Centro de usinagem de precisão. Centros de fresagem CNC de alta velocidade EXERON (Alemanha)

HSM (Centros de Usinagem de Alta Velocidade). Principais vantagens.

Base da máquina em concreto polimérico.
Medição de ferramentas a laser.
- Maior estabilidade e precisão.
- Software para trabalhar com imagens tridimensionais.
- Controle da geometria da ferramenta: comprimento, diâmetro, contorno.
Trocador de ferramentas para 90 posições.
Fuso de alta velocidade.
- Rolamentos cerâmicos com lubrificação óleo-ar, fixação automática de ferramentas.
Porta-ferramentas HVC 140-SB.
- HSK 40 E para instrumentos de até 16 mm de diâmetro.
Porta-ferramentas HVC 150.
- HSK 50 E.
Acionamento direto.
- O motor é conectado diretamente ao fuso de esferas através de um acoplamento.
- Transmissão sem perda de torque graças aos acionamentos de alto torque (em comparação com acionamentos por correia).
- Otimização de acionamentos via CNC para adaptação à dinâmica da máquina.
Sonda de medição infravermelha.
- Renishaw OMP-400, m&h 40.000-TX/RX.
- HeidenhainTS 440.
Configuração do eixo.
- Alta rigidez.
- Maior estabilidade térmica.
- Relação ideal entre comprimento e largura da guia do eixo X.
Sistema CNC Heidenhain iTNC 530 smart 04.
- Funções de corte de alta velocidade para garantir o cálculo do caminho do movimento com boa precisão e processamento em alta velocidade dentro dos limites de tolerância especificados.
- Controle remoto para fácil operação.
Quarto e quinto eixos.
- Motores elétricos com alto torque de partida.
- Velocidade de rotação até 200 rpm.
Sistemas de automação.
- A Exeron fornece sistemas de automação com base nas necessidades do cliente.

Especificações

HSC 200	HSC 300	HSC 500	HSC 600/5	HSC 800/5

200x250	470x400	650x600	O410	O460
390	495	520	600	545
100	500	700	200	200

200x250x250	480x340x355	620x570x350	650x550x400	900x695x52
12	30	30	50	60

10/13	10/13	10/13	10/13	20/25
42000	42000	42000	42000	40000

HSK 40-E	HSK 40-E	HSK 40-E	HSK 40/50-E	HSK 50-E
20/40	16/40	30/60	30/60/90	27/54/81

Muitos tipos de fabricação exigem uma variedade de máquinas multitarefas para produzir peças de diversos tipos, tamanhos e geometrias. Para alcançar a máxima produtividade, muitas vezes é necessário um sistema automático de troca de mesa para reduzir os tempos de carga e descarga. A nova série FTV de centros de usinagem verticais de mesa fixa oferece alta produtividade, velocidade e flexibilidade.

As máquinas da série FTV (Fig. 25) com cone de fuso ISO 40 e ISO 50 permitem a usinagem de precisão de peças de complexidade variada em alta velocidade. A velocidade de alimentação rápida ao longo de todos os eixos coordenados chega a 40 m/min, o limite de movimento ao longo do eixo X é de até 3700 mm.

As máquinas desta série são equipadas com coluna de fuso que se move ao longo do eixo X, o que permite a utilização de carregamento tipo pêndulo cíclico de duas posições, o que reduz o tempo de parada da máquina. A mesa fixa permite instalar peças de até 850x3700 mm e peso de até 5250 kg sem reduzir a precisão do processamento. Ao mesmo tempo, as máquinas da série FTV ocupam menos espaço em comparação aos centros de usinagem com mesa móvel.

Uma mesa rotativa ou globo opcional montada em mesa (4º e 5º eixo) e dispositivos de fixação automáticos podem ser usados.

Os leitos dessas máquinas, significativamente reforçados com reforços com vigas contendo cavidades quadradas para minimizar deformações, pesam até 9 toneladas. O suporte, que é um bloco compacto e de alta resistência para manter a precisão geométrica da máquina, bem como as carcaças fundidas do suporte transversal e do cabeçote do fuso proporcionam uma alta relação resistência-peso e estabilidade estrutural com potência transmitida para cima para 42 kW. Esta configuração proporciona um grande tamanho ao longo do eixo Y com balanço mínimo, o que é necessário para garantir a máxima rigidez e a máxima amplitude de movimento ao longo deste eixo.

Arroz. 25. Centro de usinagem modelo FTV850

Trocador de ferramentas incomum. Característica distintiva As máquinas FTV apresentam um suporte alto projetado para se mover ao longo do eixo Y, permitindo o uso de um simples trocador de ferramentas de aperto direto montado no suporte e protegido por portas. O mecanismo de corrente servoacionado de alta velocidade tem um design triangular e comporta 36 ou 48 ferramentas (90 ferramentas opcionais), com fixação segura durante a troca. O tempo de troca de ferramenta é de 4 segundos para soquetes adjacentes sem causar interferência na área de trabalho.

Alto grau de ergonomia. A série FTV foi projetada não apenas para criar máquinas de alto desempenho, mas também pensando no conforto do operador. A configuração da base, suporte, corrediça transversal e bloco do fuso é projetada de forma que durante a manutenção o mecânico possa alcançar facilmente a mesa e o fuso em pé. Esses recursos, juntamente com o fácil acesso às ferramentas na parte traseira da máquina, tornam a operação confortável e segura. O painel de controle está localizado em um bloco móvel e pode ser instalado em qualquer ponto da superfície da mesa.

Os acionamentos de movimento coordenado contêm pares de fusos de esferas de grande diâmetro, bem como rolamentos com guias de rolos movendo-se ao longo de um caminho fechado ao longo de todos os eixos coordenados. A máquina fornece velocidades de alimentação rápidas de até 40 m/min em todos os eixos.

Para todos os eixos coordenados, réguas ópticas são fornecidas como padrão para garantir precisão estável e garantida dos movimentos.

Dispositivos opcionais: fusos alternativos, magazines de ferramentas com maior capacidade, magazine de ferramentas montado na base para ferramentas adicionais ou especiais de maior tamanho, sensores para medição de dimensões de peças e sensores de precisão de ajuste de ferramentas, divisória central para modo de pêndulo de duas posições, sistema de alimentação COTS através fuso, dispositivos de controle para o 4º ou 5º eixo, sistema de controle de alimentação COTS.

Centros de usinagem universais. Foram desenvolvidos centros de usinagem universais que combinam as vantagens dos layouts verticais e horizontais em seu design. Um dos centros de usinagem deste tipo é mostrado na Fig. 26. Esta máquina difere de outros modelos semelhantes pela presença de cabeçotes de ferramentas substituíveis, substituídos em ciclo automático. Além disso, existe um magazine de ferramentas tipo corrente.

Arroz. 26. Centro de usinagem horizontal universal com troca automática de cabeçote, modelo DS 600

Características técnicas do modelo OC DS 600

1. Movimento ao longo do eixo X, mm 1340

2.Movimento ao longo do eixo Y, mm 940

3. Percurso ao longo do eixo Z, mm 1100

4. Tamanho da palete, mm 900x900

5. Tamanho (diâmetro) da mesa, eixo “B”, mm 900

6. Capacidade do magazine de ferramentas, unid. 54

7. Capacidade do magazine da cabeça do fuso, unid. 10

8. Diâmetro máximo de torneamento, mm 900

9. Velocidade máxima do fuso, rpm 2500

OC horizontal da linha de modelos BLUESTAR. Essas máquinas têm um design bastante simples e um custo relativamente baixo.

As máquinas (Fig. 27) possuem uma sólida estrutura fundida, reforçada com reforços com altas propriedades de amortecimento, que é colocada sobre três suportes vibratórios. O módulo de tabela também é lançado. Foi projetado para girar 360°, com discrição de 1° e com capacidade de fixação de quatro paletes de 500x500mm.

A precisão de posicionamento da mesa é de 0,0028 O. A discrição da rotação da mesa CNC (opcional) está dentro de 0,001 O. O tempo para troca de paletes é de 8 a 12 s. O peso máximo de uma peça numa palete é de 800 kg. A velocidade mais alta do fuso é 10.000 ou 15.000 rpm. Potência 18 kW.

Arroz. 27. Centro de usinagem horizontal da linha BLUESTAR (proteção removida)

Centro de processamento horizontal ISB1200 – módulo. Como as duas máquinas subsequentes, é produzida pela Planta de Engenharia Pesada de Ivanovo. Um diferencial é a total autonomia do módulo durante o processamento completo, quando várias peças são colocadas em cada palete (Fig. 28). O carregamento automatizado de paletes a partir de uma instalação de armazenamento de alta capacidade implementa o princípio da tecnologia não tripulada. Movimento máximo ao longo dos eixos: X (mesa transversalmente) – 2.000 mm, Y (cabeçote do fuso verticalmente) – 1.600 mm, W (suporte longitudinalmente) – 1.000 mm, Z (extensão do fuso) – 710 mm, B (rotação da mesa) – 360 ó. São 5 paletes de 1200x1200 mm com capacidade de carga de 400 kg e tempo de troca de 100 s. Velocidade do fuso até 3000 rpm. Capacidade do magazine de ferramentas até 100 ferramentas. Sistema de controle Fanuk ou Siemens.

Arroz. 28. Centro de processamento horizontal ISB1200 – módulo

Mandriladora CNC horizontal modelo IR1600MF4. A máquina com suporte móvel (Fig. 29) foi projetada para o processamento complexo de corpos de grande porte e peças de base feitas de metais ferrosos e não ferrosos. Possui movimento transversal ao longo do eixo X de até 13.500 mm, sendo utilizado um parafuso fixo e uma porca rotativa no par de fusos de esferas. O movimento longitudinal ao longo do eixo W é de 1250 mm. Movimento vertical da cabeça do fuso ao longo do eixo Y até 2500 mm (até 4000 mm sob consulta). As velocidades de deslocamento são de 10 m/min. O fuso de mandrilamento se estende ao longo do eixo Z em 1000 mm. Velocidade do fuso até 2.000 rpm.

A máquina utiliza um sistema CNC Sinumerik 8400 da Siemens, que fornece controle de contorno em 4 coordenadas (X,Y,W,Z), e quando equipada com mesa rotativa, são obtidos 6 eixos controlados. A capacidade máxima de carga da mesa modelo IRS3500 é de até 40 toneladas. Suas dimensões são 3500x2900 mm.

Arroz. 29. Máquina CNC modelo IR1600MF4

Supercentro horizontal IS800 Globe. Esta máquina (Fig. 30) foi projetada para processar peças altamente complexas, como pás, impulsores, hélices de navios e outras peças aeroespaciais e indústria da aviação com controle simultâneo de 5 coordenadas.

As características técnicas incluem a presença de uma mesa indexadora circular (eixo B), que gira 360° com erro de divisão de ± 3,6 segundos. Tamanho da superfície de trabalho 800x800 mm. Existe um mecanismo de giro divisor (eixo A) de 20 a 130 graus. O erro é

± 12 segundos de arco. As quantidades de movimento ao longo dos eixos X, Y e Z são 1.200, 1.000 e 1.100 mm, respectivamente.

O limite de velocidade do fuso é 12.000 rpm. O número de ferramentas no magazine é 50. O tempo de troca de ferramenta não ultrapassa 7 s. A potência de acionamento do movimento principal é de 30 kW.

Arroz. 30. Supercentro horizontal IS800 Globe

Centros de usinagem horizontais da série MSV. As máquinas desta série são projetadas para processar peças enormes e de grande porte. Um exemplo da visão geral de tal máquina é mostrado na Fig. 31.

Dependendo do modelo específico, as máquinas possuem valores de movimento axial de 810 a 1500 mm. O tamanho da palete é 1000x1000 mm. Cone do fuso nº 50. A quantidade de ferramentas na loja é de 40 a 200 unidades.

Arroz. 31. Centro de usinagem horizontal para usinagem

peças maciças de grande porte da série MSV

Centro de usinagem de precisão modelo KERN Pyramid Nano. Uma direção especial no desenvolvimento de modernas máquinas CNC multioperacionais é a criação de modelos particularmente precisos (de precisão), que se destinam principalmente ao uso no processamento de peças muito precisas de pequeno porte para fabricação de instrumentos, tecnologia científica, de aviação e espacial. Estas incluem duas máquinas (Fig. 32 e 33), cuja descrição é dada abaixo.

Arroz. 32. Centro de usinagem de precisão KERN Pyramid Nano

A máquina possui guias de acionamento hidrostático e uma estrutura com propriedades aprimoradas de amortecimento de vibrações. O número de soquetes no magazine de ferramentas, dependendo da modificação, é de 75 ou 96 peças. Existe um operador automático para troca de peças para 20 ninhos. É fornecido controle centralizado de temperatura (guias, acionamentos, estrutura, fuso, gabinete de controle). Movimentos de eixo para usinagem de 3 – 5 eixos: X = 500 mm, Y = 500 mm, Z = 300 mm. Limites de avanço de 0,01 a 30.000 mm/min., aceleração até 10 m/s 2. A velocidade do fuso do modelo HSK 40 é de 200 a 36.000 rpm com potência de 11 kW. O fuso HSK 25 opcional fornece 500 – 50.000 rpm e uma potência de 6,4 kW. O controle a laser das dimensões da ferramenta é fornecido com precisão de ± 1 μm, bem como o controle automático da peça, também com precisão de ± 1 μm. Digno de nota é a precisão de posicionamento dentro de ±0,3 µm. Rugosidade de usinagem R a< 0,05 мкм. Вес станка – 7 тонн.

Centro de usinagem de precisão KERN Micro. Esta máquina é usada para produzir peças de precisão a partir de materiais com diversas propriedades. Destina-se ao uso no processamento de eletrodos de cobre, metais não ferrosos e ferrosos, plásticos, ligas duras e titânio.

Arroz. 33. Centro de usinagem de precisão KERN Micro

A base da máquina é feita de concreto polimérico. Revista de ferramentas para 20 slots. Os movimentos axiais são: X = 250 mm, Y = 220 mm, Z = 200 mm. Limites de avanço de 0,01 a 6000 mm/min., aceleração até 4 m/s 2. A velocidade de rotação do fuso do modelo é de 500 a 50.000 rpm com potência de 3,4 kW. Os fusos opcionais possuem limites de velocidade: 500 – 30.000; 20.000 – 80.000; 30.000 – 90.000 e 60.000 – 160.000 rpm.

Pode-se notar que a precisão do posicionamento está dentro de ± 1 µm. Processamento de rugosidade dentro de R a< 0,2 мкм.

Centro de usinagem com sistema de duplo atuador, modelo TWIN. No desenvolvimento das modernas máquinas CNC, nota-se uma tentativa de eliminar a principal desvantagem dessas máquinas, que são as limitações de produtividade. Essa característica das máquinas é explicada pelo esquema sequencial de processamento das peças. Com este esquema, o processamento é realizado com uma ferramenta de cada vez. Após completar esta transição tecnológica, é feita uma substituição automática e a próxima ferramenta entra em operação.

O esquema de processamento multiferramenta paralelo, característico de máquinas especiais de alto desempenho (inclusive agregadas), praticamente não é utilizado aqui. Por exemplo, acessórios multifusos complicam a configuração da máquina e não se ajustam bem às dimensões dos magazines de ferramentas em combinação com blocos de ferramentas convencionais.

Um exemplo de transição para o processamento simultâneo de duas peças é a fresadora CNC TWIN (Fig. 34). Na verdade, contém duas fresadoras em uma estrutura mecânica com possibilidade de processamento síncrono e independente.

Arroz. 34. Modelo de máquina TWIN com corpos de trabalho duplos

Existe apenas um sistema de controle por máquina. Existem quatro motores de acionamento de mesa de alto torque e dois motores de fuso com sensores de colisão, um sistema de balanceamento de ferramentas e um sistema de monitoramento da condição da ferramenta.

Existem dois magazines de ferramentas, bicos controlados para alimentação externa de refrigerante a uma pressão de 20 bar e uma alimentação interna para uma pressão de 40 bar. Movimento ao longo das coordenadas X = 400 + 400 mm, Y = 640 mm, Z = 510 mm. O diâmetro das mesas rotativas é de 480 mm, o giro da mesa inclinada está dentro de ± 105 o.

O tamanho máximo possível das peças processadas é 775 mm.

Arroz. 35. Opções de configurações de máquina: a – com dois cabeçotes e mesa globo duplo (máquina modelo HSC da OMV, Itália); b – com três fusos sincronizados

3. COMPONENTES E MONTAGEM DE MÁQUINAS CNC

Os centros de usinagem CNC para fresamento vertical, devido ao seu design confiável e preço acessível, estão entre os tipos de equipamentos mais populares e difundidos. O centro de fresamento vertical permite resolver uma ampla gama de tarefas: fresamento, furação, corte de roscas em peças feitas de uma ampla variedade de materiais e ligas. Os modernos centros CNC de alta precisão realizam desbaste e acabamento, o que muitas vezes permite obter uma peça totalmente acabada da máquina.

Dependendo das tarefas a serem resolvidas, os centros de fresagem vertical HAAS podem ser equipados com um conjunto diferente de opções.

Todos os centros de usinagem CNC de fresamento vertical

*Os preços das máquinas são indicados sem IVA, tendo em conta a entrega na fábrica do comprador, incluindo supervisão de instalação

Classificação das fresadoras verticais fornecidas

Centros de fresamento verticais da série VF

Este grupo inclui máquinas desde VF-1 com movimentos ao longo dos eixos XYZ de 508x406x508 mm até VF-12 com movimentos de 3810x813x762 mm. Entre as máquinas da série VF existem modelos de alta velocidade com o índice SS, que diferem dos básicos na velocidade máxima do fuso (12.000 rpm) e na velocidade de movimento ao longo dos eixos. Os modelos com cone de fuso 50 possuem caixa de engrenagens de série para aumentar o torque em baixas velocidades. Isto é necessário, por exemplo, ao trabalhar com uma fresa de grande diâmetro. Para máquinas com cone 40, uma caixa redutora de fuso está disponível como opção. Você pode assistir ao processamento de uma peça de aço em uma máquina HAAS VF-6 com cone 50 (VF-6/50) no vídeo:

Centros para moldes e matrizes série VM

Existem 3 máquinas neste grupo: VM-2, VM-3 e VM-6. As máquinas possuem um rico pacote básico, que inclui fresamento de alta velocidade, bico de refrigeração programável, pistola de ar automática e outras opções. As máquinas da série VM possuem uma mesa de trabalho de largura aumentada com ranhuras em forma de T localizadas ao longo dos eixos X e Y. Tudo isso, junto com um trocador de ferramentas lateral automático de 24 posições e um fuso de alta velocidade, permite resolver com sucesso a produção de ferramentas. problemas.

Centros de fresagem verticais compactos da série MINI

Esta série inclui quatro máquinas HAAS: MiniMill, SMiniMill, MiniMill2 e SMiniMill2. Modelos com índice S mais rápido. A velocidade máxima do fuso é de 10.000 rpm. A velocidade de movimento ao longo dos eixos aumentou quase 2 vezes. Para modelos com índice "2" maior área de processamento e dimensões da mesa de trabalho. As máquinas desta série foram atualizadas recentemente. Agora estão disponíveis novas opções de HAAS: um sistema para extração de vapores de refrigerante da área de trabalho, um sistema para manutenção automática do nível e concentração do refrigerante, um coletor de óleo, etc.

Centros de fresamento, furação e rosqueamento DT/DM

Centros compactos de alta velocidade com um trocador de ferramentas de alta velocidade e alta capacidade (tempo médio de troca de 1,8 segundos) e velocidades de deslocamento axial de até 61 m/min. A vantagem dessas máquinas é especialmente perceptível no processamento em alta velocidade de partes do corpo com vários furos roscados. O vídeo abaixo demonstra isso claramente. Os modelos DT-1 e DT-2 possuem fuso cônico BT-30, os modelos DM-1 e DM-2 possuem fuso de acionamento direto com cone 40. A velocidade máxima do fuso para todas as máquinas é de 15.000 rpm. Um fuso de 20.000 rpm está opcionalmente disponível para DT-1 e DT-2. Um sistema de remoção de cavacos de 3 parafusos está disponível para todas as máquinas.

O que a empresa Abamet oferece e como fazer um pedido

Oferecemos uma abordagem integrada ao fornecimento de equipamentos: desenvolvimento tecnológico do pedido, seleção dos equipamentos necessários, ferramentas de corte, ferramentais e equipamentos tecnológicos. Fornecemos manutenção rápida e de alta qualidade de máquinas por engenheiros certificados.

Para solicitar um centro de fresagem vertical, entre em contato conosco pelo número de contato 8-800-333-0-222 (número gratuito para ligações da Rússia) ou envie uma solicitação com especificações técnicas por e-mail. Você também pode fazer uma solicitação através dos formulários de feedback em nosso site ou entrando em contato com o escritório de representação da Abamet em sua região.

O artigo fornece uma lista de alguns fabricantes de máquinas-ferramenta que apresentam seus centros de usinagem no mercado russo...

Papel EU V

A Espanha é representada por um número bastante impressionante de empresas no mercado russo de processamento de centavos. São eles Kondia, Danobat, CME, Zayer S.A., Ibarmia, Juaristi, Mupem.
Kondia é um fabricante mundialmente famoso de equipamentos de precisão para fresamento de três, quatro e cinco eixos. As suas máquinas operam com sucesso em empresas industriais em muitos países, incluindo Portugal, Holanda, França, Alemanha e outros.
A empresa Ibarmia foi fundada em meados dos anos quarenta em Espanha. Especializada no fornecimento de equipamentos para as indústrias automotiva e aeroespacial. Cerca de 75% dos produtos manufaturados são exportados para países altamente desenvolvidos, incluindo Alemanha, França e EUA.
A Juaristi foi fundada em 1941 e iniciou suas atividades com a produção de furadeiras, laminadores de chapas e motores diesel. Em 1943, foram produzidas as primeiras furadeiras. Alguns anos depois, começou a produção em massa de furadeiras, fresadoras e centros de usinagem. Atualmente, a empresa produz furadeiras e fresadoras, centros de usinagem multieixos e grandes mesas rotativas controladas por CNC.
A empresa Danobat é bastante conhecida em nosso país como fabricante de equipamentos para serras de fita, porém os centros verticais e horizontais desta empresa também podem ser de interesse.
Os fabricantes italianos de máquinas-ferramentas são representados na Rússia por empresas como Breton S.p.A., Fidia S.p.A., Mecof S.p.A., Pama Saimp S.p.A., Safop S.p.A., Jobs S.p.A..
A Breton, fundada em 1963, tornou-se amplamente conhecida principalmente como a maior fabricante de equipamentos para processamento de pedra, desde o corte de blocos brutos até produtos acabados. A empresa ocupa uma posição de liderança na Europa neste setor de mercado. No entanto, os equipamentos para processamento de pedra não são a única área de atuação da empresa. Há algum tempo, os especialistas da empresa começaram trabalho de design em uma nova área para si - o projeto e fabricação de fresadoras multieixos.
A Fidia concentrou-se no fresamento de alta velocidade e dedicou muitos anos à pesquisa nesta área. O resultado de um trabalho nessa direção são máquinas que têm sido utilizadas com sucesso em diversos países do mundo desde a década de 90 do século XX.
Os produtos Mecof também são baseados em tecnologia de usinagem de alta velocidade aliada a alta precisão de usinagem. Isso é evidenciado tanto pela extensa gama de máquinas produzidas pela empresa, projetadas para resolver uma ampla variedade de tarefas de metalurgia, quanto pela gama de capacidades oferecidas por cada modelo específico. Fundada em 1947, a empresa iniciou suas atividades como fabricante de furadeiras radiais, mas depois passou a se especializar na produção de fresadoras e mandriladoras com coluna móvel, fresadoras horizontais com coluna móvel, máquinas pórticas, centros de usinagem com uso linear tecnologia motora.

Máquinas da Espanha

As máquinas Kondia de três, quatro e cinco eixos são amplamente utilizadas na produção de ferramentas, produção de peças de matrizes e moldes, nas indústrias de aviação e automotiva.
A máquina P60-V2 é uma máquina de precisão com maior rigidez, projetada para usinagem de três, quatro e cinco eixos de peças de precisão para produção de ferramentas. A máquina pode processar grafite, bem como peças feitas de aço de alta liga ou aço temperado com alta qualidade superficial.
As máquinas de precisão dos modelos ZM-99 (usinagem de três coordenadas) e SEASKA (usinagem de cinco coordenadas) são projetadas para processar peças de pequeno porte na produção de ferramentas. Eles também têm a capacidade de processar grafite.
Os modelos B-1370 e URBAN-2500 são recomendados para uso no processamento em alta velocidade de lotes seriados de peças, peças de médio porte na produção de ferramentas, nas indústrias automotiva e de aviação. O processamento é realizado em três ou cinco coordenadas.

NM-2010 e NM-3015 são centros de usinagem de alta velocidade para processamento em três ou cinco eixos de grandes peças de carimbos e moldes com peso de até 7 toneladas.
Os modelos B 640, B 1050 e NM-1080, HS-1000 são usados para processamento preciso e em alta velocidade de lotes seriais de peças e para peças de produção de ferramentas de médio porte.
O centro de usinagem horizontal de alta velocidade NS 400 foi projetado para processar peças de carroceria em produção em série e em massa. As principais características das máquinas Kondia são apresentadas na Tabela 1.

A empresa Danobat apresenta quatro linhas modelo de centros de usinagem: centros horizontais de layout padrão sobre uma base dos modelos TR, TA, TA-A com movimentos axiais máximos de até 3500x1250x1000 mm; centros com suporte móvel modelos SL, SP, SM com movimentos axiais máximos de até 10500x2400x1500 mm; centros de portais modelos FS, FR, FP com movimentos axiais máximos de até 12000x2800x1500 mm. E, por fim, centros de processamento em alta velocidade dos modelos TR-HSC e SV-HSC. Vamos dar uma breve olhada nas máquinas desta série.

Os principais parâmetros da configuração básica são os seguintes:

movimentos ao longo dos eixos X, Y, Z - até 9000x2000x1200 mm;
o avanço de trabalho pode variar na faixa de 20-15.000 mm/min;
velocidade de movimento rápida - até 25 m/min;
velocidade do fuso - até 4000 rpm;
Réguas de medição Heidenhain;
Sistema CNC Heidenhain TNC 426M digital.

Opções disponíveis: cabeça de fresagem indexável automática 30 kW/917 Nm/5000 rpm, sistemas CNC à escolha - Heidenhain TNC i530 digital, Sinumerik 840D, Selca 4045/PD digital, Fidia C2/4L-SB digital.
A empresa CME produz dois tipos de máquinas - centros de usinagem com coluna fixa e mesa móvel e centros de usinagem com mesa fixa e coluna móvel. Os movimentos ao longo dos eixos X, Y, Z são de até 10.000x1500x3600 mm, a velocidade do fuso é de até 4.000 rpm, a precisão de posicionamento é de 20 mícrons.
O programa de produção da Juaristi inclui centros de furação e fresagem horizontal da série TS, centros de furação e fresagem tipo cantilever com fuso de furação retrátil MX7 RAM e MP9 RAM, centros de usinagem de cinco eixos da série TK5.
Para as máquinas MX7 RAM e MP9 RAM, os movimentos longitudinais da cabeça são de 4.000 a 20.000 mm, os movimentos verticais da cabeça são de 2.000 a 3.500 mm, os movimentos do console são de até 1.000 mm, as velocidades de alimentação são de até 20 m/min.
O centro de cinco eixos TK5 foi projetado para processar peças com peso de até 20 toneladas: movimentos verticais - até 1.500 mm, movimentos de coluna - de 1.200 a 2.000 mm, movimentos longitudinais da mesa - até 4.000 mm, rotação da cabeça - ±1050, axial taxas de alimentação - até 20 m /min.
A Mupem oferece centros de torneamento da série ISCAR com sistema de controle Fanuc para usinagem complexa de barras em mandril, usinagem de peças com possibilidade de fresamento e furação. A distância entre centros é de até 550 mm, o diâmetro da barra é de até 65 mm, a potência da máquina é de até 15 kW e a velocidade do fuso de torneamento é de até 6.000 rpm. As máquinas podem ser equipadas com cabeçote móvel, contrafuso e sistema de monitoramento de desgaste de ferramentas. As máquinas podem ser usadas para produzir peças de alta precisão.
Atualmente, a Ibarmia produz furadeiras industriais, perfuratrizes e centros de usinagem CNC de mesa fixa, inclusive de cinco eixos.
A gama de centros de usinagem de fresamento da Zayer é bastante extensa. O programa de produção da empresa inclui máquinas de coluna única (GP-E, GPU-E), coluna dupla (30KC-D, KM-AR-D) e portal (FP-E), bem como vários modelos para fins especiais. Além disso, dentro de cada um desses grupos existe uma divisão em máquinas padrão, de alto desempenho e de alta velocidade. As características de alguns modelos de centros Zayer são apresentadas na Tabela 2.

Concluindo a conversa sobre máquinas de fabricantes espanhóis, talvez devêssemos observar um detalhe interessante. Quase todas as empresas espanholas (com exceção da Kondia, e mesmo parcialmente) são especializadas em máquinas de grande porte.

Máquinas-ferramentas da Itália

A Fidia apresenta diversos modelos de centros de alta velocidade, bem como sistemas CNC especializados para processamento em alta velocidade.
Os modelos HS664V e HS664RT são centros de três a cinco eixos para processamento de peças de pequeno e médio porte - gabaritos (padrões), moldes, matrizes, monorodas, pás de turbina. HS664V é um modelo básico equipado com mesa fixa. Usado para fresamento de três eixos. A máquina pode ser equipada com um quarto eixo - uma mesa rotativa com controle suave. O HS664RT está equipado com uma mesa rotativa inclinável com controle suave. Usado para fresamento complexo de cinco eixos.
Os modelos G996 e G996RT são centros de três a cinco eixos com características de alta dinâmica e precisão para desbaste e acabamento de peças de médio porte. É dada especial atenção à estabilidade térmica das máquinas, que é obtida através do resfriamento de grandes fusos de esferas e porcas giratórias em todos os eixos - isso garante a máxima precisão das peças fabricadas. As máquinas são equipadas com fuso elétrico com torque máximo de 105 Nm e velocidade máxima de rotação de 24.000 rpm, o que permite processar aço endurecido em altas velocidades de corte. Para cada aplicação específica é possível selecionar a configuração mais racional: três eixos, 3+2 eixos (cabeça de fresagem indexada girando em duas coordenadas), cinco eixos (mesa rotativa inclinável com controle suave).
O D165 é um centro de fresamento compacto, versátil e econômico, projetado especificamente para fresamento de alta velocidade. É utilizado para processamento mecânico de matrizes de conformação de moldes e matrizes, produção de protótipos, eletrodos de grafite. A máquina está equipada com um sistema CNC compacto e de alto desempenho Fidia C1.
O modelo K199 é um centro de usinagem de cinco eixos de alta velocidade projetado para processar matrizes de médio e grande porte. É uma solução eficaz para a produção de peças com perfis muito complexos, como moldes e matrizes para a indústria aeronáutica e aeroespacial.
Os modelos D218, D318, D418 são centros de usinagem de fresamento especializados projetados para acabamento de moldes e matrizes, bem como para processamento de materiais leves.
Os modelos K211, K214, KR214, K411, K414, KR414 são centros de cinco eixos projetados para a produção de peças plásticas volumétricas utilizadas nas indústrias automotiva e de aviação (peças de carroceria, pára-choques, painéis de instrumentos). As máquinas são capazes de realizar todas as etapas do processamento - do desbaste à retificação.
Os modelos Y2K411 e Y2K414 são uma solução com configuração oposta (Boxer), formada pela combinação de duas máquinas K411 ou K414 e permitindo o máximo aproveitamento da modularidade das máquinas. Devido à operação simultânea de dois cabeçotes de fresagem nesta configuração, cuja operação é controlada por sistemas CNC Fidia C20 sincronizados, é possível produzir matrizes para chapas duas vezes mais rápido.
As características das máquinas de cinco eixos Fidia são apresentadas na Tabela 3.

É impossível não dizer algumas palavras sobre CNC e sistemas de programação da Fidia. Os sistemas CNC da família C Class são caracterizados por alta funcionalidade e compacidade. Eles podem ser instalados tanto em fresadoras compactas relativamente simples quanto em potentes centros de usinagem de alta velocidade.
O sistema Fidia C1 suporta até cinco eixos de interpolação e foi projetado para centros de usinagem de três e quatro eixos. Para as opções de processamento mais complexas, é utilizado o sistema CNC Fidia C20 (até nove eixos de interpolação).
A Fidia também oferece dois sistemas CAD/CAM - o sistema 21/2 D ISOGRAPH e o sistema 3D HI-MILL. HI-MILL é um sistema para criação de programas de controle para produção de matrizes, gabaritos, modelos, protótipos. O sistema opera em tempo real - o processamento começa simultaneamente com o cálculo do percurso da ferramenta. O operador da máquina pode determinar parâmetros tecnológicos de acordo com os equipamentos e ferramentas disponíveis em cada momento.
O sistema HI-MILL é capaz de calcular caminhos de ferramentas para desbaste e acabamento, controlar a orientação do eixo da ferramenta no espaço e exibir dinamicamente a peça, ao mesmo tempo em que destaca o material que está sendo removido.

A Breton oferece atualmente três gamas de modelos de máquinas:

MATRIX - centros de usinagem de três e cinco eixos com mesa fixa (dimensões da mesa - de 2.000x2.000 a 3.500x8.500 mm), para processamento de moldes, matrizes e outras peças de engenharia mecânica em geral;
XCEEDER - centros de usinagem de três e cinco eixos com mesa fixa (tamanho da mesa - de 900x1250 a 1500x1000 mm) e mesa rotativa inclinável (diâmetro da mesa - 800x860 mm) para processamento de moldes, matrizes, impulsores, monorodas;
ULTRIX - centros de usinagem de quatro e cinco eixos com capacidade para realizar operações de retificação, com mesa rotativa (tamanho da mesa - de 900x1200 a 1600x1000 mm) e mesa rotativa inclinável (diâmetro da mesa - 700x860 mm) para processamento de moldes, matrizes, impulsores, monorodas.

Podemos destacar as características gerais distintivas das máquinas bretãs:

para garantir rigidez e alcançar alto desempenho dinâmico, a máquina é equipada com uma enorme base de aço;
para proporcionar a rigidez à flexão e à torção necessária para garantir a precisão do posicionamento e o movimento retilíneo, o portal móvel tipo Gantry possui estrutura nervurada em formato de caixa;
o movimento do portal é feito por duplo acionamento, através de eixos sem-fim e meias porcas duplas pré-carregadas. Todo o sistema de guia está localizado na parte superior dos postes laterais, longe da área de trabalho inferior suja;
o carro do fuso, em ferro fundido, move-se ao longo de guias com rolos recirculantes, é equipado com proteção e lubrificação;
A mesa inclinável-rotativa é constituída por uma estrutura rígida em ferro fundido com suporte dupla-face para garantir a melhor estabilidade. Os movimentos cinemáticos são compensados por folga e acionados por motores digitais;
O fuso elétrico possui sistema de estabilização térmica, velocidade de rotação é 15.000/18.000/24.000/40.000 rpm.

As máquinas ULTRIX são equipadas com mandrilamento, que é montado na superfície lateral do fuso elétrico principal, possui sistema de estabilização térmica e é projetado para operações de torneamento e retificação. Como padrão, as máquinas são equipadas com um sistema CNC Sinumerik 840D, mas se necessário, podem ser instalados sistemas CNC Fidia, Selga, Heidehain.
É oferecida uma ampla gama de opções: conversão para display digital para cópia controlada por sistema CNC; sonda de cópia analógica Renishaw SP2/1; sistema óptico para digitalização e manipulação tridimensional da forma de referência da peça; vários tipos de lojas de ferramentas; sistema de fornecimento de névoa de óleo; vários tipos transportadores de cavacos. As características de alguns modelos de centros de usinagem Breton são apresentadas na Tabela 4.

Os centros de usinagem Mecof são utilizados no processamento de matrizes e moldes, na indústria aeroespacial e na fabricação de peças de precisão de uso geral.
O modelo Perfoma é uma máquina de alta velocidade com mesa móvel. O desbaste na máquina pode ser feito com cabeçote rotativo duplo automático com potência de 30 kW e velocidade de rotação de 4000 rpm. ou um novo cabeçote com posicionamento contínuo (velocidade de rotação - 6.000 rpm). O acabamento é realizado por fuso elétrico com velocidade de rotação de 36.000 rpm.
O design da máquina é termosimétrico e possui alta rigidez - propriedade muito importante para desbaste e para combinar características dinâmicas e de precisão no acabamento. Este modelo de máquina utiliza soluções técnicas como: parafusos com refrigeração líquida, motores de eixo com refrigeração líquida, sistema de troca automática de ferramentas, sistema de laser para medição de comprimento, raio, diâmetro e perfil da ferramenta, sistemas de lubrificação e refrigeração de ferramentas. A máquina está equipada com uma proteção de segurança tipo cabine completa e um transportador de cavacos.
O centro de processamento da Perfoma é utilizado para a produção de: matrizes e moldes protótipos, máquinas injetoras, moldes de alumínio, moldes de injeção; peças de médio e grande porte com alta precisão.
Máquinas ágeis são máquinas de alta velocidade com suporte móvel. Essas máquinas também apresentam um design de deslizamento central termosimétrico de alta rigidez para desbaste e acabamento em altas velocidades e com alta precisão. A placa frontal rotativa do eixo vertical está embutida no calibrador. Esta gama, como todas as máquinas Mecof, foi projetada utilizando o método dos elementos finitos.
A gama de modelos de máquinas Agile inclui: Agile M - uma família de máquinas com suporte móvel montado no chão, Agile M5.3 - máquinas para fazer matrizes e moldes com capacidade de troca automática de cabeçotes de fuso, Agile M5 - máquinas de cinco eixos para fazer protótipos.
A linha de modelos Dynamill inclui máquinas de portal com travessia móvel, com movimentos ao longo dos eixos X, Y, Z - até 7.000, 3.000, 15.000 mm, respectivamente. A velocidade dos movimentos de trabalho é de 15 a 25 metros por minuto.
Uma grande margem de segurança estrutural aumenta a confiabilidade de todo o sistema da máquina, que inclui um sistema de troca automática de ferramentas, um sistema a laser para medição de comprimento, raio, diâmetro e perfil da ferramenta, um sistema de lubrificação e resfriamento da ferramenta, e um transportador de cavacos.
É possível trocar automaticamente os cabeçotes de fresagem (cabeçotes com posicionamento contínuo, cabeçotes com fuso elétrico, horizontais, etc.). As máquinas desta classe são utilizadas para a produção de matrizes e moldes de médio e grande porte, reduzindo o tempo gasto em fresamento e acabamento manual.
Além disso, a Mecof oferece centros de usinagem Prima e Airone.
Prima é um centro de processamento de portal com acionamentos lineares, possui design monolítico com moldura embutida, a máquina não possui fundação, a carga máxima sobre a mesa é de 1000 kg.
Airone 165, Airone 220 - centros de usinagem de pórtico vertical com motores lineares. A otimização das massas móveis, realizada por meio de cálculos de resistência pelo método dos elementos finitos, possibilitou a obtenção de uma travessa móvel com curso no eixo X de 1650 mm e no eixo Z de 800 mm. Velocidade de movimento rápido - até 100 m/min, avanço de trabalho - até 60 m/min, aceleração - até 1,1 d, velocidade de rotação do fuso elétrico - 30.000 rpm. As características dos modelos individuais de máquinas Mecof são apresentadas na Tabela 5.

A empresa Rama apresenta três séries de centros de usinagem: Speedram - centros de furação e fresamento sem fundação, Speedmat - centros modulares de alta velocidade e Speedcenter - centros multifuncionais com cremalheira móvel para usinagem de cinco eixos.
O modelo Speedcenter 1600 é interessante: o movimento ao longo dos eixos X, Y, Z é de até 3200x200x1600 mm; o diâmetro da mesa rotativa é de 1600 mm, a velocidade de rotação do fuso da cabeça de fresagem é de 8.000/15.000/25.000 rpm, os movimentos rápidos ao longo dos eixos lineares são de 40 m/min.
No total, a Rama oferece cerca de uma dezena de modelos com movimentos axiais máximos de até 5000x7000x1600 mm e capacidade máxima de carga de mesa de até 18 toneladas. Como padrão, as máquinas são equipadas com um sistema CNC Sinumerik 840D.
O programa de produção da empresa Safop inclui, entre outros nomes de máquinas: centros de usinagem horizontais com dispositivos automatizados de transporte tipo palete para realizar operações de torneamento, fresamento, furação, retificação, mandrilamento profundo. O peso da peça instalada é de até 150 toneladas.

Parte V

Após uma breve pausa causada por motivos bem conhecidos, os fabricantes checos de equipamentos metalúrgicos começaram a aumentar a sua presença no mercado russo. Assim, 17 empresas checas de máquinas-ferramentas participaram na exposição Metalworking 2005.

Apresentação

JSC Tajmac-ZPS comemorou seu centenário em 2003. Durante muitos anos, máquinas com a marca ZPS foram fornecidas a empresas na União Soviética. Atualmente, o proprietário da empresa é a empresa italiana Tajmac-ZPS, a.s. O moderno programa de produção da empresa inclui tornos automáticos, tornos CNC, bem como centros de usinagem verticais e horizontais.
JSC Kovosvit produz equipamentos para metalurgia há 65 anos. As duas filiais da empresa (Kovosvit MAS e Kovosvit DS) produzem tornos CNC, tornos automáticos, furadeiras, bem como centros de usinagem verticais, horizontais e pórticos.
TOS Kurim-OS JSC é um conhecido fabricante tcheco de equipamentos para metalurgia, cujo programa de produção inclui fresadoras universais, máquinas especiais e linhas automáticas, bem como pórticos e centros de usinagem de pórticos.
Strojirnatyc LLC foi fundada em 1992 com o objetivo de produzir máquinas de corte de metal, sua modernização e revisão. A base da gama de produtos da empresa são centros de usinagem de fresagem e furação de portal.
A TOS Varnsdorf AS oferece uma ampla gama de máquinas de corte de metal - desde centros de usinagem universais até grandes.
Os centros de usinagem de fabricação francesa na Rússia são representados pela Huron Createur Machines - Outls. Huron é um dos Líderes europeus na produção de equipamentos de processamento de alta precisão. A empresa já produziu mais de 170 mil máquinas que operam com sucesso em empresas de todo o mundo. Centros de usinagem de precisão encontrados ampla aplicação nas indústrias automotiva e aeronáutica, por exemplo, em empresas conhecidas como: Aeromec, Rolls Royse - Allen Power, Volvo Aero Norge, Nasa Langley Research, etc.

Kovosvit

O programa de produção da empresa inclui centros de usinagem vertical da série MCV, centros verticais de cinco eixos MCV 1000 Speed 5AX, MCV 1000 Sprint 5AX e FCV 1450 Speed 5AX, centro horizontal Trijoint 900H e centros de pórtico MCU 2000 e MCU 3000.
A série de centros MCV está tradicionalmente disponível com tamanhos de mesa que variam de 800x500 mm para os modelos MCV 500 a 1500x670 mm para os modelos MCV 1270. Os centros MCV são conhecidos como máquinas confiáveis, projetadas com tecnologia moderna e são projetadas para furação, mandrilamento, alargamento, rosqueamento e fresamento de peças grandes e de formatos complexos. O trabalho no ciclo automático é realizado devido à troca automática de ferramentas. Os movimentos e avanços da mesa cruzada e do cabeçote do fuso ocorrem simultaneamente. Com a utilização de acessórios especiais, as máquinas permitem processar peças nos quatro lados, em linhas helicoidais, e utilizar ferramentas de processamento com refrigeração central. Uma característica especial das máquinas MCV é uma ampla gama de designs, que permite selecionar o equipamento necessário para resolver qualquer problema de processamento. Na versão Quick, o fuso possui velocidade de rotação de 10.000 rpm. Na versão Speed - 12.000-13.000 rpm, na versão Sprint - 18.000 rpm.

Listamos as principais características do layout das máquinas MCV:

as partes móveis da máquina (trenó, mesa, cabeçote) estão localizadas em guias lineares de rolamento;
o fuso é montado sobre rolamentos de contato angular de precisão;
Acionamentos de fusos e eixos AC Siemens com controle digital;
réguas ópticas - em todos os eixos;
montagem central de ferramenta;
Sistema CNC Heidenhain iTNC 530.

O novo produto da empresa é o centro de cinco eixos de alto desempenho MCV 1000 Sprint 5AX, projetado com base no comprovado centro de alta velocidade MCV 1000 Sprint. O uso de uma mesa redonda de dois eixos na máquina permite o processamento completo de uma peça em uma configuração. O design comprovado da máquina permite alta confiabilidade.
O primeiro representante da nova série de centros horizontais de alto desempenho é o centro de usinagem Trijoint 900H. Esta máquina foi projetada utilizando os princípios da cinemática paralela. O design original permite um processamento preciso e rápido em toda a zona de corte.
A peculiaridade da máquina é a sua elevada rigidez e dinamismo, obtidos como resultado de uma solução original aos princípios de movimentação da ferramenta (dinâmica paralela do módulo da ferramenta). Trijoint 900H atende aos requisitos da tecnologia HSC e é uma solução eficaz para usinagem de alto desempenho de peças para as indústrias automotiva e de aviação.
De interesse é o centro de torneamento e fresamento do modelo Multicut 500S com diâmetro máximo de torneamento de até 700 mm, movimentos de trabalho ao longo dos eixos X/Y/Z de 635/370/1600 mm e velocidade do fuso de 3500 rpm. e uma velocidade de rotação da cabeça de fresagem de 7000 rpm.
As características técnicas dos centros MCV são apresentadas na Tabela 1, da máquina Trijoint 900H - na Tabela 3.

Tajmac-ZPS

O programa de produção da empresa inclui centros verticais da série MCFV, centros horizontais da série H, centros de torneamento da série TSN e o centro de fresamento e torneamento Turnmill 1250.

Todos os modelos de máquinas da série MCFV são oferecidos em três versões:

Padrão - fuso com caixa de engrenagens planetárias de dois estágios da ZF;
Tendência - com acionamento direto por correia do fuso;
Contorno - com fuso de alta velocidade.

As superfícies guia são formadas por tiras de aço endurecidas e retificadas com precisão. A mesa de trabalho, a corrediça transversal e o cabeçote do fuso são instalados em assentos rolantes protendidos. A estrutura original proporciona alta rigidez da máquina durante o processamento de energia, maior estabilidade dinâmica em altas velocidades de corte e estabilidade em altas temperaturas sob condições operacionais de trabalho intensivo. O novo design do gabinete para a zona de corte facilita significativamente o processo de manipulação da peça de trabalho. Retirar o magazine da zona de corte, alterar o desenho da troca de ferramentas e manter o tempo de troca permitiu aumentar os avanços de trabalho em todos os eixos para 15.000 mm/min, avanços rápidos em todos os eixos - até 30 m/min . em acelerações de até 5 m/sq. Com. O grande movimento do eixo Z cria espaço máximo para o uso de uma mesa rotativa de dois eixos - usinagem com cinco eixos controlados. A estabilização da temperatura do cabeçote do fuso é realizada por um circuito de refrigeração separado, que inclui a área principal do flange do motor, a carcaça do conjunto do fuso com o tubo do cabeçote ou o trocador de calor de placas para o óleo lubrificante e de resfriamento da caixa de engrenagens planetárias. O novo design permite variar os designs das máquinas com alterações mínimas. Na versão básica, os centros verticais possuem sistema CNC Heidenhain iTCN 530, acionamentos Siemens, estabilização de temperatura Cosmotec do cabeçote do fuso, sistema de lubrificação central, vedação de gabinete e réguas ótico-elétricas lineares Heidenhain.
Um novo produto no programa de produção é o novo centro de usinagem horizontal de cinco eixos H 63 Cinco eixos, projetado para processamento complexo de peças de carroceria, moldes e trabalhos com perfis de superfície complexos. A mesa giratória permite o processamento que antes era impossível em centros horizontais. A máquina é controlada por um sistema CNC, que permite processar peças volumosas e de formatos complexos ao longo de cinco eixos coordenados, quando a ferramenta repete a trajetória obtida no programa CAD 3D. A cabeça do fuso se move na direção vertical (eixo Y) ao longo de duas guias lineares no suporte. A mesa rotativa inclinável (eixos B e A) com placa frontal se move na direção transversal ao longo de duas guias lineares na estrutura. O suporte se move ao longo deles na direção longitudinal. Os movimentos de trabalho do cabeçote, suporte e mesa rotativa inclinável são realizados por meio de motores elétricos CA controlados digitalmente por meio de fusos de esferas, cujas porcas são pré-carregadas. Os movimentos rotacionais e inclinados da mesa são realizados por meio de motores CA controlados digitalmente por meio de correia dentada e engrenagem helicoidal. A medição da posição em todos os eixos é direta, utilizando transdutores de deslocamento linear absoluto.
As características técnicas de alguns modelos de centros verticais e horizontais da Tajmac são apresentadas nas tabelas 2 e 3.

O modelo Turnmill 1250 é um representante da nova geração de centros de usinagem multioperacionais e multieixos. A máquina foi projetada para processamento complexo de peças grandes, de formatos complexos e tecnologicamente difíceis de usinar, para fresamento e torneamento produtivos, bem como para usinagem de alta velocidade (HSC) e mandrilamento e retificação de precisão.
A Turnmill 1250 é uma máquina tipo pórtico com barra transversal móvel; na versão básica possui quatro eixos controlados: Eixo X - movimento longitudinal da travessa; Eixo Y – movimento transversal do slide; Eixo Z – movimento vertical do controle deslizante; o eixo C é o eixo de rotação do painel frontal. A cabeça da fresa continuamente ajustável, giratória no plano X, Z, pode expandir o número de eixos controlados para cinco. A área de trabalho da máquina e a quantidade de ferramentas permitem o processamento final da peça em uma única instalação. As seguintes operações podem ser realizadas na máquina:

fresagem (todos os tipos de operações que são realizadas em centros verticais e horizontais, bem como mandrilamento e furação);
torneamento (torneamento de superfícies de rotação internas e externas, torneamento frontal com velocidade de corte constante, corte de roscas internas e externas com fresa);
retificação (retificação de superfícies cilíndricas e cônicas, retificação plana de superfícies finais e superfícies perpendiculares ao plano de fixação, retificação de perfil de superfícies perpendiculares ao plano da placa frontal).

Principais parâmetros técnicos do fuso vertical e horizontal:

cone de fixação ISO 50;
maior velocidade de rotação - 6500 rpm;
potência do motor - 38/48,3 kW;
torque - 300/384 Nm;
O diâmetro mínimo para operações internas é de 500 mm.

Parâmetros técnicos do drive do painel frontal:

limites de velocidade de rotação - 630 rpm;
potência do motor - 60/84 kW;
torque máximo - 20.350 Nm;
o diâmetro mínimo para operações internas é de 500 mm;
O diâmetro mínimo para torneamento interno é de 140 mm.

E também da República Tcheca

A TOS Kurim oferece o centro de fresagem de coluna móvel FU(Q), os centros de fresagem de coluna móvel FF(Q) 100A-VR/A e FF(Q) 125A-VR/A com cabeçotes intercambiáveis e o FF(Q) 125A-VR /Um centro de fresagem de colunas móveis modelo FFDQ.
Uma característica distintiva das máquinas TOS Kurim é o seu design modular, que permite a utilização de diferentes tipos de cabeçotes e mesas de diferentes comprimentos, se necessário. O equipamento é destinado a fresamento, furação, escareamento, alargamento e rosqueamento, inclusive com fresa. Os movimentos longitudinais chegam a 20 metros. Na versão básica, as máquinas são fornecidas com sistemas de controle Sinumerik 840D ou Heidenhain iTNC 530, réguas ópticas Heidenhain e drives digitais Siemens S611D. As máquinas estão equipadas com um magazine de ferramentas para correntes. A busca e transporte da ferramenta até o ponto de troca ocorre durante a operação da máquina.
A empresa Strojirnatyc produz centros de portal dos modelos FVP 50 CNC e FVP 120 CNC com área de trabalho de 1600x1000x600 e 2000x1200x600 mm. A velocidade máxima do fuso é de 8000 rpm, o sistema CNC é Heidenhain iTNC 530.
Varnsdorf apresenta centros de usinagem horizontais da série TOStec.

OC da França

O programa de produção da Huron inclui centros de usinagem de precisão das séries CX, KX, EX para usinagem de três, quatro, cinco e seis eixos. As máquinas são amplamente utilizadas na produção de ferramentas, na fabricação de moldes e moldes de injeção, no processamento de peças nas indústrias automotiva e aeronáutica.

O equipamento padrão dos centros de usinagem de todas as séries inclui:

todos os componentes e peças da estrutura fundida;
controle de alimentação com motor CA contínuo;
braçadeira de ferramenta hidráulica;
motor de fuso;
loja de ferramentas;
dispositivo automático centralizado de lubrificação e transporte de cavacos;
vedação completa da área de trabalho.

Os centros de usinagem vertical CX são centros compactos e precisos de três ou quatro eixos para produção de ferramentas, fabricação de modelos e protótipos.
Os centros de usinagem para fresamento de alta velocidade KH são amplamente utilizados nas áreas de produção de ferramentas onde alta precisão é necessária. Graças à mesa rotativa móvel e controlada das máquinas KX 8 five e KX 15, é possível realizar o processamento em cinco eixos de aços endurecidos e outros materiais, incluindo grafite, garantindo alta limpeza das superfícies de moldes, matrizes, peças e eletrodos de qualquer complexidade. Em sua classe, o KX 8 five e o KX15 estão entre os melhores em termos de precisão, velocidade e qualidade de processamento. A rigidez da estrutura da máquina e da mesa garante alta qualidade nas etapas de desbaste e acabamento, bem como no superacabamento.
Apresentada no mercado desde 1995, a série de máquinas Huron EX foi projetada especificamente para as indústrias automotiva, aeronáutica, de ferramentas e de moldes. O que torna este equipamento especial é que ele combina o desempenho dos centros de usinagem com a flexibilidade das fresadoras. Graças a tecnologias inovadoras, podem ser alcançadas velocidades de corte muito elevadas.
A série de máquinas Huron EX inclui o Huron EX 20 de cinco eixos - um centro de fresagem com movimentos ao longo dos eixos X/Y/Z de 1600/700/800 mm, equipado com fuso continuamente variável e mesa rotativa, bem como o Huron EX 30 - um centro de fresagem com capacidade para processar quatro, cinco e seis eixos e movimento ao longo dos eixos X/Y/Z 2400/700/800 mm
Os centros de fresamento KXG são novos centros de usinagem de cinco eixos poderosos, rápidos e precisos para fabricação de ferramentas, fabricação de modelos e protótipos e produção em série. As máquinas são equipadas com servos lineares nos eixos X e Z e fuso elétrico de alta velocidade com velocidade de rotação de 18.000 rpm. e potência 26 kW. Este equipamento pode processar peças de até 6000x2000x950 mm e peso de até 18 toneladas.
Os centros de fresagem de cinco eixos de alto desempenho Huron KX 100 e KX 200 possuem estrutura com portal fixo e corrediças móveis no portal, corrediças verticais com cabeça de garfo e motor de fuso integrado (18.000 rpm, 30 kW, 240 Nm ).
As principais características de alguns modelos de centros de usinagem Huron são apresentadas nas tabelas 4 e 5.

Saindo da Europa

Concluindo a conversa sobre máquinas multifuncionais fabricadas na Europa, é preciso dizer que os materiais acima, é claro, não mencionam todos os fabricantes europeus de centros de usinagem que voltaram sua atenção para o mercado russo. No entanto, mesmo estas empresas e os seus produtos dão, se não uma ideia absolutamente completa, pelo menos bastante clara das oportunidades oferecidas pelos fabricantes europeus (até agora apenas os europeus).
E como a indústria europeia de máquinas-ferramenta não é um mundo separado, mas faz parte do mundo, é aparentemente prematuro falar sobre as tendências gerais no desenvolvimento da indústria, sobre os critérios de escolha deste equipamento, sobre as preferências. Tanto o continente asiático quanto o norte-americano oferecem produtos com características nada menos, e às vezes até mais impressionantes.
Para concluir, gostaria de dizer que a empresa alemã Deckel Maho Gildemeister continua a ser a líder da indústria europeia de máquinas-ferramenta. A preocupação confirma regularmente a sua liderança em todas as grandes exposições. Em particular, seis novos centros de usinagem foram apresentados na exposição METAV-2004.

Sergei Zayakin
Revista “Equipamentos: mercado, oferta, preços”, nº 05-06, maio-junho de 2005.

Nos processos de produção modernos, são utilizadas quantidades ultrapequenas. E não menos importante, isto diz respeito à indústria metalúrgica. Essa precisão é garantida apenas pelos equipamentos mais avançados - máquinas com números programas e processamento complexo de alta precisão - centros de usinagem CNC.

Os centros de usinagem CNC realizam uma ampla gama de operações sequenciais: desbaste, acabamento; corte de rosca; perfuração; fornecimento de refrigeração; trabalhos de acabamento, etc. Além disso, este tipo de equipamento possui um alto grau de automação. Os fabricantes produzem centros semiautomáticos e automatizados. Alguns modelos podem produzir produtos acabados praticamente sem intervenção humana.

Design e características técnicas

Estruturalmente, os centros metalúrgicos CNC são divididos em vertical E horizontal. Isto depende da localização de um ou mais fusos. Um grupo separado inclui centros de portais capazes de processar peças de qualquer complexidade. Essas instalações podem incluir até 180 ferramentas de processamento e processar peças grandes.

Um centro de usinagem moderno é uma estrutura de engenharia bastante complexa. A base é uma enorme estrutura de ferro fundido. É tratado termicamente para garantir a máxima rigidez estrutural. Parafusos de esfera são instalados na estrutura para alimentar as peças de trabalho. A velocidade de alimentação pode atingir até 40 m/seg. com capacidade de posicionar peças ao longo dos eixos X, Y, Z e com precisão de até 0,010-0,005 mm.

Instalado em centros metalúrgicos horizontais e verticais torres universais, segurando de 12 a 16 ferramentas com a capacidade de mudar em apenas 0,2 a 0,5 segundos em diferentes planos. Mas as instalações do portal diferem não apenas no número de ferramentas de processamento, mas também no sistema de mudança de alta velocidade, fusos mais potentes, uma variedade de cabeçotes intercambiáveis, mesas longas e estreitas e rigidez estrutural geralmente maior. Como resultado, isso lhes permite realizar processamento de alta precisão de peças maciças.

Modernização

O desenvolvimento industrial obriga até mesmo os centros de usinagem ultramodernos a serem modernizados. Trata-se, em primeiro lugar, de aumentar a precisão e a produtividade, mantendo a rigidez de toda a estrutura.

Dezenas de opções adicionais aparecem. Por exemplo, definir alimentação automática da barra e um coletor de peças permitem automatizar completamente o processo de torneamento de pequenas peças. A instalação de um fuso adicional no lugar do contraponto ajudará a aumentar a produtividade. Assim, a segunda extremidade da peça pode ser processada sem reorganizá-la na máquina.

Uma opção muito útil é a capacidade posicionamento do fuso ao longo do eixo C com instalação de um acionamento de rotação da ferramenta. Isso possibilita furar e rosquear nas laterais da peça. E o fresamento de curvas complexas nas superfícies laterais é realizado configurando o cabeçote para se mover ao longo do eixo Y.

Em geral, os fabricantes de centros de usinagem estão cada vez mais empenhados em criar instalações altamente direcionadas. Ou seja, com capacidades tecnológicas para uma indústria específica. Assim, junto com os centros de torneamento e fresamento, os equipamentos do tipo fresamento e torneamento são produzidos separadamente.

Tipos de centros metalúrgicos

Centros de usinagem de fresamento

O equipamento processa peças por meio de uma fresa com alta precisão e qualidade impecável. Neste caso, o corte de buchas, acoplamentos, anéis, engrenagens, porcas e demais peças é realizado independente da superfície (formada ou plana).

O princípio de operação é o seguinte. A fresa é fixada no fuso de instalação. O sistema CNC o alimenta, fazendo-o girar. Neste caso, a peça fixada na mesa é alimentada para processamento. O movimento pode ser retilíneo, curvilíneo ou combinado.

O cortador em si é uma ferramenta multifacetada com dentes. Eles, por sua vez, podem ter diversos formatos (disco, angulares, com cabeça esférica, etc.) e são fixados ao fuso de diferentes maneiras. O material com o qual a peça de corte é feita é diamante, metal duro e cortador rápido. Muitos fabricantes, aliás, utilizam ligas próprias, que são mantidas em segredo.

Existem três grandes grupos de centros de fresagem de metal: universais, horizontais e verticais.

Os universais são usados para processar peças leves e pequenas, tanto na produção individual quanto na produção em massa. O equipamento permite fresar superfícies horizontais, verticais, helicoidais e moldadas. O fuso está localizado horizontalmente e a mesa se move em diferentes ângulos.

Os centros horizontais não estão equipados com mecanismo rotativo. A mesa com a peça se move apenas paralela ou perpendicularmente ao eixo do fuso.

As instalações verticais estão equipadas com um fuso vertical. A mesa se move perpendicularmente ao eixo do fuso. Alguns modelos são equipados com mecanismo giratório, o que amplia as capacidades técnicas do centro.

Centros de torneamento

Instalações deste tipo são extremamente populares em indústrias onde a produtividade é de suma importância. Os centros de torneamento são equipamentos de corte de metal para processamento complexo de diversas superfícies e de diferentes formas: fresamento, furação, mandrilamento, etc. Produzem diversas peças em aço, alumínio, cobre, bronze, latão e outros metais. A instalação básica é capaz de processar em três coordenadas, mas é possível a expansão para quatro ou até cinco eixos.

O princípio de funcionamento das instalações se resume ao seguinte: a ferramenta de corte remove cavacos de uma peça instalada no mandril. Neste caso, a peça durante o processamento tem a capacidade de girar tanto em uma direção quanto alternadamente (sentido horário e anti-horário).

Para produção única, são utilizados tornos universais. Na produção em série, os centros de revólver são muito procurados. Estes últimos possuem um processo de processamento automático. O operador apenas define o programa desejado e seleciona o material.

Os modelos mais recentes utilizam cada vez mais a tecnologia laser. Essas instalações apresentam várias vantagens. Em primeiro lugar, maior velocidade de processamento e, em segundo lugar, maior segurança.

Os centros de torneamento metalúrgico são divididos em vários subtipos: com ferramenta acionada, com contra-fuso, com ferramenta acionada e contra-fuso, com eixo Y, com cabeçote móvel e tornos automáticos.

Revisão dos modelos mais interessantes

Atualmente, os principais fabricantes estrangeiros de centros de usinagem CNC são Takisawa, DMTG, Yamazaki, Mazak, Trens, Milltronics, Ming Yang Machinery, Long Chang Machinery, HJM Machinery. Na Rússia - Fábrica de Máquinas-Ferramenta Pesadas Ivanovo, Fábrica de Máquinas-Ferramenta Sterlitamak, Fábrica de Máquinas-Ferramenta Ryazan, Fábrica de Máquinas-Ferramenta Vladimir "TEHNIKA".

Se falarmos sobre o tipo universal de torneamento e fresamento, então um dos melhores fabricantes aqui é Takisawa(Japão) com uma série de centros LA e EX.
A característica única desses centros é que eles são fáceis e convenientes para realizar operações de torneamento e fresamento. Excelente para produção em pequena escala e em massa. Permite reduzir significativamente
custos de produção.

O equipamento padrão destas unidades inclui:
- fuso de acionamento direto para processamento de alto desempenho;
- resfriamento embutido;
- resfriamento de óleo;
- contrafuso com eixo “C” totalmente funcional;
- Mandril hidráulico de 3 mandíbulas;
- Acionamentos Fanuc e sistema CNC (muito estável e confiável, reconhecido pela maioria dos fabricantes);
- sistema de freio a disco, etc.

Alguns dos melhores centros de usinagem de fresamento do mundo são produzidos pela corporação DMTG(China). A série VDL de unidades de fresagem vertical é relativamente barata em comparação com análogos e, ao mesmo tempo, centros multifuncionais.

Sendo a opção mais barata para usinagem de peças de carroceria em 3 (4 eixos), as máquinas são capazes de realizar diversas operações de fresamento.

O equipamento padrão do centro de usinagem inclui:
- loja de ferramentas;
- réguas ópticas;
- guias.

Características distintivas destas instalações:
- alta rigidez e estabilidade;
- guias de alta precisão nos três eixos da máquina;
- alta velocidade e precisão do fuso;
- rapidez e confiabilidade do sistema de troca de ferramentas;
- sistema de refrigeração;
- sistema multifuncional Fanuc CNC.

Entre os centros metalmecânicos horizontais, vale ficar atento às instalações da empresa Milltronics(EUA).

Os modelos são equipados com motores de potências variadas. A transmissão da rotação do motor para o fuso é realizada por acionamento direto, acionamento por correia ou caixa de engrenagens.
A cama é de ferro fundido, fundida. Fabricado com nervuras adicionais, conferindo aumento à estrutura
rigidez.

A principal aplicação é o processamento de partes do corpo. Se você equipar o centro com um 4º eixo, isso permitirá realizar o processamento de múltiplas posições em uma instalação. Isso melhora a qualidade e a produtividade do processamento.

Os modelos estão equipados com uma ampla gama de opções adicionais. Entre eles estão troca automática de ferramentas, mesa rotativa, fuso com velocidade de rotação de até 15.000 rpm. etc.

Os fabricantes nacionais também produzem boas instalações. Por exemplo, um modelo de centro de usinagem de torneamento-fresamento 500HS Fábrica de máquinas-ferramenta Sterlitamak (Rússia). A instalação com troca automática de ferramentas foi projetada para processar peças de diferentes materiais estruturais. Excelente tanto para produção individual quanto para produção em série em pequena escala.

O centro de usinagem é capaz de realizar torneamento externo e interno, furação, escareamento, alargamento, semiacabamento e mandrilamento fino de furos, rosqueamento com machos e fresas e fresamento.

Outro modelo 800VHT A planta Sterlitamak é uma instalação puramente do tipo torneamento. Objetivo principal: processamento combinado de peças de complexidade variada em versão de contorno.

É impossível não mencionar o supercentro universal de torneamento e fresamento IS800 "Globo" Fábrica de máquinas-ferramenta pesadas de Ivanovo (Rússia).

A máquina de alta velocidade de 5 eixos é usada para usinar peças altamente complexas. São pás, impulsores e outros produtos utilizados nas indústrias aeroespacial e de aviação.

Lar característica distintiva Este centro de usinagem difere dos modelos básicos pela presença de uma mesa rotativa inclinável. Juntamente com uma série de soluções inovadoras, a instalação da central Ivanovo pode realizar uma grande quantidade de trabalho num curto período de tempo.

Conclusão

O progresso científico e tecnológico não pára. E os centros metalúrgicos mais recentes estão cada vez mais equipados com o chamado método de processamento de peças sem contato: laser, plasma, etc. No entanto, os especialistas não têm pressa em declarar que o corte por contato em breve desaparecerá completamente. O problema da tecnologia moderna é que todos esses métodos utilizam altas temperaturas. E isso tem grande influência na estrutura de qualquer metal. Às vezes, o tratamento a laser ou plasma não apenas piora, mas destrói completamente todas as suas propriedades de desempenho. Portanto, até que essa séria desvantagem seja eliminada, ninguém recusará o cortador usual e testado pelo tempo.