Complexo metalúrgico- um conjunto de indústrias produtoras de diversos metais. Este complexo consome até 25% do carvão e energia e responde por até 30% do tráfego de carga.
O complexo inclui preto e colorido metalurgia.
90% de todos os metais usados na produção moderna são metais ferrosos, ou seja, ferro e ligas obtidas a partir dele. Porém, o número de metais não ferrosos é muito maior (são mais de 70), eles têm propriedades muito valiosas. Portanto, a metalurgia de não ferrosos é de grande importância para as indústrias que garantem o desenvolvimento da revolução científica e tecnológica na economia nacional.
Quando a noite cai no Dnieper, o marco mais impressionante da cidade é o novo sol artificial brilhando do outro lado do rio, vindo da margem esquerda. A planta tem uma capacidade de produção de 32 milhões de toneladas por ano, tornando-se a maior planta do gênero no Leste Europeu.
Abordagem amiga do ambiente. Este é um claro afastamento dos problemas ambientais associados à infraestrutura industrial herdada pela Ucrânia de União Soviética... Antes de lançar o complexo, a Interpipe utilizou a tecnologia de forno aberto para fornecer tarugos de aço a algumas de suas instalações. Equipamentos modernos e de última geração e a tecnologia verde da nova siderúrgica permitiram que a Interpipe substituísse o desatualizado aço de forno aberto.
Peculiaridades.
O complexo metalúrgico da Rússia possui uma série de características que afetam sua geografia:
1. A metalurgia abrange todo o processo de produção do metal: mineração e preparação de minérios, combustível, produção de metal, produção de materiais auxiliares. Portanto, na produção metalúrgica, combinando... Na metalurgia ferrosa, a combinação prevalece com base no processamento sequencial de matérias-primas (minério - ferro fundido - aço - produtos laminados), na metalurgia não ferrosa - com base no seu uso complexo: por exemplo, vários metais são obtidos de polimetálicos minérios. As usinas produzem todo o ferro-gusa, sendo a maior parte aço e metais não ferrosos.
Isso reduziu o consumo de energia por tonelada de aço em mais da metade e reduziu drasticamente as emissões. O sistema de coleta e tratamento de gás está equipado com tecnologias ambientalmente amigáveis, projetadas para reduzir o teor de poeira nas emissões. A fábrica também está equipada com um sistema exclusivo de abastecimento de água. As soluções de engenharia aplicadas na fase de concepção do projeto de construção tornaram possível criar um sistema de abastecimento de água circulante completamente fechado, sem despejar resíduos industriais no rio Dnieper e em outros cursos d'água locais.
A eletricidade é fornecida à planta por meio de um cabo ambientalmente correto que corre no subsolo para minimizar o impacto sobre ambiente... Para limitar a poluição sonora do processo de fusão da sucata, uma tampa protetora especial foi instalada no forno de arco de aço da planta. Esta capa oferece isolamento acústico completo e mantém os níveis de ruído de acordo com a norma legal de 45 decibéis à noite e 55 decibéis durante o dia.
2. Na metalurgia alto nível concentração e monopolização da produção... As 200 maiores empresas (5% do total) produzem 52% de produtos de metalurgia ferrosa e 49% de não ferrosos.
3. Metalurgia - indústria de trabalho intensivo(um grande número de construtores, trabalhadores + uma cidade perto de uma fábrica de 100.000 pessoas).
4. A metalurgia é caracterizada por alto consumo de material... Uma moderna planta metalúrgica recebe tanta carga quanto Moscou.
Essa abordagem verde ajudou a atrair uma nova geração de profissionais de metalurgia jovens e qualificados para trabalhar na fábrica, com até dez inscrições para cada posição. Fumar é proibido em qualquer lugar da fábrica. Aparelhos de respiração e detectores de metal são instalados no ponto de verificação da planta. Os funcionários não podem usar telefones celulares nas oficinas. Enquanto isso, os fundos fornecidos aos trabalhadores da fábrica excedem em muito aqueles fornecidos por muitos dos antigos gigantes industriais da Ucrânia.
O espaço de escritórios pessoais está equipado com um inovador sistema de zoneamento com um espaço dividido em área de homewear, área de higiene e área de trabalho. Cada funcionário possui um armário individual para seus pertences e recebe três conjuntos de uniformes custeados pela empresa. Essa abordagem inovadora às questões ambientais e à cultura de manufatura torna a fábrica excepcional, mas o trabalho gigantesco ao redor da fábrica é algo que realmente captura a imaginação. A equipe da Interpipe-Steel vê a chegada da usina como um marco no setor industrial e História cultural Ucrânia pós-soviética.
5. Custos de criação elevados e manutenção da planta, com seu retorno lento.
6. Metalurgia - maior poluente ambiente. 14% das emissões industriais para a atmosfera vêm da metalurgia ferrosa e 21% dos não ferrosos. Além disso, o complexo metalúrgico produz até 30% da poluição de águas residuais.
Fatores de posicionamento.
características das matérias-primas utilizadas;
Plantas de metalurgia ferrosa
Para os residentes do Dnipro, a abertura do moinho significou o aparecimento de uma série de novos marcos - o conjunto do artista dinamarquês-islandês Olafur Eliasson "nascer do sol de Dnepropetrovsk". Este gigantesco projeto de arte contemporânea consiste em cinco obras de grande porte concebidas pelo artista como parte integrante do moinho. O local central "Sunrise" tem como objetivo servir como uma metáfora para o renascimento industrial da Ucrânia.
No decorrer do nosso trabalho, percebemos que podemos fazer muito mais, - diz ele. Como resultado, criamos um moinho que combina tecnologia inovadora e cultura de produção com arte contemporânea. Esta fábrica é única - uma fábrica construída para seus trabalhadores, para a cidade e para a comunidade.
o tipo de energia usada para obter o metal;
geografia das matérias-primas e fontes de energia;
rotas de transporte;
a necessidade de proteger o meio ambiente;
as empresas associadas à fase final da metalurgia - processamento de metais, estão mais frequentemente localizadas em áreas onde os produtos acabados são consumidos.
Geografia do complexo metalúrgico.
Metalurgia ferrosa.
Para mim, pessoalmente, a fábrica também é uma homenagem à geração de metalúrgicos ucranianos. O artista Olafur Eliasson tem uma longa história de criação de esculturas e instalações em grande escala em todo o mundo. A partir de duas elipses de metal estriadas amarelas que se cruzam apoiadas por florestas, o sol é iluminado ao anoitecer e ao amanhecer, tornando-o visível de todos os pontos da bússola.
Ele serve como um dos marcos mais icônicos do Dnieper e se destaca no horizonte oriental do outro lado do rio como um sol sempre crescente. As paredes e o teto da ponte fechada são revestidos de espelhos e metal. Dois hemisférios são fixados em superfícies espelhadas na junção entre paredes e tetos, de modo que parecem esferas completas com seus reflexos. Uma faixa de iluminação nas grades e luzes dentro das esferas iluminam a passagem.
A metalurgia ferrosa é um ramo da indústria pesada que produz diversos metais ferrosos. Abrange a extração de minério de ferro e a produção de metais ferrosos - ferro gusa - aço - produtos laminados. O ferro fundido e o aço são utilizados na engenharia mecânica, produtos siderúrgicos na construção (vigas, ferro para telhados, tubos) e transporte (trilhos). O complexo industrial militar é um grande consumidor de aço laminado. A Rússia atende plenamente às suas necessidades de produtos de metalurgia ferrosa e os exporta.
Os espelhos frontais evocam um espaço infinito no qual as esferas e os trabalhadores que se movem ao longo do caminho são refletidos infinitamente. Seu túnel de sentinela é uma entrada em arco grande o suficiente para conectar dois caminhões lado a lado. Construídos a partir de tubos feitos de fábrica, os arcos elípticos e circulares são feitos de seções transversais de tubos em diferentes ângulos. A aparência do túnel muda dependendo do ponto de vista do qual é visto, se você está dentro ou fora, em movimento ou parado.
O consumo de aço por unidade de produção na engenharia mecânica na Rússia excede esse indicador em outros países desenvolvidos. Com o uso econômico do metal, a Rússia poderia aumentar o tamanho de suas exportações.
O ferro-gusa é fundido em altos-fornos - enormes e caras estruturas de tijolos refratários. As matérias-primas para a produção de ferro-gusa são manganês, minério de ferro, refratários (calcário). Coque e gás natural são usados como combustível. 95% do coque é produzido por usinas metalúrgicas.
Não pode ser capturado instantaneamente como uma única imagem, o que torna o tempo que leva para ver os links de deslocamento de círculos e elipses como elemento importante no trabalho. O "Material de Movimento" está localizado no salão principal da planta. É composto por uma série de discos redondos e elípticos feitos de vidro reflexivo amarelo. A luz instalada no espaço entre os discos e a parede cria um brilho suave ao redor das circunferências dos discos. Movendo-se do círculo para elipses cada vez mais alongadas, as formas bidimensionais criam a ilusão de que o disco se torna um ângulo à medida que gira no espaço.
O aço é fundido em fornos de lareira, conversores e fornos elétricos. As matérias-primas para a produção de aço são ferro fundido e sucata metálica. A qualidade do aço aumenta com a adição de metais não ferrosos (tungstênio, molibdênio). O aço laminado é produzido em laminadores.
A estrutura da metalurgia ferrosa tem estimulado o desenvolvimento de plantas intra e interindustriais. Combinação - a combinação em uma empresa (combinação) de várias indústrias tecnologicamente e economicamente relacionadas de várias indústrias (ver Fig. 45, Dronov, p. 134). A maioria das usinas metalúrgicas na Rússia são colheitadeiras, que incluem três estágios de produção de metal: ferro-gusa - aço - metal laminado (+ coqueria, + usina térmica ou nuclear, + produção de materiais de construção, + usina de ferragens).
O efeito é uma reminiscência da análise térmica de um interior. À primeira vista, parece dar uma ideia da fábrica, exceto que não é o conteúdo real do edifício, mas uma impressão abstrata do que se passa lá dentro, o calor invisível gerado pela siderurgia. A fábrica é um marco por si só e está aberta à visitação. Qualquer pessoa pode se inscrever para um tour e explorar o maior complexo siderúrgico da Europa. Ao visitar a fábrica, os visitantes podem aprender sobre a história da construção da fábrica, bem como aprender sobre suas tecnologias ambientalmente corretas e admirar obras-primas de classe mundial da arte moderna.
Para cada tonelada de ferro-gusa, 4 toneladas de minério de ferro, 1,5 toneladas de coque, 1 tonelada de calcário, uma grande quantidade de gás é gasta, ou seja, a metalurgia ferrosa é uma produção intensiva de material, que é cronometrada para bases de recursos ou a fontes de combustível (coque). Fatores de posicionamento:
Portanto, os empreendimentos de ciclo completo estão localizados: em minério de ferro ou coque; nas fontes de matérias-primas e coque; entre coque e matéria-prima (planta metalúrgica Cherepovets). Após o colapso da URSS, 60% da metalurgia ferrosa permaneceu na Rússia (a maioria permaneceu na Ucrânia). 50% dos produtos laminados e 60% do aço são produzidos em equipamentos obsoletos.
O objetivo da conferência deste ano é: "Produção e processamento de metais não ferrosos: preservando recursos para um futuro sustentável." A sustentabilidade da indústria de metais não ferrosos será devidamente abordada nos seus aspectos tecnológicos, ambientais e econômicos em cerca de 30 sessões temáticas.
Não só a produção de metal é discutida, mas também a preparação e processamento de matérias-primas e resíduos, impactos ambientais e de saúde também são o foco das apresentações. Além disso, são discutidas questões econômicas e jurídicas, como proteção de dados e direito da concorrência na crescente indústria digital global.
As perspectivas do país estão associadas a reequipamentos técnicos e tecnologias de ponta. Estamos falando sobre a modernização das empresas existentes. Prevê-se a substituição da produção de aço a céu aberto por novos métodos de produção - conversor de oxigênio e siderurgia elétrica nas fábricas dos Urais e Kuzbass. A produção de aço pelo método de conversão está aumentando em até 50%.
Leipzig é a décima primeira maior e uma das cidades metropolitanas de crescimento mais rápido da Alemanha. Leipzig tem uma longa tradição de conferências e feiras comerciais e oferece uma grande variedade de atrações e restaurantes interessantes, bem como muitas oportunidades de compras. Hotéis de todas as categorias podem ser encontrados nas imediações.
Na Saxônia, a metalurgia tem um grande significado histórico... A Saxônia tem uma longa tradição na indústria de mineração - por um curto período de tempo podemos nos orgulhar dessa história. A mineração e a metalurgia tornaram isso possível desenvolvimento Econômico e prosperidade. Até hoje, as paisagens culturais da Saxônia se beneficiam da riqueza acumulada do passado. Por outro lado, devemos agora gerenciar a recuperação das usinas de mineração.
Dentro desta indústria, os seguintes tipos de empresas são diferenciados:
Plantas metalúrgicas ciclo completo (combinações) produzindo ferro fundido - aço - laminado (3/4 de todo o ferro fundido e 2/3 de todo o aço).
Siderurgia e laminação de aço , e conversão de empresas de metalurgia - produtos laminados de aço. Essas empresas fundem aço a partir de ferro-gusa ou sucata e estão localizadas em grandes centros de engenharia.
A indústria de mineração não é apenas um problema do passado - é um problema muito moderno. Ainda temos um potencial significativo de matérias-primas nacionais e um grande interesse na utilização desses recursos. Podemos alcançar um fornecimento sustentável de matérias-primas para empresas no estado da Saxônia.
Isso pode aumentar o valor agregado regional. Na Saxônia temos grandes depósitos lignita, filler, bem como depósitos de minério e fluorita. Atualmente temos cerca de 300 min. A exploração da energia geotérmica também está aumentando.
Empresas de domínio (produção apenas de ferro fundido). Existem poucos deles. Estas são principalmente fábricas nos Urais.
Empresas de metalurgia sem domínio onde o ferro é produzido em fornos elétricos por redução direta das pelotas de minério de ferro.
Pequenas empresas metalúrgicas com a produção de aço e produtos laminados em fábricas de máquinas.
Revisão das principais plantas metalúrgicas russas na Rússia
O estado da Saxônia decidiu sobre uma estratégia de matérias-primas que deve beneficiar a economia, a ciência e a administração. Hoje temos um estágio intensivo de exploração de minério e depósitos de esparsas. Várias empresas iniciaram ou estão continuando suas atividades na exploração de depósitos de minério e spar na Saxônia.
Desejo a todos os participantes da 9ª Conferência Europeia Metalúrgica uma estadia agradável na Saxônia e debates interessantes. Esta é a 9ª Conferência Metalúrgica Europeia. A conferência é realizada a cada dois anos - desta vez em linda cidade Leipzig na Saxônia.
Fábricas de tubos .
Produção de ferro-liga - ligas de ferro com ligas de metais (manganês, cromo, tungstênio, silício).
Devido ao alto consumo de eletricidade - 9000 kW / h por 1 tonelada de produtos, as empresas de metalurgia ferrosa gravitam em torno de fontes baratas de eletricidade, combinadas com recursos de metais ligantes, sem os quais o desenvolvimento de metalurgia de alta qualidade é impossível (Chelyabinsk, Serov - Ural).
Base metalúrgica do Ural
Considerando a indústria metalúrgica de não ferrosos em últimos anos Obviamente, isso era muito difícil para muitas empresas: os preços dos metais são baixos - em comparação com seus picos há mais de 5 anos - e para vários metais a demanda é menor do que a oferta. Isso significa economia de custos e maior eficiência energética em quase todas as empresas de metal. No entanto, isso não é apenas um desafio, mas uma oportunidade: muitas inovações e novos processos foram inventados em um momento em que a economia estava fraca ou os preços da energia aumentaram.
Em 1913, a Rússia ocupava o 5º lugar no mundo (EUA, Alemanha, Inglaterra, França) em mineração de minério de ferro e produção de metal. 1980 - 1990 - um dos primeiros lugares do mundo para a extração de minério de ferro e o primeiro lugar para a fundição de aço e ferro-gusa. Agora a Rússia foi posta de lado pelo Japão e pelos Estados Unidos.
A Rússia está totalmente abastecida com matérias-primas para metalurgia ferrosa, exceto minérios de manganês, que são importados da Ucrânia e da Geórgia, bem como minérios de cromo, que são importados do Cazaquistão. A Rússia possui 40% das reservas mundiais de minério de ferro. 80% do minério de ferro é extraído em uma mina a céu aberto. A Rússia exporta 20% do minério extraído.
Portanto, você não pode cortar custos sem inovação. Não basta dizer que queremos reduzir custos, por exemplo. 15% sem dar conselhos sobre como o conseguir. Esta é, portanto, a hora dos inovadores em todas as empresas. Para encontrar inovações e ideias, uma das melhores coisas a fazer é conversar com as pessoas e dar uma olhada na cerca.
Principalmente a plataforma cross-metal, onde pessoas do ramo de níquel, por exemplo, conversam com líderes, zinco ou cobre, podem ter novas ideias. E as pessoas da indústria têm a oportunidade de se familiarizar com os últimos resultados científicos das universidades. A apresentação de artigos da indústria e das universidades é a semente da cristalização para discussões fecundas em busca de novidades.
Geografia dos depósitos de minério de ferro:
Na parte europeia, a KMA é rica em minério de ferro. Contém minérios ricos em conteúdo (ferro é de até 60%), que não requerem enriquecimento.
Nos Urais - o grupo de depósitos Kachkanar. As reservas de minério de ferro são grandes, mas pobre em ferro (17%), embora seja facilmente enriquecido.
Sibéria oriental - bacia de Angara-Ilim (perto de Irkutsk), região de Abakan.
Sibéria Ocidental - Gornaya Shoria (ao sul da região de Kemerovo).
Região Norte - Península de Kola - Depósitos Kovdorskoe e Olenegorskoe; Karelia - Kostomuksha.
Existem minérios no Extremo Oriente.
Geografia dos depósitos de manganês:
Sibéria Ocidental - Usinskoe (região de Kemerovo).
Historicamente, a metalurgia ferrosa teve origem na parte central do país. Desde o século 18, a produção da metalurgia ferrosa surge nos Urais. O desenvolvimento do capitalismo na Rússia e a combinação bem-sucedida de minério de ferro com carvão e manganês, bem como uma posição territorial e geográfica favorável em relação às principais regiões de consumo de metal, destacaram o sul (Donbass e região do Dnieper na Ucrânia).
As empresas metalúrgicas não estão uniformemente localizadas no território da Rússia, mas estão concentradas em certas regiões. Um grupo de empresas metalúrgicas que utiliza recursos comuns de minério ou combustível e atende as principais necessidades do país é denominado base metalúrgica ... Existem três bases metalúrgicas na Rússia: Central, Ural e Siberiana.
Bases de metalurgia ferrosa:
Ural - produz 43% do aço e 42% dos produtos laminados. Usado importado Coca de Kuzbass e Karaganda. Minério de ferro 1/3 usa seus próprios - o grupo de depósitos Kachkanar (ao norte da página Sverdlovsk) e 2/3 - importados (depósito de Sokolovsko-Sarbaiskoe na região de Kustanai, bem como minério KMA). Manganês - do depósito de Polunochnoye (ao norte da região de Sverdlovsk). Encostas ocidentais dos Urais - processamento de metalurgia. As encostas orientais são fábricas criadas durante a era soviética.
Combina- Nizhny Tagil (região de Sverdlovsk), Chelyabinsk, Magnitogorsk (região de Chelyabinsk), a cidade de Novotroitsk (combinação de Orsko-Khamilovsky). Eles usam seus próprios metais de liga e produzem a maior parte do metal.
Metalurgia de conversão- Yekaterinburg (planta Verkhne-Isetsky), Zlatoust (região de Chelyabinsk), Chusovoy (região de Perm), Izhevsk. Usado como sucata.
Fábricas de tubos- Chelyabinsk, Pervouralsk (região de Sverdlovsk).
Ferroligas- Chelyabinsk, Chusovoy (região de Perm).
Base central está se desenvolvendo ativamente e hoje está praticamente no mesmo nível dos Urais. Produz 42% de aço e 44% de produtos laminados. A maioria dos produtos é produzida na Terra Negra Central e nas Regiões Econômicas do Norte.
Coca- é importado da ala oriental do Donbass, bacia Pechora, Kuzbass. Minério de ferro- de KMA, manganês - de Nikopol (Ucrânia). Usado como sucata.
Ciclo completo- Cherepovets Combine, localizada entre o minério de ferro da Carélia (Kostomuksha) e a Península de Kola (Olenegorsk, Kovdorsk) e o coque da bacia de Pechora. As combinações de Novolipetsk e Novotulsky usam minério KMA. A produção de pellets metalizados em cooperação com a República Federal da Alemanha começou dentro da KMA. Com base neles, um sem-teto eletrometalurgia(Stary Oskol - planta eletrometalúrgica Oskol).
Existem muitas empresas na base central metalurgia de conversão(Moscow Elektrostal, etc.).
Base siberiana produz 13% do aço e 16% dos produtos laminados.
Combina- Novokuznetsk (fábrica metalúrgica de Kuznetsk), a 20 km de Novokuznetsk (fábrica metalúrgica da Sibéria Ocidental). Ambas as empresas usam coque Kuzbass; minério de ferro de Gornaya Shoria, Khakassia e da bacia de Angara-Ilim; manganês do depósito de Usinsk.
Metalurgia de conversão- Novosibirsk, Krasnoyarsk, Petrovsk-Zabaikalsky (região de Chita), Komsomolsk-on-Amur.
Ferroligas- Novokuznetsk.
A formação da base metalúrgica do Extremo Oriente está em andamento. Uma planta de conversão opera em Komsomolsk-on-Amur.
Seu enriquecimento, fundição de metais, produção de produtos laminados. Mais de 90% do metal utilizado na economia nacional são metais ferrosos, principalmente aço.
Metalurgia ferrosa
O desenvolvimento da metalurgia ferrosa (com base no carvão), como você sabe, pertence ao segundo ciclo Kondratyev, que começou em meados do século passado na Europa Ocidental, e a partir do final Início do século XIX Século XX na Rússia. Mas, muito antes disso, existia a fundição do ferro a carvão (em várias fábricas dos Urais essa tecnologia, que permite obter um metal muito puro, permaneceu até meados do nosso século).
Desenvolvimento da metalurgia em uma nova base tecnológica em Império Russo começou na região de mineração do sul (no território da atual Ucrânia), onde os carvões de coque de Donbass e o minério de ferro de Krivoy Rog estavam localizados próximos um do outro. A introdução de novas tecnologias nos Urais ocorreu apenas na década de 1930, quando a colheitadeira metalúrgica Magnitogorsk (que logo se tornou a maior do mundo) foi construída, durante a guerra - a fábrica de Chelyabinsk, e depois - a Nizhniy Tagil e Orsko -Khalilovsky (na cidade de Novotroitsk) Combina. Essas empresas fornecem hoje 80% de todo o ferro-gusa e mais de 2/3 do aço dos Urais (e no início do século havia mais de 100 pequenas siderúrgicas, a maioria delas agora especializadas no processamento de metais).
Os seguintes tipos de empresas são diferenciados na composição da metalurgia ferrosa:
Usinas metalúrgicas (ou usinas, se também incluírem a extração de minério de ferro) do ciclo completo - ou seja, aquelas que produzem ferro-gusa, aço e produtos laminados;
Instalações siderúrgicas e laminadoras de aço (“metalurgia de conversão”);
Produção de ferroligas - ligas de ferro com cromo, manganês, silício e outros elementos; essas ligas são posteriormente utilizadas na fundição de aço para dar-lhe as propriedades necessárias;
- "pequena metalurgia" - a produção de aço e produtos laminados em fábricas de construção de máquinas;
- “metalurgia sem explosão” - a produção de ferro pelo método de redução direta (a partir de pelotas de minério de ferro em fornos elétricos).
As plantas de ciclo completo prevalecem na Rússia, produzindo mais de 2/3 de todo o aço. Essas usinas, via de regra, possuem grande capacidade (3/4 de todo o ferro-gusa e 2/3 do aço são produzidos em empreendimentos com capacidade superior a 3 milhões de toneladas cada) - ao contrário de Europa Ocidental dominado por pequenas empresas (capazes de reconstruir rapidamente sua tecnologia).
Os laços de produção da empresa de ciclo completo desenvolveram-se no âmbito da a ex-URSS, e atualmente a Rússia não atende às necessidades de suas fábricas de minério de ferro. Mais da metade do minério de ferro da ex-URSS veio dos depósitos de Krivoy Rog (na Ucrânia), no mesmo local (assim como na Geórgia) foi extraído o minério de manganês necessário para a fundição do aço. O minério de ferro Krivoy Rog foi fornecido para a metalurgia ferrosa da Rússia Central, e as fábricas do sul dos Urais foram abastecidas com minérios do depósito Sokolovsko-Sarbaysky (na região de Kustanai, no Cazaquistão). A produção total de minério de ferro na Rússia é de cerca de 100 milhões de toneladas, cerca de 40% delas são minérios da Anomalia Magnética de Kursk (KMA) nas regiões de Belgorod e Kursk, cerca de 20% são minérios dos Urais e depósitos do Norte europeu ( Região de Murmansk e Carélia), 4-5% cada está minerando em Gornaya Shoria (ao sul da região de Kemerovo), Khakassia, região de Irkutsk.
De todo o ferro-gusa produzido na Rússia (cerca de 60 milhões de toneladas em 1990, 40 milhões de toneladas em 1993), mais de 94% vai para a produção de aço (o chamado “ferro-gusa”), e apenas uma pequena parte é “fundição ferro ", a partir do qual as peças acabadas são posteriormente fundidas. Quase todo o ferro-gusa na Rússia é fundido em plantas de ciclo completo, incluindo quase a metade (28 milhões de toneladas em 1990) em plantas nos Urais; cerca de 10 milhões de toneladas cada - em mais 3 cidades: Novokuznetsk (onde operam duas empresas: a construção do pré-guerra da usina metalúrgica de Kuznetsk e a do pós-guerra - a usina metalúrgica da Sibéria Ocidental), Lipetsk e Cherepovets, e mais de 2 milhões de toneladas - em Tula (onde apenas é produzido ferro fundido, a produção de aço está ausente).
Produção de aço mais dispersa geograficamente, principalmente devido à existência de muitas plantas de processamento relativamente pequenas. Da produção total de aço na Rússia, cerca de 90 milhões de toneladas em 1990 (e 58 milhões de toneladas em 1993), a participação dos Urais é um pouco menos da metade: até 12 milhões de toneladas por ano foram produzidas em Novokuznetsk e Cherepovets, 10 milhões - em Lipetsk. Os 12 milhões de toneladas restantes foram produzidos em várias dezenas de fábricas - tanto de conversão quanto de "pequena metalurgia". Especialmente grande produção de metal em fábricas de construção de máquinas - em grandes centros industriais(por exemplo, em São Petersburgo - mais de 1 milhão de toneladas, o mesmo - em Nizhny Novgorod e perto dele). As usinas de reciclagem que operam com sucata e, em geral, pequenas, estão em cada região econômica(para que a sucata aqui recolhida não tenha de ser transportada para longe), por exemplo, em Komsomolsk-on-Amur (fábrica Amurstal, 1,5 milhões de toneladas), na cidade de Petrovsk-Zabaikalsky, região de Chita (350 mil toneladas) e outros.
A produção de aço utilizando a mais moderna tecnologia de redução direta de ferro ("metalurgia de alto-forno") é organizada na Rússia apenas na Usina Eletrometalúrgica Starooskolsk (1,5 milhão de toneladas por ano), construída na década de 1970 com o auxílio da República Federal da Alemanha.
A produção de laminados em geral está atrelada à produção de aço e repete seu posicionamento. Dos 73 milhões de toneladas de material laminado em 1990, 12 milhões foram a produção de tubos de aço, também metade concentrada nos Urais (em Chelyabinsk e nas cidades da região de Sverdlovsk - Pervouralsk, Polevskoy, Kamensk-Uralsky) e cerca de 1,5 milhão toneladas cada nas cidades da região de Nizhny Novgorod (Vyksa), Rostov (Taganrog) e Volgogrado (Volzhsky).
Consideremos agora as ligações entre as principais regiões da metalurgia ferrosa em termos de matérias-primas e combustível. As fábricas dos Urais, desde o início de sua história com foco em sua própria base de minério de ferro, agora são forçadas a importar mais da metade de todo o minério necessário do Cazaquistão (a necessidade disso é evidenciada pela proporção da participação dos Urais no minério mineração - cerca de 20% e na fundição de ferro-gusa - quase a metade). Antes rico e facilmente acessível minérios de ferro Os Urais já estão em grande parte exaustos (por exemplo, antiga montanha Aquele magnético ao qual o Combine Magnitogorsk foi anexado não existe mais; este minério é totalmente aproveitado). Não há reservas de carvão de coque nos Urais (e esta foi uma das razões pelas quais a fundição de ferro sobre carvão permaneceu mais longa aqui), e as primeiras grandes usinas metalúrgicas dos Urais desde a década de 1930 foram focadas no carvão Kuzbass como parte de uma dos primeiros programas regionais da Rússia - a criação da Combine Ural-Kuznetsk (UKK).
A ideia do Combine Ural-Kuznetsk era combinar o minério de ferro Ural e o carvão Kuznetsk, com a criação de uma "supervia" sem precedentes para a década de 1930 carregada em ambas as direções (de acordo com o princípio do "pêndulo": carvão a oeste , minério a leste), e com a construção das maiores siderúrgicas da época em Magnitogorsk e Novokuznetsk. A implementação deste projeto possibilitou a criação de uma segunda base metalúrgica (depois da Ucrânia) no leste da URSS, que forneceu metal ao país durante a Grande Guerra Patriótica. No entanto, foram descobertos depósitos de carvão de coque mais perto dos Urais (bacia de Karaganda), e na Sibéria - depósitos de minério de ferro (que já foram mencionados) e, portanto, a metalurgia dos Urais e Novokuznetsk começou a se concentrar em recursos mais próximos, e o UKK não era mais necessário ...
A metalurgia da Rússia Central (em Lipetsk e Tula) está focada nos minérios KMA, e o carvão coqueificável é usado de diferentes bacias, principalmente Donetsk e Kuznetsk. A fábrica em Cherepovets, construída como base metalúrgica para as empresas de construção de máquinas de São Petersburgo, usa carvão Pechora e minérios de ferro da Península de Kola.
As empresas de metalurgia ferrosa são de grande importância formadora de complexos, pois podem ser unidas por laços tecnológicos com outros setores da economia. Por exemplo, ao coque carvão com base em gás de forno de coque, a produção de fertilizantes de nitrogênio é frequentemente organizada; os resíduos da produção de alto-forno e siderurgia são usados como materiais de construção; a construção de máquinas com uso intensivo de metais também gravita em torno de fábricas metalúrgicas (por exemplo, nos Urais).
Metalurgia de não ferrosos
A metalurgia não ferrosa em termos da quantidade de metal produzido é significativamente inferior à ferrosa (seus produtos são medidos em números, várias ordens de magnitude menos - não dezenas de milhões de toneladas, mas milhões, centenas de milhares ou mesmo centenas de toneladas) , mas o custo de uma tonelada desse produto é muito mais alto. Metais não ferrosos têm um teor muito menor em minérios: se os minérios de ferro mais pobres têm um teor de ferro de pelo menos 20%, então os minérios de cobre com um teor de cobre de 5% são considerados muito ricos, e o estanho começa a ser extraído em seu conteúdo em décimos de um por cento.
Geralmente metais não ferrosos pesados (cobre, zinco, chumbo, níquel, cromo), leves (alumínio, magnésio), ligas (usadas como aditivos ao aço - tungstênio, molibdênio, vanádio), nobres (ouro, prata, platina) e raro e disperso (zircônio, gálio, germânio, selênio).
Historicamente, a primeira região de metalurgia não ferrosa na Rússia foram os Urais, que inicialmente tinham depósitos ricos e variados. Com o tempo, essas reservas foram esgotadas, e a maior parte dos minérios de metais não ferrosos começou a ser extraído no Cazaquistão (e a fundição deles foi preservada em grande parte nos Urais).
Os minérios de cobre na Rússia são extraídos principalmente nos Urais, e aqui o cobre em bolhas é fundido e refinado (refinado). O dióxido de enxofre resultante é usado para a produção de ácido sulfúrico; ele e os concentrados de apatita importados permitem aqui obter fertilizantes fosfatados. No total, existem 5 fundições de cobre nos Urais (produzindo cobre em bolha) e 2 plantas eletrolíticas de cobre (refinando-o). Outro centro de mineração de minério e fundição de cobre é Norilsk. O refino de cobre está parcialmente localizado nas regiões de seu consumo (em particular, em Moscou e São Petersburgo).
Minérios de chumbo-tsykovye na Rússia são extraídos em regiões montanhosas: Dalnegorsk em Sikhote-Alin, Nerchinsk em Transbaikalia. Salair em Kuzbass e muito pouco em Sadon (Ossétia do Norte A fundição de metais ocorre com mais frequência em locais onde minérios de chumbo são extraídos - em Rudnaya Pristan (Território de Primorsky); zinco - I Belovo (Kuzbass) e em Chelyabinsk a partir de minérios locais de cobre-zinco. Mas 3/4 do total de chumbo e zinco da ex-URSS foi produzido em Cazaquistão oriental (Montanha Altai), e agora a Rússia não se abastece desses metais.
Os minérios de níquel-cobalto são processados no local de mineração, uma vez que o teor de metais neles é extremamente baixo: O maior centro de mineração de minério e fundição de metal é a região de Norilsk (cidades de Norilsk e Talnakh), onde o cobre extraído: níquel os minérios são amplamente processados para obter níquel, cobalto, platina, cobre e vários outros metais. Outro centro dessas indústrias é a Península de Kola (as cidades de Nikel, Zapolyarny, Monchegorsk). Em uma escala menor, o minério é extraído nos Urais.
O minério de estanho é extraído nos depósitos Do Extremo Oriente(Khrustalnenskoe no Território de Primorsky, Solnechnoye perto de Komsomolsk-on-Amur, Ese-Khaya perto de Verkhoyansk em Yakutia) e perto da estação Olovyannaya na região de Chita; e fundição de metal - em Novosibirsk (ao longo da rota de concentrados).
A indústria do alumínio usa várias matérias-primas: bauxita (a cidade de Boksitogorsk em Região de Leningrado e Severo-Uralsk na região de Sverdlovsk) e nefelinas (a cidade de Kirovsk em Península Kola, a aldeia de Goryachegorsk a sudoeste de Krasnoyarsk). Destes tipos de matérias-primas, primeiro se obtém alumina (alumina) e, para obter 1 tonelada dela, é necessário processar 2 a 3 toneladas de bauxita e 1 tonelada de calcário, ou 4 a 6 toneladas de nefelina e 9 -12 toneladas de calcário. Portanto, a produção de alumina tende a ser o local de extração de matérias-primas.
E a produção do metal alumínio a partir da alumina exige muita eletricidade, por isso gravita em torno das grandes usinas, principalmente as hidrelétricas que produzem a eletricidade mais barata. As maiores fábricas de alumínio estão localizadas em Bratsk e Krasnoyarsk (juntas, elas produzem cerca de metade do alumínio russo).
Fábricas de alumínio menos potentes em Shelekhov (perto de Irkutsk), Sayanogorsk, Novokuznetsk, região de Sverdlovsk (Krasnoturinsk, Kamensk-Uralsky). Na Rússia europeia, a fábrica de alumínio mais poderosa está em Volgogrado (mas é menor do que cada uma das siberianas), pequenas fábricas estão em Karelia (Rodvoitsy), na região de Murmansk (Kandalaksha) e na cidade de Volkhov na região de Leningrado .
