтез, е полимерна химия: производство на синтетичен каучук, синтетични смоли и пластмаси, химически влакна.

Руската индустрия за синтетичен каучук заема видно място в света. Производството на синтетичен каучук (SC) е възникнало на базата на хранителен алкохол (в Централния, Поволжски, Централен черноземски регион) и хидролизен алкохол (в Красноярск). С прехода към въглеводородни суровини от петрол, свързани петролни газове и природен газ, местоположението на производствените мощности във Великобритания претърпя значителни промени. Производство в Централни (Ярославъл, Москва, Ефремов), Поволжски (Казан, Волжски, Толиати, Новокуйбишевск, Саратов, Нижнекамск), Уралски (Уфа, Перм, Орск, Стерлитамак), Западно -Сибирски (Омск), Източносибирски (Красноярск) силно развита нефтопреработвателна индустрия. Основните изброени области са Поволжски, Уралски и Западносибирски.

Суровините и енергийните фактори оказват най -голямо влияние върху поставянето на производството на SC. В бъдеще тя ще се разшири за сметка на източните райони на страната на базата на западносибирски петрол и свързаните с него газове като част от Омския, Томския, Тоболския нефтопреработвателен и нефтохимически комплекси, както и нефтопреработвателните заводи в Източен Сибир (Ачинск , Ангарск) с благоприятни енергийни възможности (Братск, Красноярск, Саяно -Шушенска ВЕЦ).

Промишлеността на пластмаси и синтетични смоли възниква първоначално в Централния, Волго-Вятския, Уралския регион на вносни суровини. Понастоящем има значителни промени в местоположението на индустрията поради широкото използване на въглеводородни петрохимични суровини. Производството на синтетични смоли и пластмаси е създадено в областта на рафинирането на петрол, добива на петрол и по маршрутите на нефтопроводи и газопроводи: Поволжски (Новокуйбишевск, Волгоград, Волжски, Казан), Уралски (Уфа, Салават, Свердловск, Нижни Тагил) , Централен (Москва, Рязан, Ярославъл), кавказки (Буденновск), северозападен (Санкт Петербург), западносибирски (Тюмен, Новосибирск, Омск), Волго-Вятски (Дзержинск).

В бъдеще производството на синтетични смоли и пластмаси е по -целесъобразно да бъде разположено в източните райони (Западен и Източен Сибир) на базата на заводи за преработка на западносибирски петрол в Омск, Томск, Тоболск, Ачинск, Ангарск, където има е благоприятна комбинация от суровини, водни ресурси и евтина електроенергия, генерирана от водноелектрически централи в Източен Сибир (Братск, Уст-Илимской, Красноярск, Саяно-Шушенская).

Промишлеността на химически влакна, включително производството на изкуствени и синтетични видове влакна, използва целулоза (за изкуствени) и рафинирани продукти (за синтетични видове влакна) като суровина. В зависимост от вида, производството на химически влакна се характеризира с висока консумация на суровини, гориво и енергия, вода и трудови ресурси, както и значителни капиталови разходи. Следователно правилното разположение на тази индустрия изисква цялостен отчет за тези фактори.

Първоначално се появява в старо индустриални зонис развита химия, тази индустрия е заела силни позиции в западните региони на Русия (повече от 2/3 от общото производство): в Поволжието - около 1/3 (Енгелс, Балаково, Саратов, Волжски), Централен - около 1/3 (Твер, Клин, Рязан), Централна Черна земя - 9% (Курск). Делът на източните райони е по -малък от 1/3: Западен Сибир (Барнаул, Кемерово), Източен Сибир(Красноярск).

В бъдеще ще настъпят значителни териториални промени в производството на химически влакна за сметка на източните райони на страната, снабдени със суровини, гориво, енергия и водни ресурси. Според резултатите от внимателно извършените изчисления е препоръчително да се локализират неинтензивни и некапиталоемки, но високоенергийни, суровини и водоемки видове производство в Сибир и Далечния изток, като се вземат предвид вътрешноиндустриалните връзки на химическата и горската, нефтохимическата и енергийната промишленост.

И така, най -големите комплекси от химическата промишленост са се развили в следните икономически региони на страната:

Централен регион - полимерна химия (производство на пластмаси и изделия от тях, синтетичен каучук, гуми и каучукови изделия, химически влакна), производство на багрила и лакове, азот, фосфорни торове, сярна киселина;

Уралски регион - производство на азотни, фосфорни и калиеви торове, сода, сяра, сярна киселина, полимерна химия (производство на синтетичен алкохол, синтетичен каучук, пластмаси от нефт и свързани с тях газове);

Северозападен регион - производство на фосфорни торове, сярна киселина, полимерна химия (производство на синтетични смоли, пластмаси, химически влакна);

Поволжието - нефтохимично производство (оргинтеза), производство на полимерни продукти (синтетичен каучук, химически влакна);

Северен Кавказ - производство на азотни торове, органичен синтез, синтетични смоли и пластмаси;

Сибир (Западен и Източен) - химия за органичен синтез, азотна промишленост, използваща коксов газ, производство на полимерна химия (пластмаси, химически влакна, синтетичен каучук), производство на гуми (вж. Таблици 4.3 и 4.4).

Таблица 4.3

Производство на определени видове химически продукти в Руската федерация по икономически региони до средата на 90-те години. (в% от общия брой)

	Минерални торове			Каустик	Калцинирана сода	Химически	Синтетични смоли и пластмаси	Синтетичен каучук	и автомобилни гуми
			Поташ
Русия, общо
Западна зона
Северна
Запад
Централна
Волго-Вятски
Централна Черна земя
Поволжски
Кавказки
Урал
Източна зона
Запад- Сибирски
Изток- Сибирски
Ориенталски

Таблица 4.4

Териториална структура на производството на продукти от химическата и нефтохимическата промишленост по региони на Русия през 1995 г. (в% от общия брой)

Русия, общо
Северна
Северозападен
Централна
Централна Черна Земя
Волго-Вятски
Поволжски
Северен Кавказ
Урал
Общо: Западна зона на Русия
Западносибирски
Източносибирски
Далечния изток
Общо: Източна зона на Русия

От гледна точка на териториалната организация на производството в Русия могат да се разграничат четири големи химически и химико-горски бази в съответствие със суровините и възможностите за преработка на различни региони.

Северноевропейската база включва огромни запаси от хибински апатити, растителни (горски), водни и горивни и енергийни ресурси. Основната химия се основава на апатитовите суровини на полуостров Кола - производството на фосфорни торове в страната. В бъдеще органичната химия ще се развива благодарение на преработката на местни петролни и газови ресурси на Северния икономически район.

Централната база се формира поради потребителското търсене на продуктите от преработващата промишленост, работещи предимно с вносни суровини: рафиниране на нефт, нефтохимия, органичен синтез, полимерна химия (химически влакна, синтетични смоли и пластмаси, синтетичен каучук), производство на гуми, моторно гориво, смазочни масла и др. На базата на местни и вносни суровини се произвежда производството на основни химикали: минерални торове, сярна киселина, сода, фармацевтични продукти.

Волго-уралската база се формира от огромните запаси от поташ, трапезни соли на Урал и Поволжието, сяра, нефт, газ, руди от цветни метали, хидроенергия и горски ресурси. Делът на химическите продукти от Волжско -Уралската база е повече от 40%, нефтохимически - 50%, дървен материал промишлени продукти- около 20%. Ограничаващият фактор за по -нататъшното развитие на тази база е екологичният.

Сибирската база има най-обещаващите възможности поради уникалните и разнообразни ресурси на суровини: нефт, газ от Западен Сибир, въглища от Източен и Западен Сибир, сол, хидроенергия и горски ресурси, както и запаси от цветни и черни метали метални руди. Петрохимическата промишленост (Тоболск, Томск, Омск, Ангарск) и въглехимическата промишленост (Кемерово, Черемхово) се ускориха поради благоприятното съчетание на суровини и гориво и енергийни фактори.

Спешните задачи в химическата и нефтохимическата промишленост в Русия са: преодоляване на продължителната криза, техническо преоборудване на предприятията с широкото използване на нови и най -новите технологииспособни да осигурят интегрирано използване на минерални и въглеводородни суровини, повишаване на ефективността на производството, намаляване на емисиите на замърсяване, рециклиране на промишлени отпадъци, финансиране на приоритетни области на развитие.

Съществуващата концентрация на химическа промишленост в регионите на европейската част на страната противоречи на оскъдните суровини и гориво и енергийни ресурси на западната зона, поради което развитието на химията в бъдеще трябва да се извършва за сметка на най -богатите ресурси на Сибир и Далечния изток, използването на пазарните възможности, основани на комбинация от взаимосвързани краткосрочни, средносрочни и дългосрочни мерки, като се вземат предвид спецификите на конкретни територии. Основната цел на регионалната структурна политика е да се предотврати масовата безработица, да се осигурят работни места в предприятия, произвеждащи конкурентни продукти. Притокът на вътрешен и чуждестранен капитал трябва да подобри инвестиционния климат. Освен това се нуждаете от:

ясна данъчна политика;

предоставяне на държавни гаранции за заеми;

разумно разширяване на правата на местните власти при регулиране на инвестиционната дейност;

задълбочаване на специализацията на регионите въз основа на интегрираното развитие на високоефективни ресурси;

съкращаване на неосновни трудоемки индустрии.

Механизмът за регулиране на регионалната структура на производството трябва да съответства на условията и задачите на икономическото развитие в конкретни региони на страната.