Тема: Нефтехимическая промышленность и производство полимерных материалов. Мир нефти. Нефтехимия

Нефтехимическая промышленность является отраслью тяжелой индустрии, которая охватывает производство синтетических материалов и изделий на основе продуктов переработки природных горючих газов и нефти. На предприятиях нефтехимической промышленности производятся продукты основного органического синтеза (пропилен, этилен, полиэтилен, моющие средства, поверхностно-активные вещества, некоторые виды минеральных удобрений), синтетический каучук, резиновые изделия (резинотехнические изделия, автопокрышки, предметы широкого потребления), асбестотехнические изделия, сажа.

Одним из первых на нефть, как на важнейший источник химического сырья, указал Менделеев Дмитрий Иванович. Основополагающие работы в области нефтехимии были осуществлены в конце 19-го и начале 20-го вв. Их выполнили такие выдающиеся ученые, как Марковников В.В., Гурвичев Л. Г., Зелинский Н. Д., Летний А. А., Намёткин С.С., а также зарубежные ученые Хоунди Ю. (США), Бертло М. (Франция), Пир М. (Германия).

Однако в первое время в период первой мировой войны 1914-1918 гг. промышленное производство органических продуктов базировалось только на переработке пищевого сырья и коксующего каменного угля. В дальнейшем благодаря использованию нефтяных углеводородов существенно расширилась сырьевая база промышленности и появилась возможность осуществлять наиболее экономичные процессы производства (основной органический синтез, нефтехимический синтез).

Условия для возникновения нефтехимической промышленности создались в результате внедрения и использования новых методов переработки нефти - пиролиза и крекинга. Из крекинг-газов в Соединенных Штатах Америки было освоено в 1918 году производство изопропилового спирта, в 1920 году алифатических химических продуктов, винилхлорида и др.

Становление нефтехимической промышленности в СССР происходило в годы самых первых пятилеток 1929-40 гг. В этот временной период было освоено и налажено промышленное производство синтетического каучука на некоторых предприятиях в городах Ярославль, Ефремов, Воронеж. В 1932 году вступил в строй шинный завод Ярославского резиноасбестового комбината. Реконструкция производства и ввод новых мощностей в 1940 году позволили выпустить в 35 раз больше автопокрышек, чем в 1927-1928 гг. К концу первой пятилетки в 1932 году производство резинотехнических изделий возросло в пять раз и в общем объеме резиновой промышленности составило 35 %.

После Великой Отечественной Войны 1941-1945 гг. были реконструированы и восстановлены многие предприятия нефтехимической промышленности. В 1949 году было создано первое в мире совместное производство ацетона и фенола по наиболее прогрессивному методу, который разработали советские ученые. Он называется кумольный метод. Определились перспективные в экономическом плане районы страны. В них разворачивалось строительство нефтехимических и нефтеперерабатывающих предприятий.

Развитие нефтехимической промышленности в первую очередь связано с совершенствованием процессов переработки нефти и увеличением масштабов. Для нефтехимической промышленности СССР характерными являются очень высокие темпы роста.

По сравнению с 1965 г. в 1970 г. выработка азотных удобрений и пластических масс увеличилась в два раза, синтетических жирных кислот в 1,6 раз, синтетических моющих средств в 1,7 раза, более чем в 1,5 раза возрос выпуск синтетического каучука. Данное увеличение достигнуто в первую очередь в результате строительства крупнотоннажных объектов, предназначенных для производства новых стереорегулярных каучуков.

В СССР в 1966-1970 гг. впервые в мире организовано массовое производство новых высококачественных пневматических шин, в которых не применялся натуральный каучук, были созданы крупные предприятия по выпуску радиальных шин.

В резиноасбестовой промышленности общий объем продукции увеличился в 1972 году по сравнению с 1960 годом на 272 %. Существенно возросло производство резиновой обуви и других товаров народного потребления.

Развитие нефтехимической промышленности характеризуется очень высокими темпами и постоянным повышением эффективности производства. В отрасли создаются узкоспециализированные многотоннажные производства, внедряются высокопроизводительные установки, совершенствуются каталитические системы, внедряются автоматизированные системы управления.

Широкое применение в производстве синтетического каучука находят установки для получения изопрена. Их единичная мощность возросла в 2-3 раза. Данное оборудование дает возможность сократить удельные капиталовложения на 20 %, снизить себестоимость изопрена на 5 % и в два раза повысить производительность труда.

В советские годы растет производство таких важнейших продуктов нефтехимии, как сополимеры этилена и полиэтилен, а также автопокрышек.

Нефтехимическое машиностроение - это отрасль машиностроения, которая изготавливает технологическое оборудование, а также установки и комплексные технологические линии для нефтехимической, химической, нефтяной и газовой промышленности. Возникла эта отрасль в 19 в. Свое широкое развитие получила в 60-70 гг. во многих странах мира в связи с ускоренным развитием нефте-и газодобывающей, химической, нефтехимической, нефтеперерабатывающей и некоторых других отраслей промышленности. Очень быстрое развитие этих отраслей стали причиной интенсивного притока в них капитальных вложений, улучшение и обновление структуры производственных фондов. Резко повысился удельный вес расходов на оборудование и машины.

В России производство химического и нефтяного оборудования началось на рубеже 19-20 вв.

Современное нефтехимическое машиностроение включает в себя ряд подотраслей. Они выпускают и разрабатывают специализированную продукцию (полимерное, химическое, бумагодельное, нефтепромысловое оборудование, оборудование и установки для нефтеперерабатывающей промышленности), а также оборудование общепромышленного применения (холодильные установки и компрессоры, воздухораспределительная техника, насосы различных типов, трубопроводная арматура и газоочистительное оборудование)

На мировом рынке оборудования и услуг для химической и нефтегазовой промышленности наблюдаются высокие темпы роста. Стремительный рост спроса со стороны внутреннего рынка на горюче-смазочные материалы обуславливает инвестиционную активность в газоперерабатывающей, нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленностях. Кроме того, нефтехимическое машиностроение имеет повышенную привлекательность за счет разнообразных инвестиционных программ нефтеперерабатывающих и нефтехимических компаний.

На сегодняшний день создаются крупные российские индустриальные группы. В них объединены профильные промышленные предприятия, инжиниринговые, научно-исследовательские и сервисные компании.

ГК “ТАИФ”

Открытое акционерное общество Группа Компаний "ТАИФ" было образовано в августе 1995 года. Приоритетным и доминирующим направлением деятельности этого нового предприятия стало реализация инвестиционных программ, которые имеют первостепенное значение для экономики Татарстана. Вместе с тем она оказывала влияние как на его становление, так и на формирование рынка. Так появилась популярная торговая марка "ТАИФ", один из первых отечественных брендов, символ наилучшего качества работы.

В 1995 г. в ГК "ТАИФ" работало всего четыре человека. В настоящее время в компании работает более 40 000 человек. На данный момент компания представляет собой диверсифицированную структуру, которая объединяет предприятия нефтепереработки и телекоммуникаций, строительной индустрии, банковских, фондовых, страховых и таможенных услуг. Всего в ней насчитывается более 40-а дочерних и зависимых компаний. Все они тесно связаны между собой технически, технологически, финансово и в управлении.

Компания "ТАИФ" находится в первых рядах предприятий, которые обеспечивают прогресс России и Татарстана.

Для ОАО "ТАИФ" нефтехимия и нефтепереработка всегда являлись одними из самых главных направлений работы. 1995 год стал началом производственно-коммерческой деятельности для компании на рынке нефти и нефтепродуктов. В то время "ТАИФ" начал отгружать свои первые десятки тысяч тонн нефтепродуктов для различных нужд предприятий Татарстана.

ОАО "ТАИФ", учитывая значимость дальнейшего развития фирм и компаний перспективного нефтегазохимического сектора, принимает самое активноеучастие в реализации программ развития компаний нефтехимической, химической и нефтеперерабатывающих отраслей, которые входят в группу компаний "ТАИФ". На сегодняшний день потенциал ГК "ТАИФ" сосредоточен главным образом на широкомасштабных проектах, связанных с модернизацией нефтегазохимической отрасли. Инвестиционные программы в области нефтехимии, нефтедобычи и нефтепереработки ГК "ТАИФ" до 1212 составляют 200 млрд. рублей. Это предоставит возможность произвести промышленную продукцию на общую сумму свыше 400 млрд. рублей.

Салаватнефтеоргсинтез

ОАО «Салаватнефтеоргсинтез» является одной из ведущих нефтехимических компаний России. Благодаря применению экологически чистых технологий, заботе о совершенствовании технической и технологической базы, непрерывному обновлению ассортимента продукции и высокому профессионализму персонала предприятие ОАО "Салаватнефтеоргсинтез" занимает лидирующие позиции в отрасли.

Приоритетной линией развития открытого акционерного общества на сегодняшний день является реализация широкомасштабной инвестиционной программы, которая направлена на строительство новых, а также модернизацию действующих производственных мощностей. Это должно быть достигнуто на основе самых современных, экологически чистых технологий. Важной задачей акционерного общества является также забота о сотрудниках своей компании и о жителях города.

Перечень товарной продукции, выпускаемой ОАО «Салаватнефтеоргсинтез», включает в себя свыше 120 наименований, из них 70 наименований основной продукции:дизельные топлива, автомобильные бензины, топочные мазуты, керосины, сольвент, сжиженные газы, толуол, стирол, бензол, этилбензол, фталевый ангидрид и пластификаторы, бутиловые спирты, полистиролы, полиэтилен, ингибиторы коррозии, силикагели и цеолитные катализаторы, гликоли и амины, элементарную серу, аммиак и карбамид, ПАВы, широкий ассортимент бытовых товаров из пластических масс и многое другое.

ОАО «Салаватнефтеоргсинтез» является крупнейший экспортером страны. Более трети своей продукции предприятие поставляет зарубежным потребителям. Экспорт осуществляется в более чем двадцать стран дальнего и ближнего зарубежья, в том числе Китай, Финляндию, Великобританию, США, страны Балтии и Западной Европы и др. Экспортная продукция включает более 20 наименований.

В настоящий момент ОАО «Салаватнефтеоргсинтез» осуществляет реконструкцию действующих, а также строительство новых производств, активно внедряет автоматизированные системы управления всеми технологическими процессами, постоянно совершенствует управленческую структуру с целью оптимизации деятельности предприятия.

ГК «Фосагро»

Ключевым сегментом бизнеса ГК "Фосагро" является производство различных фосфоросодержащих продуктов для промышленности и сельского хозяйства. «Фосагро» удерживает лидирующие позиции на рынке фосфоросодержащих удобрений. Группа Компаний «Фосагро» объединяет добычу, переработку, прикладные исследования и логистику. Компания диферсифицирует свою деятельность, осваивает новые рынки для сбыта и выпускает новые виды удобрений.

На предприятиях производятся и перерабатываются два основных вида сырья для изготовления минеральных удобрений - аммиак и апатитовый концентрат. Гибкая производственная платформа и обеспеченность сырьевыми ресурсами предоставляют возможность быстро и оперативно переориентировать производство в зависимости от колебаний спроса на выпуск того или иного вида удобрений.

Российский рынок является важнейшим и приоритетным для ГК "Фосагро". На долю Российской Федерации в 2010 г. приходилось 35 % в стоимостном выражении от всего объема продаж компании. Такие удобрения как моноаммоний фосфат (МАР) и фосфоросодержащие комплексные NPK являются наиболее популярными у отечественных производителях сельскохозяйственной продукции. По продажам данных видов удобрений ГК "Фосагро" занимает половину доли российского рынка.

Продукция предприятия также экспортируется в свыше 60 стран.

Группа «Акрон»

Группа Акрон является одной из самых ведущих российских и мировых производителей минеральных удобрений. Группа объединяет в себе три крупных агрохимических предприятия: Открытое акционерное общество "Акрон", расположенное в городе Великий Новгород, Открытое акционерное общество "Дорогобуж", расположенное в Смоленской области и акционерную компанию "Хунжи-Акрон", расположенную в Китае. Группа «Акрон» производит широкий ассортимент продукции. Он включает в себя более сорока наименований, в первую очередь это азотные и минеральные удобрения.В ассортимент продукции входят как сложные удобрения (например, сухие смеси и NPK), так и азотные удобрения (аммиачная селитра, карбамид и карбамидо-аммиачная селитра). Главными рынками сбыта предприятий являются Россия, Китай, а так же другие страны Европы, Азии, страны бывшего СНГ и Латинской Америки.

Все предприятия Группы «Акрон» имеют благоприятное географическое положение, что положительным образом сказывается на освоении рынка. Группа «Акрон» является активным членом Международной ассоциации производителей удобрений, в которую входят более 450 предприятий, находящихся в 80 странах мира. «Акрон» также входит в состав Всероссийской ассоциации производителей удобрений.

«Уралкалий»

Предприятие «Уралкалий» является одним из ведущих производителей калия и калийных удобрений не только в России, но и в мире. Доля рынка составляет около 20%. Компания стремится к органическому развитию и повышению эффективности производства.

«Уралкалий» является вертикально интегрированной компанией. Она контролирует всю производственную цепочку, начиная от добычи калийной руды и кончая поставками хлористого калия конечным потребителям.

«Уралкалий» занимается разработкой одного из крупнейшего в мире Верхнекамского месторождения калийно-магниевых солей. Разработка месторождения осуществляется совместно с компанией "Сильвинит". Запасы принадлежащего "Уралкалию" сильвинита, который является основным сырьем для производства хлористого калия, составляют от общемировых 22 % в относительном выражении. Запасы залегающих солей в абсолютном выражении равны 4, 27 млрд. тонн. При текущих уровнях добычи данные запасы могут обеспечить компанию сырьем еще на 200 лет.

Существенная часть природных калийных солей перерабатывается в технический продукт - хлористый калий. Он применяется как удобрение, которое вносится либо напрямую в почву, любо с составе комплексных сложных удобрений. Кроме того, хлористый калий применяется и в других отраслях промышленности, а именно в нефтехимической, химической, фармацевтической, пищевой.

Предприятие "Уралкалий" производит около 11 % всего мирового объема калийных удобрений, а 90 % всей продукции экспортируется. Основными покупателями являются Индия, Бразилия и Китай. Доля компании на мировом рынке калия составляет 10 %.

В мае 2011 года произошло объединение двух российских компаний "Уралкалий" и ОАО "Сильвинит".

ОАО "Сильвинит"

Компания "Сильвинит", которая является одной из ведущих химических предприятий России, владеет самым крупным в стране горно-промышленным комплексом, в котором осуществляются добыча и производства калийных удобрений, а также различных видов солей. Данное предприятие ведет разработки Верхнекамского месторождения,в котором добываются магниево-калийные соли. Это месторождение является единственным в Российской Федерации, а по размеру запасов занимает второе место в мире. Это месторождение имеет промышленные запасы, которые составляют почти четыре млрд. тонн руды. Это в перерасчете на 100 % К₂ О.

Калийные удобрения, выпускаемые ОАО "Сильвинит" поставляются почти во все районы России и экспортируются в более чем в сорок стран мира. Сырье для металла магния - карналлит обогащенный, обеспечивает производство более половины выпускаемого в Российской Федерации металлического магния.

Три четверти всей продукции предприятия реализуется через Международную калийную компанию. ОАО "Сильвинит" является правовым преемником основанного в 1934 году Соликамского калийного комбината, который считается родоначальником калийной отрасли нашей страны.

В мае 2011 года объединились две российские компании "Уралкалий" и ОАО "Сильвинит".

"Куйбышевазот"

"Куйбышевазот" АО - это одно из ведущих предприятий химической промышленности в Российской Федерации. Свою деятельность предприятие осуществляет по двум главным направлениям:

Аммиак и азотные удобрения;

Капролактам, а также продукты его переработки (а именно, высокопрочные технические нити, полиамид-6, инженерные пластики).

АО "Куйбышевазот", кроме того, производит технологические газы, которые обеспечивают потребности главных бизнес-направлений. Вместе с тем они являются самостоятельными товарными продуктами.

Ассортимент продукции АО "Куйбышевазот" насчитывает около 30 наименований. Основной продукцией предприятия являются полиамид-6, капролактам, аммиачная селитра, техническая нить, сульфат аммония, аммиаккарбамид.

На сегодняшний день АО "Куйбышевазот" занимает первое место среди стран бывшего СНГ по выработке капролактама. Акционерное общество входит в десятку самых крупных мировых производителей. Завод является единственным российским предприятием, которое изготавливает кордную ткань на основе прочной и высококачественной технической нити. Предприятие занимает одну из первых позиций в производстве полиамида-6.

ОХК "УРАЛХИМ"

ОАО «ОХК «УРАЛХИМ» - это солидная компания по производству минеральных удобрений на рынках Российской Федерации, бывших стран СНГ и Восточной Европы.

ОХК «УРАЛХИМ -лидер в производстве аммиачной селитры. Предприятие занимает по общим объемам производства азотных удобрений второе место в России.

Компания производит аммиак, аммиачную селитру, моно- и диаммонийфосфаты, сложные удобрения, карбамид и др.

Главным существенным плюсом компании является то, что кроме стандартных удобрений, таких как карбамид и аммиачная селитра, здесь производятся инновационные продукты. Предприятие предполагает постепенно сократить производство стандартных видов фосфорных, азотных и комплексных удобрений и увеличить долю нишевых продуктов с высокой добавленной стоимостью. Природный газ является основным сырбем для производства азотных удобрений. В декабре 2007 года Компания ОХК «УРАЛХИМ заключила с ОАО «Газпром» и ОАО «НОВАТЭК» пятилетние контракты на поставку газа. Таким образом, компания вплоть до 2012 года смогла обеспечить 99 % всех своих потребностей в природном газе.

ГК "Титан"

ЗАО "ГК "Титан" (Закрытое акционерное общество "Группа Компаний "Титан") - это российская корпорация, которая является одной из крупнейших компаний в странах бывшего СНГ. Предприятие занимается производством и сбытом фенола, синтетического каучука, а также разработками в сфере биотехнологий.

Структура компании состоит, во-первых, из нефтехимического комплекса, в который входятЗАО "Экоойл" и ОАО "Омский каучук", во-вторых, из агропромышленного комплекса, в который входят ООО "АПК "Титан" и ООО "Титан-Агро" и, в-третьих, из предприятий инфраструктуры, в который входят ООО "Инвестхимпром", ООО "Титан-ВКМ-Транс" и другие предприятия.

На сегодняшний день предприятие занимает более четверти общероссийского рынка фенола и около 30%российского рынка каучуков СКМС.

В составе Группы компаний "Титан" находятся комплекс нефтехимических производств, суммарный объем инвестиций которых составляет более 300 миллионов долларов, агропромышленный комплекс и крупная транспортная компания. Предприятие имеет представительства и филиалы в Москве, Башкирии, Санкт-Петербурге и в других районах России, а также в Азербайджане, на Украине, в Казахстане, Китае, Германии и в других странах мира.

По данным журнала "Forbes" ГК "Титан" входит с 2006 года в число двухсот крупнейших непубличных компаний.

"Минудобрения"

Открытое акционерное общество "Минудобрения" находится оно в городе Россошь и является единственным производителем минеральных удобрений во всем Центрально-Черноземном регионе России. Предприятие более 30-ти лет выпускает высококачественную продукцию. Ее достоинство смогли оценить как отечественные производители, так и зарубежные аграрии.

Компания уделяеточень серьезное внимание как вопросам повышения качества продукции, так и повышения качества деятельности. Продукция ОАО "Минудобрения" в 1994 году была удостоена самой высокой награды за качество - Бриллиантовой звезды.

Приоритетом для предприятия на рынках минеральных удобрений является внутренний рынок. Компания участвует в федеральных программах по поддержке села, активно поддерживает отечественных сельскохозяйственных производетелей и занимается разработкой собственной стратегии по обеспечению российских аграриев минеральными удобрениями.

"Тольяттиазот"

«Тольяттиазот» - это российская химическая компания. Она является крупным производителем аммиака. Предприятие также выпускает углекислоту, базальтовое волокно, карбамид, реакционные трубы, метанол и др.

Основным инвестиционным проектом предприятия «Тольяттиазот» является строительство самого крупного терминала по отгрузке аммиакав Краснодарском крае в порту Тамань. Однако из-за конфликта с местными властями «Тольяттиазот» уже несколько лет задерживает введение в эксплуатацию для первой очереди порта.

Поставка аммиака на экспорт в настоящее время ведется главным образом через построенный в 8-е годы аммиакопровод "Тольятти-Одесса", который построили американские компании. Его протяженность составляет 2417 км. Этот аммиакопровод полностью способен обеспечить экспортную потребность и составляет около 2,12 млн. тонн в год.

Эксплуатирует аммиакопровод ОАО "Трансаммиак", а украинский участок - УГП "Укрхимтрансаммиак".

"Нефтересурсы"

Открытое акционерное общество "Нефтересурсы" по нефти и нефтепродуктам создано в результате преобразования госпредприятия "Нефтересурсы" в 1993 году. Общество организует и проводит работы по формированию хозяйственных связей для поставки нефтяного сырья, продуктов нефтехимии и нефтепродуктов для государственных и иных нужд. Кроме того, предприятие осуществляет экспорно-импортные операции по сбыту на внешнем рынке продуктов переработки нефтяного сырья, а также их закупке.

"Сода"

На сегодняшний момент открытое акционерное общество "Сода" является одним из ведущих российских предприятий химической промышленности. В предприятии объединено несколько производств, которые выпускают свыше 20 наименований химической продукции. Среди них: очищенный бикарбонат натрия (сода пищевая), сода кальцинированная, хлористый кальций, сажа белая, стиральные порошки серии "Зева", известь и т.д. Продукцию ОАО "Сода" используют более десятки тысяч учреждений, предприятий и организаций на всей российской территории и в некоторых странах мира, численность которых достигает нескольких десятков.

Химическая и нефтехимическая промышленность - прогрессивная, быстро развивающаяся отрасль (доля промышленно-производственных основных фондов составила в 1995 г. около 8%). Химизация все больше проникает во все сферы народного хозяйства. Она позволяет решать технические, технологические и экономические проблемы, создавать новые материалы с заранее заданными свойствами, заменять металл в строительстве, машиностроении, повышать производительность и экономить затраты общественного труда. Химия наряду с машиностроением, металлургией электроэнергетикой способствует научно-техническому прогрессу.

Химическая промышленность включает производство нескольких тысяч различных видов продукции, по количеству которых уступает только машиностроению.

Потребители продукции химической промышленности находятся во всех сферах народного хозяйства. Машиностроение нуждается в пластических массах, лаках, красках; сельское хозяйство - в минеральных удобрениях, препаратах для борьбы с вредителями растений, в кормовых добавках (животноводство); транспорт - в моторном топливе, смазочных материалах, синтетическом каучуке. Химическая и нефтехимическая промышленность становится источником сырья для производства товаров широкого потребления, особенно химических волокон и пластмасс. Современное самолетостроение, реактивная техника, радиолокация, космическая техника, ракетостроение немыслимы без использования синтетических материалов и новых видов синтезированного горючего (см. табл. 4.1 и 4.2).

Таблица 4.1

Основные показатели работы химической и нефтехимической промышленности России


Число предприятий
Объем продукции, млрд руб.
Численность промышленно-производственного персонала, тыс чел.
в том числе рабочих, тыс чел.
Прибыль, млрд руб.
Уровень рентабельности,%
Повышение затрат на 1 руб. продукции, % к предыдущему году

Таблица 4.2

Производство важнейших видов химической продукции в Российской Федерации


Серная кислота в моногидрате, млн т
Сода кальцинированная, млн т
Сода каустическая, млн т
Минеральные удобрения в пересчете
на 100% питательных веществ, млн т
в том числе
фосфатные, млн т
азотные, млн т
калийные, млн т
Химические средства защиты растений (в 100%-ном исчислении), тыс т
Синтетические смолы и пластмассы, тыс т
Стеклопластики и изделия из них, тыс т
Синтетические моющие средства, тыс т
Хозяйственное мыло, тыс т
Туалетное мыло, тыс т
Кормовой микробиологический белок, тыс т товарного продукта
Химические волокна, млн т

В 1990-1991 гг. объем производства химической продукции Российской Федерации составлял около 70% ее производства в бывшем СССР. Доля химической продукции России в 1995 г. в объеме промышленности не превышала 9%.

Наметившийся после развала СССР резкий спад производства практически всех видов химической продукции России продолжается и в настоящее время. Потребность народного хозяйства страны в химической продукции не удовлетворяется из-за отставания и сокращения капитального строительства, неполного использования действующих производственных мощностей, задержек ввоза и освоения новых производств, а часто из-за срывов поставок топлива и энергии, технологического сырья, материалов, некомплектности оборудования, отсутствия транспорта, недостаточной отработанности новых технологических процессов, ухудшения условий добычи и качества сырья, отсутствия кадров нужной квалификации, а также по причине нарушения технологий и участившихся аварий. Ряд производств по экологическим показателям закрыт. Назрел вопрос срочного вывода около пятидесяти предприятий из Москвы, Нижнего Новгорода, Санкт-Петербурга, Ангарска, Красноярска и других городов страны.

В связи с глубоким общим экономическим кризисом в стране в химической промышленности снижаются производительность труда, фондоотдача, ухудшаются экологическая ситуация, отраслевая структура, пропорции воспроизводственного процесса; наблюдается усиление внутри- и межотраслевых диспропорций по сырью, топливу, электроэнергии, оборудованию и запасным частям; повсеместно ощущается значительный дефицит химической продукции.

Стабилизация производства в химической промышленности связана с формированием новых условий производства и форм собственности.

В последние годы получают распространение новые акционерные хозяйственные структуры как внутриотраслевые, так и межотраслевые типа холдинга. Межотраслевые холдинги связаны с комплексной добычей минерального и углеводородного сырья и имеют достаточно сложную структуру и состав заинтересованных в той или иной продукции холдинга акционеров, способных вложить крупные средства в их развитие. Внутриотраслевые холдинги могут объединить предприятия, связанные с последовательной технологией переработки разных видов сырья, полупродуктов, внутри самого химического комплекса. Предполагается привлечение зарубежных инвесторов во вновь создаваемые структуры с непременным комплексным решением вопросов по охране окружающей среды.

Химическая промышленность объединяет множество специализированных отраслей, разнородных по сырью и назначению выпускаемой продукции, но сходных по технологии производства.

Выделяются три основные группы отраслей.

1. Горно-химическая промышленность, охватывающая добычу основного химического сырья: апатитов, фосфоритов, калийной и поваренной соли, самородной серы, серного колчедана.

2. Основная (неорганическая) химия, включающая производство минеральных удобрений, кислот и щелочей, производство кальцинированной и каустической соды.

3. Органическая химия, объединяющая производство органического синтеза - основного углеводородного сырья (этилен, ацетилен, пропилен, бутилен, дивинил, бензол, кислоты), производство органических полуфабрикатов (этиловый спирт, фенол, глицерин, ацетон, уксусная кислота, окись этилена, стирол) и промышленность полимерной химии (производство синтетических смол и пластмасс, химических волокон, синтетического каучука).

За последние десятилетия сформированы дополнительные самостоятельные отрасли, такие, как фармацевтическая, микробиологическая, бытовая химия (лаки, растворители, краски), производство реактивов.

Размещение отраслей химической промышленности находится под влиянием факторов; среди которых наибольшую роль играют сырьевой, энергетический, водный, потребительский, трудовой, экологический, инфраструктурный. Роль каждого из них различна в зависимости от технологических особенностей различных химических производств. Однако обязателен комплексный учет влияния всех взаимодействующих факторов размещения любого химического производства.

Химическая промышленность в целом - высокосырьеемкая отрасль. Затраты на сырье из-за высокой ценности сырья или значительных удельных его расходов составляют от 40 до 90% в расчете на производство 1 т готовой продукции. Особенно высоки такие затраты (90% и более) в промышленности горно-химического сырья. Характерно использование в отрасли огромного числа наименований сырья минерального, растительного, животного происхождения, а также воздуха, воды, всевозможных промышленных газовых выбросов - отходов цветной и черной металлургии. В современной химической промышленности органического синтеза большую роль играет углеводородное нефтегазовое сырье. Высокосырьеемкие производства, как правило, тяготеют к источникам сырья.

Чрезвычайно важно комплексно использовать сырье, особенно углеводородное, для получения многих видов химикатов и химических материалов. Для химических производств характерны многостадийность технологических процессов, применение различных видов сырья и полупродуктов. Широкое развитие в химии получило внутриотраслевое и межотраслевое комбинирование и кооперирование производств. Возникли химические и нефтехимические комбинаты, в комплексе с газо- и нефтепереработкой. Открываются большие возможности для энергохимического комбинирования (химическая переработка угля, нефти, газа, сланцев).

Упрощенная схема производства нефтехимической продукции - основного сырья для органической и полимерной химии - представлена на рисунке.

Химическая промышленность - отрасль энергоемкая, с высокими удельными расходами электрической, тепловой энергии и топлива прямого использования. Например, для производства 1 т химического волокна требуется до 15-20 тыс кВт/ч электроэнергии и до 10 т топлива для выработки тепла (пара, горячей воды). Суммарное потребление ТЭР в химическом комплексе составляет около 20-30% от всего потребления в промышленности. Поэтому энергоемкие производства чаще тяготеют к источникам дешевой электрической и тепловой энергии. Это также способствует эффективности внутриотраслевых и межотраслевых связей в химической и нефтехимической промышленности, что, в свою очередь, обеспечивает внутри- и межотраслевое комбинирование производств, внедрение энерготехнологических процессов.

Расход воды в химических производствах очень велик. Вода расходуется на промывку, охлаждение агрегатов, разбавление сточных промышленных вод. По суммарному водопотреблению химическая промышленность занимает первое место среди отраслей обрабатывающей промышленности. На производство 1 т волокна, например, расходуется до 5 тыс куб. м воды, а в затратах на производство водоемкой единицы продукции водная составляющая колеблется от 10 до 30%.

Следовательно, размещать водоемкие производства целесообразно в районах с благоприятным водным балансом, у источников воды.

Химические производства подразделяются на трудоемкие (химические волокна, пластмассы), средней трудоемкости, малотрудоемкие и нетрудоемкие. Трудоемкие производства целесообразно создавать в районах с избыточными трудовыми ресурсами, нетрудоемкие - в районах с дефицитом трудовых ресурсов.

Специализация в химической промышленности усилилась в последние годы в связи с разветвленным, хорошо развитым нефтетрубопроводным транспортом, позволяющим ликвидировать разрыв единого технологического цикла получения продукта на предпоследней стадии (изготовления полупродукта) и организовать завершающие стадии получения конечной продукции (химикатов и химических материалов) в других более предпочтительных районах, а не только в тех, где производится полупродукт в соответствии с предшествующей технологической цепочкой (см.рисунок).

Экологический фактор - это сохранение чистоты окружающей атмосферы, земли и водоемов. С учетом этого фактора в каждом районе формируется наиболее рациональная структура производства химической продукции по оптимальным технологиям.

Автоматизация и электрификация химического производства способствует сокращению трудоемкости, увеличению производительности труда и внедрению новых технологических методов (плазма, лазер), реализации новых научно-технических и технологических решений.

Инфраструктурный фактор (подготовка и обустройство территории к промышленному освоению) учитывается и играет важную роль при размещении промышленного производства, особенно в районах нового освоения.

Различаются следующие группы химических производств:

сырьевой ориентации: горно-химические производства и производства, утилизирующие нетранспортабельное сырье (коксовый газ, сернистый газ) или характеризующиеся высоким сырьевым индексом (производство кальцинированной соды);

топливно-энергетической и сырьевой ориентации: высокоэнергоемкие производства (полимеры, синтетический каучук, химические волокна, синтетические смолы и пластмассы, каустическая сода);

потребительской ориентации: производства с высокими транспортными затратами на доставку продукции к потребителю или производства по выпуску труднотранспортабельных продуктов (серная кислота).

Зачастую действие разных факторов проявляется в противоположных направлениях в одном и том же районе. В результате комплексного взаимодействия факторов размещения современная география химической промышленности характеризуется:

высокой территориальной концентрацией предприятий преимущественно в европейской части Российской Федерации;

отрывом производства продуктов химической промышленности от центров их потребления;

уже сложившимся размещением химической промышленности в районах, дефицитных по водным и энергетическим ресурсам.

В перспективе в европейской части России, в районах с высокой концентрацией трудовых ресурсов, но дефицитных по топливно-энергетическим и водным ресурсам, целесообразно размещать трудоемкие, капиталоемкие, но неводоемкие производства химической промышленности со средним и низким сырьевым индексом.

В районах Сибири с исключительно благоприятными природными условиями и крупными ресурсами сырья, топлива, энергии, воды следует создавать энергоемкие, сырьеемкие и водоемкие производства, несмотря на удорожающие факторы: более дорогое строительство, дефицит рабочей силы, суровые климатические условия и значительно более дорогая инфраструктура (обустройство территории в Сибири и на Дальнем Востоке практически начинается заново).

Горно-химическая промышленность охватывает добычу основного химического сырья: апатитов, фосфоритов, калийной и поваренной соли, самородной серы.

Запасы апатитового сырья сконцентрированы на Кольском полуострове (Хибинское месторождение) в Северном экономическом районе (около 2/3 всех запасов фосфорсодержащего сырья). Запасы фосфоритов сосредоточены в Северо-Западном (Кингисепп), Волго-Вятском (Вятско-Камское месторождение), в Центральном (Егорьевское и Полпинское месторождения) районах, в Западной Сибири (Таштагольское и Телецкое), в Восточной Сибири (Черногорское, Белозиминское, Ощурковское месторождения).

Основные запасы калийной соли сосредоточены на Урале (Соликамск, Березники).

Месторождения серы и серного колчедана размещены на территории Уральского экономического района в комплексе с залежами медных, медно-колчеданных руд, а залежи самородной серы сосредоточены в Поволжском районе (Водинское - в Самарской области).

Поваренная соль добывается в Поволжском экономическом районе (озера Эльтон и Баскунчак), на Урале (Соликамское, Соль-Илецкое месторождения), в Западной Сибири (Бурла), Восточной Сибири (Усолье-Сибирское), на Дальнем Востоке (Кемпендяйское).

Основные залежи разведанных запасов большинства видов горно-химического сырья сосредоточены на территории европейской части России: в Уральском, Центральном, Поволжском, Северном, Волго-Вятском районах. В восточных районах количество разведанных месторождений горно-химической промышленности значительно меньше. Из-за удаленности большинства из них от потребителя необходимо осуществлять дорогостоящую перевозку сырья на большие расстояния.

В состав промышленности основной химии входят производства минеральных удобрений, серной кислоты, кальцинированной и каустической соды. Сырьевой базой для них служит продукция горно-химической промышленности.

На долю Российской Федерации в 1991 г. приходилось более 50% общесоюзного производства минеральных удобрений. В 1995 г. их выпуск составил 9,6 млн т (в 1991 г. - 15,9 млн т, из которых около 30% вывозилось в бывшие союзные республики, доля ввоза минеральных удобрений составляла около 13%). Потребность России в удобрениях за счет собственного производства в 90-х гг. практически не удовлетворялась по причине резкого сокращения их производства (в 1,65 раза за 1991-1995 гг.) и повышения цен, а также из-за неплатежеспособности производителей сельскохозяйственной продукции как в государственных, так и в фермерских хозяйствах в результате гиперинфляции.

В производстве минеральных удобрений ведущее место занимает азотная промышленность - около 50% азотных удобрений от суммарного в России выпуска удобрений в 1995 г. Главным исходным сырьем для производства азотных удобрений является природный газ и коксующийся уголь. В нашей стране применяется несколько технологических методов получения азотных удобрений. Это, во-первых, аммиачный способ (аммиачная селитра, сернокислотный аммоний), основывающийся на использовании коксового газа, образующегося при коксовании угля (при получении кокса на коксохимическом производстве) в черной металлургии. При использовании такой технологии получения азотных удобрений определяющее воздействие на размещение азотно-туковой промышленности оказывает сырьевой фактор. Поэтому азотно-туковые предприятия, работающие на коксовом газе, размещаются либо в угольных бассейнах (Кузнецком в Западной Сибири - Кемерово, Иркутском в Восточной Сибири - Ангарск), либо вблизи от металлургических комбинатов с полным металлургическим циклом (Уральский район - Магнитогорск, Нижний Тагил; Западная Сибирь - Новокузнецк; Центрально-Черноземный район - Липецк, Северный район - Череповец).

Другим технологическим способом производства азотных удобрений является конверсия природного газа, используемого в химии в качестве сырья. В этом случае при размещении производства азотных удобрений определяющим фактором становится потребительский или сырьевой. Предприятия размещаются либо в районах газовых ресурсов (Северный Кавказ - Невинномысск), либо вдоль трасс магистральных газопроводов в сельскохозяйственных районах - основных потребителях азотных удобрений: Поволжский район (Тольятти), Центральный (Дорогобуж, Щекино, Новомосковск), Северо-Западный (Новгород), Уральский (Нижний Тагил).

При производстве азотных удобрений методом электролиза воды предприятия размещаются с учетом электроэнергетического фактора - у источников дешевой электроэнергии или с учетом и энергетического, и сырьевого фактора, если электролизу подвергается раствор поваренной соли (Уральский район - Березники, Соликамск).

При использовании в азотно-туковом производстве отходов нефтепереработки основным фактором размещения производств азотных удобрений является сырьевой (Уральский район - Салават вблизи нефтеперерабатывающих заводов).

Производство калийных удобрений в России (30% от общего объема) сложилось под воздействием сырьевого фактора и тяготеет к местам добычи калийных солей. Размещается производство калийных удобрений (100%) на территории Уральского района (Березники, Соликамск) у источников сырья.

Производство фосфорных удобрений (20% от суммарного производства) тяготеет к районам их потребления. Для производства фосфорных удобрений требуется большое количество серной кислоты.

Предприятия по выпуску фосфорных удобрений в основном размещены в сельскохозяйственных районах на базе привозного апатитового концентрата с Кольского полуострова или на местном фосфорсодержащем сырье (Центральный район - Воскресенск, Дорогобуж, Брянск на полпинских и егорьевских фосфоритах; Центрально-Черноземный - Щигры и Уварове, Поволжский - Тольятти, Балаково на привозных апатитах с Кольского полуострова, Северо-Западный - Кингисепп). Ряд заводов фосфорных удобрений возник вблизи источников дешевой серной кислоты: Уральский район (Пермь, Красноуральск).

Все три сложных, концентрированных вида удобрений производятся почти во всех экономических районах: на Урале, в Центральном, Центрально-Черноземном, Северном, Северо-Западном районах. Потребность в фосфорных и калийных удобрениях Дальнего Востока и Сибири обеспечивается за счет поставок из других районов страны.

В перспективе основная задача - вовлечь в хозяйственный оборот сибирские месторождения фосфатного сырья (Таштагольское, Черногорское, Белозиминское, Ошурковское) и на их основе создать производство фосфатных удобрений в соответствии с потребностью в них удаленных восточных районов.

Основными производителями серной кислоты являются предприятия фосфорных удобрений. Производство серной кислоты (в 1995 г. составило 6,9 млн т) основано на использовании самородной серы (Водинское месторождение в Самарской области), серного колчедана (месторождения медно-колчеданных руд на Урале), а также отходящих промышленных сернистых газов чернометаллургических (Нижний Тагил, Пермь, Первомайск, Челябинск) и медеплавильных производств (Красноуральск, Ревда, Карабаш, Медногорск) в Уральском районе. Кроме того, в качестве сырья применяется сера, получаемая при очистке серосодержащего природного газа на газоперерабатывающих комплексах (в Оренбурге на Урале, Астрахани в Поволжском районе) и при переработке сернистой нефти на нефтеперерабатывающих заводах (Поволжье и Урал).

Главные районы размещения сернокислотных производство - Уральский, Поволжский, Восточно-Сибирский, Западно-Сибирский, Северо-Кавказский. Производство серной кислоты из-за трудностей, связанных с опасностью ее транспортировки, тяготеет преимущественно к местам ее потребления - к заводам фосфорных удобрений и другим химическим производствам, к сырьевым источникам - предприятиям черной и цветной металлургии, газо- и нефтепереработки в порядке комбинирования и кооперирования с этими производствами (утилизация в металлургии, газо- и нефтепереработке промышленны отходов).

Производство каустической соды (щелочи) в 1995 г. составило 1,17 млн т. Сырьем для получения каустической соды является поваренная соль. Это высокосырьеемкое производство осуществляется одновременно с хлорным производством - основой получения соляной кислоты, отбеливателей, ядохимикатов, полимерных материалов. Применяется сода в стекольной, мыловаренной, текстильной, целлюлозно-бумажной промышленности, для очистки нефти, в медицине, в быту. Получение каустической соды связанно с использованием не только поваренной соли, но и вспомогательных материалов - известняков, со значительными расходами топливно-энергетических ресурсов. Определяющие факторы размещения производств каустической соды - сырьевой и энергетический. Производство тяготеет к районам с благоприятным сочетанием сырья и топливно-энергетических ресурсов. Районы размещения производства каустической соды: Уральский, Поволжский, Западно-Сибирский, Восточно-Сибирский.

Сырьем для получения кальцинированной соды также является поваренная соль. Основной фактор размещения этого производства - сырьевой. Предприятия находятся у месторождений поваренной соли и известняковых залежей: Уральский район (Березники, Соликамск), Поволжский район (Волгоград), Волго-Вятский район (Чебоксары), Восточно-Сибирский район (Усолье-Сибирское).

Кальцинированная сода производится также на глиноземных заводах в качестве побочного продукта: в Краснотурьинске, Каменск-Уральске (Уральский район), Ачинске (Восточно-Сибирский район), Пикалеве, Бокситогорске (Северо-Западный район).

Производство синтетических красителей и фотохимической продукции концентрируется в районах развитой химической промышленности: Уральском (Березники), Центральном (Переяславль), Центрально-Черноземном (Тамбов), Поволжском (Казань). Сырьевая основа этих производств - кислоты, щелочи, соли, продукты коксохимии и другие органические соединения.

В настоящее время сырьевая база химической и нефтехимической промышленности характеризуется возрастающей ролью углеводородного сырья. Основная его доля производится в районах европейской части России на базе газо-, нефтеперерабатывающих и нефтехимических комбинатов. На углеводородном сырье развивается промышленность органического синтеза, она размещается в Центральном (Москва, Ярославль, Новомосковск), Волго-Вятском (Нижний Новгород, Дзержинск), Центрально-Черноземном (Воронеж), Поволжском (Самара, Саратов, Волгоград), Уральском (Уфа, Салават, Орск), Северо-Кавказском (Невинномысск), Северо-Западном (Новгород), Западно-Сибирском (Омск, Томск, Тобольск, Тюмень) районах.

Конечной продукцией органической химии, развивающейся на базе промышленности органического синтеза, является полимерная химия: производства синтетического каучука, синтетических смол и пластмасс, химических волокон.

Российская промышленность синтетического каучука занимает заметное место в мире. Производства синтетического каучука (СК) возникли на базе пищевого спирта (в Центральном, Поволжском, Центрально-Черноземном районах) и гидролизного спирта (в Красноярске). С переходом на углеводородное сырье из нефти, попутных нефтяных газов и природного газа размещение производств СК претерпело значительные сдвиги. Преимущественное развитие получили производства в Центральном (Ярославль, Москва, Ефремов), Поволжском (Казань, Волжский, Тольятти, Новокуйбышевск, Саратов, Нижнекамск), Уральском (Уфа, Пермь, Орск, Стерлитамак), Западно-Сибирском (Омск), Восточно-Сибирском (Красноярск) районах с высокоразвитой нефтеперерабатывающей промышленностью. Главные из перечисленных районов - Поволжский, Уральский и Западно-Сибирский.

Наибольшее влияние на размещение производства СК оказывают сырьевой и энергетический факторы. В перспективе оно будет расширяться за счет восточных районов страны на базе западносибирской нефти и попутных газов в составе Омского, Томского, Тобольского нефтеперерабатывающих и нефтехимических комплексов, а также нефтеперерабатывающих заводов Восточной Сибири (Ачинск, Ангарск) с благоприятными энергетическими возможностями (Братская, Красноярская, Саяно-Шушенская ГЭС).

Промышленность пластмасс и синтетических смол возникла первоначально в Центральном, Волго-Вятском, Уральском районах на привозном сырье. В настоящее время происходят значительные сдвиги в размещении отрасли в связи с широким использованием углеводородного нефтехимического сырья. Созданы производства синтетических смол и пластмасс в районах нефтепереработки добычи нефти и по трассам нефтегазотрубопроводов: Поволжском (Новокуйбышевск, Волгоград, Волжский, Казань), Уральском (Уфа, Салават, Свердловск, Нижний Тагил), Центральном (Москва, Рязань, Ярославль), Северо-Кавказском (Буденновск), Северо-Западном (Санкт-Петербург), Западно-Сибирском (Тюмень, Новосибирск, Омск), Волго-Вятском (Дзержинск) районах.

В перспективе производство синтетических смол и пластмасс целесообразнее размещать в восточных районах (Западной и Восточной Сибири) на базе заводов по переработке западносибирской нефти в Омске, Томске, Тобольске, Ачинске, Ангарске, где существует благоприятное сочетание сырья, водных ресурсов и дешевой электроэнергии, вырабатываемой на гидроэлектростанциях Восточной Сибири (Братской, Усть-Илимскои, Красноярской, Саяно-Шушенской).

Промышленность химических волокон, включающая производство искусственных и синтетических их видов, в качестве исходного сырья использует целлюлозу (для искусственных) и продукты переработки нефти (для синтетических видов волокна). В зависимости от вида производство химического волокна характеризуется высокими расходами сырья, топливно-энергетических, водных и трудовых ресурсов, а также значительными капитальными затратами. Поэтому правильное размещение этой отрасли требует комплексного учета указанных факторов.

Первоначально появившись в старых промышленных районах с развитой химией, эта отрасль заняла прочные позиции в западных районах России (более 2/3 общего производства продукции): в Поволжском - около 1/3 (Энгельс, Балаково, Саратов, Волжский), Центральном - около 1/3 (Тверь, Клин, Рязань), Центрально-Черноземном - 9% (Курск). Доля восточных районов составляет менее 1/3: Западная Сибирь (Барнаул, Кемерово), Восточная Сибирь (Красноярск).

В перспективе значительные территориальные сдвиги в производстве химических волокон будут происходить за счет восточных районов страны, обеспеченных сырьевыми, топливно-энергетическими и водными ресурсами. По результатам тщательно проведенных расчетов, в Сибири и на Дальнем Востоке целесообразно размещать нетрудоёмкие и некапиталоемкие, но высокоэнергоемкие, сырьеемкие и водоемкие виды производств, учитывая внутриотраслевые связи химической и лесной, нефтехимической и энергетической отраслей промышленности.

Итак, наиболее крупные комплексы химической промышленности сложились в следующих экономических районах страны:

Центральный район - полимерная химия (производство пластмасс и изделий из них, синтетического каучука, шин и резинотехнических изделий, химического волокна), производство красителей и лаков, азотных, фосфорных удобрений, серной кислоты;

Уральский район - производство азотных, фосфорных и калийных удобрений, соды, серы, серной кислоты, полимерная химия (производство синтетического спирта, синтетического каучука, пластмасс из нефти и попутных газов);

Северо-Западный район - производство фосфорных удобрений, серной кислоты, полимерная химия (производство синтетических смол, пластмасс, химического волокна);

Поволжье - нефтехимическое производство (оргсинтез), производство полимерной продукции (синтетического каучука, химического волокна);

Северный Кавказ - производство азотных удобрений, органического синтеза, синтетических смол и пластмасс;

Сибирь (Западная и Восточная) - химия органического синтеза, азотная промышленность на коксовом газе, производство полимерной химии (пластмасс, химического волокна, синтетического каучука), шинное производство (см. табл. 4.3 и 4.4).

Таблица 4.3

Производство отдельных видов химической продукции в Российской Федерации по экономическим районам к середине 90-х гг. (в % к итогу)

	Минеральные удобрения		Каустичес-	Кальцини-рованная сода	Химичес-кие	Синтети- смолы и пластмассы	Синте-тичес-кий кау-чук	и автопокрыш-ки
		Калийные


Россия, всего
Западная зона
Северный
Западный
Центральный
Волго-Вятский
Центрально- Черноземный
Поволжский
Кавказский
Уральский
Восточная зона
Западно- Сибирский
Восточно- Сибирский
восточный

Таблица 4.4

Территориальная структура производства продукции химической и нефтехимической промышленности по районам России в 1995 г. (в % к итогу)

Россия, всего
Северный
Северо-Западный
Центральный
Центрально-Черноземный
Волго-Вятский
Поволжский
Северо-Кавказский
Уральский
Итого: Западная зона России
Западно-Сибирский
Восточно-Сибирский
Дальневосточный
Итого: Восточная зона России

С точки зрения территориальной организации производства в России можно выделить четыре укрупненные химические и химико-лесные базы в соответствии с сырьевыми и перерабатывающими возможностями различных регионов.

Североевропейская база включает огромные запасы хибинских апатитов, растительных (лесных), водных и топливно-энергетических ресурсов. На апатитовом сырье Кольского полуострова базируется основная химия - производство фосфорных удобрений страны. Органическая химия в перспективе получит развитие за счет переработки местных ресурсов нефти и газа Северного экономического района.

Центральная база сформировалась благодаря потребительскому спросу на продукцию перерабатывающей промышленности, работающей в основном на привозном сырье: нефтепереработка, нефтехимия, органический синтез, полимерная химия (химические волокна, синтетические смолы и пластмассы, синтетический каучук), шинное производство, моторное топливо, смазочные масла и др. На базе местных и привозных сырьевых ресурсов размещены производства основной химии: минеральных удобрений, серной кислоты, соды, фармацевтической продукции.

Волго-Уральская база формируется на громадных запасах калийных, поваренных солей Урала и Поволжья, серы, нефти, газа, руд цветных металлов, гидроэнергетических и лесных ресурсов. Доля химической продукции Волго-Уральской базы составляет более 40%, нефтехимической - 50%, лесной промышленной продукции - около 20%. Сдерживающим фактором дальнейшего развития этой базы является экологический.

Сибирская база имеет наиболее перспективные возможности благодаря уникальным и разнообразным ресурсам сырья: нефти, газа Западной Сибири, угля Восточной и Западной Сибири, поваренной соли, гидроэнергетическим и лесным ресурсам, а также запасам руд цветных и черных металлов. Ускоренное развитие благодаря благоприятному сочетанию сырьевого и топливно-энергетического факторов получила нефтехимическая (Тобольск, Томск, Омск, Ангарск) и углехимическая (Кемерово, Черемхово) промышленность.

Неотложными задачами в химической и нефтехимической промышленности России являются: преодоление затянувшегося кризиса, техническое перевооружение предприятий с широким применением новых и новейших технологий, способных обеспечивать комплексное использование минерального и углеводородного сырья, рост эффективности производства, сокращение выбросов загрязнений, утилизация промышленных отходов, финансирование приоритетных направлений развития.

Сложившаяся концентрация химических производств в районах европейской части страны противоречит дефицитным сырьевым и топливно-энергетическим ресурсам западной зоны, поэтому развитие химии в перспективе должно происходить за счет богатейших ресурсов Сибири и Дальнего Востока, использования рыночных возможностей, базироваться на сочетании взаимосвязанных кратко-, средне- и долгосрочных мер с учетом специфики конкретных территорий. Основная цель региональной структурной политики - предотвращать массовую безработицу, обеспечивать рабочие места на предприятиях, выпускающих конкурентоспособную продукцию. Приток отечественного и иностранного капитала должен улучшить инвестиционный климат. Кроме того, необходимы:

четкая налоговая политика;

предоставление государственных гарантий по кредитам;

разумное расширение прав местных органов управления в регулировании инвестиционной деятельности;

углубление специализации регионов на базе комплексного освоения высокоэффективных ресурсов;

сворачивание непрофильных трудоемких производств.

Формируемый механизм регулирования региональной структуры производства должен соответствовать условиям и задачам развития экономики конкретных районов страны.

Cтраница 1

Нефтехимические производства в СССР стали интенсивно развиваться после Великой Отечественной войны. Первые такие промышленные установки вступили в строй с 1950 г. Производство ацетона этим методом в дальнейшем интенсивно развивалось.

Нефтехимические производства, помимо того, что они имеют весьма обширную сырьевую базу, позволяюп1 ую организовать многотоннажные производства, имеют также большие технико-экономические преимущества по сравнению с производством тех же продуктов из растительного или животного сырья.

Нефтехимические производства используют лишь несколько процентов общего количества добываемой нефти - от 3 до 5 %, согласно большинству оценок. Поэтому химическая промышленность не является причиной наступающего истощения, но его последствия будут заметны и для нее и скажутся в изменении сырья и процессов. Однако нефтехимические производства характеризуются более высокими розничными ценами на конечные продукты, и они в состоянии выдержать грядущее повышение цен на сырье, вызванное сокращением нефтяных и газовых ресурсов, с меньшими потерями, чем производства, потребляющие нефть как топливо. Далее, уже известны технологии переработки угля для последующего использования в химической промышленности, а запасы угля более обширны.

Нефтехимическое производство осуществляется на специальных, очень сложных нефтехимических комплексах, где имеется несколько установок по проведению ряда указанных выше процессов химической переработки нефтяного и газового сырья.

Нефтехимические производства обслуживают аппаратчики, машинисты насосных и компрессорных установок, слесари по ремонту контрольно-измерительных приборов и автоматики, слесари по ремонту технологического оборудования.

Нефтехимические производства используют лишь несколько процентов общего количества добываемой нефти - от 3 до 5 7о, согласно большинству оценок. Поэтому химическая промышленность не является причиной наступающего истощения, но его последствия будут заметны и для нее и скажутся в изменении сырья и процессов. Однако нефтехимические производства характеризуются более высокими розничными ценами на конечные продукты, и они в состоянии выдержать грядущее повышение цен на сырье, вызванное сокращением нефтяных и газовых ресурсов, с меньшими потерями, чем производства, потребляющие нефть как топливо. Далее, уже известны технологии переработки угля для последующего использования в химической промышленности, а запасы угля более обширны.

Энергоемкое нефтехимическое производство характеризуется непрерывностью технологического процесса и высокой стоимостью установок.

Обеспечение нефтехимического производства разнообразными видами углеводородного сырья требует немалых предварительных трудовых затрат. Так, например, некоторые виды газового углеводородного сырья могут находиться в природном газе в концентрированном виде (метан) и требуется лишь сравнительно небольшая очистка для их использования. Для получения олефиновых углеводородов требуется специальное производство или выделение их из крекинг-газов, где содержание их достигает 25 - 35 %, поэтому выделение олефинов в концентрированном виде (99 - 99 9 %) для нефтехимических предприятий является сложным и дорогостоящем процессом. Выделение и очистка олефинов составляют около 70 % всех затрат при производстве конечных продуктов.

Стоки нефтехимического производства обычно загрязнены продуктами нефтехимического синтеза. Так, стоки производства синтетических жирных кислот имеют рН 2 - 4 и содержат 100 - 500 мг / л органических соединений. Сточные воды этилсмесительных установок и эстакад по наливу этилированных бензинов отличаются наличием тетраэтилсвинца.

Снабжение нефтехимического производства инертным газом должно быть гарантировано в любое время суток. В случае аварии на производстве, когда потребность в инертном газе резко возрастает, должна быть обеспечена увеличенная подача инертного газа.

Организация современного нефтехимического производства требует, чтобы большинство рабочих ведущих профессий имели среднее или среднетехническое образование.

К нефтехимическим производствам относится производство высококачественных синтетических моторных топлив и масел, высокомолекулярных полимерных продуктов, каучуков, поверхностно-активных веществ и пластических масс. Область нефтехимии охватывает процессы тяжелого органического синтеза на базе нефтяного сырья.

К неорганическим нефтехимическим производствам относится сажевое производство. Сажа получается из нефтехимического сырья в результате неполного сгорания природного газа и жидких нефтяных дистиллятов. Основным потребителем сажи является резиновая промышленность, где используется 90 - 95 % сажи; на 100 кг каучука расходуется примерно 39 кг сажи, в покрышке легкового автомобиля содержится 3 - 4 кг сажи.

В нефтехимическом производстве предъявляются высокие требования к парафиновому сырью, в частности по цвету, содержанию ароматических углеводородов и других примесей. На примере очистки парафинов и масел был проведен сравнительный анализ обесцвечивающей способности исследуемых нерудных ископаемых с Зикеевской опокой, являющейся эталоном оценки качества природных адсорбентов для очистки масел и парафинов. В результате сопоставления получено, что обесцвечивающая способность исследуемых глин составляет 70 - 75 % от обесцвечивающей способности Зикеевской опоки.

В нефтехимических производствах в кубах ректификационных колонн остаются тяжелые фракции, которые по величине молекулярной массы можно условно отнести к олигомерам. В работе был найден эквивалентный по пластифицирующему действию масла ПН-бш его дешевый заменитель на основе кубового остатка процесса ректификации этилбензола, а в этот же кубовый остаток предложен для резиновых смесей на основе СКД и СКС в качестве модификатора, улучшающего технологические свойства.

Таблица 4.1

Основные показатели работы химической и нефтехимической промышленности России


Число предприятий
Объем продукции, млрд руб.
Численность промышленно-производственного персонала, тыс чел.
в том числе рабочих, тыс чел.
Прибыль, млрд руб.
Уровень рентабельности,%
Повышение затрат на 1 руб. продукции, % к предыдущему году

Таблица 4.2

Производство важнейших видов химической продукции в Российской Федерации


Серная кислота в моногидрате, млн т
Сода кальцинированная, млн т
Сода каустическая, млн т
Минеральные удобрения в пересчете
на 100% питательных веществ, млн т
в том числе
фосфатные, млн т
азотные, млн т
калийные, млн т
Химические средства защиты растений (в 100%-ном исчислении), тыс т
Синтетические смолы и пластмассы, тыс т
Стеклопластики и изделия из них, тыс т
Синтетические моющие средства, тыс т
Хозяйственное мыло, тыс т
Туалетное мыло, тыс т
Кормовой микробиологический белок, тыс т товарного продукта
Химические волокна, млн т

Выделяются три основные группы отраслей.

Различаются следующие группы химических производств:

отрывом производства продуктов химической промышленности от центров их потребления;

Запасы апатитового сырья сконцентрированы на Кольском полуострове (Хибинское месторождение) в Северном экономическом районе (около 2 / 3 всех запасов фосфорсодержащего сырья). Запасы фосфоритов сосредоточены в Северо-Западном (Кингисепп), Волго-Вятском (Вятско-Камское месторождение), в Центральном (Егорьевское и Полпинское месторождения) районах, в Западной Сибири (Таштагольское и Телецкое), в Восточной Сибири (Черногорское, Белозиминское, Ощурковское месторождения).

Основные запасы калийной соли сосредоточены на Урале (Соликамск, Березники).

Реферат по: «Экономической географии и регионалистики»

Выполнил: Студент 1 курса гуппы Ф – 133 Устиненков Р. С.

Мурманский государственный технический университет

Кафедра национальной экономики

Мурманск

Введение

Нефтяная промышленность - это крупный комплекс, который живет и развивается по своим закономерностям.

Нефть – сырье для нефтехимии в производстве синтетического каучука, спиртов, полиэтилена, полипропилена, широкой гаммы различных пластмасс и готовых изделий из них, искусственных тканей; источник для выработки моторных топлив (бензина, керосина, дизельного и реактивных топлив), масел и смазок, а также котельно-печного топлива (мазут), строительных материалов (битумы, гудрон, асфальт); сырье для получения ряда белковых препаратов, используемых в качестве добавок в корм скоту для стимуляции его роста. А так же национальное богатство, источник могущества страны, фундамент ее экономики.

1.Отраслевой состав химической промышленности.

В состав современной химической промышленности России входят следующие отрасли и подотрасли.

Отрасли химической промышленности:

горно-химическая (добыча и обогащение химического минерального сырья – фосфоритов, апатитов, калийных и поваренных солей, серного колчедана);

основная (неорганическая) химия (производство неорганических кислот, минеральных солей, щелочей, удобрений, химических кормовых средств, хлора, аммиака, кальцинированной и каустической соды);

органическая химия:

производство синтетических красителей (выработка органических красителей, полупродуктов, синтетических дубителей);

производство синтетических смол и пластических масс;

производство искусственных и синтетических волокон и нитей;

производство химических реактивов, особо чистых веществ и катализаторов;

фотохимическая (производство фотокинопленки, магнитных лент и других фотоматериалов);

лакокрасочная (получение белил, красок, лаков, эмалей, нитроэмалей и т.п.);

химико-фармацевтическая (производство лекарственных веществ и препаратов);

производство химических средств защиты растений;

7. производство товаров бытовой химии;

производство пластмассовых изделий, стекловолокнистых материалов, стеклопластиков и изделий из них.

8. микробиологическая отрасль.

Отрасли нефтехимической промышленности:

производство синтетического каучука;

производство продуктов основного органического синтеза, включая нефтепродукты и технический углерод;

резиноасбестовая (производство резинотехнических, асбестовых изделий).

Кроме того, на базе отходящих газов и побочных продуктов определенная часть химической продукции вырабатывается в коксохимической промышленности, цветной металлургии, целлюлозно-бумажной, деревообрабатывающей (лесохимия) и других отраслях. По технологическому признаку к химической промышленности можно отнести производство цемента и других вяжущих, керамики, фарфора, стекла, ряда продуктов пищевой, а также микробиологической промышленности (белково-витаминные концентраты, аминокислоты, витамины, антибиотики и др.).

Химизация народного хозяйства – один из решающих рычагов повышения эффективности производства и качества работы во всех сферах деятельности человека.

Важнейшим преимуществом применения химических процессов и материалов является возможность создания материалов с заранее заданными свойствами, обладающими необходимой легкостью и прочностью, антикоррозийными и диэлектрическими свойствами, способностью работать в экстремальных условиях.

Применение искусственных и синтетических материалов обеспечивает значительное, часто решающее, повышение производительности труда, снижение себестоимости выпускаемой продукции, улучшение ее качества, облегчает условия и повышает культуру производства, высвобождает трудовые и материальные ресурсы.

Полимерные материалы вызвали подлинную революцию почти во всех отраслях экономики. Применение пластмасс, резины, лакокрасочных материалов и химических волокон облегчает массу самолетов, кораблей, автомобилей, увеличивает их скорости, сберегает значительное количество дорогих и дефицитных материалов, продлевает жизнь машин и оборудования, повышает их производительность.

Особенно широко используются в машиностроении пластмассы и синтетические смолы, синтетический каучук и резины, химические волокна и изделия из них, краски и лаки.

В сельском хозяйстве основная часть прироста урожая достигается за счет применения минеральных удобрений, химических средств защиты растений.

В некоторых случаях, особенно для новых отраслей техники, химические продукты оказываются незаменимыми (в микроэлектронике, приборостроении, атомной и ракетной технике).

Внедрение в производство продуктов химии приводит к громадному народнохозяйственному эффекту в виде экономии дефицитных и дорогостоящих природных материалов.

2. Экономические районы страны, в которых сложились наиболее крупные комплексы химической промышленности.

Центральный район – полимерная химия (производство пластмасс и изделий из них, синтетического каучука, шин и резинотехнических изделий, химического волокна), производство красителей и лаков, азотных и фосфорных удобрений, серной кислоты;

Уральский район – производство азотных, фосфорных и калийных удобрений, соды, серы, серной кислоты, полимерная химия (производство синтетического спирта, синтетического каучука, пластмасс из нефти и попутных газов);

Северо-Западный район – производство фосфорных удобрений, серной кислоты, полимерная химия (производство синтетических смол, пластмасс, химического волокна);

Поволжье – нефтехимическое производство (оргсинтез), производство полимерной продукции (синтетического каучука, химического волокна);

Северный Кавказ – производство азотных удобрений, органического синтеза, синтетических смол и пластмасс;

Сибирь (Западная и Восточная) – химия органического синтеза, азотная промышленность на коксовом газе, производство полимерной химии (пластмасс, химического волокна, синтетического каучука), шинное производство (см. табл. 1 и 2).

Таблица 1

Район	Минеральные удобрения			Каустическая сода	Кальцинированная сода	Химические волокна	Синтетические смолы и пластмассы	Синтетический каучук	Шины и автопокрышки
Азотные	Фосфорные	Калийные
Россия, всего	100	100	100	100	100	100	100	100	100
Западная зона	88,0	100	100	73,0	85,0	68,5	65,3	89,2	78,0
Северный	7,2	12,8	-	1,8	-	-	1,0	-	-
Северо-Западный	9,2	16,5	-	0,2	6,0	-	3,7	-	3,5
Центральный	19,1	25,6	-	5,8	-	28,2	13,7	17,7	19,8
Волго-Вятский	2,3	2,9	-	27,3	-	-	5,7	-	7,8
Центрально-Черноземный	5,0	6,1	-	-	-	8,6	1,0	14,4	10,1
Поволжский	14,4	10,4	-	15,9	-	28,6	17,5	43,4	32,3
Северо-Кавказский	9,8	9,6	-	-	-	3,3	9,1	-	-
Уральский	14,8	10,9	100	22,0	79,0	-	13,6	13,8	4,7
Восточная зона	12,0	-	-	27,0	15,0	31,5	34,7	10,8	22,0
Западно-Сибирский	4,8	-	-	4,4	-	19,2	22,0	6,5	18,0
Восточно-Сибирский	4,2	-	-	22,3	15,0	12,3	12,4	4,3	4,0
Дальневосточный	6,6	-	-	0,3	-	-	0,3	-	-

Таблица 2

Североевропейская база включает огромные запасы хибинских апатитов, растительных (лесных), водных и топливно-энергетических ресурсов. На апатитовом сырье Кольского полуострова базируются основная химия – производство фосфорных удобрений страны. Органическая химия в перспективе получит развитие за счет переработки местных ресурсов нефти и газа Северного экономического района.

Волго-Уральская база формируется на громадных запасах калийных, поваренных солей Урала и Поволжья, серы, нефти, газа, руд цветных металлов, гидроэнергетических и лесных ресурсов. Доля химической продукции Волго-Уральской базы составляет более 40%, нефтехимической – 50%, лесной промышленной продукции – около 20%. Сдерживающим фактором дальнейшего развития этой базы является экологический.

Сибирская база имеет наиболее перспективные возможности благодаря уникальным и разнообразным ресурсам сырья: нефти, газа Западной Сибири, угля Восточной и Западной Сибири, поваренной соли, гидроэнергетическими и лесными ресурсами, а также запасам руд цветных и черных металлов. Ускоренное развитие благодаря благоприятному сочетанию сырьевого и топливно-энергетического факторов получила нефтехимическая (Тобольск, Томск, Омск, Ангарск) и углехимическая (Кемерово, Черемхово) промышленность.

3. Добыча и потребление нефти в мире.

Объемы добычи нефти постоянно растут: за 1987 - 2002 гг. Добыча в мире ускорилась в полтора раза. Ныне в год из недр Земли извлекается 3,7 млрд. тонн нефти. Главным нефтедобывающим регионом в конце 90-х годов может - вне конкуренции - считаться Средний Восток (в основном зона Персидского залива) , сосредоточивающий более 30 % мировой добычи. Между тем всего лишь несколько лет назад с арабами и персами успешно конкурировали Северная Америка и СССР.

Десятилетие назад арабские нефтедобытчики сдерживали свою добычу, стремясь тем самым, во-первых, ограничить предложение нефти на мировом рынке и благодаря этому держать высокую цену,а, во-вторых, «консервируя» нефть в недрах, продлить сроки своего безбедного нефтяного существования на несколько лишних десятилетий. Поэтому в зоне Персидского залива добывалось нефти значительно меньше, чем позволяли богатства недр и производственные мощности. Высокие цены на нефть на мировом рынке давали возможность и при ограничиваемой добыче получать огромные доходы от экспорта. Однако падение цен на нефть в 80 - 90-е годы было настолько болезненно воспринято ближневосточными нефтеэкспортерами, привыкшими к золотым фонтанам сверх доходов, что они отбросили в сторону демагогию о будущих поколениях, ради которых якобы «консервируют» нефть в недрах, и снова стали форсировать добычу. Увеличением массы экспортируемой нефти они стремятся компенсировать падение доходов от удешевления продукта.

Рост предложения дешевой нефти на мировом рынке позволил Соединенным Штатам сократить собственную добычу и свою нефть попридержать на черный день. По этой причине в целом по Североамериканскому региону наблюдается легкий спад добычи, хотя Мексика и Канада добычу неуклонно наращивают.

Рост добычи наблюдается в большинстве регионов мира. За 1987 - 1999 гг. годовая добыча выросла на 60 - 65 % на Среднем Востоке (При этом, если бы не империалистические санкции против Ирака, регион добывал бы сегодня еще больше нефти и отмечаемые темпы роста были бы еще выше.) и в Латинской Америке, на 40 - 50 % в Африке и Западной Европе, более чем на 20% - в зарубежной Азии без Среднего Востока. Лишь на территории бывшего СССР - спад, граничащий с катастрофой. В России уровень добычи нефти в 1997 году составлял лишь 54 % от уровня 1987 года. Сравнимое падение среди крупных нефтедобытчиков наблюдается лишь в Ираке, но эта страна., расплачиваясь за стремление к независимому политическому курсу, страдает от санкций со стороны империалистических держав. Демократическая же Россия без всяких санкций, сама, сдает свои позиции.

Три главных нефтедобытчика Земли - Саудовская Аравия, Соединенные Штаты, Российская Федерация. На эти три страны приходится треть добываемой в мире нефти. Эти страны удерживают лидерство на протяжении последних десятилетий, однако занимаемые ими места в группе лидеров постоянно меняются. Россия, еще десятилетие назад контролировавшая 20 % мирового рынка, теперь не дотягивает и до 10 %. Значение гигантской нефтедобычи в каждой из трех стран - лидеров - свое. В США добыча, которая по мировым меркам кажется огромной, на самом деле мала. Для страны, сжигающей и перерабатывающей ежегодно чуть не миллиард тонн нефтепродуктов, четырехсотмиллионтонная добыча - не решение проблем. Очевидно, что будущее экономики США связано с импортом нефти. Нефть же, добываемая внутри самих США, не оказывает большого воздействия на мировой рынок.

В Саудовской Аравии добычу нефти можно без преувеличения назвать огромной. Изполумиллиарднотонной добычи страна «усваивает» лишь 50млн.,. да и то с трудом, «давясь». Ей заведомо не нужно столько нефти. Не нефтедобыча возникла здесь в ответ на потребности экономики в нефти, а сама нефтепотребляющая экономика стала позднейшим ответом на огромную нефтедобычу, которая начала вестись в интересах внешних потребителей. Нефтепотребление в Саудовской Аравии сформировалось по принципу «ешь пока дают». Сжигающие нефть тепловые электростанции и опреснители, транжирящие энергию ради того, чтобы строить города на песке и растить пшеницу среди бесплодных пустынь Аравии, нефтехимические заводы, перерабатывающие нефть главным образом не для местных нужд, а для последующего экспорта продукции - все это суть исчадие подземного мира, богатейших нефтеносных недр, а не результат длительного преемственного развития экономики на собственной интеллектуальной, культурной и трудовой основе. Но даже с учетом неумного транжирства саудовское внутреннее потребление нефти - это капля в море нефти добываемой. Страна - крупнейший в мире продавец нефти, во многом определяющий состояние мирового рынка первичных источников энергии.

4. Промышленность синтетического каучука

Промышленность синтетического каучука занимает заметное место в мире. Производства синтетического каучука (СК) возникли на базе пищевого спирта (в Красноярске). С переходом на углеводородное сырьё из нефти, попутных нефтяных газов и природного газа размещение производств СК претерпело значительные сдвиги. Преимущественной развитие получили производства в Центральном (Ярославль, Москва, Ефремов), Поволжском (Казань, Волжский, Тольятти, Новокуйбышевск, Саратов, Нижнекамск), Уральском (Уфа, Пермь, Орск, Стерлитамак), Западно-Сибирском (Омск), Восточно-Сибирском (Красноярск) районах с высокоразвитой нефтерперерабатывающей промышленностью. Главные из перечисленных районов – Поволжский, Уральский и Западно-Сибирский.

Наибольшее влияние на размещение производства СК оказывают сырьевой и энергетический факторы. В перспективе оно будет расширяться за счёт восточных районов страны на базе западносибирской нефти и попутных газов в составе Омского, Томского, Тобольского нефтеперерабатывающих и нефтехимических комплексов, а также нефтеперерабатывающих заводов Восточной Сибири (Ачинск, Ангарск) с благоприятными энергетическими возможностями (Братская, Красноярская, Саяно-Шушенская ГЭС).

5. Промышленность химических волокон

Первоначально появившись в старых промышленных районах с развитой химией, эта отрасль заняла прочные позиции в западных районах России (более 2/3 общего производства продукции): в Поволжском – около 1/3 (Тверь, Клин, Рязань), Центральном – около 1/3 (Энгельс, Балаково, Саратов, Волжский), Центрально-Чернозёмном – 9% (Курск). Доля восточных районов составляет менее 1/3: Западная Сибирь (Барнаул, Кемерово), Восточная Сибирь (Красноярск).

Заключение.

Я считаю, что нашей стране ещё на долгие годы хватит разведанной и неразведанной нефти, но человечество должно научиться использовать другие альтернативные источники сырья для своей промышленности, так как нефть не бесконечна.

Значительные территориальные сдвиги в производстве химических волокон будут происходить за счёт восточных районов страны, обеспеченных сырьевыми, топливно-энергетическими и водными ресурсами. По результатам тщательно проведённых расчётов, в Сибири на Дальнем Востоке целесообразно размещать нетрудоёмкие и некапиталоёмкие, но высокоэнергоёмкие, сырьеёмкие и водоёмкие виды производств, учитывая внутриотраслевые связи химической и лесной, нефтехимической и энергетической отраслей промышленности.

Список литературы

1. В. А. Копылов: География промышленности России и стран СНГ: Учебное пособие. – М: Информационно-внедренческий центр “Маркетинг”, 1999. – 160 с.

2. Ежедневный научно-технический журнал №10: “Химическая промышленность” / учредители: комитет РФ по химической и нефтехимической промышленности, ООО “ТЕЗА”, международная федерация химиков АООТ “Технохим” / Редакционная коллегия: М. Г. Слинько – главный редактор, 1999 (издается с декабря 1924 г.), 72 с.

3. Еременко В. А., Печеркин А. С., Сидоров В. И. // Хим. пром., 1992, № 3, 56 с.

4. Региональная экономика: Учебное пособие для вузов / Т. Г. Морозова, М. П. Победнина, Г. Б. Поляк и др. Прод редакцией проф. Т. Г. Морозовой – М: Банки и биржи, ЮНИТИ, 1995. – 304 с.Социально-экономичекое положение Кемеровской области. 1998..

5. Статистический сборник Кемерово, 1999.- 231с с.

6. Технология важнейших отраслей промышленности/ под ред. Гринберга А.М., Хохлова Б.А.- М.: Высшая школа,1985. – 310 Экономика химической промышленности/ под ред.