Металургичен комплекс- съвкупност от индустрии, произвеждащи различни метали. Този комплекс консумира до 25% въглища и енергия и представлява до 30% от товарния трафик.
Комплексът включва черно и цветнометалургия.
90% от всички метали, използвани в съвременното производство, са черни метали, т.е. желязо и сплави, получени на негова основа. Броят на цветните метали обаче е много по-голям (има повече от 70), те имат много ценни свойства. Следователно цветната металургия е от голямо значение за индустриите, които осигуряват развитието на научно-техническата революция в Русия националната икономика.
Когато вечерта се настани през Днепър, най -забележителната забележителност на града е новото изкуствено слънце, искрящо през реката от левия бряг. Заводът има производствен капацитет от 32 милиона тона годишно, което го прави най -големият завод от този вид в Източна Европа.
Екологично чист подход. Това е ясно отклонение от екологичните проблеми, свързани с индустриалната инфраструктура, наследена от Украйна от съветски съюз... Преди да пусне комплекса, Interpipe използва открита технология, за да снабди някои от своите съоръжения със стоманени заготовки. Съвременното най-модерно оборудване и екологичната технология на новата стоманодобивна фабрика позволиха на Interpipe да замени остарялата стомана с маркучи.
Особености.
Металургичният комплекс на Русия има редица характеристики, които влияят върху географията му:
1. Металургията обхваща целия процес на производство на метал: добив и подготовка на руди, гориво, производство на метал, производство на помощни материали. Следователно в металургичното производство, комбиниране... В черната металургия преобладава комбинацията на базата на последователна обработка на суровини (руда - чугун - стомана - валцувани продукти), в цветната металургия - въз основа на сложната й употреба: например няколко метала се получават от полиметални руди. Мелниците произвеждат цялото чугун, основната част от стомана и цветни метали.
Това намали консумацията на енергия на тон стомана с повече от половината и драстично намали емисиите. Системата за събиране и пречистване на газ е оборудвана с екологично чисти технологии, предназначени да намалят съдържанието на прах в емисиите. Мелницата е оборудвана и с уникална водоснабдителна система. Инженерните решения, приложени на етапа на проектиране на строителния проект, позволиха да се създаде напълно затворена циркулационна водоснабдителна система без изхвърляне на промишлени отпадъци в река Днепър и други местни водни пътища.
Електричеството се доставя до централата чрез екологичен кабел, преминаващ под земята, за да се сведе до минимум въздействието върху заобикаляща среда... За да се ограничи шумовото замърсяване от процеса на топене на скрап, в стоманената дъгова пещ на завода е монтиран специален защитен капак. Този капак осигурява пълна шумоизолация и поддържа нивата на шум в съответствие със законовата норма от 45 децибела след тъмно и 55 децибела през деня.
2. В металургията високо нивоконцентрация и монополизация на производството... 200-те най-големи предприятия (5% от общия им брой) произвеждат 52% от продуктите от черната металургия и 49% от цветните.
3. Металургия - трудоемка индустрия(голям брой строители, работници + град близо до завод от 100 000 души).
4. Металургията се характеризира с висока консумация на материали... Съвременният металургичен завод получава толкова товари, колкото Москва.
Този екологичен подход помогна за привличането на ново поколение млади и квалифицирани специалисти в металургията да работят в мелницата с до десет кандидатури за всяка позиция. Пушенето е забранено навсякъде в мелницата. На контролно -пропускателния пункт на инсталацията са инсталирани дихателни апарати и металотърсачи. Служителите не могат да използват мобилни телефони в работилници. Междувременно средствата, предоставени на работниците на завода, далеч надхвърлят тези, предоставени от много от старите индустриални гиганти в Украйна.
Личното офис пространство е оборудвано с иновативна система за зониране с пространство, разделено на зона за домашно облекло, хигиенна зона и зона за работно облекло. Всеки служител има индивидуално шкафче за личните си вещи и получава три комплекта униформи, поддържани от компанията. Този иновативен подход към екологичните въпроси и производствената култура прави мелницата изключителна, но гигантската работа около мелницата е нещо, което наистина завладява въображението. Екипът на Interpipe-Steel вижда пристигането на мелницата като крайъгълен камък в промишлеността и културна историяпостсъветска Украйна.
5. Високи разходи за създаванеи поддръжка на централата, с нейната бавно изплащане.
6. Металургия - най -големият замърсителзаобикаляща среда. 14% от промишлените емисии в атмосферата идват от черната металургия и 21% от цветните. В допълнение, металургичният комплекс произвежда до 30% от замърсяването на отпадъчните води.
Фактори за поставяне.
характеристики на използваните суровини;
Заводи за черна металургия
За жителите на Днепър откриването на мелницата означаваше появата на редица нови забележителности - ансамбълът на датско -исландския художник Олафур Елиасон „Днепропетровски изгрев“. Този гигантски проект за съвременно изкуство се състои от пет мащабни произведения, замислени от художника като неразделна част от мелницата. Централното място "Изгрев" е предназначено да служи като метафора за индустриалното възраждане на Украйна.
В хода на нашата работа разбрахме, че можем да направим много повече - казва той. В резултат на това създадохме мелница, която съчетава иновативни технологии и производствена култура със съвременното изкуство. Тази мелница е единствена по рода си - фабрика, построена за нейните работници, за града и за общността.
вида енергия, използвана за получаване на метал;
география на суровините и енергийните източници;
транспортни маршрути;
необходимостта от опазване на околната среда;
предприятията, свързани с крайния етап на металургията - металообработването, се намират най -често в райони, където се консумират готови продукти.
География на металургичния комплекс.
Черна металургия.
Лично за мен мелницата също е почит към поколението украински металурзи. Художникът Олафур Елиасон има дълга история на създаване на по -мащабни скулптури и инсталации по целия свят. От две пресичащи се жълти метални елипси, поддържани от горите, слънцето се осветява по здрач и разсъмване, което го прави видим от всички точки на компаса.
Той служи като една от най-емблематичните забележителности в Днепър и се откроява на източния хоризонт от другата страна на реката като постоянно растящо слънце. Стените и таванът на затворения мост са покрити с огледала и метал. Две полукълба са прикрепени към огледални повърхности на кръстовището между стени и тавани, така че те изглеждат като пълни сфери с техните отражения. Следа от осветление на парапетите и светлини вътре в сферите осветяват прохода.
Черната металургия е отрасъл на тежката промишленост, който произвежда различни черни метали. Той обхваща добива на желязна руда и производството на черни метали - чугун - стомана - валцувани продукти. Чугунът и стоманата се използват в машиностроенето, стоманените изделия в строителството (греди, покривно желязо, тръби) и транспорта (релси). Военно-индустриалният комплекс е основен потребител на валцувана стомана. Русия напълно задоволява нуждите си от продукти от черната металургия и ги изнася.
Изгледаните огледала предизвикват безкрайно пространство, в което сфери и работници, движещи се по пътеката, се отразяват безкрайно. Вашият тунел на стража е сводест вход, достатъчно голям, за да свърже два камиона един до друг. Изградени от фабрично изработени тръби, елипсовидните и кръговите дъги са направени от тръбни напречни сечения под различни ъгли. Външният вид на тунела се променя в зависимост от гледната точка, от която се гледа, независимо дали сте вътре или отвън, в движение или неподвижно.
Консумацията на стомана на единица производство в машиностроенето в Русия надвишава този показател в други развити страни. С икономичното използване на метал Русия би могла да увеличи размера на своя износ.
Чугунът се топи в доменни пещи - огромни и скъпи огнеупорни тухлени конструкции. Суровините за производството на чугун са манган, желязна руда, огнеупорни материали (варовик). Коксът и природният газ се използват като гориво. 95% от кокса се произвежда от металургични заводи.
Тя не може да бъде заснета незабавно като едно изображение, което прави времето, необходимо за преглед на преместващите връзки на кръгове и елипси като важен елементна работа. „Материал за движение“ се намира в главната зала на завода. Състои се от поредица от кръгли и елипсовидни дискове, изработени от отразяващо жълто стъкло. Светлината, инсталирана в пролуката между дисковете и стената, създава мек блясък около обиколките на дисковете. Премествайки се от окръжността към все по-продълговати елипси, двуизмерните форми създават илюзията, че дискът се превръща в ъгъл, докато се върти в пространството.
Стоманата се топи в мартенови пещи, конвертори и електрически пещи. Суровините за производство на стомана са чугун и метален скрап. Качеството на стоманата се увеличава с добавянето на цветни метали (волфрам, молибден). Валцуваната стомана се произвежда на валцовани фабрики.
Структурата на черната металургия е стимулирала развитието на вътрешно- и междуиндустриални заводи. Комбиниране - комбинирането в едно предприятие (комбайн) на няколко технологично и икономически свързани индустрии от различни отрасли (вж. Фиг. 45, Дронов, стр. 134). Повечето от металургичните заводи в Русия са комбайни, които включват три етапа на производство на метал: чугун - стомана - валцуван метал ( + коксохимически завод, + топлоелектрическа централа или атомна електроцентрала, + производство на строителни материали, + хардуерен завод).
Ефектът напомня за термичен анализ на интериора. На пръв поглед изглежда, че дава представа за фабриката, с изключение на това, че това не е действителното съдържание на сградата, а абстрактно впечатление за случващото се вътре, невидимата топлина, генерирана от производството на стомана. Мелницата е забележителност сама по себе си и е отворена за посетители. Всеки може да се запише за турне и да разгледа най -големия стоманодобивен комплекс в Европа. Посещавайки мелницата, посетителите могат да научат за историята на строителството на мелницата, както и да научат за техните екологично чисти технологии и да се възхищават на шедьоври на съвременното изкуство от световна класа.
За всеки тон чугун се изразходват 4 тона желязна руда, 1,5 тона кокс, 1 тон варовик, голямо количество газ, т.е. черната металургия е материално-интензивна продукция, която е насочена към ресурсни базиили към източници на гориво (кокс). Фактори за поставяне:
Следователно предприятията с пълен цикъл се намират: при желязна руда или кокс; при източници на суровини и кокс; между кокс и суровини (Череповецки металургичен комбинат). След разпадането на СССР 60% от черната металургия остава в Русия (по -голямата част остава в Украйна). 50% от валцуваните продукти и 60% от стоманата се произвеждат на остаряло оборудване.
Целта на тазгодишната конференция е: „Производство и преработка на цветни метали: запазване на ресурсите за устойчиво бъдеще“. Устойчивостта на индустрията на цветни метали ще бъде надлежно разгледана по отношение на нейните технологични, екологични и икономически аспекти в близо 30 тематични сесии.
Обсъжда се не само производството на метали, но и подготовката и преработката на суровини и остатъци, въздействието върху околната среда и здравето също са във фокуса на презентациите. Освен това се обсъждат икономически и правни въпроси като защита на данните и правото на конкуренция в процъфтяващата дигитална глобална индустрия.
Перспективите на страната са свързани с техническо преоборудване и най-новите технологии. Говорим за модернизация на съществуващи предприятия. Предвижда се да се замени производството на открита стомана с нови производствени методи-кислороден конвертор и производство на електрическа стомана в заводите на Урал и Кузбас. Производството на стомана по конверторния метод се увеличава до 50%.
Лайпциг е единадесетият по големина и един от най -бързо развиващите се столични градове в Германия. Лайпциг има дълга традиция на конференции и търговски панаири и предлага голямо разнообразие от интересни атракции и ресторанти, както и много възможности за пазаруване. Хотели от всички категории могат да бъдат намерени в непосредствена близост.
В Саксония металургията има голям обхват исторически смисъл... Саксония има дълга традиция в минната индустрия - за кратко можем да се гордеем с такава история. Добивът и металургията направиха това възможно икономическо развитиеи просперитет. До днес културните пейзажи на Саксония се възползват от натрупаното богатство от миналото. От друга страна, сега трябва да управляваме възстановяването на минни заводи.
В рамките на тази индустрия се разграничават следните видове предприятия:
Металургични заводипълен цикъл (Комбинира) производство на чугун - стомана - валцуван (3/4 от целия чугун и 2/3 от цялата стомана).
Стоманодобивни и стоманопрокатни фабрики , и преобразуване на металургични предприятия - стомана - валцувани продукти. Такива предприятия топят стомана от чугун или скрап и се намират в големи инженерни центрове.
Минната индустрия е не само проблем от миналото - това е много съвременен проблем. Все още имаме значителен потенциал за местни суровини и голям интерес към използването на тези ресурси. Можем да постигнем устойчиво снабдяване със суровини за компании в щата Саксония.
Това може да увеличи регионалната добавена стойност. В Саксония имаме големи депозитилигнитни въглища, пълнители, както и рудни и флуоритни находища. В момента имаме около 300 мин. Увеличава се и използването на геотермална енергия.
Домейнови предприятия (само производство на чугун). Малко са те. Това са предимно фабрики в Урал.
Недомейнови металургични предприятия където желязото се произвежда в електрически пещи по метода на директна редукция от пелети от желязна руда.
Малки металургични предприятия с производството на стомана и валцовани изделия в машиностроителни заводи.
Преглед на водещите руски металургични заводи в Русия
Държавата Саксония е взела решение за стратегия за суровините, която трябва да бъде от полза за икономиката, науката и администрацията. Днес имаме интензивен етап на проучване на рудни и шпатови находища. Няколко компании са започнали или продължават дейността си в проучването на рудни и шпатови находища в Саксония.
Пожелавам на всички участници в 9 -та Европейска металургична конференция приятен престой в Саксония и интересни дискусии. Това е 9 -та Европейска металургична конференция. Конференцията се провежда на всеки две години - този път през Красив градЛайпциг в Саксония.
Тръбни фабрики .
Производство на феросплави - железни сплави със легиращи метали (манган, хром, волфрам, силиций).
Поради голямото потребление на електроенергия - 9000 kW / h на 1 тон продукти, предприятията за черна металургия гравитират към евтини източници на електроенергия, съчетани с ресурси от свързващи метали, без които развитието на висококачествена металургия е невъзможно (Челябинск, Серов - Урал).
Уралска металургична база
Като се има предвид металургичната цветна промишленост в последните годиниОчевидно това беше много трудно за много компании: цените на металите са ниски - в сравнение с пиковете им преди повече от 5 години - и за няколко метала търсенето е по -ниско от предлагането. Това означава спестяване на разходи и подобрена енергийна ефективност в почти всички метални компании. Това обаче не е просто предизвикателство, а възможност: много иновации и нови процеси бяха измислени по времето, когато икономиката беше слаба или цените на енергията се повишиха.
През 1913 г. Русия е на 5 -то място в света (САЩ, Германия, Англия, Франция) по добива на желязна руда и производството на метали. 1980 - 1990 г. - едно от първите места в света за добив на желязна руда и първо място за топене на стомана и чугун. Сега Русия е изместена от Япония и САЩ.
Русия е напълно снабдена със суровини за черната металургия, с изключение на манганови руди, които се внасят от Украйна и Грузия, както и хромови руди, които се внасят от Казахстан. Русия има 40% от световните запаси от желязна руда. 80% желязна руда се добива в открит рудник. Русия изнася 20% от добитата руда.
Следователно не можете да намалите разходите без иновации. Не е достатъчно да кажем, че искаме да намалим например разходите. 15%, без да давате съвети как да постигнете това. Следователно това е часът на новаторите във всяка компания. За да намерите иновации и идеи, едно от най -добрите неща, които трябва да направите, е да говорите с хората и да погледнете оградата.
Особено платформата за кръстосани метали, където хората в бизнеса с никел например говорят с лидери, цинк или мед, могат да измислят нови идеи. А хората от бранша получават възможност да се запознаят с най -новите научни резултати на университетите. Представянето на статии от индустрията и университетите е семето на кристализацията за ползотворна дискусия в търсене на нови неща.
География на находищата на желязна руда:
В европейската част КМА е богата на желязна руда. Съдържа руди, богати на съдържание (желязото е до 60%), които не изискват обогатяване.
В Урал - Качканарската група от находища. Запасите от желязна руда са големи, но тя е бедна на желязо (17%), въпреки че лесно се обогатява.
Източен Сибир - басейн Ангара -Илим (близо до Иркутск), област Абакан.
Западен Сибир - Горная Шория (южно от района на Кемерово).
Северен район - полуостров Кола - находища Ковдорско и Оленегорско; Карелия - Костомукша.
В Далечния изток има руди.
География на манганови находища:
Западен Сибир - Усинское (област Кемерово).
Исторически черната металургия възниква в централната част на страната. От 18 -ти век производството на черна металургия се появява на Урал. Развитието на капитализма в Русия и успешното комбиниране на желязна руда с въглища и манган, както и благоприятно териториално и географско положение по отношение на основните региони на потребление на метал, подчертаха юга (Донбас и Днепровския регион на Украйна).
Металургичните предприятия не са равномерно разположени на територията на Русия, а са концентрирани в определени региони. Нарича се група от металургични предприятия, които използват общи рудни или горивни ресурси и осигуряват основните нужди на страната металургична база ... В рамките на Русия има три металургични бази: Централна, Уралска и Сибирска.
Основи на черната металургия:
Урал - произвежда 43% стомана и 42% прокат. Използвани вносни Кока Колаот Кузбас и Караганда. Желязна руда 1/3 използва свои собствени - Качканарска група находища (северно от страницата на Свердловск), а 2/3 - вносни (Соколовско -Сарбайско находище в Кустанайския регион, както и руда КМА). Манган - от находището Полуночное (северно от района на Свердловск). Западните склонове на Урал - преработваща металургия. Източните склонове са фабрики, създадени през съветската епоха.
Комбинира- Нижни Тагил (Свердловска област), Челябинск, Магнитогорск (Челябинска област), град Новотроицк (комбинат Орско-Хамиловски). Те използват свои собствени легиращи метали и произвеждат основната част от метала.
Конверсионна металургия- Екатеринбург (завод Верхне-Исецки), Златоуст (Челябинска област), Чусовой (Пермски край), Ижевск. Използва се като скрап.
Тръбни фабрики- Челябинск, Первоуралск (Свердловска област).
Феросплави- Челябинск, Чусовой (област Перм).
Централна база се развива активно и днес е практически наравно с Урал. Той произвежда 42% стомана и 44% валцувани продукти. Повечето от продуктите се произвеждат в Централните Черноземни и Северните икономически региони.
Кока Кола- се внася от източното крило на Донбас, басейна на Печора, Кузбас. Желязна руда- от KMA, манган - от Никопол (Украйна). Използва се като скрап.
Пълен цикъл- Череповецки комбинат, разположен между желязната руда на Карелия (Костомукша) и Колския полуостров (Оленегорск, Ковдорск) и кокса от басейна на Печора. Новолипецкият и Новотулският комбинат използват руда КМА. Производството на метализирани пелети в сътрудничество с Федерална република Германия започва в рамките на KMA. Въз основа на тях, бездомник електрометалургия(Стари Оскол - Осколски електрометалургичен завод).
В централната база има много предприятия конверсионна металургия(Москва Електростал и др.).
Сибирска база произвежда 13% стомана и 16% валцувани продукти.
Комбинира- Новокузнецк (Кузнецки металургичен завод), на 20 км от Новокузнецк (Западносибирски металургичен завод). И двете предприятия използват Kuzbass кокс; желязна руда на Горна Шория, Хакасия и Ангаро-Илимския басейн; манган от находището Усинск.
Конверсионна металургия-Новосибирск, Красноярск, Петровск-Забайкалски (област Чита), Комсомолск-на-Амур.
Феросплави- Новокузнецк.
В момента тече формирането на далекоизточната металургична база. В Комсомолск-на-Амур работи преобразувателна инсталация.
Обогатяването им, топенето на метали, производството на валцовани изделия. Повече от 90% от метала, използван в националната икономика, са черни метали, предимно стомана.
Черна металургия
Развитието на черната металургия (на въглища), както знаете, принадлежи към втория цикъл на Кондратьев, който започва в средата на миналия век в Западна Европа, а от края XIX-началото XX век в Русия. Но много преди това имаше топене на желязо с помощта на дървени въглища (в редица заводи в Урал тази технология, която дава възможност за получаване на много чист метал, остана до средата на нашия век).
Развитие на металургията на нова технологична база в Руската империязапочва в Южния минен район (на територията на днешна Украйна), където коксуващите се въглища на Донбас и желязната руда на Кривой Рог се намират недалеч един от друг. Въвеждането на нови технологии в Урал става едва през 30 -те години на миналия век, когато е построен Магнитогорският металургичен комбинат (който скоро става най -големият в света), по време на войната - Челябинският завод, а след него - Нижни Тагил и Орско -Халиловски (в град Новотроицк) Комбинира. Тези предприятия сега доставят 80% от цялото чугун и повече от 2/3 от стоманата в Урал (а в началото на века имаше повече от 100 малки металургични завода, повечето от които сега са специализирани в металообработването).
В състава на черната металургия се разграничават следните видове предприятия:
Металургични заводи (или заводи, ако включват и извличане на желязна руда) от пълния цикъл - тоест тези, които произвеждат чугун, стомана и валцувани продукти;
Стоманодобивни и стоманопрокатни предприятия („конверсионна металургия“);
Производство на феросплави - сплави на желязо с хром, манган, силиций и други елементи; тези сплави се използват допълнително при топене на стомана, за да й се придадат необходимите свойства;
- "малка металургия" - производството на стомана и валцовани изделия в машиностроителни заводи;
- „бездушна металургия“ - производството на желязо по метода на директната редукция (от пелети от желязна руда в електрически пещи).
В Русия преобладават заводите с пълен цикъл, които произвеждат повече от 2/3 от цялата стомана. Тези заводи, като правило, имат голям капацитет (3/4 от цялото чугун и 2/3 от стоманата се произвеждат в предприятия с капацитет над 3 милиона тона всяко) - за разлика от Западна Европадоминиран от малкия бизнес (способен бързо да възстанови технологията си).
Производствените връзки на предприятието с пълен цикъл се развиха в рамките на бившия СССР, а в момента Русия не задоволява нуждите на своите фабрики за желязна руда. Повече от половината желязна руда на бившия СССР е осигурена от находищата на Кривой Рог (в Украйна), на същото място (както и в Грузия) се добива мангановата руда, необходима за топенето на стомана. Желязната руда от Кривой Рог се доставяше на черната металургия в Централна Русия, а заводите на южния Урал се снабдяваха с руди от находището Соколовско-Сарбайски (в Кустанайския регион на Казахстан). Общото производство на желязна руда в Русия е около 100 милиона тона, около 40% от тях са руди от Курската магнитна аномалия (КМА) в Белгородска и Курска области, около 20% са руди от Урал и находища на европейския север ( Мурманска области Карелия), всеки по 4-5% се добива в Горна Шория (южно от Кемеровска област), Хакасия, Иркутска област.
От целия чугун, произведен в Русия (около 60 милиона тона през 1990 г., 40 милиона тона през 1993 г.), повече от 94% отиват за производство на стомана (т.нар. "Чугун"), а само малка част е "леярска" чугун “, От който впоследствие се изливат готовите части. Почти целият чугун в Русия се топи в заводи с пълен цикъл, включително почти половината (28 милиона тона през 1990 г.) в заводи в Урал; около 10 милиона тона всеки - в още 3 града: Новокузнецк (където работят две предприятия: предвоенното строителство на Кузнецкия металургичен завод и следвоенното - Западно -Сибирския металургичен завод), Липецк и Череповец и повече от 2 милион тона - в Тула (където се произвежда само чугун, производството на стомана отсъства).
По -географско разпръснато производство на стомана, главно поради наличието на много относително малки преработвателни предприятия. От общото производство на стомана в Русия, около 90 милиона тона през 1990 г. (и 58 милиона тона през 1993 г.), делът на Урал е малко по -малко от половината: до 12 милиона тона годишно се произвеждат в Новокузнецк и Череповец, 10 милиона - в Липецк. Останалите 12 милиона тона са произведени в няколко десетки фабрики - както конверсионна, така и „малка металургия“. Особено голямо производство на метал в машиностроителни заводи - в големи индустриални центрове(например в Санкт Петербург - повече от 1 милион тона, същото - в Нижни Новгород и близо до него). Преработвателните предприятия, работещи с метален скрап и като цяло малки, са във всяка икономически район(така че скрапът, събран тук, не трябва да се транспортира далеч), например, в Комсомолск-на-Амур (завод Amurstal, 1,5 милиона тона), в град Петровск-Забайкалски, област Чита (350 хиляди тона) и други.
Производството на стомана, използващо най-съвременната технология за директно редуциране на желязото ("бездушна металургия"), е организирано в Русия само в Староосколския електрометалургичен завод (1,5 милиона тона годишно), построен през 70-те години на миналия век с помощта на Федералната република Германия.
Производството на валцовани продукти като цяло е обвързано с производството на стомана и повтаря поставянето му. От 73 милиона тона подвижен състав през 1990 г., 12 милиона са производството на стоманени тръби, също наполовина концентрирани в Урал (в Челябинск и в градовете на Свердловска област - Первоуралск, Полевской, Каменск -Уралски) и около 1,5 милиона тона всеки в градовете на района на Нижни Новгород (Викса), Ростов (Таганрог) и Волгоград (Волжски).
Нека сега разгледаме връзките между основните региони на черната металургия по отношение на суровините и горивата. Уралските фабрики, от самото начало на своята история, съсредоточени върху собствената си база от желязна руда, сега са принудени да внасят повече от половината от цялата необходима руда от Казахстан (необходимостта от това се доказва от съотношението на дела на Урал в добив на руда - около 20% и при топене на чугун - почти наполовина). Веднъж богат и лесно достъпен железни рудиУрал вече е до голяма степен изтощен (например бивша планинаМагнитната, към която е бил прикрепен Магнитогорският комбинат, вече не съществува; тази руда е напълно използвана). В Урал няма запаси от коксуващи се въглища (и това беше една от причините топенето на желязо върху дървени въглища да остане най -дълго тук), а първите големи металургични заводи на Урал от 30 -те години на миналия век бяха фокусирани върху въглища Кузбас като част от един от първите в Русия регионални програми - създаването на Урало -Кузнецка комбинация (UKK).
Идеята на Урало-Кузнецкия комбинат е била да се комбинират уралската желязна руда и кузнецките въглища, със създаването на безпрецедентна за 30-те години „свръхмагистрала“, натоварена в двете посоки (според принципа „махало“: въглища на запад , руда на изток), и с изграждането на най -големите металургични заводи по това време в Магнитогорск и Новокузнецк. Изпълнението на този проект направи възможно създаването на втора (след Украйна) металургична база в източната част на СССР, която снабди страната с метал по време на Великата отечествена война. По -късно обаче са открити находища на коксуващи се въглища по -близо до Урал (Карагандинския басейн), а в Сибир находищата на желязна руда (които вече бяха споменати) и следователно металургията както на Урал, така и на Новокузнецк започнаха да се фокусират върху по -близки ресурси, а UKK вече не беше нужен ...
Металургията на Централна Русия (в Липецк и Тула) е фокусирана върху рудите КМА, а коксовите въглища се използват от различни басейни, главно Донецк и Кузнецк. Заводът в Череповец, построен като металургична база за машиностроителните предприятия на Санкт Петербург, използва печорски въглища и железни руди от полуостров Кола.
Предприятията на черната металургия имат голямо комплексообразуващо значение, тъй като могат да бъдат обединени чрез технологични връзки с други сектори на икономиката. Например, при коксуване на въглища на базата на коксов газ, производството на азотни торове често се организира; като строителни материали се използват отпадъци от доменни и стоманодобивни производства; металоемкото машиностроене също гравитира към металургичните заводи (например в Урал).
Цветна металургия
Цветната металургия значително отстъпва на черната металургия по отношение на количеството произведен метал (нейните продукти се измерват в цифри, с няколко порядъка по -малко - не десетки милиони тонове, а милиони, стотици хиляди или дори стотици тонове ), но цената на един тон от този продукт е много по -висока. Цветните метали имат много по-ниско съдържание на руди: ако най-бедните железни руди имат съдържание на желязо най-малко 20%, тогава медни руди със съдържание на мед 5% се считат за много богати и калайът започва да се добива при съдържание в десети от процента.
Обикновено тежки цветни метали (мед, цинк, олово, никел, хром), леки (алуминий, магнезий), легиращи (използвани като добавки към стомана - волфрам, молибден, ванадий), благородни (злато, сребро, платина) и редки и разпръснати (цирконий, галий, германий, селен).
В исторически план първият регион на цветната металургия в Русия е Урал, който първоначално е имал богати и разнообразни находища. С течение на времето тези запаси бяха изчерпани и по-голямата част от рудите на цветни метали започнаха да се добиват в Казахстан (и топенето на метали от тях до голяма степен се запази в Урал).
Медните руди в Русия се добиват главно в Урал, а тук блистерната мед се топи и рафинира (рафинира). Полученият серен диоксид се използва за производството на сярна киселина; той и вносните концентрати на апатит правят възможно получаването на фосфатни торове тук. Общо в Урал има 5 медеплавилни предприятия (произвеждащи блистерна мед) и 2 медни електролитни завода (рафинирането му). Друг център за добив на руда и топене на мед е Норилск. Медното рафиниране е частично разположено в районите на неговото потребление (по -специално в Москва и Санкт Петербург).
В Русия се добиват оловно-цикови руди планински райони: Далнегорск в Сихоте-Алин, Нерчинск в Забайкалие. Салаир в Кузбас и много малко в Садон (Северна Осетия Топенето на метали се случва най -често на места, където се добиват оловни руди - в Рудна Пристан (Приморски край); цинк - I Белово (Кузбас) и в Челябинск от местни медно -цинкови руди. Но 3/4 от общото количество олово и цинк в бившия СССР е произведено през Източен Казахстан (Планински Алтай), а сега Русия не се снабдява с тези метали.
Никел-кобалтовите руди се преработват на мястото на добив, тъй като съдържанието на метали в тях е изключително ниско: Най-големият център за добив на руда и топене на метали е районът Норилск (градовете Норилск и Талнах), където добиваната мед: никел рудите се преработват цялостно за получаване на никел, кобалт, платина, мед и редица други метали. Друг център на тези индустрии е полуостров Кола (градовете Никел, Заполярни, Мончегорск). В по -малък мащаб рудата се добива в Урал.
Калаената руда се добива на находищата От Далечния Изток(Хрусталненское в Приморския край, Солнечное край Комсомолск-на-Амур, Есе-Хая близо до Верхоянск в Якутия) и близо до гара Оловянная в района на Чита; и топене на метали - в Новосибирск (по трасето на концентратите).
Алуминиевата промишленост използва различни суровини: боксит (град Бокситогорск в Ленинградска области Северо-Уралск в района на Свердловск) и нефелини (град Кировск на Полуостров Кола, село Горячегорск югозападно от Красноярск). Алуминиевият оксид (алуминиев оксид) първо се получава от тези видове суровини и за да се получи 1 тон от него, е необходимо да се преработят или 2-3 тона боксит и 1 тон варовик, или 4-6 тона нефелин и 9 -12 тона варовик. Следователно производството на алуминиев оксид обикновено е мястото на извличане на суровини.
А производството на метален алуминий от алуминиев оксид изисква големи количества електроенергия, следователно тя гравитира към големи електроцентрали, особено водноелектрически централи, които произвеждат най -евтината електроенергия. Най -големите алуминиеви заводи се намират в Братск и Красноярск (заедно произвеждат около половината руски алуминий).
По-малко мощни алуминиеви заводи в Шелехов (близо до Иркутск), Саяногорск, Новокузнецк, Свердловска област (Краснотуринск, Каменск-Уралски). В европейска Русия най -мощният завод за алуминий е във Волгоград (но е по -малък от всеки от сибирските), малките заводи са в Карелия (Родвойци), Мурманска област (Кандалакша) и в град Волхов в Ленинградска област .
