การผลิตสารเคมีที่ใหญ่ที่สุดในโลก การผลิตผลิตภัณฑ์เคมีของโลก พันล้านเหรียญสหรัฐ และการเขียนงานของคุณมีค่าใช้จ่ายเท่าไหร่

โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับพอร์ทัล "มุมมอง"

Vladimir Kondratyev

Kondratyev Vladimir Borisovich - แพทย์ เศรษฐศาสตรหัวหน้าศูนย์วิจัยอุตสาหกรรมและการลงทุน สถาบันเศรษฐกิจโลกและความสัมพันธ์ระหว่างประเทศ Russian Academy of Sciences

อีกบทความหนึ่งจากเอกสารชุดหนึ่งเกี่ยวกับสถานการณ์ในบางภาคส่วนของเศรษฐกิจในรัสเซียและทั่วโลกมีเนื้อหาเกี่ยวกับอุตสาหกรรมเคมี ซึ่งในแง่ของผลิตภาพแรงงานในโลกนั้นเป็นอันดับสองรองจากด้านเภสัชภัณฑ์ เหนือกว่ายานยนต์ อิเล็กทรอนิกส์และ อุตสาหกรรมอื่นๆ อย่างไรก็ตาม ในรัสเซีย มองว่าไม่ได้เป็นส่วนสำคัญของการผลิตที่สามารถแข่งขันได้ซึ่งนำมาซึ่งผลกำไรสูง แต่เป็นเพียงธุรกิจประเภทหนึ่งที่ทำกำไรได้ไม่มาก (เมื่อเทียบกับการส่งมอบน้ำมันและก๊าซโดยตรง) การแปรรูปทำให้การเสียรูปของโครงสร้างของอุตสาหกรรมเคมีที่เกิดขึ้นในสมัยโซเวียตทวีความรุนแรงยิ่งขึ้นเท่านั้นและผู้บริโภคในประเทศกำลังมุ่งเน้นไปที่วัสดุสิ้นเปลืองจากต่างประเทศมากขึ้น

อุตสาหกรรมเคมีเป็นหนึ่งในสาขาพื้นฐานที่สำคัญที่สุดของเศรษฐกิจสมัยใหม่ ผลิตภัณฑ์ของบริษัท (70,000 รายการ) ใช้กันอย่างแพร่หลายสำหรับการผลิตสินค้าอุปโภคบริโภคต่างๆ เช่นเดียวกับในปริมาณมากในภาคเศรษฐกิจอื่นๆ เช่น เกษตรกรรม การผลิต การก่อสร้าง และบริการ อุตสาหกรรมเคมีใช้สารเคมีมากกว่า 25% ของการผลิตสารเคมีในตัวเอง กลุ่มผู้บริโภคที่สำคัญที่สุดของผลิตภัณฑ์ ได้แก่ ยานยนต์ อุตสาหกรรมสิ่งทอ อุตสาหกรรมเสื้อผ้า โลหกรรม ฯลฯ

ผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรมเคมีสามารถแบ่งออกเป็นสี่ประเภท: สารเคมีพื้นฐาน (คิดเป็นประมาณ 35-37% ของการผลิตทั่วโลกของอุตสาหกรรม) ผลิตภัณฑ์ช่วยชีวิตที่เรียกว่า - วิทยาศาสตร์เพื่อชีวิต (30%) สารเคมีพิเศษ (20 -25%) และสินค้าอุปโภคบริโภค (ประมาณ 10%)

สารเคมีพื้นฐานหรือสารเคมี "สินค้าโภคภัณฑ์" ได้แก่ โพลีเมอร์ ปิโตรเคมีปริมาณมาก สารเคมีพื้นฐานทางอุตสาหกรรม สารเคมีอนินทรีย์ และปุ๋ยแร่ ในช่วงยี่สิบปีที่ผ่านมา อุตสาหกรรมเคมีส่วนนี้พัฒนาขึ้นในอัตราที่ค่อนข้างต่ำ - 50-70% ของอัตราเฉลี่ยต่อปีของ GDP โลก โพลีเมอร์มีบทบาทหลัก (รวมถึงพลาสติกทุกประเภทและเส้นใยที่มนุษย์สร้างขึ้น) ซึ่งคิดเป็น 33% ของยอดขายเคมีภัณฑ์พื้นฐานทั้งหมด

ตลาดหลักสำหรับพลาสติก ได้แก่ บรรจุภัณฑ์ ที่อยู่อาศัย การผลิตภาชนะ ท่อ การขนส่ง ของเล่นและเกม ในบรรดาโพลีเมอร์ ความถ่วงจำเพาะที่ใหญ่ที่สุดคือโพลิเอทิลีน (PE) ซึ่งใช้สำหรับการผลิตบรรจุภัณฑ์ บรรจุภัณฑ์ ภาชนะและท่อ ฟิล์ม ภาชนะต่างๆ และเส้นใยทางเทคนิค โพลีเมอร์ที่สำคัญอีกชนิดหนึ่งคือโพลีไวนิลคลอไรด์ (PVC) ซึ่งใช้ในการผลิตท่อสำหรับงานก่อสร้าง วัสดุตกแต่งและฉนวนกันความร้อน ในระดับที่น้อยกว่าในการผลิตบรรจุภัณฑ์และการขนส่ง โพรพิลีน (PP) นอกเหนือจากตลาดที่ระบุไว้ข้างต้น ยังใช้ในการผลิตผ้าและพรม โพลีสไตรีน (PS) ยังใช้ในการผลิตของเล่น ชิ้นส่วนรถยนต์ และอุตสาหกรรมวิทยุ

วัตถุดิบที่สำคัญที่สุดสำหรับการผลิตพอลิเมอร์ ได้แก่ ปิโตรเคมีจำนวนมากและสารเคมีที่เกี่ยวข้อง ซึ่งจะทำมาจากก๊าซปิโตรเลียมเหลว (NPG) ก๊าซธรรมชาติ และน้ำมันดิบ การขายวัสดุเหล่านี้คิดเป็นประมาณ 30% ของการผลิตสารเคมีพื้นฐานทั้งหมด สารเคมีขนาดใหญ่ ได้แก่ เอทิลีน โพรพิลีน เบนซิน โทลูอีน เมทานอล โมโนเมอร์ไวนิลคลอไรด์ สไตรีน บิวทาไดอีน และอื่นๆ สารเคมีเหล่านี้ใช้ในการผลิตโพลีเมอร์และสารเคมีอินทรีย์อื่นๆ ส่วนใหญ่ รวมถึงผลิตภัณฑ์เคมีชนิดพิเศษ

อนุพันธ์ทางเคมีอื่น ๆ และสารเคมีพื้นฐาน - ยางสังเคราะห์ เคลือบเงาและสี น้ำมันสน เรซิน เขม่า วัตถุระเบิด และสินค้ายางอุตสาหกรรม - คิดเป็นประมาณ 20% ของการผลิตสารเคมีพื้นฐานทั้งหมด

สารเคมีอนินทรีย์ (คิดเป็น 12% ของผลิตภัณฑ์พื้นฐานทั้งหมดในอุตสาหกรรม) เป็นผลิตภัณฑ์เคมีที่เก่าแก่ที่สุด เหล่านี้รวมถึงเกลือ คลอรีน โซดาไฟ กรดต่างๆ (ไนตริก ฟอสฟอริก ไฮโดรคลอริก) ปุ๋ยแร่เป็นตัวแทนของสารเคมีพื้นฐานที่มีนัยสำคัญน้อยที่สุด (ประมาณ 6%) และรวมถึงปุ๋ยไนโตรเจน ฟอสฟอรัส และโปแตช

สารเคมีช่วยชีวิต (คิดเป็น 30% ของการผลิตทั้งหมดในอุตสาหกรรมเคมี) รวมถึงสารชีวภาพ ยา ยาวินิจฉัย ยารักษาสัตว์ วิตามิน และยาฆ่าแมลง อุตสาหกรรมเคมีส่วนนี้กำลังพัฒนาอย่างรวดเร็ว ซึ่งสูงกว่าอัตราการเติบโตเฉลี่ยต่อปีของ GDP โลก 1.5-6 เท่า นอกจากนี้ยังเป็นภาคส่วนเคมีที่เน้นความรู้มากที่สุด: ค่าใช้จ่ายในการวิจัยและพัฒนาที่นี่สูงถึง 15-25% ของยอดขาย การผลิตผลิตภัณฑ์ช่วยชีวิตทางเคมีแตกต่างกันมาก ระดับสูงข้อกำหนดและกฎระเบียบของรัฐบาลและการกำกับดูแลของหน่วยงานพิเศษ เช่น สำนักงานคณะกรรมการอาหารและยาของสหรัฐอเมริกา สารกำจัดศัตรูพืชหรือที่เรียกว่าสารเคมีป้องกันพืชผล คิดเป็นประมาณ 10% ของสารเคมีกลุ่มนี้ และรวมถึงสารกำจัดวัชพืช ยาฆ่าแมลง และสารฆ่าเชื้อรา

สารเคมีชนิดพิเศษเป็นผลิตภัณฑ์ที่มีมูลค่าเพิ่มค่อนข้างสูงและเป็นกลุ่มนวัตกรรมที่มีการพัฒนาอย่างรวดเร็วของอุตสาหกรรมเคมีโดยมีตลาดปลายทางที่แตกต่างกัน อัตราการเติบโตของกลุ่มนี้สูงกว่าอัตราการเติบโตของ GDP โลกโดยเฉลี่ย 1.5-3 เท่า ผลิตภัณฑ์เหล่านี้ได้รับความนิยมในตลาดสำหรับคุณสมบัติการทำงานพิเศษของพวกเขา ซึ่งรวมถึงสารเคมีอิเล็กทรอนิกส์ (มีไว้สำหรับอุปกรณ์และอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์) ก๊าซอุตสาหกรรม กาว , สารเคลือบป้องกันต่างๆ , สารเคมีทำความสะอาดอุตสาหกรรมตัวเร่งปฏิกิริยา สารเคมีพิเศษเรียกอีกอย่างว่า "สารเคมีที่ดี"

สารเคมีสำหรับผู้บริโภค ได้แก่ สบู่ ผงซักฟอก และเครื่องสำอาง อัตราการเติบโตของกลุ่มเคมีนี้โดยทั่วไปจะสอดคล้องกับอัตราการเติบโตของ GDP

สหรัฐอเมริกายังคงเป็นผู้ผลิตเคมีรายใหญ่ที่สุดของโลก ในปี 2552 คิดเป็น 18.6% ของการผลิตสารเคมีของโลก (ตารางที่ 1)

ตารางที่ 1.การผลิตผลิตภัณฑ์เคมีของโลก พันล้านเหรียญสหรัฐ

	ประเทศ	ปี 2541.	แบ่งปัน,%	ปี 2552.	แบ่งปัน,%
	เยอรมนี
	ประเทศอังกฤษ การปฏิวัติก๊าซจากชั้นหินและผลกระทบต่ออุตสาหกรรมเคมีของเนเธอร์แลนด์ นักวิจัยเชื่อว่าอุตสาหกรรมเคมีจะมีการเปลี่ยนแปลงครั้งใหญ่ อุตสาหกรรมเคมีจะถูกมองว่าเป็นนวัตกรรมใหม่ สะอาดและปลอดภัยมากขึ้นเรื่อยๆ และเป็นอุตสาหกรรมที่สำคัญสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์อัจฉริยะที่จำกัดผลกระทบด้านลบของกิจกรรมทางเศรษฐกิจต่อสุขภาพและสิ่งแวดล้อม เพื่อให้บรรลุวิสัยทัศน์แห่งอนาคต บรรยากาศการลงทุนในเนเธอร์แลนด์จะต้องน่าสนใจ การส่งเสริมการค้าเสรีเป็นสิ่งสำคัญ รัฐบาลได้รับรองบทบาทสำคัญของอุตสาหกรรมเคมีของเนเธอร์แลนด์ ด้วยเหตุนี้ รัฐบาล ชุมชนธุรกิจ มหาวิทยาลัย และศูนย์วิจัยจึงทำงานร่วมกันในด้านความรู้และนวัตกรรม เป็นต้น ความร่วมมือนี้ครอบคลุมห่วงโซ่นวัตกรรมทั้งหมด ตั้งแต่การวิจัยขั้นพื้นฐานไปจนถึงการใช้งาน และแสดงออกในรูปแบบต่างๆ เช่น ความร่วมมือระหว่างภาครัฐและเอกชน ห้องปฏิบัติการนวัตกรรม และศูนย์นวัตกรรมเคมีแบบเปิด
	บราซิล
	เกาหลีใต้
	ประเทศอื่น ๆ

แหล่งที่มา

ในสหรัฐอเมริกา ประมาณ 96% ของอุตสาหกรรมการผลิตทั้งหมดไม่ทางใดก็ทางหนึ่งที่เกี่ยวข้องกับการผลิตสารเคมีและผลิตภัณฑ์ อุตสาหกรรมเคมีของสหรัฐฯ มีการจ้างงานโดยตรงถึง 900,000 คน และด้วยข้อเท็จจริงที่ว่างานแต่ละงานในอุตสาหกรรมนี้สร้างงานเพิ่มอีก 5 ตำแหน่งในอุตสาหกรรมที่เกี่ยวข้อง ซึ่งงานทั้งหมด 4.6 ล้านตำแหน่งในระบบเศรษฐกิจของอเมริกามีความเกี่ยวข้องโดยตรงหรือโดยอ้อมกับอุตสาหกรรมเคมี การผลิตสารเคมีได้รับค่าตอบแทนค่อนข้างสูง โดยค่าจ้างเฉลี่ยที่นี่อยู่ที่ 78,000 ดอลลาร์ต่อปี ซึ่งสูงกว่าค่าเฉลี่ยสำหรับอุตสาหกรรมการผลิตถึง 43%

สหรัฐอเมริกาส่งออกผลิตภัณฑ์เคมีมากกว่า 170 พันล้านดอลลาร์ต่อปี ซึ่งคิดเป็น 10% ของการส่งออกของอเมริกา การลงทุนประจำปีของอุตสาหกรรมมีมูลค่าถึง 15 พันล้านดอลลาร์หรือ 3.1% ของยอดขาย โดยการเปรียบเทียบ อุตสาหกรรมยามีรายจ่าย 5 พันล้านดอลลาร์หรือ 2.6% ของยอดขาย ในเวลาเดียวกัน ในทศวรรษที่ผ่านมา ปริมาณการลงทุนด้านเคมีของอเมริกาลดลง: ในปี 2542-2552 ลดลงจาก 20 เป็น 14.9 พันล้านดอลลาร์สหรัฐ เป็นผู้นำเข้าสุทธิเคมีภัณฑ์ เนื่องจากฐานการผลิตของอุตสาหกรรมการผลิตในอเมริกาถูกย้ายออกไปในต่างประเทศมากขึ้นเรื่อยๆ ทำให้ภาคบริการมีการบริโภคสารเคมีลดลงค่อนข้างมาก และอัตราการลงทุนในโรงงานเคมีแห่งใหม่ก็ต่ำกว่าประเทศอื่นๆ อย่างมาก .

ยุโรปตะวันตกเป็นศูนย์กลางขนาดใหญ่แบบดั้งเดิมของอุตสาหกรรมเคมี ในยุโรป (โดยเฉพาะในเยอรมนี) อุตสาหกรรมนี้เป็นหนึ่งในภาคส่วนที่สำคัญที่สุดของเศรษฐกิจ โดยรวมแล้ว อุตสาหกรรมเคมีของยุโรปมีพนักงาน 3.6 ล้านคน และจำนวนบริษัทมีทั้งหมด 60,000 บริษัท ผลิตภัณฑ์ของอุตสาหกรรมคิดเป็น 65% ของมูลค่าการค้าต่างประเทศของยุโรป

อย่างไรก็ตาม ในช่วงปี 2542-2552 ส่วนแบ่งของภูมิภาคนี้ในการขายเคมีภัณฑ์ทั่วโลกโดยรวมลดลงจาก 32% เป็น 24% ผู้ผลิตรายใหญ่ที่สุดที่นี่ยังคงเป็นเยอรมนี รองลงมาคือฝรั่งเศส บริเตนใหญ่ และอิตาลี สี่ประเทศนี้คิดเป็น 88% ของการผลิตสารเคมีทั้งหมดในยุโรปตะวันตก ของปริมาณการผลิตสารเคมีทั้งหมด ยุโรปตะวันตก 60% เป็นสารเคมีพื้นฐาน รวมถึงปิโตรเคมีและเคมีอนินทรีย์พื้นฐาน 26% เป็นสารเคมีพิเศษ (เคลือบเงา สี ผลิตภัณฑ์อารักขาพืช เม็ดสีและสารเติมแต่ง) และ 14% เป็นสารเคมีสำหรับผู้บริโภค

แรงขับเคลื่อนหลักของการเติบโตในอุตสาหกรรมเคมีของยุโรปตะวันตกคือการขจัดอุปสรรคทางการค้าและไม่ใช่การค้าระหว่างประเทศในยุโรป ปัจจุบันมีผู้บริโภคสารเคมี 500 ล้านคนในสหภาพยุโรป โดยมียอดขาย 222 ล้านดอลลาร์ในปี 2552 (98 ล้านดอลลาร์ในปี 2542) ในช่วงเวลาเดียวกันการบริโภคผลิตภัณฑ์เคมีในประเทศลดลงจาก 183 ดอลลาร์เป็น 110 ล้านดอลลาร์ และส่วนแบ่งการส่งออกเพิ่มขึ้นจาก 16% ในปี 2538 เป็น 26% ในปี 2552

ในแง่ของผลิตภาพแรงงาน อุตสาหกรรมเคมีเป็นสองรองจากเภสัชเท่านั้น (รูปที่ 1) ในขณะเดียวกัน ก็นำหน้าอุตสาหกรรมยานยนต์และการผลิตคอมพิวเตอร์ 1.4 เท่า วิศวกรรมเครื่องกลทั่วไป 1.7 เท่า อุตสาหกรรมการผลิต 1.9 เท่า อุตสาหกรรมอาหาร- 3.3 ครั้ง

มี 29,000 คนในอุตสาหกรรมเคมีของยุโรปตะวันตก ผู้ประกอบการอุตสาหกรรม... อย่างไรก็ตาม 96% ของพวกเขาเป็นองค์กรขนาดเล็กและขนาดกลางที่มีพนักงานน้อยกว่า 250 คน ในขณะเดียวกัน 61% เป็นบริษัทขนาดเล็กที่มีจำนวนพนักงานตั้งแต่ 1 ถึง 9 คน

ข้าว. 1.ระดับผลิตภาพแรงงานในภาคต่างๆ ของอุตสาหกรรมยุโรปตะวันตกในปี 2549 (ดัชนีผลผลิตสุทธิแบบมีเงื่อนไขต่อพนักงาน เคมี - 100)

แหล่งที่มา: Eurostat และ Cefic Chemdata International

โดยทั่วไป อุตสาหกรรมเคมีของยุโรปตะวันตกมีการแยกส่วนอย่างมากและมีจุดอ่อนเชิงโครงสร้างหลายประการ เช่น ขนาดการผลิตไม่เพียงพอ การรวมสินทรัพย์ที่ค่อนข้างต่ำ ต้นทุนวัตถุดิบเคมีที่สูง ตัวอย่างเช่น 60% ของโรงงานโพลีเอทิลีนในยุโรปทั้งหมด ความหนาแน่นสูงขนาดเล็ก (เมื่อเทียบกับมาตรฐานโลก) และไม่ได้บูรณาการอย่างใกล้ชิดกับแหล่งที่มาของวัตถุดิบเคมี ส่งผลให้ต้นทุนการผลิตของบริษัทเคมีภัณฑ์ในยุโรปสูงกว่าบริษัทในตะวันออกกลางถึง 50% การควบรวมกิจการเป็นหนึ่งในส่วนที่สำคัญที่สุดในการเพิ่มขีดความสามารถในการแข่งขันของอุตสาหกรรมเคมีของยุโรป ประสบการณ์ของอุตสาหกรรมที่ใช้เงินทุนสูงอื่นๆ แสดงให้เห็นว่ามีความสามารถในการทำกำไรและประสิทธิภาพในระดับที่เพียงพอเมื่อบริษัทที่ใหญ่ที่สุดสี่แห่งในอุตสาหกรรมมีสัดส่วนอย่างน้อย 70% ของการผลิตทั้งหมดในประเทศ เป็นระดับนี้ที่ให้การผสมผสานที่ลงตัวระหว่างการแข่งขันและความมั่นคงด้านราคา

แม้จะมีคลื่นของการควบรวมและซื้อกิจการ ระดับความเข้มข้นที่เหมาะสมที่สุดในอุตสาหกรรมเคมีของยุโรปตะวันตกยังทำได้สำเร็จจนถึงขณะนี้เฉพาะในการผลิตสไตรีนโมโนเมอร์เท่านั้น ระดับการผลิตโพลิโพรพิลีน โพลีไวนิลคลอไรด์ และโพลีสไตรีนใกล้เคียงกับระดับที่เหมาะสมที่สุด ตามที่ผู้เชี่ยวชาญระบุว่า อุตสาหกรรมเคมีของยุโรปจะต้องดำเนินการข้อตกลงการรวมสินทรัพย์หลักอีก 20-25 รายการ

ส่วนแบ่งของสหรัฐอเมริกาและประเทศพัฒนาแล้วชั้นนำอื่นๆ ในการผลิตผลิตภัณฑ์เคมีทั่วโลกลดลงอย่างมากในช่วงทศวรรษที่ผ่านมาอันเนื่องมาจากความก้าวหน้าของอุตสาหกรรมนี้ในประเทศกำลังพัฒนา ประเทศอุตสาหกรรมได้รวบรวมการผลิตวัสดุสำหรับวัตถุประสงค์พิเศษที่มีเทคโนโลยีสูงเป็นจำนวนมาก ผ่านนวัตกรรมและการปรับโครงสร้างระยะยาวโดยมีเป้าหมาย ในเวลาเดียวกัน อุตสาหกรรมขนาดใหญ่ซึ่งไม่ได้สูญเสียความสำคัญในฐานะซัพพลายเออร์หลักของผลิตภัณฑ์พื้นฐานสำหรับอุตสาหกรรมเคมี ถูกย้ายไปยังภูมิภาคที่มีวัตถุดิบราคาไม่แพงและราคาถูก กำลังแรงงาน... ตัวอย่างเช่น หากการสร้างความจุโพลีเอทิลีนในเวเนซุเอลาต่อหน่วยการผลิต (1 ตัน) ต้องใช้ 0.9 พันดอลลาร์ ดังนั้นในสวีเดนก็จะมีมูลค่าเกือบ 1.5 พันดอลลาร์

ประเทศจีนประสบความสำเร็จอย่างยอดเยี่ยมที่สุด 2541-2552 การผลิตสารเคมีในประเทศนี้เติบโตขึ้นเกือบ 6 เท่า จีนครองอันดับ 2 ของโลกอย่างมั่นคงรองจากสหรัฐฯ โดยขู่ว่าจะแซงหน้าผู้นำในอีกไม่กี่ปีข้างหน้า

ข้าว. 2.อัตราการเติบโตของอุตสาหกรรมเคมีที่คาดการณ์ไว้ในปี 2553-2563 โดยประเทศผู้ผลิตชั้นนำ%

แหล่งที่มา:อเมริกันสภาเคมี.

ข้าว. 3.กำลังการผลิตใหม่ของอุตสาหกรรมเคมีในปี 2553-2563,%

1 - ตะวันออกกลาง; 2 - เอเชีย; 3 - อเมริกาเหนือ; 4 - ประเทศอื่นๆ

แหล่งที่มา:ยุทธศาสตร์ทรัพยากรInc.

ผู้เชี่ยวชาญระบุว่า ภายในปี 2015 จีนจะกลายเป็นผู้ผลิตเคมีภัณฑ์ชั้นนำของโลก โดยมีส่วนแบ่งอยู่ที่ 12-14% สหรัฐอเมริกาจะให้ความสำคัญกับนวัตกรรม การปรับปรุงกระบวนการ และบริการมากขึ้น การผลิตจะเปลี่ยนไปสู่เภสัชภัณฑ์ ในขณะที่การเติบโตของสารเคมีพื้นฐานและผลิตภัณฑ์อารักขาพืชจะชะลอตัวลง

บริษัทเคมีภัณฑ์ในประเทศที่พัฒนาแล้วสามารถแบ่งออกเป็นสามกลุ่ม กลุ่มแรกประกอบด้วย "ผู้เล่นสินค้า" ซึ่งส่วนใหญ่ผลิตสารเคมีพื้นฐานและพลาสติก คิดเป็นประมาณหนึ่งในสามของยอดขายในอุตสาหกรรมเคมีทั่วโลก ตัวแทนที่โดดเด่นที่สุดของกลุ่มนี้คือ Dow Chemical (USA) และ Shell Chemical (บริเตนใหญ่) กลุ่มที่สองประกอบด้วยบริษัทที่ผลิตสารเคมีชนิดพิเศษเฉพาะสำหรับผู้บริโภค ซึ่งรวมถึง ตัวอย่างเช่น Swiss Clariant Chemical และ German Ciba Specialty Chemicals ซึ่งส่วนใหญ่ผลิตสีและเม็ดสีสำหรับสิ่งทอและ อุตสาหกรรมเบา... คิดเป็น 25% ของการผลิตสารเคมีของโลก สุดท้าย กลุ่มที่สามคือบริษัทลูกผสมหรือบริษัทที่มีความหลากหลายซึ่งผลิตผลิตภัณฑ์เคมีที่หลากหลายตลอดห่วงโซ่คุณค่าทั้งหมด กลุ่มนี้รวมถึงยักษ์ใหญ่เช่น BASF, Bayer, DuPont, Mitsubishi Chemical และคิดเป็น 40% ของการผลิตทั่วโลก บริษัทเคมีชั้นนำของโลกเป็นบริษัทขนาดใหญ่ที่มีความหลากหลาย (ตารางที่ 2)

ตารางที่ 2บริษัทเคมีที่ใหญ่ที่สุดในโลก

	บริษัท	ปริมาณการผลิตในปี 2550 พันล้านดอลลาร์
	บีเอเอสเอฟ (เยอรมนี)
	ดาว เคมิคอล (สหรัฐอเมริกา)
	อิเนออส (สหราชอาณาจักร)
	LyondellBasell (สหรัฐอเมริกา)
	พลาสติกฟอร์โมซ่า (ไต้หวัน)
	Saudi Basic Industries
	ไบเออร์ (เยอรมนี)
	มิตซูบิชิ เคมิคอล (ประเทศญี่ปุ่น)
	AkzoNobel / Imperial Chemical Industries (สหราชอาณาจักร)

แหล่งที่มา: American Chemistry Council, Global Business of Chemistry Statistics มีนาคม 2554

บริษัทเคมีที่ใหญ่ที่สุดในโลกคือบริษัทอเมริกัน เช่น Dow Chemical, LyondellBasell และ DuPont ซึ่งเป็นหนึ่งในห้าผู้นำของโลก นอกจากนี้ ยังมีบริษัทเคมีขนาดใหญ่ 170 แห่งในสหรัฐอเมริกาอีกด้วย มีสาขา 1,700 แห่ง และโรงงาน 2,800 แห่งทั่วโลก

เป็นเวลานานแล้วที่บริษัทเคมีในประเทศที่พัฒนาแล้วได้อาศัยกลยุทธ์ทางธุรกิจแบบเดิมๆ โดยพยายามดึงเฉพาะมูลค่าเพิ่มเพิ่มเติมจากสินทรัพย์พื้นฐานที่ใช้ ในปี 1970 และ 1980 จุดเน้นคือการปรับปรุงฟังก์ชันการขายและเวิร์กโฟลว์พื้นฐาน ในปี 1990 มีการรวมบัญชีและการปรับโครงสร้างใหม่ โดยมีจุดประสงค์เพื่อให้บรรลุผลกระทบต่อขนาดของการผลิตและลดต้นทุน

ก่อนเกิดวิกฤตในปี 2008 กลยุทธ์นี้นำความสำเร็จมาสู่บริษัทเคมีภัณฑ์ในประเทศที่พัฒนาแล้ว และประสิทธิภาพของพวกเขาก็สูงกว่าบริษัทที่ดำเนินงานในอุตสาหกรรมหนักพื้นฐานอื่นๆ เช่น โลหะวิทยา และงานไม้ ดังนั้น กำไรต่อหุ้นสำหรับปี 2533-2551 ในอุตสาหกรรมเคมีเติบโต 5 เท่า ในอุตสาหกรรมยานยนต์ 3 เท่า ในอุตสาหกรรมโลหะและงานไม้ 1.5 เท่า วิกฤตการณ์ปี 2551 ส่งผลให้ราคาและราคาหุ้นตกต่ำซึ่งยังไม่ฟื้นตัว

นี่ไม่ได้หมายความว่ากลยุทธ์ของการใช้สินทรัพย์ที่เน้นเงินทุนได้หมดลงแล้ว ได้รับการรับรองโดยบริษัทเคมีภัณฑ์ที่กำลังพัฒนาในเอเชียและตะวันออกกลาง ในประเทศที่พัฒนาแล้วของอเมริกาเหนือและยุโรป โอกาสและความเป็นไปได้ของกลยุทธ์แบบดั้งเดิมได้หมดลงแล้ว แนวโน้มการพัฒนาภายใต้กรอบของกลยุทธ์การใช้เงินทุนแบบเก่าจะยังคงอยู่ก็ต่อเมื่อการผลิตมุ่งเน้นไปที่ความสามารถหลักของบริษัทเท่านั้น ในพื้นที่เหล่านั้นของธุรกิจเคมีภัณฑ์ซึ่งแสดงความได้เปรียบในการแข่งขันของบริษัทใดบริษัทหนึ่งอย่างชัดเจนที่สุด สิ่งนี้ใช้ได้กับบริษัทที่มีความหลากหลายซึ่งพยายามขายสินทรัพย์ที่ไม่ใช่ธุรกิจหลักและซื้อกิจการที่ใกล้เคียงกับธุรกิจหลัก ผู้เชี่ยวชาญกล่าวว่ากลยุทธ์ดังกล่าวสามารถประสบความสำเร็จได้ในอีกห้าถึงสิบปีข้างหน้า ในระยะยาว บริษัทเคมีภัณฑ์ในประเทศที่พัฒนาแล้วต้องอาศัยกลยุทธ์ที่อิงตามความรู้

กลยุทธ์นี้มีห้าด้านหลัก ประการแรกเกี่ยวข้องกับการเปลี่ยนแปลงขั้นพื้นฐานในรูปแบบธุรกิจและการใช้เทคโนโลยีสารสนเทศและอินเทอร์เน็ตเพื่อให้บริการผู้บริโภคได้ดีขึ้นและเริ่มต้นบริษัทใหม่ เราสามารถพูดคุยเกี่ยวกับการพัฒนากระบวนการทางเทคโนโลยีที่ได้รับการปรับปรุงอย่างสมบูรณ์สำหรับการผลิตสารเคมีที่มีอยู่ตามการใช้เทคโนโลยีชีวภาพและเคมีเชิงผสม ตัวอย่างเช่น บริษัท อเมริกัน Archer Daniels Midland ในปี 2551-2553 เพียงอย่างเดียวโดยใช้วิธีการหมักทางชีวภาพแทนการสังเคราะห์ทางเคมีแบบดั้งเดิมสามารถลดต้นทุนการผลิตได้ 60% และกำไรสุทธิในปี 2553 มีมูลค่ามากกว่า 2 พันล้านดอลลาร์

ผู้นำอีกรายหนึ่งในสาขาเคมีเชิงผสมคือบริษัท Symyx Technologies สัญชาติอเมริกัน เทคโนโลยีเหล่านี้ช่วยให้บริษัทพัฒนาวัสดุใหม่สำหรับอุตสาหกรรมเคมีและอิเล็กทรอนิกส์ ตามเนื้อผ้า วัสดุใหม่ได้รับการพัฒนาผ่านกระบวนการ "ลองผิดลองถูก" ที่ใช้เวลานานและมีราคาแพง การใช้เทคโนโลยี combinatorial ทำให้สามารถค้นหาวัสดุและสารประกอบใหม่ได้รวดเร็วขึ้นหลายร้อยเท่า ดังนั้นจึงช่วยลดต้นทุนของการทดลองลงเหลือ 1% ของระดับของการทดลองแบบเดิม

อีกด้านของกลยุทธ์ตามความรู้คือการใช้วิธีการของบริษัททางการเงินในการดำเนินธุรกิจ ในอุตสาหกรรมเคมีของประเทศที่พัฒนาแล้ว บริษัทร่วมทุนหลายแห่ง กองทุนรวม นักลงทุนสถาบัน เช่น Sterling Group, Kohlberg Kraves Roberts, Schroder Ventures กำลังดำเนินการอย่างแข็งขัน ซึ่งมักจะเข้าซื้อหุ้นจำนวนมากในบริษัทเคมีและปรับโครงสร้างเพื่อเพิ่มมูลค่าตลาด . กองทุนร่วมลงทุนสนับสนุน "สตาร์ทอัพ" เทคโนโลยีชีวภาพใหม่อย่างแข็งขันเพื่อขายให้กับบริษัทเคมีขนาดใหญ่ในภายหลัง ตัวอย่างเช่น กลุ่ม Sterling ที่ซื้อ Cain Chemical ในราคา 28 ล้านดอลลาร์ จากนั้นใช้กลไกการจัดการต่างๆ เช่น การแบ่งปันผลกำไรร่วมกัน การดึงดูดพนักงานให้เข้ามาบริหารและเป็นเจ้าของ ตลอดจนตัวเลือกหุ้น สามารถลดต้นทุนการบริหารและค่าโสหุ้ยได้ 60 % เพิ่มอัตรากำไร 7% ปริมาณการผลิต 25% และสุดท้ายขายบริษัทในราคา 1.1 พันล้านดอลลาร์

พื้นที่ที่สามของกลยุทธ์นวัตกรรมคือการสร้างตลาดที่มีประสิทธิภาพ ในช่วงปลายทศวรรษ 1990 บริษัทสองแห่งคือ Chemdex และ CheMatch.com ได้สร้างตลาดออนไลน์สำหรับผู้ขายและผู้ซื้อสารเคมี พลาสติก และผลิตภัณฑ์ปิโตรเลียม ภายในเดือนกรกฎาคม 2543 มูลค่าตามราคาตลาดของ Chemdex สูงถึง 1.4 พันล้านดอลลาร์ และในปี 2000 บริษัทที่ใหญ่ที่สุดหลายแห่ง เช่น BASF, Bayer, Dow Chemical, DuPont ได้สร้างแพลตฟอร์มการซื้อขายสารเคมีออนไลน์ขึ้น การกำหนดราคาและการค้าที่โปร่งใสทำให้เกิดอนุพันธ์ทางการเงินสำหรับผลิตภัณฑ์เคมี เช่น พีวีซี โพลิเอทิลีนความหนาแน่นต่ำ และสไตรีน

อีกด้านของกลยุทธ์นวัตกรรมคือการใช้สินทรัพย์ที่ "ซ่อนเร้น" บริษัทเคมีหลายแห่งได้สร้างสินทรัพย์ที่ไม่มีตัวตนขึ้นมากมายเมื่อเวลาผ่านไป เช่น แบรนด์ สิทธิบัตร ธนาคารข้อมูลลูกค้า ความเชี่ยวชาญของสถาบัน และอื่นๆ อย่างไรก็ตาม มีเพียงไม่กี่แห่งเท่านั้นที่สามารถใช้ประโยชน์สูงสุดจากสินทรัพย์เหล่านี้ได้ ดูปองท์เป็นหนึ่งในนั้น บริษัทใช้ประสบการณ์อย่างแข็งขันในการทำงานอย่างปลอดภัยของโรงงานเคมี โรงงานบันทึกจำนวนวันทำงานที่สูญเสียน้อยที่สุดเนื่องจากเหตุการณ์ใดๆ เมื่อเทียบกับบริษัทเคมีอื่นๆ ไม่นานมานี้ บริษัทนี้ตัดสินใจที่จะฝึกอบรมคนอื่นๆ เกี่ยวกับการผลิตโรงงานเคมีอย่างปลอดภัย อีกตัวอย่างหนึ่งคือผลงานของ Dow Intellectual Asset Management ซึ่งเป็นศูนย์เทคโนโลยีระดับโลกสำหรับการจัดการทรัพย์สินทางปัญญา ซึ่งทีมผู้เชี่ยวชาญจากสหสาขาวิชาชีพกำลังมองหาวิธีที่มีประสิทธิภาพในการออกใบอนุญาตสิทธิบัตรที่ Dow Chemical ได้รับในช่วงหลายทศวรรษที่ผ่านมา

สุดท้ายนี้ หลายบริษัทพยายามขยายการมีส่วนร่วมในส่วนต่างๆ ของห่วงโซ่คุณค่า ตัวอย่างเช่น Dow Chemical แทนที่จะขายยางที่ผลิตให้กับผู้ผลิตถุงมือทางการแพทย์ ตอนนี้กำลังผลิตขึ้นเอง ในทำนองเดียวกัน BASF Coatings จะไม่ขายสีให้กับผู้ผลิตรถยนต์อีกต่อไป แต่ตัวมันเองเป็นผู้ทำสีรถยนต์ที่ผลิตโดยผู้ผลิตรถยนต์ชั้นนำ การใช้ข้อดีในการทำความเข้าใจกระบวนการสีและเทคโนโลยีเคมี BASF ได้ปรับปรุงคุณภาพงานอย่างมีนัยสำคัญ และลดการใช้สีและสารเคลือบเงา

การเติบโตอย่างมหัศจรรย์ของอุตสาหกรรมเคมีในประเทศกำลังพัฒนาไม่เพียงเกี่ยวข้องกับต้นทุนที่ค่อนข้างต่ำสำหรับวัตถุดิบเคมีหลัก - ก๊าซธรรมชาติและก๊าซที่เกี่ยวข้อง (รูปที่ 4) แต่ยังได้รับการสนับสนุนอย่างเข้มข้นจากรัฐบาลสำหรับอุตสาหกรรมนี้ ดังนั้น จนถึงขณะนี้ ในหลายประเทศกำลังพัฒนา อัตราภาษีนำเข้าสำหรับผลิตภัณฑ์เคมีจึงสูงกว่าประเทศพัฒนาแล้ว 1.5 เท่า อย่างไรก็ตาม การสนับสนุนโดยตรงจากรัฐบาลมีความสำคัญมากกว่า

ข้าว. 4.ต้นทุนการผลิตก๊าซธรรมชาติแยกตามประเทศและภูมิภาค USD / mln BTU

แหล่งที่มา:อเมริกันเคมีสภา.

รัฐบาล ซาอุดิอาราเบียหลังจากการกระแทกของน้ำมันในช่วงต้นทศวรรษ 1970 บริษัทตัดสินใจใช้ก๊าซปิโตรเลียมที่เกี่ยวข้องจากการผลิตน้ำมันอย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้น และพัฒนาอุตสาหกรรมเคมีแห่งชาติ ด้วยเหตุนี้ จึงตัดสินใจเปลี่ยนหมู่บ้านชาวประมงเล็กๆ แห่ง Jubail บนชายฝั่งอ่าวเปอร์เซียให้กลายเป็นศูนย์กลางอุตสาหกรรมที่ทันสมัย ในปี 1976 บริษัทเคมีของรัฐ Saudi Basic Industries Corporation (SABIC) ก่อตั้งขึ้นที่นี่ หนึ่งปีต่อมา การก่อสร้างโครงสร้างพื้นฐานที่จำเป็นอย่างแข็งขันเริ่มขึ้น เนื่องจากขาดแคลนบุคลากรที่มีคุณภาพ บริษัทจึงเริ่มส่งพนักงานไปฝึกงานที่สหรัฐอเมริกาและเข้าร่วมเป็นพันธมิตรกับ บริษัทตะวันตกในการให้ความช่วยเหลือในการจัดกระบวนการทางเทคโนโลยี

เพื่อให้ได้เทคโนโลยี การฝึกอบรม และการสนับสนุนด้านการตลาด SABIC ภายในสิ้นปี 2520 ได้เข้าร่วมเป็นพันธมิตรกับบริษัทต่างๆ เช่น Dow Chemical, Exxon, Mitsubishi เพื่อแลกกับการเข้าถึงแหล่งวัตถุดิบราคาถูก ภายในปี 1979 บริษัทในเครือ SABIC แห่งแรกเริ่มปรากฏให้เห็น: AR-RAZI หรือที่รู้จักในชื่อ Saudi Methanol Company (ก่อตั้งร่วมกับ Mitsubishi Gas Chemical เพื่อผลิตเมทานอล); SAMAD หรือ Al-Jubail Fertilizer Company (ร่วมทุนกับ Taiwan Fertilizer Company) เพื่อผลิตปุ๋ยไนโตรเจน

สามสิบปีหลังจากการก่อตั้ง SABIC ได้เติบโตขึ้นเป็นหนึ่งในบริษัทเคมีที่ใหญ่ที่สุดในโลก โดยมีพนักงานประมาณ 30,000 คนในโรงงาน 60 แห่งใน 40 ประเทศ รัฐยังคงควบคุมบริษัทอย่างเต็มที่โดยถือหุ้น 70% ส่วนที่เหลือของหุ้นสามารถถือได้เฉพาะผู้ที่อาศัยอยู่ในซาอุดิอาระเบียและประเทศเพื่อนบ้านในอ่าวไทยเท่านั้น

วันนี้ SABIC เป็นบริษัทที่มีความหลากหลายในวงกว้าง โดยมีกลุ่มต่างๆ เช่น สารเคมีพื้นฐาน สารเคมีพิเศษ โพลีเมอร์ ปุ๋ยแร่ และโลหะ ในปี 2550 SABIC ซื้อด้วยเงิน 11 พันล้านดอลลาร์ บริษัทอเมริกัน GE Plastics จึงได้ก่อตั้งแผนก Innovative Plastics Charlie Crew ประธานของ SABIC Innovative Plastics กล่าวว่า "เรากำลังดำเนินการอย่างจริงจังเพื่อเร่งการพัฒนาและการผลิตวัสดุคุณภาพสูงและประสิทธิภาพสูงล่าสุด และเป้าหมายของเราคือการสร้างผลิตภัณฑ์ที่เป็นนวัตกรรมใหม่ที่สุดและนำออกสู่ตลาดในปัจจุบัน ." อันที่จริง SABIC ลงทุนประมาณ 20 พันล้านดอลลาร์ในโครงการใหม่ในปี 2551 และในปี 2553 วางแผนที่จะเพิ่มระดับการลงทุนเป็น 70 พันล้านดอลลาร์ สิ่งนี้ทำให้สามารถเพิ่มการผลิตผลิตภัณฑ์เคมีได้เกือบ 2.5 เท่า (รูปที่ 5)

ข้าว. 5.ปริมาณการผลิตผลิตภัณฑ์เคมีโดย SABIC ล้านตัน

ที่มา : รายงานประจำปีของบริษัท

อุตสาหกรรมเคมีสมัยใหม่ของจีนส่วนใหญ่ถูกหล่อหลอมโดยการลงทุนโดยตรงจากต่างประเทศของตะวันตก บริษัทเคมีภัณฑ์รายใหญ่ที่สุดในประเทศที่พัฒนาแล้วเริ่มย้ายโรงงานผลิตของตนไปยังจีน ตามลูกค้าหลักของบริษัท ได้แก่ บริษัทยานยนต์ การสื่อสาร และสิ่งทอ ซึ่งดึงดูดด้วยขนาดของตลาดและต้นทุนที่ต่ำ ค่าแรงเฉลี่ยในอุตสาหกรรมเคมีของจีนน้อยกว่า 1 ยูโรต่อชั่วโมง (สำหรับการเปรียบเทียบ: ในโปแลนด์ - 5 ยูโร ในเยอรมนี - 20 ยูโร) ต้นทุนการก่อสร้างลดลงอย่างมากที่นี่

รัฐบาลจีนได้สนับสนุนให้จัดตั้งบริษัทเคมีภัณฑ์ของรัฐ เช่น China Petrochemical Corporation (Sinopec ก่อตั้งในปี 2000), China National Chemical Corporation (ChemCnina ก่อตั้งในปี 2004) เป็นต้น ในขณะเดียวกันบริษัทต่างชาติก็สามารถเข้ามาได้ ตลาดจีนผ่านการสร้างการร่วมทุนกับบริษัทจีนเท่านั้นด้วยการถ่ายทอดเทคโนโลยีเคมีขั้นสูงให้กับพวกเขา

ประเทศจีนมีความเชี่ยวชาญในการผลิตสารเคมีพื้นฐานเป็นหลัก (ปุ๋ยอินทรีย์และอนินทรีย์ เอทิลีน โพรพิลีน เบนซิน ฯลฯ) สำหรับสิ่งนี้ มีการใช้สิ่งจูงใจในการลงทุนจำนวนหนึ่ง รวมถึงการสร้างนิคมอุตสาหกรรม เช่น ที่เซี่ยงไฮ้ บริษัทเยอรมัน BASF เป็นหนึ่งในบริษัทเคมีตะวันตกแห่งแรกที่เข้าสู่ตลาดจีน ในปี 2548 BASF และ Sinopec ของจีนได้เปิดตัวโรงงานขนาดใหญ่สำหรับการผลิตสารเคมีพื้นฐานและพลาสติกในหนานจิง โดยมีกำลังการผลิตเคมีภัณฑ์ 2 ล้านตันต่อปี โดยมีพนักงาน 1.5 พันคน คอมเพล็กซ์แห่งนี้มีความสามารถในการแปรรูปน้ำมันดิบให้เป็นส่วนประกอบหลัก ได้แก่ เอทิลีนและโพรพิลีน จากนั้นจึงผลิตพลาสติกเพื่อใช้ในอุตสาหกรรมยานยนต์ การต่อเรือ ไอทีและของเล่น ต่อจากนั้น BASF ก็เริ่มก่อสร้างคอมเพล็กซ์เคมีขนาดใหญ่ในเซี่ยงไฮ้และ Caojing

ประเทศจีนกำลังพัฒนากลุ่มเคมีภัณฑ์พิเศษอย่างแข็งขันมากขึ้นเรื่อย ๆ โดยส่วนแบ่งดังกล่าวคาดว่าจะเพิ่มขึ้นในอีกไม่กี่ปีข้างหน้าจาก 30 เป็น 45% เน้นเป็นพิเศษในการผลิตสีย้อมที่ใช้ในอุตสาหกรรมสิ่งทอ ปัจจุบัน จีนผลิตเส้นใยและเส้นด้ายเคมีประมาณ 30% ของโลก ประเทศได้กลายเป็นผู้ผลิตสีสังเคราะห์และสีเคมีที่ใหญ่ที่สุดในโลกแล้ว

อุตสาหกรรมเคมีของรัสเซียอยู่ในอันดับที่สิบเอ็ดของโลกในแง่ของการผลิต (ตารางที่ 1) ส่วนแบ่งของอุตสาหกรรมในปริมาณรวม การผลิตภาคอุตสาหกรรมประเทศคือ 6% ผู้ประกอบการเคมีคิดเป็น 7% ของสินทรัพย์ถาวร (อันดับที่ 5 รองจากวิศวกรรมเครื่องกล อุตสาหกรรมเชื้อเพลิงพลังงานและโลหะวิทยา) ให้ 8% ของมูลค่าการส่งออกภาคอุตสาหกรรม และ 7% ของรายได้ภาษีเข้างบประมาณ

การเปลี่ยนแปลงเชิงสถาบันที่เกิดขึ้นตั้งแต่เริ่มการปฏิรูปตลาดได้เปลี่ยนแปลงโครงสร้างการผลิตสารเคมีอย่างมีนัยสำคัญตามรูปแบบการเป็นเจ้าของ จนถึงปัจจุบัน คอมเพล็กซ์เคมีมีกลุ่มวิสาหกิจที่เล็กที่สุดที่ยังคงอยู่ในกรรมสิทธิ์ของรัฐ ผลจากการแปรรูปทำให้การควบคุมหุ้นในส่วนสำคัญของวิสาหกิจเคมีตกไปอยู่ในมือของนักลงทุนภายนอก บริษัทเหล่านี้ส่วนใหญ่เป็นบริษัทน้ำมันและก๊าซ ซึ่งส่วนใหญ่เป็นบริษัทในประเทศ รวมตัวกันในกลุ่มการเงินและอุตสาหกรรมขนาดใหญ่แบบบูรณาการในแนวตั้ง เช่น Gazprom, Tatneft, Lukoil เป็นต้น

การก่อตัวของโรงงานเคมีแบบรวมประสิทธิภาพการทำงานและความสามารถในการแข่งขันซึ่งเป็นผลมาจากการทำงานร่วมกันของการรวมการแปรรูปน้ำมันและก๊าซและปิโตรเคมีเป็นแนวปฏิบัติทั่วโลก อย่างไรก็ตาม ในรัสเซีย การรวมทรัพย์สินตามความใกล้ชิดกับการไหลของวัตถุดิบไม่ได้ให้ผลลัพธ์ที่ดี เนื่องจากไม่ได้เกิดขึ้นจากการพัฒนาธุรกิจอย่างมีเหตุผลในระยะยาว แต่เกือบจะในทันทีในสภาวะที่ลึกล้ำ วิกฤตเศรษฐกิจและอุปสงค์ภายในประเทศที่ลดลงอย่างรวดเร็ว เมื่อ 60% ของผลผลิตของอุตสาหกรรมไม่มีผู้อ้างสิทธิ์

เป็นผลให้ผู้ผลิตวัตถุดิบในประเทศที่มีตำแหน่งผูกขาดและโอกาสในการวิ่งเต้น มองว่าอุตสาหกรรมเคมีไม่ได้เป็นส่วนสำคัญของธุรกิจที่มีการแข่งขันสูง นำมาซึ่งผลกำไรสูง แต่เป็นเพียงหนึ่งในตลาดที่ไม่ทำกำไรมากที่สุด (เมื่อเทียบกับโดยตรง น้ำมันและก๊าซ) เจ้าของโรงงานเคมีรายใหม่ให้ความสนใจกับอุตสาหกรรมที่ให้ผลตอบแทนรวดเร็ว เช่น ปิโตรเคมีขั้นต้นและปุ๋ยแร่ ซึ่งปัจจุบันคิดเป็น 64% ของมูลค่าผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรม และ 70% ของมูลค่าการส่งออก

ตั้งแต่ปี 2539 ถึง 2543 ในบรรดาบริษัทรัสเซียที่ใหญ่ที่สุด 33 แห่ง ส่วนแบ่งของบริษัทปิโตรเคมีเพิ่มขึ้นจาก 13% เป็น 26% ผู้ผลิตปุ๋ยแร่จาก 18% เป็น 24% และบริษัทเคมีเหมืองแร่จาก 8% เป็น 10% ในขณะเดียวกัน ผู้ผลิตสินค้าปลายน้ำที่มุ่งหมายสำหรับตลาดในประเทศหรือหลุดออกจาก บริษัทที่ใหญ่ที่สุด(เส้นใยที่มนุษย์สร้างขึ้น) หรือในทางปฏิบัติไม่ได้เปลี่ยนตำแหน่ง (พลาสติก) และผู้บริโภคผลิตภัณฑ์เคมีในประเทศเริ่มให้ความสนใจกับสินค้าอุปโภคบริโภคจากต่างประเทศมากขึ้น ตั้งแต่ปี 2545 รัสเซียได้กลายเป็นผู้นำเข้าสุทธิของผลิตภัณฑ์เคมีที่มีดุลการค้าต่างประเทศติดลบ 400 ล้านดอลลาร์

ดังนั้นการแปรรูปจึงทำให้การเสียรูปของโครงสร้างของอุตสาหกรรมเคมีที่มีอยู่ในสมัยโซเวียตทวีความรุนแรงมากขึ้นเท่านั้น ในความเป็นจริงอุตสาหกรรมเคมีแบ่งออกเป็นสองส่วน: อุตสาหกรรมขนาดใหญ่ขั้นพื้นฐานและปิโตรเคมีซึ่งเป็นส่วนหนึ่งของ บริษัท แบบบูรณาการในแนวตั้งและพัฒนาตามความสนใจของเจ้าของวัตถุดิบในด้านหนึ่งและผู้ประกอบการผลิตผลิตภัณฑ์ สำหรับตลาดในประเทศภายใต้แรงกดดันจากคู่แข่งจากต่างประเทศและการขาดแคลนวัตถุดิบที่เพิ่มขึ้นทั้งหมด

ในบรรดาปัญหาหลักที่กำหนดคุณสมบัติของสถานะปัจจุบันและโอกาสในการพัฒนาสารเคมีที่ซับซ้อน ได้แก่ การสึกหรอของอุปกรณ์ (60-80% ซึ่งเป็นหนึ่งในอัตราที่สูงที่สุดในบรรดาอุตสาหกรรม) และการเสื่อมสภาพอย่างต่อเนื่อง ส่วนแบ่งของอุปกรณ์ที่มีอายุมากกว่า 30 ปีคือ 65% ในการผลิตโพลิเอทิลีนและ 70% ในการผลิตโพลิไวนิลคลอไรด์ ในช่วงหกปีที่ผ่านมาการลงทุนทั้งหมดในอุตสาหกรรมมีมูลค่า 14 พันล้านดอลลาร์ ผู้เชี่ยวชาญกล่าวว่าการลงทุนไม่เกิน 5 พันล้านดอลลาร์ในเครื่องจักรและอุปกรณ์ใหม่ในขณะที่ส่วนใหญ่ใช้ไปกับการซ่อมแซมเทคโนโลยีในปัจจุบันสิ่งอำนวยความสะดวกในการผลิตไฟฟ้าและ ขั้วส่งออก

รัฐซึ่งนับรวมกิจกรรมของนักลงทุนเอกชนได้ถอนตัวจากการสนับสนุนทางการเงินของอุตสาหกรรมเกือบทั้งหมดโดยจัดสรรน้อยกว่า 0.1% ของจำนวนเงินลงทุนในอุตสาหกรรมทั้งหมดซึ่งเป็นส่วนหนึ่งของการสนับสนุนการลงทุนเป้าหมายสำหรับอุตสาหกรรมที่มีความสำคัญทางสังคม (ยาสำหรับการวินิจฉัยและ การบำบัดโรคมะเร็ง, อินซูลิน, การเตรียมไอโอดีน, โปรตีนจากอาหารสัตว์)

อุปสรรคสำคัญในการพัฒนาอุตสาหกรรมเคมีของรัสเซียคือการไม่มีบริษัทขนาดใหญ่ที่มีประสิทธิภาพที่สามารถแข่งขันอย่างเท่าเทียมกันกับผู้เล่นชั้นนำระดับโลก ดังนั้น Sibur Holding บริษัทเคมีภัณฑ์ของรัสเซียรายใหญ่ที่สุดจึงมีมูลค่าการซื้อขายประมาณ 5.3 พันล้านดอลลาร์ในปี 2552 ซึ่งต่ำกว่าตัวบ่งชี้นี้ประมาณแปดเท่าเมื่อเทียบกับ SABIC ของซาอุดิอาระเบียและน้อยกว่า Shin-Etsu Chemical ของญี่ปุ่นถึงสองเท่า อยู่ในอันดับที่ยี่สิบของผู้ผลิตทั่วโลก วิชาเอกที่เหลือ บริษัทรัสเซียอย่างเช่น Salavatnefteorgsintez, Evrokhim และ Nizhnekamskneftekhim ต่างก็ตามหลัง Sibur สองถึงสามเท่าในแง่ของมูลค่าการซื้อขาย นอกจากนี้ Sibur ยังมีพนักงานเกือบสองเท่าของ SABIC กล่าวอีกนัยหนึ่งในแง่ของผลิตภาพแรงงาน บริษัท เคมีของรัสเซียไม่สามารถเทียบได้กับผู้นำระดับโลก (ตารางที่ 3)

ตารางที่ 3ตัวชี้วัดประสิทธิภาพที่สำคัญของบริษัทเคมีภัณฑ์ SABIC และ Sibur Holding ในปี 2552

แล็บ 6

อุตสาหกรรมเคมีของโลก

งานหมายเลข 1

อุตสาหกรรมเคมีอยู่ในกลุ่มอุตสาหกรรมใด เหตุใดอุตสาหกรรมเคมีจึงเป็นอุตสาหกรรมพื้นฐานสำหรับภาคส่วนอื่น ๆ ของเศรษฐกิจ

อุตสาหกรรมเคมีเป็นอุตสาหกรรมที่ซับซ้อนซึ่งควบคู่ไปกับวิศวกรรมเครื่องกลกำหนดระดับความก้าวหน้าทางวิทยาศาสตร์และทางเทคนิคซึ่งให้อุตสาหกรรมทั้งหมด เศรษฐกิจของประเทศเทคโนโลยีและวัสดุเคมี รวมทั้งสินค้าใหม่ ก้าวหน้า และผลิตจำนวนมาก นิยมบริโภค.

อุตสาหกรรมเคมีเป็นหนึ่งในภาคส่วนชั้นนำของอุตสาหกรรมหนัก เป็นฐานทางวิทยาศาสตร์ เทคนิค และวัสดุสำหรับการทำเคมีของเศรษฐกิจของประเทศ และมีบทบาทสำคัญในการพัฒนา พลังการผลิตเสริมสร้างความสามารถในการป้องกันของรัฐและรับรองความต้องการที่สำคัญของสังคม มันรวมเอาความซับซ้อนของอุตสาหกรรมทั้งหมดเข้าด้วยกันซึ่งวิธีทางเคมีของการประมวลผลวัตถุของแรงงานที่เป็นรูปธรรม (วัตถุดิบ, วัสดุ) มีผลเหนือกว่าช่วยให้สามารถแก้ปัญหาทางเทคนิคเทคโนโลยีและเศรษฐกิจสร้างวัสดุใหม่ที่มีคุณสมบัติที่กำหนดไว้ล่วงหน้าแทนที่โลหะในการก่อสร้างวิศวกรรมเครื่องกลเพิ่มขึ้น ผลิตภาพและประหยัดต้นทุนแรงงานทางสังคม อุตสาหกรรมเคมีประกอบด้วยการผลิตผลิตภัณฑ์หลายพันชนิด ซึ่งมีจำนวนเป็นรองเพียงวิศวกรรมเครื่องกลเท่านั้น

ความสำคัญของอุตสาหกรรมเคมีนั้นแสดงออกมาในรูปของการพัฒนาทางเคมีที่ก้าวหน้าของคอมเพล็กซ์ทางเศรษฐกิจของประเทศทั้งหมด: การผลิตผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรมที่มีคุณค่ากำลังขยายตัว มีการทดแทนวัตถุดิบที่มีราคาแพงและหายากด้วยราคาถูกและแพร่หลายมากขึ้น ผลิต การใช้งานที่ซับซ้อนวัตถุดิบ; ขยะอุตสาหกรรมจำนวนมากถูกจับและกำจัด รวมถึงขยะที่เป็นอันตรายต่อสิ่งแวดล้อม บนพื้นฐานของการใช้วัตถุดิบที่หลากหลายและการกำจัดของเสียจากอุตสาหกรรม อุตสาหกรรมเคมีสร้างระบบที่ซับซ้อนของความสัมพันธ์กับหลายอุตสาหกรรมและถูกรวมเข้ากับการแปรรูปน้ำมัน ก๊าซ ถ่านหิน กับโลหะที่เป็นเหล็กและอโลหะ และอุตสาหกรรมไม้ จากการรวมกันดังกล่าว ทั้งหมด คอมเพล็กซ์อุตสาหกรรม.

งานหมายเลข 2

อุตสาหกรรมเคมีรวมอุตสาหกรรมใดบ้าง?

อุตสาหกรรมย่อย	ตัวอย่างของ
เคมีอนินทรีย์	การผลิตแอมโมเนีย การผลิตโซดา การผลิตกรดซัลฟิวริก
เคมีอินทรีย์	อะคริโลไนไตรล์, ฟีนอล, เอทิลีนออกไซด์, ยูเรีย
เซรามิกส์	การผลิตซิลิเกต
ปิโตรเคมี	เบนซิน เอทิลีน สไตรีน
เคมีเกษตร	ปุ๋ย ยาฆ่าแมลง ยาฆ่าแมลง สารกำจัดวัชพืช
โพลีเมอร์	โพลิเอทิลีน เบกไลต์ โพลีเอสเตอร์
อีลาสโตเมอร์	ยาง นีโอพรีน โพลียูรีเทน
วัตถุระเบิด	ไนโตรกลีเซอรีน แอมโมเนียมไนเตรต ไนโตรเซลลูโลส
เภสัชเคมี	ยา: Synthomycin, Taurine, Ranitidine
น้ำหอมและเครื่องสำอาง	คูมาริน วานิลลิน การบูร

งานหมายเลข 3

ให้คำอธิบายเกี่ยวกับอุตสาหกรรมการกลั่นน้ำมันและปิโตรเคมี ภูมิศาสตร์ของอุตสาหกรรมเหล่านี้คืออะไร

การพัฒนาปิโตรเคมีอย่างรวดเร็วเริ่มขึ้นในยุค 30 ของศตวรรษที่ XX พลวัตของการพัฒนาสามารถประมาณได้จากปริมาณการผลิตของโลก (เป็นล้านตัน): 1950 - 3, 1960 - 11, 1970 - 40, 1980-100! ในปี 1990 ปิโตรเคมีมีสัดส่วนมากกว่าครึ่งหนึ่งของการผลิตอินทรียวัตถุของโลก และมากกว่าหนึ่งในสามของอุตสาหกรรมเคมีทั้งหมด

แนวโน้มการพัฒนาหลัก ได้แก่ การเพิ่มกำลังการผลิตต่อหน่วยของโรงงานให้เหมาะสมที่สุด (ในแง่ของต้นทุนการผลิต) การเพิ่มการคัดเลือกเพื่อประหยัดวัตถุดิบ ลดการใช้พลังงาน และปิดการไหลของพลังงานผ่านการกู้คืน เกี่ยวข้องกับวัตถุดิบประเภทใหม่ (รวมถึงสารตกค้างหนัก ตลอดจนผลพลอยได้จากกระบวนการอื่นๆ) ในแง่ของปริมาณการผลิตผลิตภัณฑ์ปิโตรเคมี รัสเซียครองอันดับที่ 19 ของโลก (1% ของปริมาณโลก) ในแง่ของปริมาณต่อหัว - อันดับที่ 11

วัตถุประสงค์ของการกลั่นน้ำมัน (การกลั่นน้ำมัน) คือการผลิตผลิตภัณฑ์น้ำมัน อย่างแรกเลยคือ เชื้อเพลิงต่างๆ (รถยนต์ การบิน โรงต้มน้ำ ฯลฯ) และวัตถุดิบสำหรับการแปรรูปทางเคมีในภายหลัง

กระบวนการกลั่นขั้นต้นไม่ได้หมายความถึงการเปลี่ยนแปลงทางเคมีในน้ำมันและแสดงถึงการแยกทางกายภาพออกเป็นเศษส่วน

การเตรียมน้ำมัน

น้ำมันมาถึงโรงกลั่นในรูปแบบที่เตรียมไว้สำหรับการขนส่ง ที่โรงงานจะต้องทำให้บริสุทธิ์เพิ่มเติมจากสิ่งเจือปนทางกล การกำจัดไฮโดรคาร์บอนที่ละลายน้ำ (C1-C4) และการคายน้ำในโรงแยกเกลือด้วยไฟฟ้า (ELOU)

การกลั่นด้วยบรรยากาศ

น้ำมันเข้าสู่คอลัมน์กลั่นสำหรับการกลั่นในบรรยากาศ (การกลั่นที่ ความกดอากาศ) ซึ่งแบ่งออกเป็นหลายส่วน: เศษน้ำมันเบนซินเบาและหนัก เศษน้ำมันก๊าด เศษดีเซล และสารตกค้างของการกลั่นในบรรยากาศ - น้ำมันเชื้อเพลิง คุณภาพของเศษส่วนที่ได้รับไม่เป็นไปตามข้อกำหนดสำหรับผลิตภัณฑ์น้ำมันเชิงพาณิชย์ ดังนั้น เศษส่วนจะต้องผ่านการประมวลผลเพิ่มเติม (รอง)

ความสมดุลของวัสดุของการกลั่นในบรรยากาศของน้ำมันเวสต์ไซบีเรีย

การกลั่นด้วยสุญญากาศ

การกลั่นด้วยสุญญากาศเป็นกระบวนการลอกออกจากน้ำมันเชื้อเพลิง (เศษเหลือของการกลั่นในบรรยากาศ) ที่เหมาะสมสำหรับการแปรรูปเป็นเชื้อเพลิงยานยนต์ น้ำมัน พาราฟินและเซเรซิน และผลิตภัณฑ์อื่นๆ ของการกลั่นน้ำมันและการสังเคราะห์ปิโตรเคมี สารตกค้างหนักที่เหลืออยู่หลังจากนี้เรียกว่าทาร์ สามารถใช้เป็นวัตถุดิบในการรับน้ำมันดิน

กระบวนการรอง

วัตถุประสงค์ของกระบวนการรองคือการเพิ่มปริมาณของเชื้อเพลิงยานยนต์ที่ผลิตขึ้นซึ่งเกี่ยวข้องกับการดัดแปลงทางเคมีของโมเลกุลไฮโดรคาร์บอนที่ประกอบเป็นน้ำมันตามกฎแล้วการเปลี่ยนแปลงเป็นรูปแบบที่สะดวกกว่าสำหรับการเกิดออกซิเดชัน

ตามทิศทางกระบวนการรองทั้งหมดสามารถแบ่งออกเป็น 3 ประเภท:

การทำให้ลึกขึ้น: การแตกตัวเร่งปฏิกิริยา, การแตกร้าวจากความร้อน, การแตกร้าว, การโค้กที่ล่าช้า, การไฮโดรแคร็กกิ้ง, การผลิตน้ำมันดิน ฯลฯ

การกลั่น: การปฏิรูป, การทำไฮโดรทรีต, ไอโซเมอไรเซชัน ฯลฯ

อื่นๆ : กระบวนการผลิตน้ำมัน, MTBE, alkylation, การผลิตอะโรมาติกไฮโดรคาร์บอน ฯลฯ

ตัวเร่งปฏิกิริยาแตกตัว

วัตถุดิบสำหรับการแตกตัวเร่งปฏิกิริยาคือน้ำมันแก๊สสุญญากาศในบรรยากาศและเบา หน้าที่ของกระบวนการคือสลายโมเลกุลของไฮโดรคาร์บอนหนัก ซึ่งจะทำให้สามารถใช้พวกมันสำหรับการผลิตเชื้อเพลิงได้ ในกระบวนการแตกร้าว ก๊าซไขมัน (โพรเพน-บิวเทน) จำนวนมากจะถูกปล่อยออกมา ซึ่งจะถูกแยกออกเป็นเศษส่วนแยกกัน และส่วนใหญ่จะใช้ในกระบวนการทางเทคโนโลยีระดับอุดมศึกษาที่โรงกลั่นเอง ผลิตภัณฑ์หลักสำหรับการแตกร้าว ได้แก่ เศษเพนเทน-เฮกเซน (ที่เรียกว่าน้ำมันเบนซินธรรมชาติ) และแนฟทาที่แตกร้าว ซึ่งใช้เป็นส่วนประกอบของเครื่องยนต์เบนซิน เศษที่เหลือจากการแตกร้าวเป็นส่วนประกอบของน้ำมันเชื้อเพลิง

Hydrocracking

Hydrocracking เป็นกระบวนการแยกโมเลกุลไฮโดรคาร์บอนส่วนเกินออกจากไฮโดรเจน วัตถุดิบไฮโดรแคร็กกิ้งคือน้ำมันแก๊สสุญญากาศสำหรับงานหนัก (ส่วนตรงกลางของการกลั่นด้วยสุญญากาศ) แหล่งที่มาหลักของไฮโดรเจนคือก๊าซที่ปฏิรูป ผลิตภัณฑ์หลักของ Hydrocracking ได้แก่ น้ำมันดีเซล ฯลฯ น้ำมันเบนซิน hydrocracking (ส่วนประกอบของน้ำมันเบนซิน)

ไอโซเมอไรเซชัน

กระบวนการรับไอโซไฮโดรคาร์บอน (ไอโซเพนเทน, ไอโซเฮกเซน) จากไฮโดรคาร์บอนที่มีโครงสร้างปกติ กระบวนการนี้มีวัตถุประสงค์เพื่อให้ได้วัตถุดิบสำหรับการผลิตปิโตรเคมี (ไอโซพรีนจากไอโซเพนเทน) และส่วนประกอบออกเทนสูงของเครื่องยนต์เบนซิน

งานหมายเลข 4

นำไปใช้กับ k / k ศูนย์กลางอุตสาหกรรมเคมีที่ใหญ่ที่สุดในโลก

งานหมายเลข 5

จัดกลุ่มและจำแนกประเทศและภูมิภาคตามระดับการพัฒนาการผลิตเคมีภัณฑ์

ตาราง. ศูนย์อุตสาหกรรมเคมีโลก (อย่างน้อย 5 ตำแหน่งในแต่ละตำแหน่ง)

ชื่ออุตสาหกรรม	ประเทศ	ศูนย์กลาง
เคมีพื้นฐาน
การผลิตกรด (กำมะถัน ไนตริก ไฮโดรคลอริก)	เยอรมนี	ลู่โจว เสิ่นหยาง จีริน ระดับการใช้งาน, Orenburg, Astrakhan, Ekaterinburg จิริน โตเกียว โนเบะโอกะ แบตันรูช ดอร์สเตน, เลเวอร์คูเซ่น
การผลิตด่าง	รัสเซีย	สเตอร์ลิโทแมค โวลโกกราด เคเมโรโว
ปุ๋ยโปแตช	เยอรมนี	เดรสเดน, คัสเซิล เบเรซนิกิ โซลิกัมสค์ ชิคาโก, แกสโตเนีย Clermot-Ferrand, การ์กาซอน Regina, แวนคูเวอร์
ปุ๋ยฟอสเฟต	เยอรมนี Byelorussia	Volkhov, เซนต์ปีเตอร์สเบิร์ก, Uvarov เลเวอร์คูเซ่น, ดุยส์บวร์ก ริชมอนด์, พิตเตอร์สเบิร์ก มอนทรีออล โตรอนโต มินสค์, โกเมล
ปุ๋ยไนโตรเจน	เยอรมนี	Szczecin, กดานสค์ Navely, สินดรี ตูลูส, สตราสบูร์ก ดุสเซลดอร์ฟ, วีสบาเดิน
อุตสาหกรรมปิโตรเคมีและการกลั่น
การผลิตพลาสติก	เยอรมนี สาธารณรัฐเกาหลี	Tyumen, มอสโก, Orekhovo-Zuevo มาร์เซย์, ร็อตเตอร์ดัม เบเกอร์สฟิลด์ มุโระรัง โทคุยะมะ
การผลิตยาง	เยอรมนี	โวโรเนจ, ยาโรสลาฟล์ Dormagen, ดุสเซลดอร์ฟ คอร์ปัสคริสตี ชิบะ, โอคายาม่า เซี่ยงไฮ้ ต้าถง
การผลิตสารเคมี เส้นใย	สาธารณรัฐเกาหลี	Kursk, Saratov, ตเวียร์, Barnaul, Serpukhov แบตันรูช นิวยอร์ก ดิ๊กบอย โคชิน ทรอมเบย์ เหลียวหยาง เซี่ยงไฮ้ เป่าติ้ง Tesan, Ulsan

งานหมายเลข 6

อธิบายแนวโน้มปัจจุบันในการพัฒนาอุตสาหกรรมเคมี โครงสร้างภาคส่วนและอาณาเขตของอุตสาหกรรมเปลี่ยนแปลงไปอย่างไรในช่วงทศวรรษสุดท้ายของศตวรรษ อะไรคือการเปลี่ยนแปลงที่สำคัญในภูมิศาสตร์ของอุตสาหกรรม อธิบายสามแบบจำลองสำหรับที่ตั้งของสถานประกอบการในอุตสาหกรรม

อุตสาหกรรมเคมีของโลกพัฒนาอย่างรวดเร็วตั้งแต่ต้นทศวรรษ 1950 ถึงกลางทศวรรษ 1970 ศตวรรษที่ XX จากนั้นภายใต้อิทธิพลของวิกฤตพลังงานและวัตถุดิบ อัตราเหล่านี้ชะลอตัวลงบ้าง: อุตสาหกรรมเคมีจำเป็น เวลาที่แน่นอนสำหรับการปรับโครงสร้างและเทคโนโลยีใหม่ แล้วพวกเขาก็กลับมาค่อนข้างสูงและที่สำคัญกว่านั้นคือมีเสถียรภาพ ส่งผลให้ในช่วงปลายทศวรรษ 1990 การผลิตสารเคมีทั่วโลกมีมูลค่าถึง 1.5 พันล้านดอลลาร์ ดังนั้นในแง่ของต้นทุนของผลิตภัณฑ์ที่ผลิต อุตสาหกรรมนี้จึงนำหน้าอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์เท่านั้น ในประเทศที่พัฒนาแล้ว ในแง่ของส่วนแบ่งในโครงสร้างของการผลิตภาคอุตสาหกรรม มันเป็นอันดับสองรองจากวิศวกรรมเครื่องกลเท่านั้น

โครงสร้างอุตสาหกรรมอุตสาหกรรมเคมีมีความซับซ้อนมาก: มีสาขาย่อยและอุตสาหกรรมมากกว่า 200 ชนิดในนั้นและประเภทผลิตภัณฑ์มีถึง 1 ล้านประเภท อุตสาหกรรมเคมีที่เกี่ยวข้องกับการสกัดและการเพิ่มคุณค่าของการขุดและวัตถุดิบทางเคมี - ฟอสฟอรัส, โซเดียมคลอไรด์และเกลือโพแทสเซียม, กำมะถัน, ฯลฯ ; 2) อุตสาหกรรมเคมีหลัก (การผลิตปุ๋ยแร่, กรด, เกลือ, ด่าง, ฯลฯ ); 3) อุตสาหกรรม วัสดุพอลิเมอร์บนพื้นฐานของการสังเคราะห์สารอินทรีย์เป็นหลักและรวมถึงการผลิตเรซินสังเคราะห์และพลาสติก เส้นใยเคมี ยางสังเคราะห์ สีย้อมสังเคราะห์ ฯลฯ สองกลุ่มแรกของสาขาย่อยก่อตัวเป็น "ชั้นล่าง" ของอุตสาหกรรมที่ซับซ้อนนี้ และที่สาม - "ชั้นบน" นอกจากนี้ยังรวมถึงอุตสาหกรรมที่มีผลิตภัณฑ์เพื่อตอบสนองความต้องการของผู้บริโภค (เภสัชภัณฑ์ ผงซักฟอก เคมีแสง น้ำหอม และผลิตภัณฑ์เครื่องสำอาง)

เมื่อเวลาผ่านไป ความสำคัญของภาคย่อยและอุตสาหกรรมเหล่านี้ในเศรษฐกิจโลกก็เปลี่ยนไป ค่อยๆ มีการเปลี่ยนแปลงจากความเด่นของ "ชั้นล่าง" ไปสู่ความเหนือกว่าของ "ชั้นบน" ในทางกลับกัน การเปลี่ยนแปลงนี้นำไปสู่การเปลี่ยนแปลงบทบาทของปัจจัยส่วนบุคคลในตำแหน่งของอุตสาหกรรมเคมี ความเข้มของวัตถุดิบในระดับสูง ความเข้มของน้ำ ความจุความร้อนยังคงเป็นเรื่องปกติสำหรับอุตสาหกรรมเคมีส่วนใหญ่ แต่กล่าวได้ว่า ความเข้มของไฟฟ้า ความเข้มของแรงงาน ความเข้มของเงินทุน ความเข้มของวิทยาศาสตร์สำหรับการวางตำแหน่งอุตสาหกรรมของ "ชั้นบน" มีความสำคัญมากกว่ามาก เมื่อเร็ว ๆ นี้ ที่ตั้งของอุตสาหกรรมเคมีหลายแห่งซึ่งโดยเฉพาะอย่างยิ่ง "สกปรก" ได้รับอิทธิพลจากปัจจัยด้านสิ่งแวดล้อมมากขึ้น

ภายใต้อิทธิพลของการผสมผสานที่ซับซ้อนของปัจจัยเหล่านี้ ในช่วงสองหรือสามทศวรรษที่ผ่านมา แนวโน้มมุ่งไปสู่ความเข้มข้นของอุตสาหกรรมเหมืองแร่และเคมีและเคมีพื้นฐาน (และหลังวิกฤตพลังงานและบางส่วน การผลิตโพลีเมอร์) ในประเทศกำลังพัฒนา เหล่านี้เป็นอุตสาหกรรมที่มักแสดงโดยโรงงานหลายขั้นตอน ดังนั้น ภาคย่อยและการผลิตของ "ชั้นบน" จึงเริ่มให้ความสำคัญกับประเทศที่พัฒนาแล้วมากขึ้นเรื่อยๆ ความสัมพันธ์ระหว่างการผลิตและทางเทคนิคระหว่างทั้งสองเริ่มขยายตัวทีละน้อย ซึ่งนำไปสู่บทบาทของปัจจัยด้านสถานที่ตั้งที่เพิ่มขึ้น เช่น สถานที่ตั้งทางเศรษฐกิจและภูมิศาสตร์และการขนส่ง แม้จะมีแนวโน้มดังกล่าว แม้กระทั่งทุกวันนี้ การผลิตสารเคมีมากกว่า 2/3 ของโลกผลิตโดยประเทศที่พัฒนาแล้ว และมีเพียง 1/3 โดยประเทศกำลังพัฒนา โปรดทราบว่าบริษัทเคมีหลายแห่งในเอเชีย แอฟริกา และ ละตินอเมริกาเป็นเจ้าของโดย TNCs ที่ใหญ่ที่สุด ประเทศตะวันตกเช่น DuPont, Dow Chemical (USA), Bayer, BASF, Hoechst (เยอรมนี), Imperial Chemical Industries (UK), Montadison (อิตาลี) เป็นต้น

งานหมายเลข 7

อธิบายสิบอันดับแรกของประเทศ - ผู้ผลิตผลิตภัณฑ์เคมีรายใหญ่ อะไรคือปัจจัยในการพัฒนาอุตสาหกรรมใน กลุ่มต่างๆประเทศ.

เมื่อแบ่งเขตอุตสาหกรรมเคมีของโลก นักภูมิศาสตร์เศรษฐกิจแยกแยะสามภูมิภาคหลัก

สถานที่ชั้นนำในหมู่พวกเขาถูกครอบครองโดยภูมิภาคของยุโรปต่างประเทศซึ่งผลิตประมาณ 1/3 ของผลิตภัณฑ์ทั้งหมดในอุตสาหกรรมนี้ ก่อนสงครามโลกครั้งที่หนึ่ง เยอรมนีเป็นมหาอำนาจเคมีหลักของโลก ในช่วงระหว่างสงคราม อุตสาหกรรมเคมีเริ่มพัฒนาอย่างรวดเร็วในหลายประเทศในภูมิภาค สิ่งนี้ใช้กับช่วงหลังสงครามโลกครั้งที่สองมากขึ้นเมื่ออุตสาหกรรมปิโตรเคมีมาถึงเบื้องหน้าโดยเน้นที่วัตถุดิบนำเข้าเป็นหลัก เป็นผลให้ทั้งปิโตรเคมีและการกลั่นน้ำมันได้ย้ายไปยังท่าเรือ (รอตเตอร์ดัม, มาร์เซย์ ฯลฯ ) หรือไปยังเส้นทางของท่อส่งน้ำมันหลัก

ยุโรปโพ้นทะเลด้อยกว่าภูมิภาคอเมริกาเหนือเพียงเล็กน้อย (30%) ซึ่งสหรัฐอเมริกามีบทบาทนำ มันอยู่ที่นี่ในยุค 40 ศตวรรษที่ XX ผู้ประกอบการปิโตรเคมีแห่งแรกปรากฏขึ้นซึ่งเป็นจุดเริ่มต้นของเวทีใหม่ในการพัฒนาอุตสาหกรรมเคมีของโลก ในช่วงแรกหลังสิ้นสุดสงครามโลกครั้งที่ 2 ซึ่งสร้างความเสียหายอย่างใหญ่หลวงต่ออุตสาหกรรมนี้ในยุโรป สหรัฐอเมริกาผลิตผลิตภัณฑ์เกือบครึ่งหนึ่งในต่างประเทศ อุตสาหกรรมเคมีของสหรัฐมีความหลากหลายมาก สถานที่ตั้งได้รับอิทธิพลจากปัจจัยด้านวัตถุดิบเป็นหลัก ซึ่งมักมีส่วนทำให้อุตสาหกรรมเคมีมีความเข้มข้นมหาศาลในอาณาเขต ดังนั้น บนชายฝั่งของอ่าวเม็กซิโก ภูมิภาคปิโตรเคมีที่ใหญ่ที่สุดในโลกได้พัฒนาขึ้น โดยสัมพันธ์กับแอ่งน้ำมันและก๊าซที่มีชื่อเดียวกันในทางภูมิศาสตร์

ภูมิภาคที่สามที่มีความสำคัญระดับโลกคือเอเชียตะวันออกและเอเชียตะวันออกเฉียงใต้ แกนหลักของมันคือญี่ปุ่น (18%) ซึ่งเป็นแหล่งปิโตรเคมีที่ทรงพลังใน ท่าเรือบนพื้นฐานของน้ำมันนำเข้า อนุภูมิภาคอื่น ๆ ได้แก่ ประเทศจีน ซึ่งการผลิตสารเคมีพื้นฐานมีอิทธิพลเหนือ และประเทศอุตสาหกรรมใหม่ ๆ ที่เชี่ยวชาญในการผลิตผลิตภัณฑ์สังเคราะห์และตัวกลางเป็นหลัก การพัฒนาอุตสาหกรรมในอนุภูมิภาคนี้ยังอำนวยความสะดวกด้วยตำแหน่งทางเศรษฐกิจและภูมิศาสตร์ที่เอื้ออำนวยบนเส้นทางเดินทะเลที่สำคัญที่สุด

ในปี 1990. อีกแห่งหนึ่งซึ่งปัจจุบันเป็นภูมิภาคที่ค่อนข้างใหญ่ของอุตสาหกรรมเคมี (ปิโตรเคมี) ได้ถือกำเนิดขึ้น ก่อตัวขึ้นในอ่าวเปอร์เซีย ในขณะเดียวกัน ความสำคัญของภูมิภาคที่เคยใหญ่มากซึ่งปัจจุบันก่อตั้งโดยกลุ่มประเทศ CIS ก็ลดลง สิ่งนี้ใช้กับรัสเซียอย่างเต็มที่ซึ่งยังคงครองตำแหน่งในสิบอันดับแรกของประเทศสำหรับการผลิตไนโตรเจน ฟอสฟอรัส ปุ๋ยโปแตช และยางสังเคราะห์ แต่พบว่าตัวเองอยู่นอกสิบอันดับแรกของประเทศสำหรับการผลิตพลาสติกและเส้นใยเคมี

รัสเซียซึ่งเป็นส่วนหนึ่งของสหภาพโซเวียตมีอุตสาหกรรมเคมีที่ทรงพลัง แต่มีสาขามากกว่า "ชั้นบน" แต่เป็นตัวแทนของ "ชั้นล่าง" ในปี 1990. ผลผลิตของอุตสาหกรรมเคมีลดลงอย่างมาก และตอนนี้รัสเซียได้สูญเสียตำแหน่งสำคัญๆ ของตำแหน่งที่เคยครอบครองในการผลิตของโลกไปแล้ว (เช่น ปุ๋ยแร่ กรด ด่าง ยางรถยนต์ ฯลฯ) ส่วน "ชั้นบน" ประสบความสูญเสียอย่างหนักโดยเฉพาะอย่างยิ่ง อย่างไรก็ตาม เมื่อพิจารณาจากข้อมูลในตารางที่ 114 รัสเซียยังคงครองตำแหน่งในสิบอันดับแรกของประเทศสำหรับการผลิตยางสังเคราะห์ และกลับสู่สิบอันดับแรกสำหรับการผลิตพลาสติก นอกจากนี้ในการผลิตเส้นใยเคมี (150,000 ตัน) ยังคงล้าหลังมาก

ในบรรดารัฐต่างๆ ของภูมิภาคนั้น อุตสาหกรรมเคมีส่วนใหญ่ให้บริการโดยเยอรมนี ฝรั่งเศส และสหราชอาณาจักร (รวมมากกว่า 50%) การพัฒนาอุตสาหกรรมที่มีอำนาจมากที่สุดคือสหพันธ์สาธารณรัฐเยอรมนี (26%) เธอเป็นผู้นำในการจัดหาสารเคมีและวัสดุพอลิเมอร์ส่วนใหญ่ สถานการณ์ด้านสิ่งแวดล้อมทำให้หลายประเทศในภูมิภาคต้องลดหรือเลิกกิจการหลายแห่งเพื่อผลิตกรดซัลฟิวริก ปุ๋ยฟอสฟอริกตามการใช้งาน และอื่นๆ อีกมากมาย

ในการค้าสินค้าเคมีต่างประเทศของโลก บทบาทของยุโรปตะวันตกนั้นยอดเยี่ยมมาก: ภูมิภาคนี้มีสัดส่วน 2/3 ของมูลค่าการซื้อขาย โควต้าการส่งออกก็สูงมากเช่นกัน - 40% ในเนเธอร์แลนด์ - 70 ในเบลเยียม - 75% อุตสาหกรรมเคมีของภูมิภาคนี้พึ่งพาตลาดต่างประเทศมากกว่าญี่ปุ่นหรือสหรัฐอเมริกา การส่งออกผลิตภัณฑ์เคมีมีการนำเข้ามากกว่าสองเท่า ผลิตภัณฑ์ที่มีราคาแพงส่วนใหญ่เป็นของอุตสาหกรรมที่เน้นวิทยาศาสตร์ของอุตสาหกรรมจะถูกส่งออก ยุโรปตะวันตกมีลักษณะการแลกเปลี่ยนสินค้าภายในภูมิภาคที่มีขนาดใหญ่มาก (73% ในปี 1995) นอกภูมิภาค ผลิตภัณฑ์ของอุตสาหกรรมส่วนใหญ่ (โดย 2/3) ไปประเทศในเอเชียและอเมริกาเหนือ และเคมีภัณฑ์ที่นำเข้าส่วนใหญ่มาจากพวกเขา

อเมริกาเหนือเป็นภูมิภาคที่สำคัญที่สุดอันดับสองของอุตสาหกรรมเคมีในโลก (30% ของการผลิตในอุตสาหกรรม) ข้อกำหนดเบื้องต้นที่ดีสำหรับการพัฒนาคือ:

ความมั่งคั่งที่ยอดเยี่ยมของภูมิภาคในการขุดและวัตถุดิบทางเคมี (เกลือแกงและหิน, ฟอสฟอรัส, กำมะถันพื้นเมือง) เช่นเดียวกับไฮโดรคาร์บอน (น้ำมัน, ก๊าซธรรมชาติ);

แหล่งพลังงานที่ใหญ่ที่สุด โดยเฉพาะถ่านหินและไฟฟ้าพลังน้ำ

แหล่งน้ำที่เพียงพอในสหรัฐอเมริกาและแคนาดาเพื่อสร้างอุตสาหกรรมที่ใช้น้ำมากในอุตสาหกรรม

ตลาดภายในประเทศที่กว้างขวางสำหรับผลิตภัณฑ์เคมีที่หลากหลายสำหรับอุตสาหกรรมและเพื่อผู้บริโภค

ศักยภาพทางวิทยาศาสตร์และทางเทคนิคที่ทรงพลัง ให้การสร้างสรรค์เทคโนโลยีและอุปกรณ์ที่เป็นนวัตกรรมสำหรับอุตสาหกรรม

ศักยภาพทางอุตสาหกรรมของวิศวกรรมเครื่องกล ซึ่งทำให้อุตสาหกรรมนี้มีวิธีการผลิตที่ทันสมัย

โครงสร้างและปริมาณการผลิตสารเคมีทั้งในสหรัฐอเมริกาและแคนาดาเกิดขึ้นภายใต้อิทธิพลที่แข็งแกร่งของความต้องการของตลาดในประเทศ - ภาคการผลิต ดังนั้นผลิตภัณฑ์เคมีอนินทรีย์ในสัดส่วนที่สูง (โซดาไฟและโซดาแอชกรดซัลฟิวริกและไฮโดรคลอริกคลอรีน) ซึ่งใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมเยื่อกระดาษและกระดาษโลหะนอกกลุ่มเหล็กและโดยเฉพาะอย่างยิ่งในอุตสาหกรรมเคมีเอง ในการผลิตผลิตภัณฑ์ประเภทนี้ สหรัฐอเมริกาและภูมิภาคโดยรวมเป็นผู้นำของโลก

การขุดวัตถุดิบทางเคมีและผลิตภัณฑ์อนินทรีย์จำนวนหนึ่ง (แอมโมเนีย กรดไนตริก ฯลฯ) มีส่วนทำให้เกิดอุตสาหกรรมที่มีประสิทธิภาพของปุ๋ยแร่ โรงงานผลิตเช่นโปแตชและฟอสฟอรัสมีขนาดใหญ่ที่สุดในโลก การพัฒนาของพวกเขาในปีหลังสงครามนั้นเกี่ยวข้องโดยตรงกับกระบวนการเร่งปฏิกิริยาทางเคมีของการเกษตรในสหรัฐอเมริกาและแคนาดาและต่อมาในเม็กซิโก

งานหมายเลข 8

อธิบายอุตสาหกรรมเทคโนโลยีชีวภาพ

อุตสาหกรรมเทคโนโลยีชีวภาพบางครั้งแบ่งออกเป็นสี่ด้าน:

เทคโนโลยีชีวภาพ "สีแดง" - การผลิตยาชีวภาพ (โปรตีน เอนไซม์ แอนติบอดี) สำหรับมนุษย์ เช่นเดียวกับการแก้ไขรหัสพันธุกรรม

เทคโนโลยีชีวภาพ "สีเขียว" - การพัฒนาและการนำพืชดัดแปลงพันธุกรรมเข้าสู่วัฒนธรรม

เทคโนโลยีชีวภาพ "สีขาว" - การผลิตเชื้อเพลิงชีวภาพ เอนไซม์ และวัสดุชีวภาพสำหรับอุตสาหกรรมต่างๆ

การวิจัยทางวิชาการและของรัฐบาล - เช่น การถอดรหัสจีโนมของข้าว

อุตสาหกรรมจุลชีววิทยาผลิตผลิตภัณฑ์ 150 ชนิดที่จำเป็นอย่างยิ่งต่อเศรษฐกิจของประเทศ ความภาคภูมิใจของมันคือโปรตีนอาหารสัตว์ที่ได้จากการเพาะเลี้ยงยีสต์ มีการผลิตมากกว่า 1 ล้านตันต่อปี ความสำเร็จที่สำคัญอีกประการหนึ่งคือการปล่อยสารเติมแต่งอาหารที่มีค่าที่สุด - กรดอะมิโนไลซีนที่ไม่สามารถถูกแทนที่ได้ (ซึ่งไม่ได้เกิดขึ้นในร่างกายของสัตว์) การดูดซึมของสารโปรตีนที่มีอยู่ในผลิตภัณฑ์ของการสังเคราะห์ทางจุลชีววิทยาทำให้โปรตีนอาหารสัตว์ 1 ตันช่วยประหยัดเมล็ดพืชได้ 5-8 ตัน การเพิ่มมวลชีวภาพของยีสต์ 1 ตันในอาหารของสัตว์ปีก ตัวอย่างเช่น ทำให้สามารถรับเนื้อสัตว์เพิ่มเติม 1.5-2 ตันหรือไข่ 25-35,000 ฟอง และในการเพาะพันธุ์สุกร - เพื่อปล่อยอาหาร 5-7 ตัน ข้าว ยีสต์ไม่ได้เป็นแหล่งโปรตีนเพียงแหล่งเดียวที่เป็นไปได้ สามารถรับได้โดยการปลูกสาหร่ายสีเขียวด้วยกล้องจุลทรรศน์ โปรโตซัวต่างๆ และจุลินทรีย์อื่นๆ เทคโนโลยีสำหรับการใช้งานได้รับการพัฒนาแล้วองค์กรขนาดใหญ่ที่มีกำลังการผลิต 50 ถึง 300,000 ตันต่อปีกำลังได้รับการออกแบบและสร้าง การเอารัดเอาเปรียบของพวกเขาจะทำให้มีส่วนสำคัญในการแก้ไขปัญหาเศรษฐกิจของประเทศ

หากยีนของมนุษย์ที่รับผิดชอบในการสังเคราะห์เอ็นไซม์หรือสารสำคัญอื่น ๆ สำหรับร่างกายถูกปลูกถ่ายเข้าไปในเซลล์ของจุลินทรีย์ จุลินทรีย์จะผลิตสารประกอบต่างดาวสำหรับพวกมันในระดับอุตสาหกรรมภายใต้สภาวะที่เหมาะสม นักวิทยาศาสตร์ได้พัฒนาและแนะนำวิธีการผลิต interferon ของมนุษย์ที่มีประสิทธิภาพในการรักษาโรคไวรัสหลายชนิด อินเตอร์เฟอรอนในปริมาณเท่ากันถูกสกัดจากของเหลวเพาะเลี้ยง 1 ลิตร ซึ่งก่อนหน้านี้ได้มาจากเลือดบริจาคจำนวนมาก เงินออมจากการแนะนำวิธีการใหม่คือ 200 ล้านรูเบิลต่อปี

อีกตัวอย่างหนึ่งคือการผลิตฮอร์โมนการเจริญเติบโตของมนุษย์โดยใช้จุลินทรีย์ การพัฒนาร่วมกันของนักวิทยาศาสตร์จากสถาบันอณูชีววิทยา, สถาบันอณูชีววิทยา, สถาบันชีวเคมีและสรีรวิทยาของจุลินทรีย์ในรัสเซียและสถาบันรัสเซียทำให้สามารถผลิตฮอร์โมนได้เป็นกรัมในขณะที่ก่อนหน้านี้ยานี้ได้รับหน่วยมิลลิกรัม ขณะนี้ยาอยู่ระหว่างการทดสอบ วิธีการทางพันธุวิศวกรรมทำให้เกิดความเป็นไปได้ในการได้รับวัคซีนป้องกันการติดเชื้อที่เป็นอันตราย เช่น โรคตับอักเสบบี โรคปากและเท้าเปื่อยในโค ตลอดจนการพัฒนาวิธีการวินิจฉัยโรคทางพันธุกรรมในระยะเริ่มต้นและการติดเชื้อไวรัสต่างๆ

พันธุวิศวกรรมเริ่มมีอิทธิพลอย่างแข็งขันในการพัฒนายาไม่เพียงเท่านั้น แต่ยังรวมถึงขอบเขตอื่น ๆ ของเศรษฐกิจของประเทศด้วย การพัฒนาวิธีพันธุวิศวกรรมที่ประสบความสำเร็จเปิดโอกาสมากมายในการแก้ปัญหาจำนวนหนึ่งที่เกษตรกรรมเผชิญอยู่ เป็นการสร้างพืชผลทางการเกษตรพันธุ์ใหม่อันทรงคุณค่าที่ต้านทานโรคต่าง ๆ และปัจจัยแวดล้อมที่ไม่เอื้ออำนวย และเร่งกระบวนการคัดเลือกเมื่อผสมพันธุ์สัตว์ที่ให้ผลผลิตสูง และการสร้างเครื่องมือวินิจฉัยและวัคซีนที่มีประสิทธิภาพสูงสำหรับสัตวแพทยศาสตร์ และการพัฒนาวิธีการตรึงไนโตรเจนทางชีวภาพ การแก้ปัญหาเหล่านี้จะนำไปสู่ความก้าวหน้าทางวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยีของการเกษตร และบทบาทสำคัญในการนี้จะเล่นโดยวิธีการทางพันธุกรรมและเห็นได้ชัดว่าวิศวกรรมเซลล์

วิศวกรรมเซลลูล่าร์เป็นพื้นที่ที่มีแนวโน้มผิดปกติของเทคโนโลยีชีวภาพสมัยใหม่ นักวิทยาศาสตร์ได้พัฒนาวิธีการปลูกในสภาพเทียม (การเพาะปลูก) ของเซลล์พืช สัตว์ และแม้แต่มนุษย์ การเพาะเลี้ยงเซลล์ทำให้สามารถรับผลิตภัณฑ์ล้ำค่าต่างๆ ได้ก่อนหน้านี้ในปริมาณที่จำกัด เนื่องจากขาดแหล่งวัตถุดิบ วิศวกรรมเซลล์ของพืชกำลังพัฒนาอย่างประสบความสำเร็จโดยเฉพาะ การใช้วิธีการทางพันธุศาสตร์ทำให้สามารถเลือกสายพันธุ์ของเซลล์พืชดังกล่าวได้ ผู้ผลิตสารสำคัญที่สามารถเติบโตได้โดยใช้สารอาหารอย่างง่าย และในขณะเดียวกันก็สะสมผลิตภัณฑ์ที่มีคุณค่ามากกว่าตัวพืชเองหลายเท่า

การเพาะเลี้ยงเซลล์พืชจำนวนมากได้ถูกนำมาใช้ในระดับอุตสาหกรรมแล้วเพื่อให้ได้สารประกอบที่ออกฤทธิ์ทางสรีรวิทยา ตัวอย่างเช่น การผลิตสารชีวมวลโสมเพื่อตอบสนองความต้องการของอุตสาหกรรมน้ำหอมและการแพทย์ มีการวางรากฐานสำหรับการผลิตชีวมวลของพืชสมุนไพร ได้แก่ dioscorea และ rauwolfia

กำลังพัฒนาวิธีการในการเพิ่มมวลเซลล์ของพืชหายากชนิดอื่นๆ - ผู้ผลิตสารที่มีคุณค่า (Rhodiola rosea เป็นต้น) อีกด้านที่สำคัญของวิศวกรรมเซลล์คือการขยายพันธุ์พืชแบบโคลนโดยอาศัยการเพาะเลี้ยงเนื้อเยื่อ วิธีนี้ขึ้นอยู่กับคุณสมบัติอันน่าทึ่งของพืช: ภายใต้เงื่อนไขบางประการ พืชทั้งต้นสามารถเติบโตได้จากเซลล์หรือเนื้อเยื่อชิ้นเดียว ซึ่งสามารถเจริญเติบโตและขยายพันธุ์ได้ตามปกติ ด้วยวิธีนี้ สามารถรับพืชได้มากถึง 1 ล้านต้นต่อปีจากส่วนเล็กๆ ของพืช การขยายพันธุ์แบบโคลนอลใช้สำหรับการกู้คืนและการขยายพันธุ์อย่างรวดเร็วของพันธุ์พืชทางการเกษตรที่หายาก มีคุณค่าทางเศรษฐกิจ หรือสร้างขึ้นใหม่

ด้วยวิธีนี้ พืชที่มีสุขภาพดี เช่น มันฝรั่ง องุ่น หัวบีท สตรอเบอร์รี่สวน ราสเบอร์รี่ และพืชผลอื่นๆ มากมาย ได้มาจากเซลล์ที่ไม่ติดไวรัส ปัจจุบันได้มีการพัฒนาวิธีการขยายพันธุ์ขนาดเล็กสำหรับวัตถุที่ซับซ้อนมากขึ้น - ไม้ยืนต้น (แอปเปิ้ล, โก้เก๋, สน) บนพื้นฐานของวิธีการเหล่านี้จะมีการสร้างเทคโนโลยีสำหรับการผลิตทางอุตสาหกรรมของวัสดุปลูกเริ่มต้นของพันธุ์ไม้ที่มีคุณค่า

วิธีการทางวิศวกรรมเซลล์จะช่วยเร่งกระบวนการเพาะพันธุ์ได้อย่างมากเมื่อมีการพัฒนาพันธุ์ธัญพืชใหม่ๆ และพืชผลทางการเกษตรที่สำคัญอื่นๆ: ระยะเวลาในการได้รับเมล็ดพืชจะลดลงเหลือ 3-4 ปี (แทนที่จะต้องใช้เวลา 10-12 ปีเมื่อใช้วิธีการเพาะพันธุ์แบบเดิม) วิธีการที่มีแนวโน้มในการขยายพันธุ์พืชผลทางการเกษตรที่มีคุณค่าพันธุ์ใหม่ยังเป็นวิธีการใหม่พื้นฐานของการรวมเซลล์ที่พัฒนาโดยนักวิทยาศาสตร์ วิธีนี้ช่วยให้คุณได้ลูกผสมที่ไม่สามารถสร้างได้ด้วยวิธีการข้ามปกติเนื่องจากอุปสรรคของความไม่ลงรอยกันระหว่างกัน

โดยวิธีการหลอมเซลล์ที่ได้รับเช่นลูกผสมของมันฝรั่งมะเขือเทศยาสูบ ยาสูบและมันฝรั่ง เรพซีดและหัวผักกาด ยาสูบและพิษ บนพื้นฐานของมันฝรั่งที่ปลูกและมันฝรั่งป่าซึ่งต้านทานต่อไวรัสและโรคอื่น ๆ ได้มีการสร้างพันธุ์ใหม่ขึ้น ในทำนองเดียวกัน จะได้วัสดุเพาะพันธุ์มะเขือเทศและพืชผลอื่นๆ ที่มีคุณค่า ในอนาคต การใช้วิธีการทางวิศวกรรมทางพันธุกรรมและเซลล์ที่ซับซ้อนเพื่อสร้างพันธุ์พืชใหม่ที่มีคุณสมบัติที่กำหนดไว้ล่วงหน้า เช่น ตัวต่อที่ออกแบบโดยระบบสำหรับตรึงไนโตรเจนในบรรยากาศ ความก้าวหน้าครั้งยิ่งใหญ่เกิดขึ้นจากวิศวกรรมเซลล์ในด้านภูมิคุ้มกันวิทยา: ได้มีการพัฒนาวิธีการเพื่อให้ได้เซลล์ลูกผสมพิเศษที่ผลิตแอนติบอดีเฉพาะบุคคลหรือโมโนโคลนัล ทำให้สามารถสร้างเครื่องมือตรวจวินิจฉัยที่มีความไวสูงสำหรับโรคร้ายแรงของมนุษย์ สัตว์ และพืชได้ เทคโนโลยีชีวภาพสมัยใหม่มีส่วนสำคัญในการแก้ไขปัญหาที่สำคัญเช่นการต่อสู้กับโรคไวรัสของพืชผลทางการเกษตรซึ่งก่อให้เกิดความเสียหายอย่างใหญ่หลวงต่อเศรษฐกิจของประเทศ

นักวิทยาศาสตร์ได้พัฒนาซีรั่มเฉพาะเจาะจงสูงเพื่อตรวจหาไวรัสมากกว่า 20 ตัวที่ทำให้เกิดโรคในพืชผลต่างๆ ได้มีการพัฒนาและผลิตระบบอุปกรณ์และอุปกรณ์สำหรับการวินิจฉัยโรคพืชจากไวรัสแบบเร่งด่วนโดยอัตโนมัติจำนวนมากในการผลิตทางการเกษตร วิธีการวินิจฉัยแบบใหม่ทำให้สามารถเลือกปลูกวัสดุต้นทางที่ปราศจากไวรัส (เมล็ดพืช หัว ฯลฯ) ได้ ซึ่งช่วยเพิ่มผลผลิตได้อย่างมาก งานเกี่ยวกับวิศวกรรมเอนไซม์มีความสำคัญในทางปฏิบัติอย่างมาก ความสำเร็จที่สำคัญประการแรกคือการตรึงเอ็นไซม์ - การตรึงโมเลกุลของเอ็นไซม์ด้วยความช่วยเหลือของพันธะเคมีที่แข็งแกร่งบนโพลีเมอร์สังเคราะห์ โพลีแซคคาไรด์ และสารพาหะเมทริกซ์อื่นๆ เอ็นไซม์ยึดเกาะมีความเสถียรมากกว่าและสามารถนำกลับมาใช้ใหม่ได้

การตรึงทำให้สามารถดำเนินกระบวนการเร่งปฏิกิริยาอย่างต่อเนื่อง เพื่อให้ได้ผลิตภัณฑ์ที่ไม่ปนเปื้อนด้วยเอนไซม์ (ซึ่งมีความสำคัญอย่างยิ่งในอุตสาหกรรมอาหารและยาจำนวนหนึ่ง) และลดต้นทุนได้อย่างมาก วิธีนี้ใช้เพื่อขอรับยาปฏิชีวนะ ดังนั้น นักวิทยาศาสตร์ได้พัฒนาและนำเทคโนโลยีสำหรับการผลิตยาปฏิชีวนะมาใช้ในการผลิตทางอุตสาหกรรมโดยใช้เอนไซม์เพนิซิลลินอะมิเดสที่ตรึงไว้

อันเป็นผลมาจากการประยุกต์ใช้เทคโนโลยีนี้ ปริมาณการใช้วัตถุดิบลดลงห้าเท่า ต้นทุนของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายลดลงเกือบครึ่งหนึ่ง ปริมาณการผลิตเพิ่มขึ้นเจ็ดเท่า และผลกระทบทางเศรษฐกิจทั้งหมดมีจำนวนประมาณ 100 ล้าน รูเบิล ขั้นตอนต่อไปในวิศวกรรมเอนไซม์คือการพัฒนาวิธีการตรึงเซลล์ของจุลินทรีย์และจากนั้น - เซลล์ของพืชและสัตว์ เซลล์ที่ถูกตรึงเป็นตัวเร่งปฏิกิริยาทางชีวภาพที่ประหยัดที่สุด เนื่องจากมีกิจกรรมและความเสถียรสูง และที่สำคัญที่สุดคือ การใช้งานของเซลล์ดังกล่าวช่วยลดต้นทุนในการแยกเอนไซม์และทำให้บริสุทธิ์ได้อย่างสมบูรณ์ ในปัจจุบัน บนพื้นฐานของเซลล์ที่ถูกตรึง ได้มีการพัฒนาวิธีการสำหรับการผลิตกรดอินทรีย์ กรดอะมิโน ยาปฏิชีวนะ สเตียรอยด์ แอลกอฮอล์ และผลิตภัณฑ์อันทรงคุณค่าอื่นๆ

เซลล์ที่ตรึงจุลินทรีย์ยังใช้สำหรับการบำบัดน้ำเสีย การแปรรูปของเสียทางการเกษตรและอุตสาหกรรม เทคโนโลยีชีวภาพพบว่ามีการใช้กันอย่างแพร่หลายในหลายสาขาของการผลิตทางอุตสาหกรรม: มีการพัฒนาวิธีการสำหรับการใช้จุลินทรีย์ในการสกัดโลหะมีค่าที่ไม่ใช่เหล็กจากแร่และของเสียจากอุตสาหกรรม เพื่อเพิ่มการกู้คืนน้ำมัน เพื่อต่อสู้กับก๊าซมีเทนในเหมืองถ่านหิน ดังนั้น เพื่อปลดปล่อยเหมืองจากก๊าซมีเทน นักวิทยาศาสตร์เสนอให้เจาะบ่อน้ำในตะเข็บถ่านหินและป้อนพวกมันด้วยการแขวนลอยของแบคทีเรียมีเทนออกซิไดซ์ ดังนั้นจึงเป็นไปได้ที่จะกำจัดมีเทนประมาณ 60% แม้กระทั่งก่อนเริ่มการผลิต และเมื่อเร็ว ๆ นี้พวกเขาพบวิธีที่ง่ายกว่าและมีประสิทธิภาพมากขึ้น: มีการฉีดพ่นแบคทีเรียแขวนอยู่บนโขดหินจากจุดที่ก๊าซถูกปล่อยออกมาอย่างเข้มข้นที่สุด

การฉีดพ่นระบบกันสะเทือนสามารถทำได้โดยใช้หัวฉีดพิเศษที่ติดตั้งบนฐานรองรับ การทดสอบที่ดำเนินการในเหมืองของ Donbass แสดงให้เห็นว่า "คนงาน" ด้วยกล้องจุลทรรศน์จะทำลายก๊าซอันตรายในเหมือง 50 ถึง 80% อย่างรวดเร็ว แต่ด้วยความช่วยเหลือของแบคทีเรียชนิดอื่นซึ่งผลิตก๊าซมีเทนเอง จึงเป็นไปได้ที่จะเพิ่มแรงดันในแหล่งกักเก็บน้ำมันและทำให้มั่นใจได้ว่าน้ำมันจะคืนสภาพสมบูรณ์ยิ่งขึ้น เทคโนโลยีชีวภาพยังต้องมีส่วนสำคัญในการแก้ปัญหาพลังงาน น้ำมันและก๊าซสำรองที่มีอยู่อย่างจำกัดทำให้จำเป็นต้องหาวิธีใช้แหล่งพลังงานที่แปลกใหม่ วิธีหนึ่งเหล่านี้คือการแปลงสภาพทางชีวภาพของวัตถุดิบจากพืช หรือกล่าวอีกนัยหนึ่งคือ การแปรรูปด้วยเอนไซม์ของของเสียจากอุตสาหกรรมและทางการเกษตรที่ประกอบด้วยเซลลูโลส

จากผลของการเปลี่ยนแปลงทางชีวภาพคุณจะได้รับกลูโคสและแอลกอฮอล์ซึ่งจะทำหน้าที่เป็นเชื้อเพลิง มีการพัฒนางานวิจัยเกี่ยวกับการผลิตก๊าซชีวภาพ (ส่วนใหญ่เป็นก๊าซมีเทน) โดยการแปรรูปของเสียจากปศุสัตว์ ของเสียจากอุตสาหกรรม และของเสียจากเทศบาลด้วยความช่วยเหลือของจุลินทรีย์ ในขณะเดียวกัน สารตกค้างหลังการแปรรูปเป็นปุ๋ยอินทรีย์ที่มีประสิทธิภาพสูง ด้วยวิธีนี้ ปัญหาหลายอย่างได้รับการแก้ไขในครั้งเดียว: สิ่งแวดล้อมจากมลภาวะ พลังงาน และการผลิตปุ๋ย โรงงานผลิตก๊าซชีวภาพได้ดำเนินการแล้วใน ประเทศต่างๆ... ความเป็นไปได้ของเทคโนโลยีชีวภาพแทบจะไม่มีที่สิ้นสุด มันบุกรุกขอบเขตที่หลากหลายที่สุดของเศรษฐกิจของประเทศอย่างกล้าหาญ และในอนาคตอันใกล้นี้ ไม่ต้องสงสัยเลยว่าความสำคัญเชิงปฏิบัติของเทคโนโลยีชีวภาพจะเพิ่มมากขึ้นในการแก้ปัญหาที่สำคัญที่สุดของการผสมพันธุ์ การแพทย์ พลังงาน และการปกป้องสิ่งแวดล้อมจากมลภาวะ

คอมเพล็กซ์เคมี มีการวางแผนที่จะดึงดูดนักลงทุนต่างชาติให้เข้ามาในโครงสร้างที่สร้างขึ้นใหม่ด้วยโซลูชั่นที่ครอบคลุมที่ขาดไม่ได้ในประเด็นเรื่องการปกป้องสิ่งแวดล้อม 2. องค์ประกอบรายสาขาของอุตสาหกรรมเคมี อุตสาหกรรมเคมีรวมอุตสาหกรรมเฉพาะทางจำนวนมากเข้าด้วยกันในวัตถุดิบและวัตถุประสงค์ของผลิตภัณฑ์ แต่คล้ายคลึงกันในเทคโนโลยีการผลิต ...

การขยายตัวทางเศรษฐกิจและการพิชิตตลาดใหม่ 2. การศึกษาเชิงปฏิบัติเกี่ยวกับบทบาทของการกระจายการผลิตในด้านเคมีและ อุตสาหกรรมปิโตรเคมี 2.1. เงื่อนไขเบื้องต้นสำหรับการเปลี่ยนไปใช้โปรแกรมเพื่อกระจายกิจกรรมขององค์กรเคมีที่ซับซ้อนของรัสเซียในสภาพที่ทันสมัย ​​ขั้นตอนปัจจุบันในการพัฒนาความสัมพันธ์ทางเศรษฐกิจในรัสเซียมีลักษณะโดย ...