Complexe métallurgique est un ensemble d'industries couvrant toutes les étapes des processus technologiques : de l'extraction et la transformation des matières premières à la production de produits sous forme de métaux ferreux et non ferreux et de leurs alliages. Il comprend la métallurgie ferreuse et non ferreuse. 90% de tous les métaux utilisés dans la production moderne sont des métaux ferreux, c'est-à-dire fer et alliages obtenus sur sa base. Cependant, le nombre total de métaux non ferreux est beaucoup plus important (il existe plus de 70 types), ils ont des propriétés plus précieuses. La métallurgie non ferreuse est d'une grande importance pour les industries qui assurent le développement du progrès scientifique et technologique dans l'économie nationale.
Le complexe métallurgique est une combinaison interdépendante des procédés technologiques suivants :
Extraction et préparation des matières premières pour la transformation (extraction, enrichissement, agglomération, obtention des concentrés nécessaires, etc.) ;
Redistribution métallurgique - le principal processus technologique avec la production de fonte, d'acier, de métaux ferreux et non ferreux laminés, de tuyaux, etc.
Fabrication d'alliages;
Élimination des déchets de la production principale et réception des produits secondaires qui en découlent.
En fonction de la combinaison de ces processus technologiques, on distingue les types de production suivants dans le complexe métallurgique :
1) production d'un cycle complet, représenté, en règle générale, par des usines, dans lesquelles toutes les étapes nommées du processus technologique fonctionnent simultanément;
2) production d'un cycle incomplet - il s'agit d'entreprises dans lesquelles toutes les étapes du processus technologique ne sont pas réalisées, par exemple, dans la métallurgie ferreuse, seuls des produits en acier ou laminés sont produits, mais il n'y a pas de production de fonte brute, ou seulement laminés les produits sont fabriqués. Le cycle incomplet comprend également l'électrothermie des ferroalliages, l'électrométallurgie, etc.
Les entreprises à cycle partiel, ou "métallurgie à petite échelle", sont appelées usines de transformation, représentées comme des subdivisions distinctes pour la production de produits de fonderie, d'acier ou de produits laminés dans le cadre des grandes entreprises de construction de machines du pays.
La localisation des usines métallurgiques est fortement influencée par :
Caractéristiques des matières premières utilisées (minerai);
Le type d'énergie utilisé pour obtenir du métal ;
Géographie des matières premières et des sources d'énergie;
Mise à disposition du territoire avec des voies de transport.
Il existe quelques différences dans la localisation des entreprises de métallurgie ferreuse et non ferreuse. Les minerais de métaux non ferreux ont une teneur en métaux plus faible; par conséquent, la métallurgie non ferreuse, en particulier la production de métaux lourds, se concentre principalement sur les matières premières. La production de métaux légers nécessite beaucoup d'électricité et d'eau. Par conséquent, les entreprises qui les fondent sont généralement concentrées à proximité des grandes centrales hydroélectriques.
V structure territoriale économie nationale En Russie, le complexe métallurgique a une importance régionale et complexe. Les grandes entreprises métallurgiques modernes, de par la nature de leurs liens technologiques internes, sont des usines métallurgiques et énergétiques-chimiques. Combinaison - c'est une combinaison dans une entreprise de plusieurs interconnectées dans le processus technologique de production, appartenant parfois à des industries différentes.
En plus de la production principale, les entreprises métallurgiques créent une production basée sur l'utilisation de divers types de ressources secondaires, de matières premières et de matériaux (production d'acide sulfurique, synthèse organique lourde pour la production de benzène, d'ammoniac et d'autres produits chimiques, production de matériaux de construction - ciment, produits en blocs, ainsi que des engrais phosphorés et azotés, etc.).
Métallurgie ferreuse... La métallurgie ferreuse de la Russie comprend des entreprises et des organisations d'extraction et de traitement de minerai et de matériaux non métalliques; la production de fonte, d'acier, de produits laminés, de tuyaux, de quincaillerie, de ferroalliages, de réfractaires, de coke, de nombreux types de produits chimiques ; approvisionnement et traitement de ferrailles et déchets de métaux ferreux; réparation d'équipements mécaniques et électriques; le transport de fret intra-usine, ainsi que les organisations scientifiques et de conception.
La particularité de l'industrie est la liaison relativement étroite des entreprises avec un cycle métallurgique complet aux sources de matières premières ou aux centres de consommation de métaux. Les entreprises de l'industrie sont situées dans 20 régions Fédération Russe, dont le top dix comprend Vologda, Chelyabinsk, Lipetsk, Sverdlovsk, Belgorod, Kemerovo, Koursk, etc. Plus de 70 % des entreprises forment des villes et affectent de manière significative l'économie et la stabilité sociale des régions.
La base de la métallurgie ferreuse est la redistribution métallurgique : fonte - acier - produits laminés. Le reste de la production est lié, accompagnant : l'extraction et le traitement des minerais (fer, manganèse, chromite), la cokéfaction du charbon (presque entièrement réalisée dans des usines métallurgiques), l'extraction de matières auxiliaires (flux calcaire, magnésite), la production de réfractaires, la fabrication de produits métalliques à usage industriel (hardware ).
La base de matières premières de l'industrie se compose de : produits du minerai de fer, matériaux non métalliques et réfractaires, charbon à coke, ferraille et déchets de métaux ferreux. Russie - plus grand fabricant et consommateur de marchandises minerai de fer.
La métallurgie ferreuse présente les caractéristiques suivantes de la base de matières premières :
La matière première est caractérisée par une teneur relativement élevée du composant utile de 17 % dans les minerais de sidérite à 53 à 55 % dans les minerais de fer à magnétite ;
Une variété de matières premières en termes d'essences, ce qui permet d'utiliser des technologies variées et d'obtenir des métaux aux propriétés très variées ;
Diverses conditions d'exploitation (à la fois la mine et la mine à ciel ouvert, qui représentent jusqu'à 80 % de toutes les matières premières extraites dans la métallurgie ferreuse);
Utilisation de minerais complexes.
Plus de 70 % des réserves prouvées et environ 80 % des ressources présumées de minerais de fer sont concentrés dans la partie européenne du pays. Les entreprises métallurgiques de l'Oural, de la Sibérie et de l'Extrême-Orient, qui détiennent 65 % de toutes les capacités de production, connaissent une grave pénurie de minerais de fer commerciaux locaux.
Les entreprises des régions de Belgorod et de Koursk fournissent plus de 50 % de la production de minerai du pays, et les gisements de minerai de fer de la région nord - entreprises de la région de Mourmansk et de la République de Carélie - jusqu'à 25 %. Le principal volume de consommation tombe sur les régions de l'Oural et de la Sibérie.
Il existe trois options pour l'emplacement des entreprises de métallurgie ferreuse à cycle complet, gravitant soit vers des sources de matières premières (Oural, Centre), soit vers des sources de combustible (Kuzbass), soit situées entre elles (Cherepovets). Ces options déterminent le choix de la zone et du lieu de construction, la disponibilité des sources d'approvisionnement en eau et des matériaux auxiliaires.
Actuellement, la principale méthode de fusion de l'acier est le four à sole ouverte. Les fours BOF et à arc électrique représentent environ 30 % de la production totale.
Électro Travaux de fer et d'acier pour la production d'acier à partir de pastilles métallisées obtenues par le procédé de réduction directe du fer, l'usine électrométallurgique d'Oskol opère à Stary Oskol.
Un groupe d'entreprises métallurgiques utilisant des ressources communes de minerai ou de combustible et fournissant les besoins de base de l'économie du pays en métal est appelé base métallurgique. Il existe trois principales bases métallurgiques sur le territoire de la Russie : centrale, ouralienne et sibérienne. Chacun d'eux a ses propres caractéristiques en termes d'approvisionnement en matières premières, combustible, électricité, ensemble et capacité de production ; ils diffèrent par la structure et la spécialisation de la production, la capacité de son organisation.
Bases métallurgiques de la Russie. L'une des particularités de l'emplacement des entreprises métallurgiques est l'inégalité, à la suite de laquelle les complexes métallurgiques sont situés en « grappes ».
Base métallurgique de l'Oural est la plus grande de Russie et est la deuxième derrière la base métallurgique du sud de l'Ukraine au sein de la CEI en termes de production de métaux ferreux. À l'échelle de la Russie, elle occupe également la première place dans la production de métaux non ferreux. La part de la métallurgie de l'Oural représente 52 % de la fonte, 56 % de l'acier et plus de 52 % des métaux ferreux laminés des volumes produits à l'échelle de l'ex-URSS. Elle est la plus âgée de Russie. L'Oural utilise du charbon importé de Kuznetsk. Notre propre base de minerai de fer étant épuisée, une partie importante des matières premières est importée du Kazakhstan (gisement de Sokolovsko-Sarbaiskoe), de l'anomalie magnétique de Koursk (KMA) et de Carélie. Le développement de sa propre base de minerai de fer a été associé au développement du gisement Kachkanar de titanomagnétites ( Région de Sverdlovsk) et le gisement de sidérite de Bakal ( région de Tcheliabinsk), qui représentent plus de la moitié des réserves de minerai de fer de la région. Les plus grandes entreprises pour leur extraction sont l'usine d'extraction et de traitement de Kachkanar (GOK) et l'administration du minerai de Bakalskoye. Les plus grands centres de métallurgie ferreuse se sont formés dans l'Oural : Magnitogorsk, Tcheliabinsk, Nizhniy Tagil, Ekaterinbourg, Serov, Zlatoust, etc. Actuellement, les 2/3 de la fonte de fer et d'acier tombent sur les régions de Tcheliabinsk et d'Orenbourg. La métallurgie de l'Oural se caractérise par un niveau élevé de concentration de la production; une place particulière est occupée par le Combi métallurgique de Magnitogorsk. C'est la plus grande fonderie de fer et d'acier non seulement en Russie, mais aussi en Europe.
L'Oural est l'une des principales régions de production de tuyaux en acier pour les oléoducs et les gazoducs ; les plus grandes entreprises sont situées à Tcheliabinsk, Pervouralsk, Kamensk-Ouralsk.
Base métallurgique centrale - une zone de développement intensif de la métallurgie ferreuse, où se concentrent les plus grandes réserves de minerai de fer. Le développement de la métallurgie ferreuse repose sur l'utilisation plus gros gisements des minerais de fer de KMA, ainsi que des déchets métallurgiques et des charbons à coke importés - Donetsk, Pechora et Kuznetsk.
Le développement intensif de la métallurgie dans le Centre est associé à l'extraction relativement bon marché des minerais de fer. Presque tout le minerai est extrait à ciel ouvert. Les grands gisements explorés et exploités de la KMA sont situés dans les régions de Koursk et de Belgorod (Mikhailovskoye, Lebedinskoye, Stoilenskoye, Yakovlevskoye, etc.). Le coût par tonne de fer dans le minerai commercial est presque moitié inférieur à celui du minerai de Kryvyi Rih (Ukraine) et inférieur à celui des minerais de Carélie et du Kazakhstan. En général, l'extraction de minerai brut est d'environ 80 millions de tonnes, soit 40% de la production russe.
La base métallurgique centrale comprend de grandes entreprises du cycle métallurgique complet : usine métallurgique de Novolipetsk (Lipetsk) et usine de Novotulsky (Tula), usine métallurgique de Svobodny Sokol (Lipetsk), Elektrostal près de Moscou (métallurgie de conversion de haute qualité). La métallurgie à petite échelle est développée dans les grandes entreprises de construction de machines. L'usine électrométallurgique d'Oskol pour la réduction directe du fer (région de Belgorod) fonctionne. Les usines d'extraction et de traitement de Lebedinsky, Stoilensky et Mikhailovsky (GOKi) sont situées sur le territoire de la région économique centrale de la Terre noire.
La zone d'influence et les liens territoriaux du Centre comprennent également la métallurgie du nord de la partie européenne de la Russie, qui représente plus de 5% des réserves de minerai de fer de la Fédération de Russie et plus de 21% de la production de minerai de fer. Des entreprises assez importantes y opèrent : l'usine métallurgique de Cherepovets (région de Vologda), les usines d'extraction et de traitement d'Olenegorsk et de Kovdor ( Région de Mourmansk), Kostomuksha GOK (Carélie). Les minerais du Nord, à faible teneur en fer (28-32 %), sont bien enrichis, ne contiennent quasiment pas d'impuretés nocives, ce qui permet d'obtenir un métal de grande qualité.
Base métallurgique de la Sibérie est en cours de formation. La Sibérie et l'Extrême-Orient représentent environ un cinquième de la fonte brute et des produits laminés finis fabriqués en Russie et 15 % de l'acier. La Sibérie et l'Extrême-Orient représentent 21 % des réserves de l'ensemble de la Russie. La base de la formation de la base métallurgique sibérienne est le minerai de fer de Gornaya Shoria, Khakassie, le bassin de minerai de fer d'Angara-Ilim, et la base de combustible est le bassin houiller de Kuznetsk. La production moderne est représentée par deux grandes entreprises de métallurgie ferreuse : l'usine métallurgique de Kuznetsk (avec un cycle de production complet) et l'usine de Sibérie occidentale, ainsi qu'une usine de ferroalliages (Novokuznetsk). La métallurgie de conversion a également été développée, représentée par plusieurs usines de conversion (Novosibirsk, Guryevsk, Krasnoyarsk, Petrovsk-Zabaikalsky, Komsomolsk-on-Amur). L'industrie minière est réalisée par plusieurs entreprises minières et de transformation situées sur le territoire de Kuzbass, à Gornaya Shoria, Khakassie (Sibérie occidentale) et Korshunovsky GOK en Sibérie orientale.
La métallurgie ferreuse de Sibérie et d'Extrême-Orient n'a pas encore achevé sa formation. Ainsi, sur la base de matières premières efficaces et de ressources en combustibles, il est possible à l'avenir de créer de nouveaux centres, notamment l'usine de Taishet sur les charbons de Kuznetsk et les minerais d'Angara-Ilimsk, ainsi que Barnaul ( région de l'Altaï) une usine métallurgique. Au Extrême Orient Les perspectives de développement de la métallurgie ferreuse sont associées à la formation du TPK du sud de Iakoutsk, qui comprendra la création d'entreprises à cycle complet.
90% de la production de produits laminés finis appartient aux entreprises métallurgiques suivantes : OJSC MMK (usine métallurgique de Magnitogorsk), OJSC Severstal (Cherepovets), OJSC NLMK (usine métallurgique de Novolipetsk), OJSC Nizhny Tagil Metallurgical Plant, OJSC Nosta, OJSC Novokuznetsk usine métallurgique», JSC ZSMK, JSC OEMK.
La base de minerai de fer du pays est représentée par les entreprises suivantes. Dans le nord-ouest du pays : Olenegorskiy GOK OJSC, Kovodorskiy GOK OJSC et Karelsky Okatysh OJSC. Ils répondent pleinement aux besoins de JSC Severstal en matières premières de minerai de fer.
Les usines d'extraction et de traitement de l'anomalie magnétique de Koursk fonctionnent dans le district central : Lebedinsky GOK OJSC, Stoilensky GOK OJSC Mikhailovsky GOK OJSC et KMA-ruda OJSC. Ils répondent aux besoins de l'usine métallurgique de Novolipetsk OJSC, de l'usine électrométallurgique d'Oskol OJSC et partiellement des usines métallurgiques de l'Oural et de la Sibérie. En raison du manque de matières premières de minerai de fer dans l'Oural et en Sibérie, pour couvrir le déficit, le développement du gisement de Yakovlevskoye dans la région de Belgorod est en cours.
Dans l'Oural, le plus important est OJSC Kachkanarsky GOK, dont les produits du minerai de fer sont principalement utilisés par l'usine métallurgique de Nizhniy Tagil. Le reste des mines locales - Bogoslovsky, Magnitorsky, Vysokogorsky, Bakalsky, Goroblagodsky, Beloretsky, Pervouralsky et Zlatoustovsky - ont une petite capacité.
OJSC "Magnitogorsk Metallurgical Plant" est approvisionné en produits de minerai de fer provenant du gisement de minerai de fer de Sokolovsko-Sarbaisky (Kazakhstan). En achetant des produits dans la région centrale, MMK réduit la rentabilité de ses produits.
Mechel OAO (Chelyabinsk) est partiellement approvisionné en matières premières locales (dépôt de Bakalskoye), le reste des matières premières est importé du district central. Une situation similaire est à l'usine métallurgique Orsk-Khalilovskiy (OJSC «Nosta»).
Un bilan tendu des matières premières du minerai de fer s'est développé en Sibérie (pour les usines métallurgiques de Kuznetsk et de Sibérie occidentale). La base locale - OJSC Korshunovskiy GOK et OJSC Sibruda - a des capacités limitées et ne se développe pratiquement pas en raison du manque de financement.
Métallurgie non ferreuse... Les métaux non ferreux, selon leurs propriétés physiques et leur destination, sont divisés en plusieurs groupes :
Lourd - cuivre, plomb, zinc, étain, nickel;
Poumons - aluminium, magnésium, titane, lithium, etc.;
Les petits - bismuth, cadmium, antimoine, arsenic, cobalt, mercure ;
Alliage - tungstène, molybdène, tantale, niobium, vanadium;
Nobles - or, argent, platine et platinoïdes ;
Rare et dispersé - zirconium, gallium, indium, thallium, germanium, sélénium, etc.
La métallurgie non ferreuse en Russie produit environ 70 types de métaux différents. Tel ensemble complet trois pays du monde ont des installations de production - les États-Unis, l'Allemagne, le Japon.
Caractéristiques de la base de matières premières de la métallurgie non ferreuse :
La teneur en composants utiles des matières premières est extrêmement faible en termes quantitatifs (cuivre - de 1 à 5%, plomb-zinc - de 1,5 à 5,5%, etc.). C'est-à-dire que pour obtenir 1 tonne de cuivre, il faut traiter au moins 100 tonnes de minerai ;
Des matières premières exceptionnelles à plusieurs composants (par exemple, les pyrites de l'Oural contiennent du cuivre, du fer, du soufre, de l'or, du cadmium, de l'argent, etc., jusqu'à 30 éléments au total);
Consommation élevée de carburant et d'énergie des matières premières lors de leur traitement.
Une caractéristique de la métallurgie non ferreuse est la forte consommation d'énergie des matières premières lors de leur préparation pour la redistribution et le traitement métallurgique. À cet égard, une distinction est faite entre la production de combustible et la production à forte intensité d'électricité. Une capacité de combustible élevée est typique, par exemple, pour la production de nickel, d'alumine à partir de néphéline, de cuivre blister. La production d'aluminium, de magnésium, de calcium, de titane, etc. produits manufacturés. Cette caractéristique de la production détermine la localisation des industries de la métallurgie non ferreuse dans les régions les plus approvisionnées en électricité.
L'Oural est la plus ancienne région de Russie pour la production de métaux non ferreux, notamment le cuivre, l'aluminium, le zinc, le nickel, le cobalt, le plomb, l'or et de nombreux métaux rares. Actuellement, 11 entreprises de l'industrie du cuivre opèrent dans l'Oural. Parmi ces entreprises, il faut distinguer les plus importantes : les usines d'extraction et de traitement de Bashkir et Uchalinsky et l'administration minière de Buribaevsky (Bashkortostan), l'usine d'électrolyse de cuivre de Kyshtym (région de Tcheliabinsk), les fonderies de cuivre de Krasnouralsky et Kirovograd, l'administration minière de Degtyarskoe , la région de l'usine de Sredneuralny), l'usine de cuivre-sulfurique Gaysky GOK et Mednogorsky (région d'Orenbourg).
Les entreprises de l'Oural produisent près de 43% de cuivre raffiné, environ 65% de zinc en concentré de leur production totale en Russie, ainsi qu'une quantité importante d'or, d'argent, de métaux rares et traces.
La métallurgie non ferreuse est développée dans les régions du Nord et du Nord-Ouest, où les minerais de néphéline, de bauxite, de titane et de cuivre-nickel sont extraits et enrichis. Les usines d'aluminium sont situées à Kandalaksha, Nadvoitsy, Boksitogorsk, la fonderie de cuivre - à Monchegorsk, le nickel - à Nickel.
La Sibérie orientale et surtout l'Extrême-Orient se distinguent par un haut niveau de développement de la métallurgie des non-ferreux. C'est l'une des industries les plus importantes d'Extrême-Orient. La région économique produit la majeure partie de l'exploitation minière russe de minerais d'étain, d'or, de plomb-zinc, de tungstène et de mercure. L'industrie de l'aluminium se développe particulièrement rapidement dans les régions orientales de la Russie. Les centres les plus importants: les usines d'aluminium de Krasnoïarsk, Irkoutsk, Bratsk, Sayan, Shelikhovskiy, où est réalisée la production d'alumine, d'aluminium métallique, d'aluminium non ferreux et léger. La production d'alumine est en cours d'installation à Achinsk.
Une industrie plomb-zinc a été créée en mettant l'accent sur la matière première et la base de carburant : Kuzbass - Salair, Transbaikalia - Nerchinsk, the Far East - Dalnegorsk, etc. L'industrie de l'étain est développée : Sherlovogorsk, Khrustalnensky, Solnechny GOK.
Le combinat minier et métallurgique de Norilsk est un centre majeur de la métallurgie.
Problèmes et perspectives de développement du complexe métallurgique. Avec l'effondrement de l'URSS, le système unifié de bases métallurgiques en interaction a cessé d'exister. La rupture des liens existants en termes de matières premières, d'assortiment de métaux a conduit au fait que dans un certain nombre de régions de Russie, principalement en Sibérie et en Extrême-Orient, le déficit en métaux a considérablement augmenté. Le principal problème de la métallurgie nationale aujourd'hui est le rééquipement technique. Sa solution nécessite de remplacer l'ancienne méthode de production d'acier à foyer ouvert par de nouvelles - convertisseur d'oxygène et fusion électrique. Sur la base de leur application, la qualité du métal produit est considérablement améliorée. L'utilisation d'énormes stocks de ferraille nécessite la construction de nouveaux types d'entreprises métallurgiques (mini-usines). Ils desservent de petites zones, utilisent la technologie moderne pour produire du métal Haute qualité avec des impacts négatifs minimes sur environnement... Selon les statistiques, le complexe métallurgique émet chaque année dans l'atmosphère jusqu'à 10 millions de tonnes de substances nocives, dont 80% de toutes les émissions sont du plomb. La production à haut fourneau et à foyer ouvert, ainsi que la chimie du coke, sont considérées comme particulièrement nocives.
Complexe forestier chimique.
Le complexe chimique comprend : les industries chimiques, pétrochimiques et microbiologiques. chimique et industrie pétrochimique entretient des relations étroites avec de nombreux secteurs de l'ENHK RF, recevant de divers secteurs du pays des matières premières primaires et secondaires, et en retour, ils fournissent des produits finis.
L'industrie chimique comprend : 1) l'industrie minière et chimique (extraction de matières premières chimiques), 2) la chimie de base (production de sels, acides, alcalis, engrais minéraux), 3) la chimie de synthèse organique (production de produits initiaux de synthèse organique : acides, alcools), 4 ) production matériaux polymères(résines et plastiques synthétiques, fibres chimiques, caoutchouc synthétique, etc.). Lors du traitement de matériaux polymères, on obtient des pneus, des produits techniques en caoutchouc, etc. L'industrie chimique comprend également 5) l'industrie des réactifs chimiques et des substances hautement pures, 6) les vernis et peintures, 7) les produits chimiques ménagers.
Cependant, un certain nombre d'industries et d'industries de notre pays ne sont pas classées dans l'industrie chimique (par rapport à la classification des industries chimiques dans pays étrangers). Par exemple, la production de sous-produits de coke fait partie de industrie métallurgique; l'industrie chimique des schistes bitumineux - dans l'industrie des carburants ; production de produits chimiques pour le bois - dans l'industrie des pâtes et papiers. Dans la classification des industries, prom. comme industries distinctes sont la pétrochimie, la microbiologie, la pharmacie et la parfumerie et les industries cosmétiques
La concentration de chim. bal de promo. a un impact important : la faible prévalence de certains types de matières premières, leur utilisation complexe, la combinaison de la production et le développement de la technologie.
Principes de placement - rapprocher la production des sources de matières premières, des ressources énergétiques et énergétiques et des zones de consommation ; division rationnelle du travail et développement intégré des économies régionales.
Facteurs - le placement dominant du produit chimique. industrie; le niveau de développement du progrès scientifique et technologique ; développement économique quartier; placement des matières premières et de la base de carburant et d'énergie; aide au transport; ressources en main-d'œuvre; facteur de consommation; facteur environnemental.
Industrie de l'acide sulfurique.
L'acide sulfurique est l'un des produits chimiques les plus importants. produits qui sont utilisés dans la production d'engrais minéraux, dans les industries métallurgiques, textiles, alimentaires et de raffinage du pétrole, les usines pour sa production sont situées uniquement dans les zones de consommation, car l'acide sulfurique n'est pas facilement transportable. Souvent, sa production est combinée avec la production principale d'autres produits basés sur l'utilisation de déchets métallurgiques (à la fonderie de cuivre de Sredneuralsk (Revda, région de Sverdlovsk), zinc de Chelyabinsk, usines d'aluminium de Volkhov (région de Leningrad), etc.) Le plus important les entreprises de cette industrie sont également dans la région centrale : Shelkovo, Novomoskovsk, Voskresensk, en Région Volgo-Vyatka: Dzerjinsk (usine Chernorechensky), dans l'Oural - à Berezniki et Perm. La plupart de l'acide sulfurique produit est utilisé dans la production d'engrais minéraux (principalement phosphoriques et complexes).
Industrie de la soude. Dans notre pays il y a gisements naturels sel gemme (de table). Le sel est une matière première pour la production de soude (à boire, carbonate de sodium, soude caustique) et de chlore, qui sont largement utilisés dans l'industrie chimique et dans d'autres. (verre, pâte et papier, textile, métallurgie, etc.). Le gisement de soude naturelle (naturelle) en Russie (Mikhailovskoye) est situé dans le territoire de l'Altaï. Les entreprises les plus importantes de l'industrie de la soude. sont situés dans la région de Perm (usine Bereznikovsky), en Bachkirie (usine Sterlitamak), dans le territoire de l'Altaï (usine de soude Mikhaïlovski).
Production d'engrais minéraux(phosphate, potasse et azote) est une industrie chimique importante. bal de promo. notre pays.
Pour la fabrication engrais phosphatés (phosphorés)(superphosphate simple et double) deux types de matières premières naturelles sont utilisées - les phosphorites et les apatites. Ces derniers sont des matières premières de meilleure qualité. La plupart des usines en Russie produisant engrais phosphatés, travaille sur les apatites de Khibiny de la péninsule de Kola. Cela entraîne le transport d'une quantité énorme de matières premières, mais ces apatites, même pour la Sibérie, sont une meilleure matière première que les phosphorites locales. Les entreprises qui utilisent les phosphorites comme matières premières et produisent de la farine de phosphorite sont situées dans des endroits où ce type de minerai est extrait. Les plus grandes entreprises de l'industrie du superphosphate. il y a des usines à Voskresensk (région de Moscou), Saint-Pétersbourg, Kingisepp (région de Leningrad).
Production engrais potassiques(95% - chlorure de potassium, ainsi que magnésie de potassium et sulfate de potassium) est généralement situé à proximité des gisements de sels de potassium, car il ne nécessite pas une grande consommation de carburant et d'électricité. Ainsi, les usines de Solikamsk et Berezniki fonctionnent sur les sels de potassium du gisement de Verkhnekamskoye (région de Perm).
La principale matière première pour la production engrais azotés(sulfate d'ammonium, nitrate d'ammonium, urée ou carbamide) est maintenant devenu du gaz naturel, qui sert de principale source de matière première pour leur production - l'ammoniac. Ce type d'engrais est le plus nécessaire par les plantes. En Russie, les entreprises de production engrais azotés sont situés à proximité de gisements de gaz ou combinés avec des entreprises de coke-chimie et de métallurgie ferreuse à cycle complet. De nouvelles entreprises de production d'engrais azotés sont également implantées le long des tracés des principaux gazoducs. Les plus grandes entreprises du secteur sont situées à Dzerjinsk (près de Nijni Novgorod), Berezniki, Novomoskovsk (région de Toula), Nevinnomyssk (territoire de Stavropol), Kemerovo.
Produire également engrais complexes : complexes (obtenus à la suite de l'interaction chimique de matières premières et de réactifs) et mixtes (obtenus par mélange mécanique de différents types d'engrais). Les plus célèbres d'entre eux sont l'ammophos, le nitrophos, le carboammophos.
Ces dernières années, un rôle croissant a commencé à jouer chim. synthèse organique. Il produit une énorme quantité de composés organiques à partir de matières premières contenant des hydrocarbures (pétrole, gaz naturel, charbon) en les synthétisant.
Synthèse organique de base comprend la production d'alcools, d'acides organiques, de solvants. Suivie par production de produits de synthèse organique: plastiques, résines, chim. fibres, etc... et traitement de matériaux polymères(production de caoutchouc, caoutchouc synthétique, pneus).
Spécificité synthèse organique souligne l'opportunité de placer toutes ses étapes - de l'extraction des hydrocarbures à la production de produits finis sur le même territoire. Et seules les étapes finales de la synthèse organique gravitent vers le consommateur - les centres d'ingénierie mécanique (c'est la production de plastiques, de caoutchouc synthétique, de caoutchouc) et les principaux centres de l'industrie textile. (production de fibres chimiques).
Des usines pour la production de matières plastiques construit à P. (Kazan, Volgograd), à U (Nizhny Tagil, Ufa, Salavat, Ekaterinbourg), à Sibérie occidentale(Tioumen, Kemerovo, Novosibirsk), dans le NC (Grozny), dans le CER (Moscou, Vladimir, Orekhovo-Zuevo), dans le NW (Saint-Pétersbourg). Quand on s'entraine fibres artificielles et synthétiques une grande quantité de matières premières et de fournitures, de carburant et d'eau sont consommées. Ces facteurs déterminent l'emplacement des entreprises dans l'industrie. Les usines chimiques sont situées à Tver, Riazan, Balakovo ( région de Saratov.), Barnaoul, Koursk, Engels, Volzhsky, Krasnoyarsk et d'autres villes
Caoutchouc synthétique et produits en caoutchouc trouvent une large application dans tous les secteurs de l'économie nationale. Il existe des complexes d'industries interdépendantes : raffinage du pétrole - caoutchouc synthétique - production de pneus (Omsk, Yaroslavl) ; hydrolyse du bois - caoutchouc synthétique - fabrication de pneus (Krasnoyarsk). Les entreprises de l'industrie sont situées à Severny (Arkhangelsk), Central (Yaroslavl, Efremov, région de Toula), Central Chernozem (Voronej), Povolzhsky (Volgograd, Saratov, Samara, Tolyatti), Uralsky (Sterlitamak, Ufa, Orsk, Perm) , Zapadno Siberian (Omsk), East Siberian (Krasnoyarsk), etc. À l'avenir, cette industrie a le potentiel de se développer davantage, en augmentant la capacité dans les régions orientales de la Russie.
Vous pouvez donner une liste de raisons qui ont eu un impact négatif sur le travail des produits chimiques. complexe de la Russie ces dernières années Il s'agit d'une diminution significative de la demande de produits de l'industrie dans les principaux secteurs de consommation - dans l'ingénierie mécanique, l'éclairage, les pâtes et papiers et d'autres industries, ainsi que dans l'agriculture. La rupture des liens de production et technologiques entre les entreprises chimiques a également affecté. bal de promo. en rep. ex-URSS... Mais la raison principale est la transition forcée vers des relations de marché sans la préparation nécessaire, quelles que soient les conséquences économiques et sociales.
Sens industrie du bois déterminer des réserves de bois colossales et une large répartition territoriale des ressources forestières. Les superficies forestières en Russie s'élèvent à 766 millions d'hectares, plus qu'aux États-Unis, au Canada, en Suède et en Norvège réunis. Les stocks de bois sont également énormes. Plus de la moitié des espèces de conifères du monde, qui ont plus de valeur que les espèces à feuilles caduques, sont concentrées dans les forêts.
Lors du placement des branches de l'industrie forestière. il faut prendre en compte les particularités de la production forestière, les principes et facteurs de localisation, les types de régions de transformation du bois, l'aspect qualitatif du socle, ses perspectives, les tâches du complexe. Facteurs d'hébergement: cru, position géographique quartier, présence ressources en main-d'œuvre, trad. réseau, consommateur. Principes d'accommodement: complexité, approche des zones d'exploitation, continuité et inépuisable des ressources forestières, utilisation rationnelle.
Les ressources forestières sont assez inégalement réparties sur le territoire. notre pays. Les forêts commerciales sont situées principalement en Sibérie, en Extrême-Orient et dans le nord de la partie européenne de la Fédération de Russie (dans des zones reculées, souvent éloignées des voies de communication). Dans la partie européenne de la Fédération de Russie, environ 75 % de tout le bois est consommé. Ainsi, la satisfaction des besoins en matière bois dépend dans une très large mesure des régions de l'Est. L'exploitation forestière s'est déplacée vers des zones multiforestières (forêt excédentaire). La région nord, l'Oural et la Sibérie fournissent actuellement 75 % du bois commercial (les ressources forestières de la partie européenne de la Russie sont également exploitées de manière très intensive).
Le principal consommateur de bois industriel est scierie, qui sert de base pour le traitement ultérieur des matières premières du bois. Les zones d'exploitation du bois étant éloignées des principales zones de consommation, le transport s'effectue le long de chemin de fer sur des distances toujours plus grandes. En plus du chemin de fer, le transport fluvial joue un rôle important dans le transport de la cargaison de bois.
Lors de la récolte du bois, il est nécessaire de prendre en compte une caractéristique de l'industrie forestière telle que les coûts spécifiques élevés des matières premières pour la fabrication de produits et de gros déchets industriels (jusqu'à 20 % au stade de l'exploitation forestière, jusqu'à 40 % au l'étape du sciage et plus loin, dans le processus de transformation ultérieure en meubles, allumettes et autres productions).
Dans les régions du pays riches en ressources forestières, les entreprises de transformation mécanique du bois sont confinées aux endroits où le chemin de fer s'approche des pistes flottantes en bois: Kotlas (région d'Arkhangelsk), Omsk, Novosibirsk, Krasnoyarsk, etc. sont situés dans les cours inférieurs et les estuaires de grandes rivières flottantes avec accès à la mer : Arkhangelsk, Mezen (région d'Arkhangelsk), Naryan-Map, Igarka (rivière Ienisseï, territoire de Krasnoïarsk), etc., et sont également situés le long des voies ferrées le long duquel il est transporté en forêt (le long des autoroutes Mourmansk - Saint-Pétersbourg, Arkhangelsk - Vologda, etc.). Lorsque les installations de sciage sont situées loin des bases de matières premières, les points de jonction des routes flottantes du bois (rivières) et des voies ferrées (par exemple, Samara, Saratov, Volgograd) occupent également la position la plus avantageuse.
Le rôle du facteur matière première est également important dans la localisation de l'industrie des pâtes et papiers. Historiquement, la production de papier est originaire de la région Ts de la Russie. Plus tard, au fur et à mesure de la transition vers les matières premières bois, il s'est déplacé vers d'autres domaines. La production de pâtes et papiers diffère, en plus de la consommation élevée de matériaux, également par la capacité en eau, c'est-à-dire qu'elle est orientée vers le fleuve comme voie de transport des produits et sources d'approvisionnement en eau. Actuellement, les principales zones centrales de cette industrie sont situées dans le Nord. région - Kondopoga (Carélie), Arkhangelsk, Kotlas, Syktyvkar; dans l'Oural - Krasnokamsk, Krasnovishersk, Solikamsk (tous dans la région de Perm); dans la région de Volga-Vyatka - Balakhna (région de Nijni Novgorod), Volzhsk (Mari El); à Pravdinsk, région de Kaliningrad. De puissantes usines ont été créées en Sibérie et en Extrême-Orient - Krasnoïarsk, Bratsk, Ust-Ilimsk, Baïkalsk (tous les trois dans la région d'Irkoutsk), Selenginsk (Buriatia).
En général, la poursuite du développement de l'industrie forestière. en Russie devrait être associée à la tâche d'une utilisation plus complète des ressources forestières avec un minimum de dommages à l'environnement.
Complexe immobilier
Le complexe de construction comprend l'industrie des matériaux de construction et un vaste réseau de divers organismes de construction, de conception et d'arpentage.
L'industrie des matériaux de construction comprend : l'industrie du ciment ; industrie du béton préfabriqué; production de chaux; gypse; verre à vitres; amiante et autres.
Facteurs de localisation : conditions naturelles et climatiques ; disponibilité d'une base de matières premières; le montant de l'investissement en capital; le niveau de développement économique de la région ; disponibilité de notre propre base de construction et installations dans la région, etc.
Caractéristiques du complexe affectant l'emplacement et le développement : disponibilité de son propre matériel spécialisé et de sa base technique ; complexité du développement; l'isolement des industries au sein du complexe ; ciblage pour assurer l'intégrité du complexe; maniabilité de ses différents types.
L'industrie des matériaux de construction gravite vers les matières premières et les facteurs de consommation.
Orientation principalement des matières premières - ciment, production de briques, produits d'amiante et d'ardoise, verre, gypse, chaux, etc. Orientation principalement vers le consommateur : produits en béton armé et béton, toiture souple. Le complexe de construction est un maillon dans tout TPK.
Les principaux producteurs de ciment à l'heure actuelle. sont (millions de tonnes) : régions de Belgorod et de Briansk. (la plus petite réduction de production dans les années 90 - 88%) - 3,5-3, Sverdlovsk - 2,4, Moscou, Krasnodar, Volgograd, Leningradskaya, Mordovie, Saratov, Chelyabinsk - 2-1,5. région de Samara - 0,2 million de tonnes, 26ème sur 35 régions.
Génie mécanique.
Le génie mécanique est l'un des principaux secteurs de l'économie de notre pays, qui se compose d'un grand nombre de sous-secteurs et d'industries. Les entreprises de ce secteur sont liées entre elles et avec des entreprises d'autres secteurs de l'économie nationale.
La gamme de produits fabriqués par l'industrie mécanique russe est très diversifiée, ce qui entraîne une différenciation profonde de ses industries et affecte considérablement le lieu de production de certains types de produits.
En Russie, la construction mécanique est l'une des branches de l'industrie les plus répandues sur le plan territorial. Cependant, dans certaines régions, il a une importance de profilage, tandis que dans d'autres, ses fonctions se limitent principalement à répondre aux besoins internes.
De par la nature du processus technologique, de nombreuses branches du génie mécanique tendent vers des domaines de haute culture technique. Dans le même temps, ces régions sont généralement de grandes consommatrices de produits finis.
La coïncidence des sources de matières premières avec les lieux de consommation des produits finis est la meilleure option pour localiser les entreprises de construction de machines. Dans ce cas, les coûts de transport pour le transport du métal, des machines et des équipements sont considérablement réduits, des conditions se présentent pour établir des liens entre la construction de machines et la métallurgie ferreuse. Les usines de construction de machines sont exemptées de certaines opérations plus caractéristiques de la métallurgie et les usines métallurgiques ont la possibilité d'utiliser les déchets de construction de machines et de se spécialiser en fonction de leurs besoins.
Avec la désunion territoriale des bases de matières premières et des principaux consommateurs de machines et d'équipements, les régions de consommation ont des avantages. Le fait est qu'en génie mécanique, la consommation de matières premières pour 1 tonne de produits finis est en moyenne de 1,3 à 1,5 tonne, tandis que le coût de transport de toute machine est beaucoup plus élevé que le coût de transport du métal qui a été utilisé pour sa production. . Par conséquent, même les industries à forte intensité de métaux qui fournissent des produits peu transportables gravitent souvent vers les zones de consommation.
Une analyse des recherches menées sur les problèmes de placement des différentes branches de l'ingénierie mécanique a montré qu'en résolvant leurs problèmes organisation territoriale il n'y a toujours pas d'unité ni dans la formulation du problème, ni dans les méthodes de calcul et d'évaluation de l'efficacité, ce qui complique la recherche d'une option rationnelle pour la localisation de la construction mécanique dans son ensemble.
sciences économiques dispose de nombreuses techniques pour calculer l'efficacité relative des options d'hébergement. Les principaux sont :
Calcul pour une entreprise analogue (l'entreprise placée est prise comme analogue pour toutes les régions économiques ; cette méthode est utilisée pour calculer les coûts associés au placement d'une entreprise analogue pour chaque région économique) ;
Calcul pour un représentant conditionnel (en tant que représentant conditionnel, choisissez le type de produit dont la production prévaut dans l'industrie);
Calcul basé sur les indicateurs techniques et économiques réels de la production (avec cette méthode, les calculs sont effectués pour des industries spécifiques et lors de l'évaluation de l'efficacité de leur placement, des résultats plus fiables sont obtenus);
Détermination basée sur des calculs d'optimisation (cette méthode avec l'utilisation de modélisation mathématique permet de résoudre simultanément de nombreux problèmes d'organisation territoriale de la production).
Parmi les facteurs influençant la localisation des industries mécaniques, un rôle important appartient à la spécialisation et à la coopération de la production.
Spécialisation offre de grandes opportunités pour l'utilisation d'équipements de production hautement efficaces, ainsi que l'automatisation des processus de production.
La spécialisation peut être des types suivants :
Détaillé ou détaillé, ce qui implique la libération de pièces individuelles ou de parties d'un produit fini ;
Sujet, c'est-à-dire responsable de la libération de certains types finaux de produits ;
Technologique - la production de produits semi-finis (coulée, divers types d'ébauches) ou la mise en œuvre d'une opération et d'un processus technologique distincts.
La spécialisation est étroitement liée à la coopération, qui implique la participation de plusieurs entreprises au processus de production du produit fini.
Le génie mécanique diffère des autres industries par un certain nombre de caractéristiques qui affectent sa géographie.
Intensité scientifique. La production des équipements les plus avancés et les plus sophistiqués est concentrée dans des quartiers et des centres dotés d'une base scientifique très développée : grands instituts de recherche, bureaux d'études, usines pilotes à Moscou, Saint-Pétersbourg et Novossibirsk. L'orientation vers le potentiel scientifique est un facteur déterminant dans la localisation des entreprises de construction de machines.
Intensité du travail - ce sont des coûts élevés et des qualifications élevées de la main-d'œuvre employée. La production de machines prend beaucoup de temps. Par conséquent, de nombreuses branches de l'ingénierie mécanique gravitent vers des zones à forte concentration de population. Pour développer de nouveaux types de technologies, non seulement des ressources humaines sont nécessaires, mais des travailleurs hautement qualifiés et du personnel d'ingénierie et technique. Une forte intensité de main-d'œuvre est inhérente à l'industrie des machines-outils (Moscou), | industrie aéro-nautique(Kazan, Samara), la production d'appareils et d'équipements électroniques (Ulyanovsk, Novossibirsk).
Consommation de métal. Le complexe de construction de machines consomme une part importante de métaux ferreux et non ferreux. À cet égard, les usines de construction de machines produisant des produits à forte intensité métallurgique (équipements métallurgiques, énergétiques, miniers) sont guidées par des bases métallurgiques. De grandes usines d'ingénierie lourde sont situées dans l'Oural (Ekaterinbourg).
De nombreuses branches de l'ingénierie mécanique se développent dans des zones économiquement et géographiquement favorables à l'organisation de la coopération. Par exemple, l'industrie automobile se trouve dans le Centre européen et la région de la Volga. Étant donné que le transport des machines s'effectue généralement sur de longues distances et dans différentes directions, les usines de construction de machines sont situées sur les principaux axes de transport.
Certaines entreprises de construction de machines se concentrent sur les consommateurs de leurs produits, car leurs produits sont difficiles à transporter en raison de leur poids élevé et de leur grande taille. Il est plus rentable de les produire directement dans les zones de consommation. Par exemple, des tracteurs pour le transport du bois sont produits en Carélie (Petrozavodsk), des moissonneuses-batteuses pour la récolte des céréales - dans le Caucase du Nord (Rostov-on-Don, Taganrog).
En fonction des particularités de l'interaction de facteurs tels que la consommation de matériaux, l'intensité de la main-d'œuvre et l'intensité énergétique, on distingue l'ingénierie mécanique lourde, générale et moyenne.
V dernières années la situation dans le complexe de construction de machines de la Russie est qualifiée de crise. Dans l'industrie de la machine-outil, 80 % des entreprises ont changé de profil. La production des machines-outils de coupe des métaux est tombée à 30 %, celle des machines de forge-presse à 11 %. La production d'arracheuses de pommes de terre, d'applicateurs d'engrais, d'équipements de récolte de lin, de semoirs et de semi-remorques a pratiquement été complètement arrêtée. Les capacités de production de tracteurs sont utilisées à 15 %, les moissonneuses à grains - à 14 %, les camions - à 27 %, les trolleybus - à 20 %, etc.
Les entreprises de construction de machines ont le plus souffert de la rupture des liens de production avec les entreprises de l'ancienne républiques fédérées L'URSS. Par rapport aux produits importés, les produits d'ingénierie de notre pays sont de moindre qualité et donc non compétitifs sur le marché mondial.
Les entreprises de cette industrie sont répandues dans toute la Russie. Mais dans certaines régions, le génie mécanique est d'une importance majeure, tandis que dans d'autres, ses fonctions se limitent principalement à répondre aux besoins internes des produits de l'industrie. Parfois, il ne fait que compléter le profil de ceux complexes industriels, dont la création est obligée d'utiliser ressources naturelles, par exemple, dans Sibérie orientale... Du point de vue des produits manufacturés, des particularités de la localisation de la production et du processus technologique, on distingue les sous-secteurs suivants : ingénierie lourde et électrique, construction de machines-outils, transports (automobile, construction navale, etc.), ingénierie agricole , construction de tracteurs, fabrication d'instruments, électronique et électrotechnique. L'emplacement des entreprises d'ingénierie est influencé par de nombreux facteurs. Parmi les principaux, il faut souligner: le transport, la disponibilité de ressources en main-d'œuvre qualifiée, le consommateur, etc. Pour certaines branches du génie mécanique, l'une des conditions nommées est importante, pour d'autres - une combinaison de plusieurs.
Un vaste réseau de transport, la disponibilité d'autoroutes pratiques est le premier condition importante, qui dans une certaine mesure est pris en compte lors du placement de toutes les industries complexe de construction de machines... La variété des matières premières et les caractéristiques de conception de divers types de machines déterminent les liens de production entre les usines de construction de machines, ainsi que les entreprises des industries connexes qui produisent du métal, du plastique, du caoutchouc, des tissus, du verre (coopération). Dans le même temps, une spécialisation détaillée et thématique de diverses usines du complexe de construction de machines a été développée. Il est impossible de réaliser des liens de production sans le développement de transports et d'un réseau de transport.
L'ingénierie mécanique se caractérise par une forte intensité de main-d'œuvre du processus de production. Les plus exigeantes en main d'œuvre sont l'instrumentation, l'électronique et l'électrotechnique, ainsi que les industries produisant des équipements complexes (aérospatiale, génie nucléaire, etc.).
En outre, l'une des conditions pour le placement en génie mécanique moderne est la fourniture d'un force de travail, la présence d'un certain niveau de culture productive, et pour les dernières industries - les centres correspondants de recherche et développement.
Entreprises d'ingénierie mécanique. Équipements de fabrication pour les industries extractives, machines agricoles, machines-outils, navires, voitures, équipements pour industrie textile, se situent principalement dans les zones de consommation de produits. Ainsi, la construction et la réparation navales se concentrent au large des côtes et sur grandes rivières... Dans chaque région, de tels équipements agricoles sont produits, ce qui correspond à la direction de la production agricole et aux conditions naturelles. Mais il est nécessaire de prendre en compte la présence d'une sorte de bases de matières premières - la concentration d'entreprises de métallurgie ferreuse qui fondent le métal pour les usines de construction de machines. Ainsi, les branches suivantes de l'ingénierie mécanique sont classées comme à forte intensité de métal (ou à forte intensité de matériaux): production d'équipements miniers et pétroliers, ingénierie énergétique, ainsi que certains types d'ingénierie des transports (par exemple, la construction de locomotives diesel). Des centaines d'entreprises de ce type ont été construites dans l'Oural, où se trouve l'une des plus grandes bases métallurgiques du pays et où plusieurs centres d'ingénierie lourde ont été créés à Ekaterinbourg, Nijni Tagil, Chelyabinsk, Miass, Perm, etc.
Les entreprises de production d'équipements miniers sont situées à Prokopyevsk, Kiselevsk, Anzhero-Sudzhensk, Krasnoyarsk (près d'une autre base métallurgique - sibérienne).
Les entreprises d'ingénierie énergétique fabriquent des chaudières à vapeur, des turbines à vapeur et des générateurs puissants, des turbines hydrauliques, des moteurs diesel et des moteurs électriques. Ce sont des usines à Biysk, Barnaul, Taganrog, Belgorod, Saint-Pétersbourg, Novossibirsk. Une usine produisant des équipements pour les centrales nucléaires fonctionne à Volgodonsk (région de Rostov).
Ingénierie lourde fait référence aux industries à forte intensité de matériaux avec une grande consommation de métal et une intensité de main-d'œuvre relativement faible. L'ingénierie lourde comprend la production d'équipements métallurgiques, miniers, énergétiques à grande échelle, de levage et de transport, de machines-outils lourdes, de grandes marines et bateaux fluviaux, locomotives et wagons. Le placement de l'ingénierie lourde dépend principalement de la base de matières premières et des zones de consommation.
Par exemple, la production d'équipements métallurgiques et miniers se situe généralement à proximité des bases métallurgiques et dans les zones de consommation des produits finis.
Ingénierie générale comprend un groupe d'industries caractérisées par des taux moyens de consommation de métal, d'énergie, une faible intensité de main-d'œuvre. Les entreprises d'ingénierie générale produisent des équipements technologiques pour les industries du raffinage du pétrole, du bois, des pâtes et papiers, de la construction, de l'éclairage et de l'alimentation. En règle générale, les entreprises de ces industries sont situées dans les zones où les produits sont consommés. Cependant, des facteurs tels que la disponibilité de personnel qualifié et la proximité de la base de matières premières sont également pris en compte. Les entreprises de ce groupe sont situées dans toute la Russie.
Ingénierie moyenne réunit des entreprises à faible consommation de métal, mais à intensité de main-d'œuvre et d'énergie accrues - il s'agit de la fabrication d'instruments, de la production de technologies informatiques, de l'industrie électrique. Il est situé là où du personnel qualifié est disponible. Il comprend un groupe d'entreprises de construction de machines qui se distinguent par une spécialisation étroite, de larges connexions pour les fournitures coopératives: automobile, aéronautique, construction de machines-outils (production de petites et moyennes machines de découpe de métaux), production d'équipements technologiques pour le industries alimentaires, légères et de l'imprimerie.
Construction de machines-outils. La construction de machines-outils se caractérise par une localisation plus ou moins omniprésente de la production, mais l'essentiel de la production se situe toujours dans les régions du Centre, du Nord-Ouest et de l'Oural.
Travail du métal. La production de produits métalliques et d'ébauches avec une spécialisation assez étroite et une méthode de travail à flux de masse est géographiquement localisée comme suit: la production de produits métalliques est proche des consommateurs et des ébauches - des sources de matières premières (bases métallurgiques).
Ingénierie des transports comprend l'industrie automobile, l'ingénierie ferroviaire, la construction navale, la construction aéronautique. L'industrie automobile nationale produit des voitures, des camions, des bus et des trolleybus. Les premières grandes entreprises de cette industrie ont été construites à Moscou, Yaroslavl et Nijni Novgorod.
Actuellement, les voitures sont produites par les usines de Nijni Novgorod et Ijevsk, Miass et Oulianovsk, Moscou et Togliatti, Vsevolzhsk et Taganrog. Des usines de bus fonctionnent à Pavlovo (région de Nijni Novgorod), Likino-Dulyovo (région de Moscou), une usine de bus est en cours de construction avec la participation d'entreprises allemandes à Golitsyno (région de Moscou), la seule usine de trolleybus du pays fonctionne à Engels (région de Saratov). Les camions sont fabriqués à Moscou, Nijni Novgorod, Oulianovsk, Naberezhnye Chelny, Miass. Parallèlement à cela, il existe des entreprises spécialisées dans la production de moteurs et de moteurs diesel (Zavolzhye, Yaroslavl, Moscou, Kolomna, etc.).
Ces dernières années, des coentreprises sont apparues, nos entreprises assemblent des voitures d'entreprises étrangères. Par exemple, Izhmash JSC produit des marques coréennes et AvtoVAZ (à Togliatti) se prépare à sortir le modèle Astra (société Opel) et d'autres.
La construction de locomotives et de voitures a été développée en Russie au début du siècle. Les grandes usines sont situées à Nijni Novgorod, Kolomna, Briansk, Saint-Pétersbourg, Oulan-Oude, Nijni Tagil. Depuis 1957, la production de locomotives à vapeur de grandes lignes a été interrompue et les usines ont été transférées à la production de locomotives diesel et électriques (Kolomna, Kaluga, Lyudinovo, Mourom, Novotcherkassk).
Les voitures sont produites à Briansk (isotherme), Mytishchi (voitures de métro), Nizhny Tagil (voitures à capacité de charge accrue), Tver (voitures à deux étages pour le transport automobile), Abakan, Altaysk, Saint-Pétersbourg et Vyshny Volochyok, Ust- Katav.
La construction navale maritime et fluviale et la réparation navale se développent dans les ports maritimes et fluviaux : Saint-Pétersbourg, Astrakhan, Nijni Novgorod, Tioumen, Krasnoïarsk, Khabarovsk, Blagoveshchensk, Komsomlsk-on-Amur, Arkhangelsk (à Severodvinsk - sous-marins nucléaires), Mourmansk, Yaroslavl, Rybinsk, Zelenodolsk, etc.
L'industrie aéronautique est représentée dans les grands centres industriels: Moscou, Kazan, Samara, Voronej, Saratov, Smolensk, Rostov-on-Don, Taganrog, etc. Les principaux facteurs des entreprises sont la commodité des liaisons de transport et la main-d'œuvre qualifiée.
Génie agricole et ingénierie des tracteurs. La production de tracteurs, qui a commencé à l'usine Putilov à Saint-Pétersbourg, a ensuite été organisée dans de nombreuses villes, incl. à Chelyabinsk, Vladimir, Lipetsk, Cheboksary, Rubtsovsk, Novotroitsk, Petrozavodsk (tracteurs pour le débardage du bois), etc. Les usines de tracteurs sont situées dans les principales zones agricoles ou à proximité géographique des bases métallurgiques.
Les moissonneuses et autres machines agricoles sont produites dans presque toutes les régions économiques. Les usines sont situées à Rostov-sur-le-Don, Taganrog, Piatigorsk, Syzran, Bezhetsk (région de Tver), Voronej, Krasnoïarsk, Omsk, Birobidzhan, Lyubertsy, Tula, Riazan, etc. Cependant, de nombreuses entreprises sont actuellement obligées de moudre et de produire des produits agricoles. machines (par exemple, usines à Taganrog, Rostov-on-Don).
Ingénierie de précision. Les entreprises du groupe pour la production de machines, de mécanismes et d'instruments de précision (électronique et électrotechnique, fabrication d'instruments), où le processus technologique nécessite une main-d'œuvre qualifiée, sont situées dans des régions et des centres de haute culture technique - dans les grandes villes.
Industrie légère.
L'industrie légère produit des biens de consommation principalement à partir de matières premières agricoles. Selon les caractéristiques du produit, il est divisé en sous-secteurs - textile, habillement, cuir et chaussures, industrie de la fourrure. L'industrie légère est à forte intensité de main-d'œuvre. Les matières premières et les facteurs de consommation sont également importants dans la localisation des entreprises. En 2002 à industrie légère représentaient 1,5% production industrielle pays.
L'industrie légère est l'industrie avec la plus forte baisse de production parmi toutes les industries au cours de la période des années 90. La forte baisse est due au fait que les produits des ménages industrie légère dans les conditions d'ouverture du commerce extérieur, il ne pouvait pas résister à la concurrence de produits importés similaires - moins chers ou de meilleure qualité. La rupture des liens d'approvisionnement en matières premières, dont une part importante provenait des anciennes républiques soviétiques en Russie, a également affecté : notre pays ne produit pas du tout de fibres de coton et de soie naturelle, et est nettement inférieur aux capacités de transformation des production de laine et de cuir.
Industrie textile, la production de tissus, est la plus grande sous-industrie de l'industrie légère. Il se compose de groupes d'industries qui produisent différents types tissus - coton (à partir de fibre de coton), laine, soie, lin et chanvre-jute (à partir de fibre de chanvre et de jute), ainsi que des tricots. Le principal type de matière première est agricole, mais les fibres chimiques sont de plus en plus utilisées, avec lesquelles la plupart des tissus de laine et presque tous les tissus de soie sont produits aujourd'hui. De nombreux types de tricots sont entièrement composés de fibres chimiques. En Russie, les tissus de coton sont principalement produits - environ 80% de la production totale. Le lin, la soie et les tissus synthétiques représentent 5 à 7 % de la production. La part des tissus de laine est inférieure à 2% de la production totale de tissus dans le pays.
La production textile en Russie a d'abord commencé à se développer sur le territoire de la région centrale, car de nombreux paysans vivaient ici et ne pouvaient pas se nourrir de la production agricole. Et maintenant, le Centre se démarque nettement du reste des régions pour la production de tous types de tissus. Il représente environ 80% de la production totale de tissus en Russie. Ivanovskaya Oblast est en tête, représentant plus de la moitié de la production textile du pays. La région produit principalement des tissus de coton. Les premières places dans la production de tissus de laine sont occupées par Moscou et la région de Moscou, les tissus de lin - la région de Vladimir, les tissus de soie - les régions de Perm et de Saratov. La région de Povolzhsky occupe la deuxième place dans la production de tissus, mais elle ne représente que 5% de la production de tissus du pays et est inférieure de plus de 15 fois à la région centrale. Moscou et la région de Moscou sont des leaders en Russie dans la production de tricots. Au District central représente environ 40 % de leur production totale dans le pays.
Les principaux centres de production de tissus de coton dans le pays sont les villes d'Ivanovo, Kineshma, Shuya (région d'Ivanovo), Moscou, Orekhovo-Zuevo, Noginsk, Yegoryevsk, Serpoukhov (région de Moscou), Kovrov et Mourom (région de Vladimir), Yaroslavl, Tver, Cheboksary, Kamychine ( Région de Volgograd), Barnaoul. Les tissus de soie sont principalement produits à Moscou, Naro-Fominsk (région de Moscou), Kirzhach (région de Vladimir), Balashov (région de Saratov), Tchaïkovski (région de Perm), Kemerovo, Krasnoyarsk. Les principaux centres de production de tissus de lin dans le pays sont Novovyazniki et Melenki (région de Vladimir), Smolensk et Vyazma ( Région de Smolensk), Kostroma, Vologda, Velikiye Luki (région de Pskov), Biysk (Territoire de l'Altaï). Les tissus de laine sont produits à Moscou, Losino-Petrovsky, Obukhov (région de Moscou), Barysh (région d'Oulianovsk), Sursk (région de Penza). Les centres de l'industrie du jute de chanvre sont les villes de Saransk, Roslavl (région de Smolensk), Klintsy (région de Briansk). L'industrie du tricot est bien développée à Moscou, Saint-Pétersbourg, Smolensk, Cheboksary, Oulianovsk, Orenbourg, Oufa.
Industrie de la chaussure, Comme l'industrie textile, elle utilise principalement des matières premières naturelles, mais une part croissante de la production est réalisée à partir de cuir artificiel produit par l'industrie chimique. La première place en Russie pour la production de chaussures est occupée par la région centrale (environ 40% de la production totale), la seconde - par la région de l'Oural (14% de la production), la troisième - par la région de Povolzhsky (12% de fabrication). Les premiers centres industriels pour la production de chaussures sont nés sur la base de l'artisanat en Russie centrale... Ce sont les villes d'Ostashkov et Kimry dans la région de Tver, Bogorodsk dans la région de Nijni Novgorod, Kirov. Mais à l'heure actuelle, le facteur principal dans la localisation des entreprises dans l'industrie est le consommateur. En conséquence, les plus grands centres de production de chaussures sont Moscou, Saint-Pétersbourg, Toula, Iaroslavl, Koursk, Penza, Stavropol, Ufa, Tcheliabinsk.
Le placement et les entreprises sont axés sur le consommateur industrie du vêtement. En fait, la répartition de l'industrie sur le territoire du pays répète le modèle de répartition de la population. Les plus grands centres de production sont les plus grandes villes Russie : Moscou, Saint-Pétersbourg, Novossibirsk, Nijni Novgorod, etc.
Principaux centres industrie de la fourrure originaires de régions où affluaient les principaux flux de fourrures récoltées. Actuellement, les fourrures fournies par l'élevage sont principalement utilisées, et non les fourrures d'animaux sauvages. Mais la production est restée dans les vieux centres, car les compétences de la main-d'œuvre pour le traitement de la fourrure s'y sont formées. Les plus grandes entreprises de l'industrie de la fourrure sont situées à Kazan, Kirov et Slobodskoye (région de Kirov), Chita.
Industrie alimentaire.
Objectif principal Industrie alimentaire -production de produits alimentaires. Son développement permet d'éliminer les écarts d'approvisionnement alimentaire de la population liés à des inégalités conditions naturelles les quartiers. Les concentrés alimentaires, les aliments en conserve, les légumes et les fruits surgelés ne se détériorent pas pendant le transport et le stockage à long terme. Leur production contribue au développement de plus en plus de territoires aux conditions naturelles défavorables à l'agriculture.
L'industrie agroalimentaire est étroitement liée à l'agriculture.De par la nature des matières premières utilisées, les industries qui la composent se subdivisent en deux groupes.
V premier groupe comprend les industries qui utilisent des matières premières brutes : céréales, beurre, sucre, thé, conserves, poisson.
Dans deuxième groupe comprend des industries utilisant des matières premières transformées telles que l'emballage du thé, la confiserie, la boulangerie, les macaronis.
L'industrie alimentaire se trouve presque partout où les gens vivent. Ceci est facilité par la large diffusion des matières premières utilisées et la consommation généralisée de produits alimentaires. Néanmoins, il existe certains modèles dans la localisation de l'industrie alimentaire.
La localisation des entreprises agro-alimentaires repose sur la prise en compte de leurs spécificités :
1) les entreprises produisant des produits périssables et non transportables sont placées dans les régions de leur consommation ;
2) des entreprises de transformation de matières premières non transportables qui ne supportent pas le stockage à long terme sont placées dans les zones de production de ces matières premières (entreprises de conserverie, laiterie, vinification, pisciculture et autres industries) ;
3) dans les régions des bases de matières premières, se trouvent également des entreprises, qui se distinguent par une intensité de production spéciale en matières premières. Il s'agit notamment des usines sucrières, des moulins à beurre.
Les industries du premier groupe s'orientent vers les zones de production de matières premières agricoles. Le poids de leurs produits finis est inférieur à celui des matières premières. Ceci est dû à sa déshydratation (séchage du thé, des fruits) et à la génération de déchets importants lors de la transformation. De plus, les produits utilisés se détériorent lors du transport et du stockage de longue durée (lait, fruits…). Par conséquent, les matières premières devraient être traitées plus rapidement et transportées sur une distance maximale de 50 à 60 km. Un excès de matières premières entraîne des pertes, une pénurie - des temps d'arrêt d'équipements coûteux. Ainsi, la géographie des industries considérées dépend non seulement de la disponibilité des matières premières dans certaines régions, mais aussi de la taille de la base de matières premières.
Réglementation administrative et juridique dans les secteurs de l'industrie et de la construction. Responsabilité administrative dans ces complexes selon le Code des infractions administratives de la Fédération de Russie
Une telle branche d'activité économique et économique que la métallurgie comprend deux domaines:. Par conséquent, notre examen des plus grandes entreprises métallurgiques russes sera divisé en deux parties : les entreprises russes de métallurgie ferreuse et les entreprises russes de métallurgie non ferreuse.
Entreprises russes de métallurgie ferreuse
La métallurgie ferreuse comprend les sous-secteurs suivants :
1. Extraction de matières premières non métalliques (argiles réfractaires, matières premières fondantes, etc.) pour la métallurgie ferreuse.
2. Production de métaux ferreux (les métaux ferreux comprennent : l'acier, la fonte, le métal laminé, les poudres de métaux ferreux, les ferroalliages de haut fourneau).
3. Production de tuyaux (production de tuyaux en acier et en fonte).
4. Production de coke-chimie (production de coke, de gaz de cokerie, etc.).
5. Traitement secondaire des métaux ferreux (le traitement secondaire comprend la coupe des ferrailles et des déchets de métaux ferreux).
Les produits fabriqués en Russie sont vendus à des organisations de construction de machines et de construction, ainsi qu'exportés à l'étranger.
Il existe plusieurs types d'entreprises de métallurgie ferreuse :
1. Entreprises métallurgiques à cycle complet (engagées dans la production de fonte, d'acier et de produits laminés).
2. Entreprises de transformation métallurgique (entreprises sans fonderie de fer).
3. Entreprises de petite métallurgie (usines de construction de machines produisant de l'acier et des produits laminés).
Les plus petites entreprises métallurgiques sont des usines ; les plus grandes sont les usines. Les moissonneuses-batteuses et les usines peuvent être combinées en exploitations.
L'emplacement des entreprises russes de métallurgie ferreuse dépend avant tout de la proximité des gisements de minerais de fer et d'autres minéraux. Ainsi, par exemple, les usines métallurgiques engagées dans la production de fer et d'acier sont situées dans les zones où, d'une part, des gisements de minerai de fer sont situés à proximité et, d'autre part, il existe de nombreuses forêts (car le charbon de bois est nécessaire pour restaurer le fer). Lors de la construction d'entreprises métallurgiques, la fourniture d'électricité, de gaz naturel et d'eau est également prise en compte.
Il existe aujourd'hui 3 bases métallurgiques en Russie :
1. Base métallurgique de l'Oural.
2. Base métallurgique centrale.
3. Base métallurgique sibérienne.
La base métallurgique de l'Oural est engagée dans la production à base de minerai de fer extrait des gisements suivants :
1. Gisements de Kachkanar (Russie).
2.Anomalie magnétique de Koursk (Russie).
3. Gisements de Kustanai (Kazakhstan).
Les plus grandes entreprises de la métallurgie de conversion de la base métallurgique de l'Oural sont : (la ville d'Ekaterinbourg ; ce qui reste de l'usine métallurgique Verkh-Isetsky), IzhStal (la ville d'Ijevsk ; partie de Mechel OJSC), (partie de la holding ChTPZ ), Usine de ferroalliages de Tcheliabinsk (la plus grande de Russie pour la production de ferroalliages), Usine de ferroalliages de Serov (partie de la holding), Usine de canalisations d'Oural (ville de Pervouralsk).
La base métallurgique centrale est engagée dans la production de minerai de fer à partir des gisements suivants :
1.Anomalie magnétique de Koursk (Russie).
2. Gisements de la péninsule de Kola (Russie).
Les plus grandes entreprises métallurgiques du cycle complet de la base métallurgique centrale sont : (qui fait partie d'un groupe d'entreprises), l'usine métallurgique de Novolipetsk, l'usine métallurgique de Kosogorsk (ville de Tula), (ville de Stary Oskol).
Les plus grandes entreprises de la métallurgie de conversion de la base métallurgique centrale sont : l'usine de laminage d'acier de Cherepovets (qui fait partie du groupe d'entreprises Severstal), l'usine de laminage d'acier d'Oryol, l'usine métallurgique électrostal (Elektrostal), l'usine métallurgique de marteau et de faucille (Moscou), Izhora usine de canalisations (ville; propriété de la société "Severstal"), (ville de Vyksa,).
La base métallurgique sibérienne est engagée dans la production de minerai de fer à partir des gisements suivants :
1. Gisements de Gornaya Shoria (Russie).
2. Gisements d'Abakan (Russie).
3. Gisements d'Angaro-Ilimsk (Russie).
Les plus grandes entreprises métallurgiques du cycle complet de la base métallurgique sibérienne sont : (la ville de Novokuznetsk), l'usine de ferroalliages de Novokuznetsk.
Les plus grandes entreprises de la métallurgie de conversion de la base métallurgique sibérienne sont : l'usine métallurgique Sibelektrostal (ville de Krasnoïarsk) (qui fait partie de la holding du groupe ITF), l'usine métallurgique Petrovsk-Zabaikalsky.
Entreprises russes de métallurgie des métaux non ferreux
La métallurgie non ferreuse comprend les procédés de production suivants :
1. Extraction et valorisation des minerais de métaux non ferreux.
2. Fusion des métaux non ferreux et de leurs alliages (il existe deux types de métaux non ferreux : lourds (cuivre, zinc, plomb, nickel, étain) et légers (aluminium, magnésium, titane)).
L'emplacement dépend de facteurs tels que le facteur matière première (proximité des sources de matières premières ; c'est le plus facteur important), facteur naturel, facteur combustible et énergétique et facteur économique. Les entreprises de production de métaux lourds non ferreux sont situées à proximité immédiate des zones d'extraction des matières premières (car cette production ne nécessite pas une grande quantité d'énergie). Les entreprises de production de métaux non ferreux légers ont besoin d'une grande quantité d'électricité, elles sont donc situées à des sources d'énergie bon marché.
Les types suivants d'entreprises de métallurgie des métaux non ferreux sont situés en Russie :
1. Entreprises de la sous-industrie du cuivre.
2. Entreprises de la sous-industrie plomb-zinc.
3. Entreprises de la sous-industrie nickel-cobalt.
4. Entreprises de la sous-industrie de l'étain.
5. Entreprises de la sous-industrie de l'aluminium.
6. Entreprises de la sous-industrie du tungstène-molybdène.
7. Entreprises de la sous-industrie titane-magnésium.
8. Entreprises de la sous-industrie des métaux rares.
Le plus large entreprises russes la sous-industrie du cuivre sont : Buribaevsky GOK, Gaysky GOK (partie de la holding UMMC), Karabashmed, la fonderie de cuivre de Krasnouralsky, la fonderie de cuivre de Kirovgrad, l'usine de cuivre et de soufre de Mednogorsk (faisant partie de la holding UMMC), Ormet (détenue par RAO Gazprom ) , Production de polymétaux (inclus dans le holding UMMC), Cuivre Safyanovskaya (inclus dans le holding UMMC), (inclus dans le holding UMMC), (inclus dans le holding UMMC), (inclus dans le holding UMMC).
Les plus grandes entreprises russes de la sous-industrie plomb-zinc sont : l'usine de cuivre-soufre de Bshkir, l'usine de zinc de Belovsky, Gorevsky GOK, Dalpolimetal, Ryaztsvetmet, l'usine de plomb-zinc de Sadonsky, Uchalinsky GOK, l'usine de zinc électrolytique de Chelyabinsk.
Les plus grandes entreprises russes de la sous-industrie nickel-cobalt sont : MMC Norilsk Nickel (détenue par Interros), PO Rezhnikel (détenue par RAO Gazprom), Ufaleinickel, Yuzhuralnickel.
Les plus grandes entreprises russes de la sous-industrie de l'étain sont : Far Eastern Mining Company, Dalolovo (détenue par NOK), Deputatskolovo, Novosibirsk Tin Plant, Khinganskoe Tin (détenue par NOK).
Les plus grandes entreprises russes de la sous-industrie de l'aluminium sont : l'usine d'alumine d'Achinsk (faisant partie de la holding), l'usine d'aluminium de Boguslavsky (faisant partie de la holding SUAL), l'Association de production métallurgique de Belokalitvinskoe (faisant partie de la holding RusAL), Usine d'aluminium de Sayan (faisant partie de la holding RusAL), Stupino Metallurgical Company (détenue par RAO Gazprom), Usine d'aluminium de l'Oural (faisant partie de la holding SUAL), Usine de laminage de feuilles.
Les plus grandes entreprises russes de la sous-industrie du tungstène-molybdène sont : Hydrométallurg, Zhirekensky GOK, usine d'alliages durs de Kirovgrad, société minière Lermontovskaya, Primorsky GOK, Sorsky GOK.
Les plus grandes entreprises russes de la sous-industrie titane-magnésium sont : AVISMA, VSMPO, usine de magnésium de Solikamsk.
Les plus grandes entreprises russes de la sous-industrie des métaux rares sont : Zabaikalsky GOK, Orlovsky GOK, Sevredmet (détenue par CJSC FTK).
Complexe métallurgique - un ensemble d'industries qui produisent divers métaux. Ce complexe consomme jusqu'à 25 % de charbon et d'énergie et représente jusqu'à 30 % du trafic de fret.
Le complexe comprend noir et coloré métallurgie.
90% de tous les métaux utilisés dans la production moderne sont des métaux ferreux, c'est-à-dire du fer et des alliages obtenus sur sa base. Cependant, le nombre de métaux non ferreux est beaucoup plus important (il y en a plus de 70), ils ont des propriétés très précieuses. Par conséquent, la métallurgie non ferreuse est d'une grande importance pour les industries qui assurent le développement de la révolution scientifique et technologique dans l'économie nationale.
Particularités.
Le complexe métallurgique de la Russie présente un certain nombre de caractéristiques qui affectent sa géographie :
1. La métallurgie couvre l'ensemble du processus de production de métal : extraction et préparation de minerais, combustible, production de métal, production de matériaux auxiliaires. Par conséquent, dans la production métallurgique, combiner... En métallurgie ferreuse, la combinaison prévaut sur la base du traitement séquentiel des matières premières (minerai - fonte - acier - métal laminé), en métallurgie non ferreuse - sur la base de son utilisation complexe : par exemple, plusieurs métaux sont obtenus à partir de polymétalliques minerais. Les laminoirs produisent toute la fonte brute, l'essentiel de l'acier et des métaux non ferreux.
2. En métallurgie haut niveau concentration et monopolisation de la production... Les 200 plus grandes entreprises (5 % de leur nombre total) produisent 52 % des produits de la métallurgie ferreuse et 49 % des produits non ferreux.
3. Métallurgie - industrie à forte intensité de main-d'œuvre(un grand nombre de constructeurs, d'ouvriers + une ville à proximité d'une usine de 100 000 habitants).
4. La métallurgie se caractérise par consommation de matière élevée... Une usine métallurgique moderne reçoit autant de marchandises que Moscou.
5. Coûts de création élevés et l'entretien de l'usine, avec ses remboursement lent.
6. Métallurgie - plus gros polluant environnement. 14 % des émissions industrielles dans l'atmosphère proviennent de la métallurgie ferreuse et 21 % des non ferreux. De plus, le complexe métallurgique produit jusqu'à 30% de la pollution des eaux usées.
Facteurs de placement.
caractéristiques des matières premières utilisées;
le type d'énergie utilisée pour obtenir du métal ;
géographie des matières premières et des sources d'énergie;
voies de transport;
la nécessité de protéger l'environnement ;
les entreprises associées à la dernière étape de la métallurgie - transformation des métaux, sont le plus souvent situées dans des zones de consommation de produits finis.
Géographie du complexe métallurgique.
Métallurgie ferreuse.
La métallurgie ferreuse est une branche de l'industrie lourde qui produit divers métaux ferreux. Il couvre l'extraction du minerai de fer et la production de métaux ferreux - fonte brute - acier - produits laminés. La fonte et l'acier sont utilisés dans la construction mécanique, les produits sidérurgiques dans la construction (poutres, tôles de couverture, tuyaux) et les transports (rails). Le complexe militaro-industriel est un gros consommateur d'acier laminé. La Russie répond pleinement à ses besoins en produits de la métallurgie ferreuse et les exporte.
La consommation d'acier par unité de production dans le génie mécanique en Russie dépasse cet indicateur dans d'autres pays développés. Avec l'utilisation économique du métal, la Russie pourrait augmenter la taille de ses exportations.
La fonte brute est fondue dans des hauts fourneaux - des structures en briques réfractaires énormes et coûteuses. Les matières premières pour la production de fonte brute sont le manganèse, le minerai de fer, les réfractaires (calcaire). Le coke et le gaz naturel sont utilisés comme combustible. 95% du coke est produit par des usines métallurgiques.
L'acier est fondu dans des fours à foyer ouvert, des convertisseurs et des fours électriques. Les matières premières pour la production d'acier sont la fonte et la ferraille. La qualité de l'acier augmente avec l'ajout de métaux non ferreux (tungstène, molybdène). L'acier laminé est produit sur des laminoirs.
La structure de la métallurgie ferreuse a stimulé le développement d'usines intra- et inter-industrielles. Combinaison - la combinaison dans une entreprise (combinaison) de plusieurs industries technologiquement et économiquement liées de diverses industries (voir Fig. 45, Dronov, p. 134). La plupart des usines métallurgiques en Russie sont des moissonneuses-batteuses, qui comprennent trois étapes de production de métal : fonte brute - acier - métal laminé (+ cokerie, + centrale thermique ou centrale nucléaire, + production de matériaux de construction, + quincaillerie).
Pour chaque tonne de fonte brute, 4 tonnes de minerai de fer, 1,5 tonne de coke, 1 tonne de calcaire, une grande quantité de gaz sont dépensés, c'est-à-dire que la métallurgie ferreuse est une production à forte intensité de matière, qui est programmée pour bases de ressources ou à des sources de combustible (coke). Facteurs de placement :
Par conséquent, les entreprises à cycle complet sont situées: dans le minerai de fer ou le coke; aux sources de matières premières et de coke; entre le coke et les matières premières (usine métallurgique de Cherepovets). Après l'effondrement de l'URSS, 60% de la métallurgie ferreuse est restée en Russie (la majorité est restée en Ukraine). 50% des produits laminés et 60% de l'acier sont fabriqués avec des équipements obsolètes.
Les perspectives du pays sont associées au rééquipement technique et aux dernières technologies. Nous parlons de la modernisation des entreprises existantes. Il est envisagé de remplacer la production d'acier à foyer ouvert par de nouvelles méthodes de production - convertisseur d'oxygène et aciérie électrique dans les usines de l'Oural et du Kouzbass. La production d'acier par la méthode du convertisseur augmente jusqu'à 50 %.
Dans le cadre de cette industrie, on distingue les types d'entreprises suivants :
Usines métallurgiques à cycle complet (Combinés) production de fonte - acier - laminé (3/4 de toute la fonte et 2/3 de tout l'acier).
Aciérie et laminoirs d'acier , et reconversion des entreprises métallurgiques - acier - produits laminés. Ces entreprises fondent de l'acier à partir de fonte brute ou de ferraille et sont situées dans de grands centres d'ingénierie.
Entreprises de domaine (production de fonte uniquement). Il y en a peu. Ce sont principalement des usines dans l'Oural.
Entreprises de métallurgie hors domaine où le fer est produit dans des fours électriques par la méthode de réduction directe à partir de boulettes de minerai de fer.
Petites entreprises métallurgiques avec la production d'acier et de produits laminés dans des usines de construction de machines.
Usines de tuyaux .
Production de ferroalliages - alliages de fer avec des métaux d'alliage (manganèse, chrome, tungstène, silicium).
En raison de la forte consommation d'électricité - 9000 kW / h pour 1 tonne de produits, les entreprises de métallurgie ferreuse gravitent vers des sources d'électricité bon marché, combinées à des ressources de ligature des métaux, sans lesquelles le développement d'une métallurgie de haute qualité est impossible (Chelyabinsk, Serov - Oural).
En 1913, la Russie se classe au 5e rang mondial (États-Unis, Allemagne, Angleterre, France) pour l'extraction de minerai de fer et la production de métaux. 1980 - 1990 - l'un des premiers lieux au monde pour l'extraction de minerai de fer et le premier pour la fusion d'acier et de fonte. Aujourd'hui, la Russie est mise de côté par le Japon et les États-Unis.
La Russie est entièrement approvisionnée en matières premières pour la métallurgie ferreuse, à l'exception des minerais de manganèse, qui sont importés d'Ukraine et de Géorgie, ainsi que des minerais de chrome, qui sont importés du Kazakhstan. La Russie détient 40 % des réserves mondiales de minerai de fer. 80% du minerai de fer est extrait à ciel ouvert. La Russie exporte 20 % du minerai extrait.
Géographie des gisements de minerai de fer :
Dans la partie européenne, KMA est riche en minerai de fer. Il contient des minerais riches en contenu (le fer est jusqu'à 60%), qui ne nécessitent pas d'enrichissement.
Dans l'Oural - le groupe de gisements Kachkanar. Les réserves de minerai de fer sont importantes, mais il est pauvre en fer (17 %), bien qu'il s'enrichisse facilement.
Sibérie orientale - Bassin Angara-Ilim (près d'Irkoutsk), région d'Abakan.
Sibérie occidentale - Montagne Shoria (sud de la région de Kemerovo).
Région Nord - Péninsule de Kola- les gisements de Kovdorskoïe et d'Olenegorskoïe ; Carélie - Kostomuksha.
Il y a des minerais en Extrême-Orient.
Géographie des gisements de manganèse :
Sibérie occidentale - Usinskoe (région de Kemerovo).
Historiquement, la métallurgie ferreuse est originaire du centre du pays. Depuis le XVIIIe siècle, la production de la métallurgie ferreuse apparaît dans l'Oural. Le développement du capitalisme en Russie et la combinaison réussie du minerai de fer avec le charbon et le manganèse, ainsi qu'une position territoriale et géographique favorable par rapport aux principales régions de consommation de métaux, ont mis en évidence le sud (Donbass et région du Dniepr en Ukraine).
Les entreprises métallurgiques ne sont pas réparties uniformément sur le territoire de la Russie, mais sont concentrées dans certaines régions. Un groupe d'entreprises métallurgiques qui utilise des ressources communes de minerai ou de combustible et fournit les principaux besoins du pays est appelé base métallurgique ... Il existe trois bases métallurgiques en Russie : centrale, ouralienne et sibérienne.
Bases de métallurgie ferreuse :
Oural - produit 43 % d'acier et 42 % de produits laminés. Importé d'occasion du Coca de Kuzbass et Karaganda. Minerai de fer 1/3 utilise le sien - le groupe de gisements de Kachkanar (au nord de la page de Sverdlovsk) et 2/3 - importé (gisement de Sokolovsko-Sarbaiskoe dans la région de Kustanai, ainsi que le minerai de KMA). Manganèse - du gisement de Polunochnoye (au nord de la région de Sverdlovsk). Versant ouest de l'Oural - métallurgie de traitement. Les versants est sont des usines créées à l'époque soviétique.
Combine- Nizhny Tagil (région de Sverdlovsk), Chelyabinsk, Magnitogorsk (région de Chelyabinsk), la ville de Novotroitsk (combinaison Orsko-Khamilovsky). Ils utilisent leurs propres métaux d'alliage et produisent la majeure partie du métal.
Métallurgie de conversion- Ekaterinbourg (usine Verkhne-Isetsky), Zlatoust (région de Tcheliabinsk), Chusovoy (région de Perm), Ijevsk. Utilisé comme ferraille.
Usines de tuyaux- Tcheliabinsk, Pervouralsk (région de Sverdlovsk).
Ferroalliages- Tcheliabinsk, Chusovoy (région de Perm).
Base centrale se développe activement et est aujourd'hui presque égal à l'Oural. Elle produit 42 % d'acier et 44 % de produits laminés. La plupart des produits sont fabriqués dans les régions économiques du centre de la Terre noire et du nord.
du Coca- est importé de l'aile orientale du Donbass, du bassin de Pechora, du Kuzbass. Minerai de fer- de KMA, manganèse - de Nikopol (Ukraine). Utilisé comme ferraille.
Cycle complet- Tcherepovets Combine, situé entre le minerai de fer de Carélie (Kostomuksha) et la péninsule de Kola (Olenegorsk, Kovdorsk) et le coke du bassin de Pechora. Les combinaisons Novolipetsk et Novotulsky utilisent du minerai KMA. La production de pastilles métallisées en coopération avec la République fédérale d'Allemagne a commencé au sein de la KMA. Sur la base d'eux, un sans-abri électrométallurgie(Stary Oskol - Usine électrométallurgique d'Oskol).
Il y a beaucoup d'entreprises au sein de la base centrale métallurgie de conversion(Moscou Elektrostal, etc.).
base sibérienne produit 13 % d'acier et 16 % de produits laminés.
Combine- Novokuznetsk (usine métallurgique de Kouznetsk), à 20 km de Novokuznetsk (usine métallurgique de Sibérie occidentale). Les deux entreprises utilisent du coke de Kuzbass ; minerai de fer de Gornaya Shoria, Khakassia et du bassin d'Angara-Ilim ; manganèse du gisement d'Usinsk.
Métallurgie de conversion- Novossibirsk, Krasnoïarsk, Petrovsk-Zabaikalsky (région de Tchita), Komsomolsk-sur-Amour.
Ferroalliages- Novokouznetsk.
La formation de la base métallurgique d'Extrême-Orient est actuellement en cours. Une usine de conversion fonctionne à Komsomolsk-sur-Amour.
La métallurgie ferreuse comprend des sous-secteurs :
- Extraction de matières premières non métalliques pour la métallurgie ferreuse : argiles réfractaires, matières premières fondantes, etc.
- Production de métaux ferreux, y compris l'acier, la fonte, le métal laminé, les poudres de métaux ferreux, les ferroalliages de haut fourneau.
- Production de tuyaux : production de tuyaux en acier et en fonte.
- Production de coke-chimie : production de coke, de gaz de cokerie, etc.
- Deuxième transformation des métaux ferreux : découpage de ferrailles et déchets de métaux ferreux.
Les entreprises de métallurgie ferreuse peuvent avoir un cycle complet (production de fonte, d'acier et de produits laminés), se référer à la métallurgie de conversion (seulement produits sidérurgiques et laminés, pas de production de fonte brute) ou à la petite métallurgie (usines de construction de machines produisant des produits sidérurgiques et laminés) .
Les entreprises de métallurgie ferreuse sont situées à proximité des sources de matières premières. Les usines sidérurgiques sont situées à proximité des gisements de minerai de fer et des forêts (car le charbon de bois est nécessaire pour réduire le fer). Lors de la construction d'entreprises métallurgiques, la fourniture d'électricité, de gaz naturel et d'eau est également prise en compte.
Base métallurgique de l'Oural
Sources de minerai : gisements de Kachkanar, anomalie magnétique de Koursk, gisements de Kustanai (Kazakhstan).
Les plus grandes entreprises du cycle complet : Usine métallurgique de Magnitogorsk (la plus grande de Russie), Usine métallurgique de Tcheliabinsk (Mechel OJSC), Usine métallurgique de Nizhniy Tagil (EVRAZ), Usine sidérurgique de l'Oural (Novotroitsk, Metalloinvest holding), Usine métallurgique de Beloretsk (OAO Mechel ), usine métallurgique Ashinskiy, usine métallurgique nommée d'après AKSerov (Serov; holding UMMC), usine métallurgique Chusovoy (holding United Metallurgical Company).
Les plus grandes entreprises de transformation métallurgique : OOO Viz-Stal (Ekaterinbourg, l'ancienne usine métallurgique de Verkh-Isetsky), IzhStal (Izhevsk, Mechel OJSC), Chelyabinsk Pipe-Rolling Plant (holding ChTPZ), Chelyabinsk Ferroalloy plant (la plus grande en Russie pour la production de ferroalliages), usine de ferroalliages de Serov, usine de Pervouralsk Novotrubny (holding ChTPZ), usine de canalisations de l'Oural (Pervouralsk), usine métallurgique de Zlatoust, usine métallurgique de Novolipetsk.
Base métallurgique centrale
Sources de minerai : anomalie magnétique de Koursk, gisements de la péninsule de Kola.
Les plus grandes entreprises du cycle complet : usine métallurgique de Cherepovets (OJSC Severstal), usine métallurgique de Novolipetsk, usine métallurgique de Kosogorsky (Tula), usine électrométallurgique d'Oskol (Stary Oskol).
Les plus grandes entreprises de transformation de la métallurgie : l'usine de laminage d'acier de Cherepovets (OJSC Severstal), l'usine de laminage d'acier Oryol, l'usine métallurgique électrostal (Elektrostal), l'usine métallurgique de marteau et de faucille (Moscou), l'usine de tuyaux d'Izhora (Saint-Pétersbourg, JSC "Severstal") , Usine métallurgique de Vyksa (Vyksa, région de Nijni Novgorod, JSC "OMK").
Base métallurgique sibérienne
Sources de minerai : gisements de Gornaya Shoria, gisements d'Abakan, gisements d'Angara-Ilimsk.
Les plus grandes entreprises à cycle complet : Usine métallurgique de Novokuznetsk (EVRAZ), Usine métallurgique de Sibérie occidentale (Novokuznetsk, EVRAZ), Usine de ferroalliage de Novokuznetsk.
Les plus grandes entreprises de transformation métallurgique : l'usine métallurgique de Novossibirsk du nom de Kuzmin, l'usine métallurgique "Sibelektrostal" (Krasnoyarsk), l'usine métallurgique Guryev (détenant le "groupe ITF"), l'usine métallurgique Petrovsk-Zabaikalsky.
Métallurgie non ferreuse
La métallurgie non ferreuse comprend les procédés suivants :
- Extraction et valorisation des minerais de métaux non ferreux.
- Fusion des métaux non ferreux et de leurs alliages : lourds (cuivre, zinc, plomb, nickel, étain) et légers (aluminium, magnésium, titane).
Les usines de métaux lourds non ferreux sont situées à proximité des sources de minerai car elles ne nécessitent pas beaucoup d'énergie. Les usines de production de métaux non ferreux légers sont situées à proximité de sources d'énergie bon marché.
Le cuivre
Les plus grandes entreprises: Buribaevsky GOK, Gaysky GOK (holding UMMC), Karabashmed, fonderie de cuivre de Krasnouralsky, fonderie de cuivre de Kirovgrad, usine de cuivre et de soufre de Mednogorsk (holding UMMC), Ormet (Gazprom), Production de polymétal (holding UGMK) "), Cuivre Safyanovskaya (holding UMMC), Svyatogor (holding UMMC), Fonderie de cuivre Sredneuralsky (holding UMMC), Uralelectromed (holding UMMC).
Plomb et zinc
Les plus grandes entreprises : usine de cuivre et de soufre de Bachkir, usine de zinc de Belovsky, Gorevsky GOK, Dalpolimetal, Ryaztsvetmet, usine de plomb et de zinc de Sadonsky, Uchalinsky GOK, usine d'électrolyse et de zinc de Chelyabinsk, Electrozinc.
Nickel et cobalt
Les plus grandes entreprises : MMC Norilsk Nickel (détenue par Interros), PO Rezhnikel (Gazprom), Ufaleinickel, Yuzhuralnickel.
Étain
Les plus grandes entreprises : Far Eastern Mining Company, Dalolovo (société NOC), Deputatskolovo, Novosibirsk Tin Plant, Khinganskoe Tin (NOC Company).
Aluminium
Les plus grandes entreprises : Usine d'alumine d'Achinsk (RusAL Holding), Usine d'aluminium de Boguslavsky (SUAL Holding), Association de production métallurgique de Belokalitvinskoe (RusAL Holding), Raffinerie d'alumine de Boksitogorsk, Usine d'aluminium de Bratsk (RusAL Holding), Usine d'aluminium de Volgograd, Usine d'aluminium de Volkhov, Irkoutsk usine d'aluminium (holding SUAL), usine métallurgique de Kamensk-Ouralsky (holding SUAL), usine d'aluminium de Kandalaksha (holding SUAL), usine d'aluminium de Krasnoïarsk (holding RusAL), Mikhalyum (holding SUAL), usine d'aluminium de Nadvoitsky (holding SUAL), usine d'aluminium de Novokuznetsk (holding RusAL), usine métallurgique de Samara (holding RusAL), usine d'aluminium de Sayan (holding RusAL), entreprise métallurgique Stupino (Gazprom "), Usine d'aluminium de l'Oural (holding SUAL), usine de laminage de feuilles.
Tungstène et molybdène
Les plus grandes entreprises : Hydrométallurg, Zhirekensky GOK, usine d'alliages durs de Kirovgrad, société minière Lermontovskaya, Primorsky GOK, Sorsky GOK.
Titane et magnésium
Les plus grandes entreprises : AVISMA, VSMPO, usine de magnésium de Solikamsk.
Les métaux des terres rares
Les plus grandes entreprises : Zabaikalsky GOK, Orlovsky GOK, Sevredmet (CJSC FTK).
