Téma: Petrolkémiai ipar és polimer anyagok gyártása. Az olaj világa. Petrolkémia

Petrolkémiai ipar a nehézipar olyan ága, amely természetes gyúlékony gázok és olajok feldolgozásából származó termékeken alapuló szintetikus anyagok és termékek előállítását fedi le. Az olajipari vállalatoknál vegyipar alapvető szerves szintézis termékeit állítják elő (propilén, etilén, polietilén, mosószerek, felületaktív anyagok, egyes típusú ásványi műtrágyák), szintetikus gumi, gumitermékek (gumitermékek, gumiabroncsok, fogyasztási cikkek), azbeszttermékek, korom.

Dmitrij Ivanovics Mengyelejev az elsők között emelte ki az olajat, mint a vegyi alapanyagok legfontosabb forrását. A petrolkémia területén a 19. század végén és a 20. század elején végeztek alapvető munkát. Olyan kiváló tudósok végezték őket, mint Markovnikov V.V., Gurvichev L.G., Zelinsky N.D., Letniy A.A., Nametkin S.S., valamint külföldi tudósok Houndy Y. (USA), Berthelot M. (Franciaország), Pier M. (Németország).

Eleinte azonban az 1914-1918-as első világháború idején. a biotermékek ipari előállítása csak az élelmiszer-alapanyagok feldolgozására és a kokszolásra épült szén. Ezt követően a kőolaj-szénhidrogének felhasználásának köszönhetően jelentősen bővült az ipar nyersanyagbázisa, és lehetővé vált a leggazdaságosabb termelési eljárások (alapvető szerves szintézis, petrolkémiai szintézis) kivitelezése.

A petrolkémiai ipar megjelenésének feltételei az olajfinomítás új módszereinek - pirolízis és krakkolás - bevezetése és alkalmazása eredményeként jöttek létre. Az Amerikai Egyesült Államokban repedt gázokból 1918-ban az izopropil-alkohol, 1920-ban az alifás vegyi termékek, vinil-klorid stb.

A petrolkémiai ipar kialakulása a Szovjetunióban az 1929–1940 közötti első ötéves tervek során történt. Ebben az időszakban Jaroszlavl, Efremov, Voronezh városaiban néhány vállalkozásnál elsajátították és megalapították a szintetikus gumi ipari gyártását. 1932-ben megkezdte működését a jaroszlavli gumi-azbesztgyár gumiabroncsgyára. A termelés rekonstrukciója és az új kapacitások üzembe helyezése 1940-ben 35-ször több gumiabroncs gyártását tette lehetővé, mint 1927-1928-ban. Az első ötéves terv végére 1932-ben a gumitermékek gyártása ötszörösére nőtt, és a teljes gumiipar 35%-át tette ki.

Az 1941-1945-ös Nagy Honvédő Háború után. Számos petrolkémiai ipari vállalkozást rekonstruáltak és helyreállítottak. 1949-ben a szovjet tudósok által kifejlesztett legfejlettebb módszerrel létrehozták a világ első közös aceton- és fenolgyártását. Ezt kumén módszernek hívják. Ígéretesnek találtuk gazdaságosan az ország régióiban. Ott kezdõdtek meg a petrolkémiai és olajfinomító vállalatok építése.

A petrolkémiai ipar fejlődése elsősorban az olajfinomítási folyamatok fejlesztésével és a lépték növekedésével függ össze. A Szovjetunió petrolkémiai iparát nagyon magas növekedési ütem jellemzi.

1965-höz képest 1970-ben a nitrogénműtrágyák és a műanyagok gyártása megduplázódott, a szintetikus zsírsavak 1,6-szorosára, a szintetikus mosószerek 1,7-szeresére, a szintetikus gumi gyártása pedig több mint másfélszeresére nőtt. Ezt a növekedést elsősorban az új sztereoreguláris gumik gyártására szolgáló nagyméretű létesítmények építése eredményezte.

A Szovjetunióban 1966-1970. először szervezték meg a világon tömegtermelés Az új, kiváló minőségű gumiabroncsokkal, amelyek nem használtak természetes gumit, nagy vállalkozások jöttek létre radiál gumiabroncsok gyártására.

A gumi-azbeszt iparban a teljes termelés volumene 1972-ben 1960-hoz képest 272%-kal nőtt. Jelentősen nőtt a gumicipők és egyéb fogyasztási cikkek gyártása.

A petrolkémiai ipar fejlődését nagyon magas ráták és a termelés hatékonyságának folyamatos növekedése jellemzi. Az ipar rendkívül speciális, nagy tonnás termelési létesítményeket hoz létre, nagy teljesítményű berendezéseket vezet be, fejleszti a katalitikus rendszereket és bevezeti az automatizált vezérlőrendszereket.

Az izoprén gyártó üzemeket széles körben használják a szintetikus gumi gyártásában. Egységteljesítményük 2-3-szorosára nőtt. Ez a berendezés lehetővé teszi a fajlagos tőkebefektetések 20%-os csökkentését, az izoprén költségének 5%-os csökkentését és a termelékenység megduplázását.

A szovjet években megnövekedett az olyan fontos petrolkémiai termékek, mint az etilén és polietilén kopolimerek, valamint az autógumik gyártása.

A petrolkémiai gépészet a gépészet azon ága, amely technológiai berendezéseket, valamint berendezéseket és komplex technológiai sorokat gyárt a petrolkémiai, vegyipari, kőolaj-, ill. gázipar. Ez az iparág a 19. században alakult ki. Széles körű fejlesztését a 60-70-es években kapta. a világ számos országában az olaj- és gáztermelés, a vegyipar, a petrolkémiai, az olajfinomító és néhány más iparág felgyorsult fejlődése miatt. Ezen iparágak igen gyors fejlődése intenzív beáramlást okozott tőkebefektetések, a termelőeszközök szerkezetének javítása, megújítása. A berendezésekre és gépekre fordított kiadások aránya meredeken emelkedett.

Oroszországban a vegyi és kőolajipari berendezések gyártása a 19. és 20. század fordulóján kezdődött.

A modern petrolkémiai gépészet számos alágazatot foglal magában. Speciális termékeket gyártanak és fejlesztenek (polimer, vegyszer, papírgyártás, olajmező berendezések, olajfinomító ipar berendezései és berendezései), valamint általános ipari berendezéseket (hűtőegységek és kompresszorok, levegőelosztó berendezések, különféle típusú szivattyúk, csővezetékek). szerelvények és gáztisztító berendezések)

A berendezések és szolgáltatások globális piacán a vegyipari és olaj- és gázipar magas növekedési ütemek vannak. A hazai üzemanyagok és kenőanyagok iránti kereslet gyors növekedése ösztönzi a beruházási aktivitást a gázfeldolgozó, olajfinomító és petrolkémiai iparban. Emellett a petrolkémiai mérnökök vonzerejét növelték az olajfinomító és petrolkémiai vállalatok különféle beruházási programjai miatt.

Ma nagy orosz ipari csoportok jönnek létre. Szakosodott ipari vállalkozásokat, mérnöki, kutatási és szolgáltató cégeket egyesítenek.

GC „TAIF”

Nyisd ki Részvénytársaság A TAIF cégcsoportot 1995 augusztusában alapították. Ennek az új vállalkozásnak a kiemelt és meghatározó tevékenysége a Tatár gazdaság szempontjából kiemelt jelentőségű beruházási programok megvalósítása volt. Ugyanakkor befolyásolta mind annak kialakulását, mind a piac kialakulását. Így jelent meg a népszerű TAIF védjegy, az egyik első hazai márka, a legjobb minőségű munka szimbóluma.

1995-ben mindössze négyen dolgoztak a TAIF vállalatcsoportnál. A cég jelenleg több mint 40 000 embert foglalkoztat. Tovább Ebben a pillanatban a vállalat egy szerteágazó struktúra, amely egyesíti az olajfinomító és távközlési vállalkozásokat, az építőipart, a banki, tőzsdei, biztosítási és vámszolgáltatásokat. Összesen több mint 40 leányvállalata és kapcsolt vállalkozása van. Mindegyik szorosan összefügg egymással műszakilag, technológiailag, pénzügyileg és gazdálkodásilag.

A TAIF vállalat az Oroszország és Tatárország fejlődését biztosító vállalkozások élvonalában van.

A PSC TAIF számára a petrolkémia és az olajfinomítás mindig is az egyik legfontosabb munkaterület volt. 1995-ben megkezdődött a társaság termelési és kereskedelmi tevékenysége az olaj- és kőolajtermékek piacán. Abban az időben a TAIF megkezdte első több tízezer tonnányi kőolajtermékének kiszállítását a tatár vállalkozások különféle igényeire.

PSC "TAIF", tekintettel a fontosságra további fejlődés az ígéretes petrolkémiai szektor cégei és vállalatai, aktívan részt vesz a TAIF cégcsoportba tartozó petrolkémiai, vegyipari és olajfinomító iparágak fejlesztési programjainak megvalósításában. A TAIF Vállalatcsoport lehetőségei ma elsősorban a petrolkémiai ipar modernizációjával kapcsolatos nagyszabású projektekre összpontosulnak. A TAIF Csoport petrolkémia, olajtermelés és olajfinomítás területén 1212-ig terjedő beruházási programjai 200 milliárd rubelt tesznek ki. Ez lehetőséget biztosít ipari termékek előállítására összesen több mint 400 milliárd rubel értékben.

Salavatnefteorgsintez

Az OJSC Salavatnefteorgsintez Oroszország egyik vezető petrolkémiai vállalata. A környezetbarát technológiák alkalmazásának, a műszaki és technológiai bázis fejlesztésével kapcsolatos törődésnek, a termékpaletta folyamatos frissítésének és a személyzet magas szintű professzionalizmusának köszönhetően az OJSC Salavatnefteorgsintez vállalat vezető szerepet tölt be az iparágban.

A nyílt részvénytársaság fejlesztésének kiemelt irányvonala ma egy nagyszabású beruházási program megvalósítása, amely új, valamint a meglévő termelő létesítmények korszerűsítésére irányul. Ezt a legmodernebb, környezetbarát technológiák alapján kell megvalósítani. A részvénytársaság fontos feladata az is, hogy gondoskodjon cége dolgozóiról és a város lakóiról.

A JSC Salavatnefteorgsintez által gyártott kereskedelmi termékek listája több mint 120 tételt tartalmaz, ebből 70 fő termék: gázolaj, motorbenzin, fűtőolaj, kerozin, oldószer, cseppfolyósított gázok, toluol, sztirol, benzol, etilbenzol, ftálsavanhidrid és lágyítók , butilalkoholok, polisztirolok, polietilén, korróziógátlók, szilikagélek és zeolit katalizátorok, glikolok és aminok, elemi kén, ammónia és karbamid, felületaktív anyagok, műanyag háztartási cikkek széles választéka és még sok más.

Az OJSC "Salavatnefteorgsintez" az legnagyobb exportőr országok. A cég termékeinek több mint egyharmadát külföldi fogyasztóknak szállítja. Az export több mint húsz közeli és távoli külföld országába történik, köztük Kínába, Finnországba, Nagy-Britanniába, az USA-ba, a balti országokba és Nyugat-Európába stb. Az exporttermékek több mint 20 tételt tartalmaznak.

Jelenleg az OJSC Salavatnefteorgsintez rekonstruálja a meglévő termelési létesítményeket, valamint újakat épít, aktívan bevezeti az automatizált vezérlőrendszereket az összes technológiai folyamathoz, és folyamatosan fejleszti az irányítási struktúrát a vállalkozás tevékenységének optimalizálása érdekében.

Phosagro cégcsoport

A Phosagro Group of Companies kiemelt üzletága a különféle foszfortartalmú termékek gyártása az ipar és a mezőgazdaság számára. A Phosagro vezető pozíciót tart fenn a foszfortartalmú műtrágyák piacán. A Phosagro cégcsoport egyesíti a termelést, a feldolgozást, az alkalmazott kutatást és a logisztikát. A társaság diverzifikálja tevékenységét, új piacokat fejleszt ki és új típusú műtrágyákat gyárt.

A vállalkozások két fő alapanyagot állítanak elő és dolgoznak fel az ásványi műtrágyák előállításához - ammóniát és apatitkoncentrátumot. A rugalmas termelési platform és a nyersanyagok elérhetősége lehetőséget ad a termelés gyors és hatékony átirányítására az adott típusú műtrágya előállításához szükséges kereslet ingadozásaitól függően.

A Phosagro Group of Companies számára az orosz piac a legfontosabb és prioritás. Az Orosz Föderáció értékben a vállalat teljes árbevételének 35%-át adta 2010-ben. Az olyan műtrágyák, mint a monoammónium-foszfát (MAP) és a foszfortartalmú komplex NPK a legnépszerűbbek a hazai mezőgazdasági termelők körében. Az ilyen típusú műtrágyák értékesítését tekintve a Phosagro Group az orosz piaci részesedés felét foglalja el.

A cég termékeit több mint 60 országba exportálják.

Acron csoport

Az Acron Group az egyik vezető orosz és globális műtrágyagyártó cég. A csoport három nagy mezőgazdasági vegyipari vállalkozást egyesít: az "Akron" nyílt részvénytársaságot, amely Veliky Novgorod városában található, és a "Dorogobuzh" nyílt részvénytársaságot. Szmolenszk régióés a Kínában található Hongri-Acron Joint Stock Company. Az Acron Group termékek széles skáláját gyártja. Több mint negyven tételt foglal magában, elsősorban nitrogén- és ásványi műtrágyákat, valamint komplex műtrágyákat (például száraz keverékek és NPK) és nitrogénműtrágyákat (ammónium-nitrát, karbamid és karbamid-ammónium-nitrát) egyaránt tartalmaz. A vállalkozások fő értékesítési piacai Oroszország, Kína, valamint Európa más országai, Ázsia, a volt FÁK országai és Latin-Amerika.

Az Acron csoport összes vállalkozása kedvező földrajzi helyzetét, ami pozitív hatással van a piac fejlődésére. Az Acron Group aktív tagja a Nemzetközi Műtrágyagyártók Szövetségének, amely 80 országban több mint 450 vállalatot foglal magában. Az Acron tagja a Műtrágyagyártók Összoroszországi Szövetségének is.

Uralkáli

Az Uralkali vállalat a kálium- és káliumműtrágyák egyik vezető gyártója nemcsak Oroszországban, hanem a világon is. A piaci részesedés körülbelül 20%. A cég az ökológiai fejlődésre és a termelés hatékonyságának növelésére törekszik.

Az Uralkali vertikálisan integrált vállalat. Felügyeli a teljes termelési láncot, a káliumérc kitermelésétől a kálium-klorid végfelhasználókhoz való eljuttatásáig.

Az Uralkali a világ egyik legnagyobb kálium-magnézium-só lelőhelyét fejleszti, Verkhnekamskban. A terület fejlesztését a Silvinit céggel közösen végzik. A kálium-klorid előállításának fő nyersanyaga, az Uralkali tulajdonában lévő szilvinit készletek relatív értékben a globális összmennyiség 22%-át teszik ki. A mögöttes sók készletei abszolút értékben 4,27 milliárd tonnának felelnek meg. A jelenlegi termelési szintek mellett ezek a tartalékok további 200 évre biztosítanák a cég nyersanyagát.

A természetes káliumsók jelentős részét műszaki termékké - kálium-kloriddá - dolgozzák fel. Műtrágyaként használják, amelyet közvetlenül a talajra vagy komplex komplex műtrágyák részeként alkalmaznak. Ezenkívül a kálium-kloridot más iparágakban is használják, nevezetesen a petrolkémiai, vegyipari, gyógyszer- és élelmiszeriparban.

Az Uralkali vállalat a világ összes hamuzsírműtrágyájának mintegy 11%-át állítja elő, és az összes termék 90%-át exportálják. A fő vásárlók India, Brazília és Kína. A vállalat részesedése a globális káliumpiacon 10%.

2011 májusában megtörtént két orosz cég, az Uralkali és az OJSC Silvinit egyesülése.

JSC "Silvinit"

A Silvinit cég, amely Oroszország egyik vezető vegyipari vállalata, birtokolja az ország legnagyobb bányászati és ipari komplexumát, amely hamuzsírműtrágyákat, valamint különféle sókat gyárt és gyárt. Ez a vállalkozás a verhnekamski lelőhelyet fejleszti, ahol magnézium-kálium sókat bányásznak. Ez a betét az egyetlen az Orosz Föderációban, és a készletek tekintetében a második helyen áll a világon. Ez a lelőhely csaknem négymilliárd tonna érc ipari tartalékokkal rendelkezik. Ez 100% K2O-n alapul.

A Silvinit OJSC által gyártott hamuzsírműtrágyákat Oroszország szinte minden régiójába szállítják, és a világ több mint negyven országába exportálják. A magnéziumfém nyersanyaga, a dúsított karnallit az Orosz Föderációban előállított magnéziumfém több mint felét biztosítja.

A vállalat teljes termelésének háromnegyedét az International Potash Company értékesíti. Az OJSC "Silvinit" az 1934-ben alapított szolikamski hamuzsírgyár jogutódja, amelyet hazánkban a hamuzsíripar megalapítójának tekintenek.

2011 májusában a kettő egyesült orosz cégek Uralkali és OJSC Silvinit.

"Kuibyshevazot"

A Kuibyshevazot JSC az Orosz Föderáció egyik vezető vegyipari vállalata. A cég két fő területen működik:

Ammónia és nitrogén műtrágyák;

Kaprolaktám, valamint feldolgozott termékei (nevezetesen nagy szilárdságú műszaki szálak, poliamid-6, műszaki műanyagok).

A JSC Kuibyshevazot olyan technológiai gázokat is gyárt, amelyek megfelelnek fő üzleti területeinek igényeinek. Ugyanakkor ezek független kereskedelmi termékek.

A Kuibyshevazot JSC termékpalettája körülbelül 30 terméket tartalmaz. A vállalkozás fő termékei a poliamid-6, kaprolaktám, ammónium-nitrát, ipari cérna, ammónium-szulfát, ammónia-karbamid.

Ma a Kuibyshevazot JSC az első helyen áll a volt FÁK országai között a kaprolaktám gyártásában. A részvénytársaság a világ tíz legnagyobb gyártója közé tartozik. Az üzem az egyetlen oroszországi vállalkozás, amely tartós és kiváló minőségű műszaki cérnán alapuló zsinórszövetet gyárt. A cég az egyik első helyet foglalja el a poliamid-6 gyártásában.

UCC "URALCHEM"

Az OJSC UCC URALCHEM egy jó hírű vállalat, amely ásványi műtrágyákat gyárt az Orosz Föderáció piacain, volt országok FÁK és Kelet-Európa.

Az UCC URALCHEM vezető szerepet tölt be az ammónium-nitrát gyártásában. A vállalat a második helyen áll Oroszországban a teljes nitrogénműtrágya-termelést tekintve.

A cég ammóniát, ammónium-nitrátot, mono- és diammónium-foszfátokat, komplex műtrágyákat, karbamidot stb.

A cég fő jelentős előnye, hogy a szabványos műtrágyák, például a karbamid és az ammónium-nitrát mellett innovatív termékek is készülnek itt. A társaság azt tervezi, hogy fokozatosan csökkenti a standard típusú foszfor-, nitrogén- és komplex műtrágyák gyártását, és növeli a magas hozzáadott értékű niche-termékek arányát. A nitrogénműtrágyák előállításának fő nyersanyaga a földgáz. 2007 decemberében az URALCHEM ötéves gázszállítási szerződést kötött a Gazprom OJSC-vel és a NOVATEK OJSC-vel. Így a társaság 2012-ig az összes földgázszükségletének 99%-át tudta biztosítani.

GC "Titan"

A CJSC "GC "Titan" (Zárt részvénytársaság "Titan cégcsoport") egy orosz társaság, amely az egyik legnagyobb cégek a volt FÁK országaiban. A cég fenol, szintetikus gumi gyártásával és forgalmazásával, valamint biotechnológiai fejlesztésekkel foglalkozik.

A vállalat szerkezete egyrészt a petrolkémiai komplexumból áll, amely magában foglalja a ZAO Ecooil-t és az OJSC Omsk Kauchuk-ot, másrészt az agráripari komplexumot, amely magában foglalja az LLC APK Titan-t és az LLC Titan-Agro-t, harmadszor pedig az infrastrukturális vállalkozásokat. , amely magában foglalja az Investkhimprom LLC-t, a Titan-VKM-Trans LLC-t és más vállalkozásokat.

Ma a cég az egész orosz fenolpiac több mint egynegyedét és az orosz SKMS gumipiac mintegy 30%-át foglalja el.

A Titan cégcsoporthoz tartozik egy olajkomplexum vegyi termelés, amelynek teljes beruházási volumene több mint 300 millió dollár, agráripari komplexumés nagy szállitó cég. A cég képviseleti irodákkal és fióktelepekkel rendelkezik Moszkvában, Baskíriában, Szentpéterváron és Oroszország más régióiban, valamint Azerbajdzsánban, Ukrajnában, Kazahsztánban, Kínában, Németországban és a világ más országaiban.

A Forbes magazin szerint a Titan Group 2006 óta a kétszáz legnagyobb nem állami vállalat egyike.

"Bányászati műtrágyák"

A "Minudobreniya" nyílt részvénytársaság Rossosh városában található, és az egyetlen ásványi műtrágya gyártó Oroszország egész középső feketeföldi régiójában. A cég több mint 30 éve gyárt kiváló minőségű termékeket. Érdemeit a hazai termelők és a külföldi gazdák egyaránt értékelték.

A cég nagyon komoly figyelmet fordít mind a termékminőség javítására, mind a működés minőségének javítására. 1994-ben a Minudobreniya OJSC termékei elnyerték a legmagasabb minőségi kitüntetést - a Diamond Star-t.

Az ásványi műtrágya piacokon a vállalkozás prioritása a hazai piac. A vállalat részt vesz a vidéki területeket támogató szövetségi programokban, aktívan támogatja a hazai mezőgazdasági termelőket, és saját stratégiát dolgoz ki az orosz gazdálkodók ásványi műtrágyákkal való ellátására.

"Togliattiazot"

A Togliattiazot egy orosz vegyipari vállalat. Ő történetesen az jelentős gyártó ammónia. A cég szén-dioxidot, bazaltszálat, karbamidot, reakciócsöveket, metanolt stb. is gyárt.

Fő beruházási projekt A "Togliattiazot" vállalkozás a legnagyobb ammónia-szállítási terminál építése Krasznodar régió Taman kikötőjében. A helyi hatóságokkal való konfliktus miatt azonban Togliattiazot több éve halogatja a kikötő első szakaszának üzembe helyezését.

Az ammóniát jelenleg elsősorban az 1980-as években épített Toljatti-Odessza ammóniavezetéken keresztül szállítják exportra, amely megépült. amerikai cégek. Hossza 2417 km. Ez az ammóniavezeték teljes mértékben képes kielégíteni az exportigényt, és évi 2,12 millió tonnát tesz ki.

Az ammóniavezetéket a JSC Transammiak, az ukrán szakaszt pedig az UGP Ukrkhimtransammiak üzemelteti.

"Olajforrások"

A Nefteresursy nyílt részvénytársaság olajjal és kőolajtermékekkel a Nefteresursy állami vállalat 1993-as átalakulásának eredményeként jött létre. A Társaság megszervezi és végzi a gazdasági kapcsolatok kialakítását a kőolaj nyersanyagokkal, petrolkémiai termékekkel és kőolajtermékekkel kormányzati és egyéb szükségletek ellátására. Ezen túlmenően a társaság export-import tevékenységet folytat finomított kőolajtermékek külpiaci értékesítésére, illetve beszerzésére.

"Szóda"

Jelenleg a "Soda" nyílt részvénytársaság az egyik vezető orosz vállalkozások vegyipar. A vállalat több, több mint 20 tételt gyártó üzemet egyesít kémiai termékek. Köztük: tisztított nátrium-hidrogén-karbonát (szódabikarbóna), szódabikarbóna, kalcium-klorid, fehér korom, „Zeva” mosóporok, mész stb. A Soda OJSC termékeit több mint tízezer intézmény, vállalkozás és szervezet használja szerte orosz területés a világ egyes országaiban, amelyek száma eléri a több tucat.

A vegyipar és a petrolkémiai ipar progresszív, gyorsan fejlődő iparág (1995-ben az ipari termelés tárgyi eszközeinek aránya kb. 8%). A vegyszerezés egyre jobban behatol minden területre nemzetgazdaság. Lehetővé teszi a műszaki, technológiai és gazdasági problémák megoldását, új, előre meghatározott tulajdonságú anyagok létrehozását, fémcserét az építőiparban és a gépészetben, a termelékenység növelését és a közmunkaköltségek megtakarítását. A kémia a gépészettel, a kohászattal és az elektromos energiával együtt hozzájárul a tudományos és technológiai fejlődéshez.

A vegyipar több ezer különböző típusú termék előállítását foglalja magában, amelyek számában a gépipar mögött a második helyen állnak.

A vegyipari termékek fogyasztói a nemzetgazdaság minden területén megtalálhatók. A gépészetnek műanyagra, lakkra, festékre van szüksége; mezőgazdaság - ásványi műtrágyákban, növényi kártevők elleni védekezésre szolgáló készítményekben, takarmány-adalékanyagokban (állattenyésztés); szállítás - motorüzemanyagban, kenőanyagokban, szintetikus gumiban. A vegyipar és a petrolkémiai ipar nyersanyagforrássá válik a fogyasztási cikkek, különösen a vegyi szálak és műanyagok előállításához. A modern repülőgépgyártás, a sugárhajtású technológia, a radar, az űrtechnika és a rakétatechnika elképzelhetetlen szintetikus anyagok és új típusú szintetikus üzemanyagok használata nélkül (lásd 4.1 és 4.2 táblázat).

4.1. táblázat

Az oroszországi vegyipar és petrolkémiai ipar fő teljesítménymutatói


Vállalkozások száma
Termék mennyisége, milliárd rubel.
Ipari és termelői létszám, ezer fő.
munkásokkal együtt ezer ember
Profit, milliárd rubel
Jövedelmezőségi szint, %
Költségnövekedés 1 dörzsöléssel. termékek,% az előző évhez képest

4.2. táblázat

A legfontosabb vegyipari termékek gyártása az Orosz Föderációban


Kénsav monohidrátban, millió tonna
Szóda, millió tonna
Marónátron, millió tonna
Ásványi műtrágyák szempontjából
100% tápanyag, millió tonna
beleértve
foszfát, millió tonna
nitrogén, millió tonna
hamuzsír, millió tonna
Vegyi növényvédő szerek (100%-ban), ezer tonna
Műgyanták és műanyagok, ezer tonna
Üvegszál és az abból készült termékek ezer tonna
Szintetikus mosószerek, ezer tonna
Mosószappan, ezer tonna
WC-szappan, ezer tonna
Takarmány mikrobiológiai fehérje, ezer tonna kereskedelmi termék
Vegyi szálak, millió tonna

1990-1991-ben Az Orosz Föderáció vegyipari termelése a volt Szovjetunióban termelt termelés mintegy 70%-át tette ki. Az orosz vegyipari termékek részesedése az ipari volumenből 1995-ben nem haladta meg a 9%-ot.

A Szovjetunió összeomlása után megkezdődött szinte minden típusú vegyipari termék gyártásának meredek csökkenése Oroszországban a mai napig tart. Nem elégítik ki az ország nemzetgazdaságának vegyipari termékigényét a beruházási lemaradás és a beruházások visszaszorulása, a meglévő termelőkapacitások hiányos kihasználása, az import és az új termelő létesítmények fejlesztésének késése, valamint gyakran az ellátási zavarok miatt. üzemanyag és energia, technológiai alapanyagok, anyagok, berendezések hiányossága, szállítás hiánya, új technológiai eljárások elégtelen kidolgozása, a termelési feltételek és az alapanyagok minőségének romlása, a szükséges képzettségű személyzet hiánya, valamint üzemzavar miatt technológia és a megnövekedett balesetek gyakorisága. Számos gyártóüzemet bezártak környezetvédelmi okokból. Felmerült a probléma mintegy ötven vállalkozás sürgős kivonása Moszkvából, Nyizsnyij Novgorodból, Szentpétervárról, Angarszkból, Krasznojarszkból és az ország más városaiból.

A mély közös miatt gazdasági válság az országban a vegyiparban csökken a munkatermelékenység és a tőketermelékenység, romlik a környezeti helyzet, ágazati struktúra, a szaporodási folyamat arányai; fokozódik az ágazaton belüli és az ágazatok közötti egyensúlyhiány a nyersanyagok, az üzemanyag, a villamos energia, a berendezések és a pótalkatrészek tekintetében; Vegyi termékekből mindenhol jelentős hiány van.

A vegyipari termelés stabilizálódása új termelési feltételek és tulajdonosi formák kialakulásával jár.

BAN BEN utóbbi évek Elterjednek az új részvénytársasági gazdasági struktúrák, mind az ágazaton belüli, mind az ágazatok közötti holding típusúak. Az ágazatközi holdingok az ásványi és szénhidrogén nyersanyagok integrált előállításához kapcsolódnak, és meglehetősen bonyolult szerkezettel és részvényesekkel rendelkeznek, akik érdekeltek a holding egyik vagy másik termékében, és képesek nagy mennyiségű pénzt fektetni fejlesztésükbe. Az iparágon belüli holdingok egyesíthetik a következetes feldolgozási technológiával rendelkező vállalkozásokat különböző típusok nyersanyagok, köztes termékek, magában a kémiai komplexumban. Várhatóan külföldi befektetőket vonz majd az újonnan létrehozott struktúrákba a környezetvédelmi kérdések elengedhetetlen átfogó megoldásával.

A vegyipar számos speciális iparágat egyesít, amelyek alapanyagaiban és a termékek rendeltetésében heterogének, de gyártástechnológiájukban hasonlóak.

Az iparágaknak három fő csoportja van.

1. Bányászat és vegyipar, amely alapvető vegyi alapanyagok kitermelését foglalja magában: apatit, foszforit, kálium és konyhasó, natív kén, kén-piritek.

2. Alapvető (szervetlen) kémia, ideértve az ásványi műtrágyák, savak és lúgok előállítását, szóda és nátronlúg gyártást.

3. Szerves kémia, a szerves szintézis - fő szénhidrogén nyersanyagok (etilén, acetilén, propilén, butilén, divinil, benzol, savak) előállítása, szerves félkész termékek (etil-alkohol, fenol, glicerin, aceton) előállítása. , ecetsav, etilén-oxid, sztirol) és a polimerkémia ipar (műgyanták és műanyagok, vegyi szálak, szintetikus gumi gyártása).

Az elmúlt évtizedek során további önálló iparágak alakultak ki, mint például a gyógyszeripar, a mikrobiológia, a háztartási vegyszerek (lakkok, oldószerek, festékek), valamint a reagensgyártás.

A vegyipar elhelyezkedését tényezők befolyásolják; amelyek között a legnagyobb szerepet a nyersanyagok, az energia, a víz, a fogyasztó, a munkaerő, a környezet és az infrastruktúra játsszák. Mindegyikük szerepe a különböző vegyipari ágazatok technológiai jellemzőitől függően eltérő. Mindazonáltal minden kölcsönhatásban lévő tényező hatásának átfogó leírása szükséges bármely vegyi termelés helyére.

A vegyipar összességében erősen nyersanyag-intenzív iparág. Az alapanyagok költsége az alapanyagok magas értéke vagy jelentős fajlagos költségei miatt 40-90% között mozog 1 tonna késztermék előállítása alapján. Az ilyen költségek különösen magasak (90% vagy több) a bányászati és vegyipari nyersanyagiparban. Az ipart nagyszámú ásványi, növényi és állati eredetű nyersanyag, valamint levegő, víz, mindenféle ipari gázkibocsátás – színes- és vaskohászatból származó hulladék – felhasználása jellemzi. A modern vegyiparban a szerves szintézisben a szénhidrogén olaj és gáz nyersanyagok fontos szerepet játszanak. Az erősen nyersanyag-intenzív iparágak általában a nyersanyagforrások felé hajlanak.

Rendkívül fontos a nyersanyagok, különösen a szénhidrogének átfogó felhasználása sokféle vegyszer és vegyi anyag előállításához. A vegyipari termelést többlépcsős technológiai folyamatok és különféle alapanyagok és köztes termékek felhasználása jellemzi. A kémiában széles körben kifejlődött a termelés iparágon belüli és iparágak közötti kombinációja és együttműködése. Vegyi és petrolkémiai üzemek jelentek meg, a gáz- és olajfinomítással együtt. Nagy lehetőségek nyílnak az energia-kémiai kombinálás (szén, olaj, gáz, pala vegyi feldolgozása) számára.

A petrolkémiai termékek előállításának egyszerűsített diagramja - a szerves és polimer kémia fő nyersanyaga - az ábrán látható.

A vegyipar energiaigényes iparág, nagy fajlagos villamosenergia-, hőenergia- és közvetlen tüzelőanyag-fogyasztással. Például 1 tonna vegyi rost előállításához 15-20 ezer kW/h villamos energia és 10 tonna tüzelőanyag szükséges a hőtermeléshez (gőz, forró víz). A vegyi komplexum üzemanyag- és energiaforrásainak teljes felhasználása az ipari összfogyasztás 20-30%-a. Ezért az energiaintenzív iparágak gyakran az olcsó elektromos és hőenergia forrásai felé hajlanak. Ez is hozzájárul a vegyiparban és a petrolkémiai iparban az iparágakon belüli és az ágazatok közötti kapcsolatok hatékonyságához, ami viszont biztosítja a termelés ágazaton belüli és inter-internet-kombinációját és az energiatechnológiai folyamatok bevezetését.

A vegyipari termelés vízfogyasztása nagyon magas. A vizet mosásra, hűtésre és ipari szennyvíz hígítására használják. A teljes vízfogyasztást tekintve a vegyipar az első helyen áll a feldolgozóipar között. Például 1 tonna rost előállításához akár 5 ezer köbmétert is elfogyasztanak. m víz, és egy vízigényes termelési egység előállítási költségében a vízkomponens 10-30% között mozog.

Ezért a vízigényes iparágakat célszerű a kedvező vízháztartású területeken, vízforrások közelében elhelyezni.

A vegyipari termelést munkaigényes (vegyi szálak, műanyagok), közepesen munkaigényes, alacsony munkaigényű és nem munkaigényes termelésre osztják. A bőséges munkaerőforrással rendelkező területeken munkaigényes iparágakat, a hiányos területeken pedig nem munkaerő-intenzívet célszerű létrehozni. munkaerő-források.

A vegyipar specializálódása az elmúlt években felerősödött a kiterjedt, jól fejlett olajvezetékes szállításnak köszönhetően, amely egyetlen technológiai ciklusban teszi lehetővé az utolsó előtti (köztes termékek gyártása) termék előállításához szükséges lemaradást, ill. a végtermékek (vegyszerek és vegyi anyagok) beszerzésének végső szakaszait más előnyösebb területeken szervezze meg, és ne csak azokon, ahol a köztes terméket az előző technológiai lánc szerint állítják elő (lásd ábra).

A környezeti tényező a környező légkör, a talaj és a víztestek tisztaságának megőrzése. Ezt a tényezőt figyelembe véve minden régióban kialakul a legracionálisabb struktúra a vegyi termékek optimális technológiákkal történő előállításához.

A vegyipari termelés automatizálása és villamosítása elősegíti a munkaintenzitás csökkentését, a munkatermelékenység növelését és új technológiai módszerek (plazma, lézer) bevezetését, új tudományos, műszaki és technológiai megoldások megvalósítását.

Az infrastrukturális tényezőt (a terület előkészítése és rendezése az ipari fejlesztéshez) figyelembe veszik, és fontos szerepet játszik az elhelyezésben ipari termelés, különösen az új fejlesztésű területeken.

A vegyszergyártás következő csoportjait különböztetjük meg:

nyersanyag orientáció: olyan bányászati és vegyipari termelés és termelés, amely nem szállítható nyersanyagokat (kokszológáz, kén-dioxid) hasznosít, vagy magas nyersanyagindexszel jellemez (szóda gyártása);

üzemanyag-, energia- és nyersanyagorientáció: nagy energiaigényű iparágak (polimerek, szintetikus gumi, vegyi szálak, műgyanták és műanyagok, marónátron);

fogyasztóorientáltság: magas szállítási költséggel járó termelés a termékek fogyasztóhoz történő eljuttatására vagy nehezen szállítható termékek (kénsav) előállítása.

Gyakran különböző tényezők hatása ugyanazon a területen ellentétes irányban nyilvánul meg. A helytényezők összetett kölcsönhatásának eredményeként a vegyipar modern földrajzát a következők jellemzik:

a vállalkozások magas területi koncentrációja elsősorban az Orosz Föderáció európai részében;

a vegyipari termékek előállításának elkülönítése a fogyasztási központoktól;

a vegyipar már kialakult elhelyezkedése a víz- és energiaforráshiányos területeken.

A jövőben Oroszország európai részén a munkaerő-erőforrások nagy koncentrációjú, de szűkös üzemanyag-, energia- és vízkészletű területeken célszerű munkaigényes, tőkeigényes, de nem vízigényes vegyszert elhelyezni. közepes és alacsony nyersanyagindexű ipari termelés.

Szibéria rendkívül kedvező természeti adottságokkal és nagy nyersanyagforrásokkal rendelkező területein üzemanyag-, energia-, víz-, energia-, nyersanyag- és vízigényes iparágakat kell létrehozni, a növekvő költségtényezők: drágább építkezés, hiány ellenére. munkaerő, durva éghajlati viszonyokés sokkal drágább infrastruktúra (területfejlesztés Szibériában és tovább Távol-Kelet gyakorlatilag újraindul).

A bányászat és vegyipar az alapvető vegyi alapanyagok kitermelését fedi le: apatit, foszforit, kálium és konyhasó, natív kén.

Az apatit nyersanyag-tartalékok a Kóla-félszigeten (Khibiny lelőhely) koncentrálódnak az északi gazdasági régióban (az összes foszfortartalmú nyersanyag készlet körülbelül 2/3-a). A foszforitkészletek az északnyugati (Kingisepp), a Volga-Vjatkai (Vjatsko-Kama lelőhely), a központi (Egoryevskoye és Polpinskoye lelőhelyek), Nyugat-Szibériában (Tashtagolskoye és Teletskoye), Kelet-Szibériában (Csernogorskoye, Beloziminskoye, Oschurkovskoye, betétek).

A káliumsó fő tartalékai az Urálban (Szolikamsk, Berezniki) koncentrálódnak.

A kén- és kén-pirit-lelőhelyek az uráli gazdasági régió területén találhatók, réz- és réz-pirit-ércekkel kombinálva, a natív kénlelőhelyek pedig a Volga-vidéken (Vodinszkoje - a Szamarai régióban) koncentrálódnak.

Az asztali sót a Volga gazdasági régiójában (Elton és Baskunchak tavak), az Urálban (Szolikamszkoje, Szol-Iletszkoje lelőhelyek), Nyugat-Szibériában (Burla), Kelet-Szibériában (Usolje-Szibirszkoje), a Távol-Keleten (Kempendjaszkoje) bányászják. .

A legtöbb bányászati és vegyi nyersanyag bizonyított készleteinek fő lelőhelyei Oroszország európai részén koncentrálódnak: az uráli, a középső, a volgai, az északi, a volga-vjatkai régióban. A keleti régiókban jóval kisebb a bányászati és vegyipari feltárt lelőhelyek száma. A legtöbbjük fogyasztótól való távolsága miatt a nyersanyagok költséges, nagy távolságokra történő szállítását kell végezni.

A kémiai alapiparhoz tartozik az ásványi műtrágyák, a kénsav, a szóda és a nátronlúg gyártása. Nyersanyag alap Bányászati és vegyipari termékeket használnak.

1991-ben az Orosz Föderáció az egész Unióban előállított ásványi műtrágyák több mint 50%-át adta. 1995-ben a termelésük 9,6 millió tonnát tett ki (1991-ben 15,9 millió tonnát, ennek mintegy 30%-át exportálták az előbbibe szakszervezeti köztársaságok, az ásványi műtrágyák behozatalának részesedése mintegy 13%-ot tett ki. Oroszország műtrágyaszükséglete a 90-es évek saját termelése miatt. gyakorlatilag nem elégedettek termelésük meredek (1991-1995-ben 1,65-szeres) csökkenése és az árak emelkedése, valamint a hiperinfláció következtében mind az állami, mind az egyéni mezőgazdasági termelők fizetésképtelensége miatt.

Az ásványi műtrágyák gyártásában a vezető helyet a nitrogénipar foglalja el - az 1995-ös oroszországi teljes műtrágyagyártásból a nitrogénműtrágyák mintegy 50%-át. A nitrogénműtrágyák előállításának fő alapanyaga a földgáz és a kokszszén. Hazánkban számos technológiai módszert alkalmaznak a nitrogénműtrágyák előállítására. Ez egyrészt az ammónium-módszer (ammónium-nitrát, ammónium-kénsav), amely a szén kokszolása során (kokszgyártás során kokszgyártáskor) keletkező kokszolókemence-gáz vaskohászatban történő felhasználásán alapul. A nitrogénműtrágyák előállítási technológiájának alkalmazásakor az alapanyagtényező döntően befolyásolja a nitrogénműtrágyaipar elhelyezkedését. Ezért a kokszolókemence-gázzal működő nitrogénműtrágyával foglalkozó vállalkozások vagy szénmedencékben (Kuznyeck Nyugat-Szibériában - Kemerovo, Irkutszk Kelet-Szibériában - Angarszk), vagy annak közelében találhatók. kohászati üzemek teljes kohászati ciklussal (Ural régió - Magnyitogorszk, Nyizsnyij Tagil; Nyugat-Szibéria- Novokuznyeck; Középső feketeföldi régió - Lipetsk, északi régió - Cherepovets).

A nitrogénműtrágyák előállításának másik technológiai módja a kémiában nyersanyagként használt földgáz átalakítása. Ebben az esetben a nitrogén műtrágyák gyártásának helyén a fogyasztó vagy az alapanyag válik a meghatározó tényezővé. A vállalkozások vagy a gázforrások területén helyezkednek el ( Észak-Kaukázus- Nyevinomiszszk), vagy a mezőgazdasági területek fő gázvezetékei mentén - a nitrogénműtrágyák fő fogyasztói: Volga régió (Togliatti), Közép (Dorogobuzs, Shchekino, Novomoskovsk), Északnyugat (Novgorod), Ural (Nizsnyij Tagil) .

A nitrogénműtrágyák vízelektrolízissel történő előállítása során a vállalkozások az elektromos energiatényező figyelembevételével helyezkednek el - az olcsó villamosenergia-források közelében, vagy figyelembe veszik mind az energia-, mind a nyersanyag-tényezőket, ha az asztali sóoldatot elektrolízisnek vetik alá (Ural régió - Berezniki, Szolikamsk).

Az olajfinomítói hulladékok nitrogénműtrágya-gyártásban történő felhasználása esetén a nitrogénműtrágya-gyártás helyének fő tényezője a nyersanyag (Ural régió - Salavat olajfinomítók közelében).

A hamuzsír-műtrágyák gyártása Oroszországban (a teljes mennyiség 30%-a) a nyersanyag-tényező hatására fejlődött ki, és a káliumsók bányászatának helyei felé irányul. A hamuzsír műtrágyák (100%) gyártása az uráli régióban (Berezniki, Solikamsk) a nyersanyagforrások közelében található.

A foszfátműtrágyák gyártása (a teljes termelés 20%-a) a fogyasztási területek felé irányul. A foszfátműtrágyák előállítása nagy mennyiségű kénsavat igényel.

A foszfátműtrágyát gyártó vállalkozások főként mezőgazdasági területeken helyezkednek el, import apatit koncentrátum alapján. Kola-félsziget vagy helyi foszfortartalmú alapanyagokon ( központi kerület- Voskresensk, Dorogobuzh, Brjanszk Polpinsky és Egoryevsky foszforiton; Közép-Fekete Föld - Shchigry és Uvarovo, Volga régió - Togliatti, Balakovo a Kola-félszigetről importált apatiton, Északnyugat - Kingisepp). Számos foszfátműtrágya üzem keletkezett olcsó kénsavforrások közelében: az Urál régióban (Perm, Krasznouralszk).

Mindhárom összetett, koncentrált műtrágyatípust szinte minden gazdasági régióban gyártják: az Urálban, a Közép-, Közép-Feketeföldi, Északi, Északnyugati régiókban. A Távol-Keleten és Szibériában a foszfor- és káliumműtrágyák iránti igényt az ország más régióiból származó szállítmányok fedezik.

A jövőben a fő feladat a szibériai foszfát nyersanyagok (Tastagolszkoje, Csernogorszkoje, Beloziminszkoje, Oshurkovszkoje) gazdasági forgalomba hozatala és ezek alapján a foszfátműtrágyák szükségletének megfelelő foszfátműtrágyák előállításának megteremtése a távoli keleti régiókban. .

A kénsav fő gyártói a foszfátműtrágyákat gyártó üzemek. A kénsav termelése (1995-ben 6,9 millió tonna) a natív kén (Vodinszkoje lelőhely a Szamarai régióban), a kén-pirit (az Uráli réz-pirit érclerakódásai), valamint az ipari kénhulladék felhasználásán alapul. vaskohászati üzemekből (Nizsnyij Tagil, Perm, Pervomajszk, Cseljabinszk) és rézkohászati üzemekből (Krasnouralszk, Revda, Karabash, Mednogorsk) származó dioxid gázok az uráli régióban. Ezenkívül a ként felhasznált nyersanyagként a kéntartalmú földgáz tisztítása során nyerik a gázfeldolgozó komplexumokban (Orenburgban az Urálban, Astrakhanban a Volga régióban), valamint a kénes olaj feldolgozása során az olajfinomítókban (Volga). régió és az Urál).

A kénsavtermelés fő területei az uráli, a volgai, a kelet-szibériai, a nyugat-szibériai és az észak-kaukázusi régiók. A kénsav előállítása a szállításának veszélyével járó nehézségek miatt elsősorban a felhasználási helyekre - foszfátműtrágya üzemekbe és egyéb vegyipari termelésbe, nyersanyagforrásokhoz - vas- és színesfémkohászati vállalkozásokhoz, gáz- és olajfinomítás, hogy összekapcsolják és együttműködjenek ezekkel az iparágakkal (ipari hulladékok újrahasznosítása a kohászatban, gáz- és olajfinomítás).

A marónátron (lúg) gyártása 1995-ben 1,17 millió tonna volt, a nátronlúg előállításának alapanyaga a konyhasó. Ezt a rendkívül nyersanyag-intenzív termelést a klórgyártással egyidejűleg végzik - ez a sósav, fehérítők, növényvédő szerek előállításának alapja, polimer anyagok. A szódát az üveg-, szappan-, textil-, cellulóz- és papíriparban, olajfinomításban, gyógyászatban és a mindennapi életben használják. A marónátron előállítása nemcsak konyhasót, hanem segédanyagokat - mészkövet - is magában foglal, jelentős üzemanyag- és energiafogyasztással. A marónátron előállítás helyének meghatározó tényezői a nyersanyagok és az energia. A termelés a nyersanyagok, valamint az üzemanyag- és energiaforrások kedvező kombinációjával rendelkező területekre vonzódik. Régiók, ahol a marónátrongyártás található: Urál, Volga, Nyugat-Szibéria, Kelet-Szibéria.

A szódabikarbóna előállításának alapanyaga szintén konyhasó. A termelés helyének fő tényezője a nyersanyagok. A vállalkozások konyhasó- és mészkőlelőhelyek közelében találhatók: Urál régió (Berezniki, Solikamsk), Volga régió (Volgográd), Volgo-Vjatszkij kerület(Cseboksary), kelet-szibériai régió (Usolye-Sibirskoye).

Melléktermékként timföldgyárakban is termelnek szódát: Krasznoturinszkban, Kamensk-Uralszkban (Ural régió), Achinszkban (Kelet-Szibériai régió), Pikaljovban, Boksitogorszkban (Észak-nyugati régió).

A szintetikus festékek és fotokémiai termékek gyártása a fejlett vegyipari területekre koncentrálódik: Urál (Berezniki), Közép (Perejaszlavl), Közép-Csernozjom (Tambov), Volga (Kazan). Ezen iparágak alapanyaga a savak, lúgok, sók, koksztermékek és egyéb szerves vegyületek.

A vegyipar és a petrolkémiai ipar nyersanyagbázisát jelenleg a szénhidrogén-alapanyagok szerepének növekedése jellemzi. Fő részesedését Oroszország európai részének régióiban állítják elő gáz-, olajfinomító és petrolkémiai üzemek alapján. A szerves szintézis ipar szénhidrogén nyersanyagok felhasználásával fejlődik, központi (Moszkva, Jaroszlavl, Novomoskovszk), Volgo-Vjatka ( Nyizsnyij Novgorod, Dzerzsinszk), Közép-Fekete Föld (Voronyezs), Volga régió (Szamara, Szaratov, Volgograd), Urál régió (Ufa, Szalavat, Orszk), Észak-Kaukázus (Nevinnomyssk), Északnyugat (Novgorod), Nyugat-Szibéria (Omszk, Tomszk, Tobolszk) , Tyumen) területeken.

A szerves szintézis ipar alapján kifejlesztett szerves kémia végterméke az polimer kémia: szintetikus gumi, műgyanták és műanyagok, vegyi szálak gyártása.

Az orosz szintetikus gumiipar előkelő helyet foglal el a világon. A szintetikus gumi (SR) gyártása élelmiszer-alkohol (a Közép-, Volga-, Közép-Csernozjom régiókban) és a hidrolitikus alkohol (Krasznojarszkban) alapján alakult ki. Az olajból, a kapcsolódó kőolajgázokból és a földgázból a szénhidrogén nyersanyagokra való átállással az ipari komplexum termelés helye jelentős változásokon ment keresztül. Túlnyomóan a középső (Jaroszlavl, Moszkva, Efremov), a Volga (Kazan, Volzsszkij, Toljatti, Novokuibisevszk, Szaratov, Nyizsnekamszk), Urál (Ufa, Perm, Orszk, Szterlitamak), Nyugat-Szibéria (Omszk), Kelet-Szibéria (Krasznojarszk) területén történt a fejlődés ) magasan fejlett olajfinomító iparral rendelkező területek. A felsorolt főbbek a Volga, az Ural és a nyugat-szibériai régiók.

Az SC gyártás helyére a legnagyobb befolyást az alapanyagok és az energiatényezők gyakorolják. A jövőben az omszki, tomszki, tobolszki olajfinomító és petrolkémiai komplexumok, valamint a kelet-szibériai olajfinomítók (Achinsk, Achinsk Angarsk) kedvező energetikai lehetőségekkel (Bratskaya, Krasnoyarsk, Sayano -Shushenskaya vízerőmű).

A műanyag- és műgyantaipar kezdetben a Közép-, a Volga-Vjatkai és az Uráli régióban jelent meg import nyersanyagok felhasználásával. Jelenleg a szénhidrogén petrolkémiai alapanyagok széles körű elterjedése miatt jelentős elmozdulások mennek végbe az ipar elhelyezkedésében. A szintetikus gyanták és műanyagok gyártása az olajfinomító területeken, valamint az olaj- és gázvezetékek mentén indult: Volga (Novokuibyshevsk, Volgograd, Volzsszkij, Kazan), Ural (Ufa, Szalavat, Szverdlovszk, Nyizsnyij Tagil), Közép (Moszkva, Rjazan, Jaroszlavl), észak-kaukázusi (Budennovszk), északnyugati (Szentpétervár), nyugat-szibériai (Tyumen, Novoszibirszk, Omszk), Volga-Vjatka (Dzerzsinszk) régiók.

A jövőben célszerűbb lenne a műgyanták és műanyagok gyártását a keleti régiókban (Nyugat- és Kelet-Szibéria) a nyugat-szibériai olajfeldolgozó üzemek bázisára helyezni Omszkban, Tomszkban, Tobolszkban, Achinszkban, Angarszkban, ahol a nyersanyagok, a vízforrások és az olcsó villamos energia kedvező kombinációja, amelyet a kelet-szibériai vízerőművek (Bratsk, Uszt-Ilimszk, Krasznojarszk, Sayano-Shushenskaya) termelnek.

A vegyi rostipar, amely magában foglalja a mesterséges és szintetikus típusok gyártását is, cellulózt (műszálakhoz) és kőolajtermékeket (műszálakhoz) használ alapanyagként. A vegyi rostok előállítását típustól függően magas nyersanyag-, üzemanyag- és energia-, víz- és munkaerőköltségek, valamint jelentős tőkeköltségek jellemzik. Ezért ennek az iparágnak a megfelelő elhelyezése megköveteli e tényezők átfogó mérlegelését.

Eredetileg régebbiekben jelent meg ipari területeken fejlett kémiával ez az iparág erős pozíciót foglalt el Oroszország nyugati régióiban (a teljes termelés több mint 2/3-a): a Volga régióban - körülbelül 1/3 (Engels, Balakovo, Saratov, Volzhsky), Közép - kb. 1/3 (Tver, Klin, Ryazan), Közép-Fekete Föld - 9% (Kurszk). A keleti régiók részesedése kevesebb, mint 1/3: Nyugat-Szibéria (Barnaul, Kemerovo), Kelet-Szibéria(Krasznojarszk).

A vegyi rostok előállításában a jövőben jelentős területi eltolódások következnek be az ország keleti, nyersanyaggal, üzemanyaggal, energia- és vízkészlettel ellátott régiói miatt. Gondosan elvégzett számítások eredményei szerint Szibériában és a Távol-Keleten nem munka- és nem tőkeigényes, de nagy energiaigényű, nyersanyag- és vízigényes termelési típusokat célszerű elhelyezni, figyelembe véve figyelembe veszi a vegyipar és az erdészet, a petrolkémia és az energiaipar ágazaton belüli kapcsolatait.

Tehát a legnagyobb vegyipari komplexumok az ország következő gazdasági régióiban alakultak ki:

Központi régió - polimerkémia (műanyagok és azokból készült termékek, szintetikus gumi, gumiabroncsok és gumitermékek, vegyi rostok gyártása), színezékek és lakkok, nitrogén- és foszforműtrágyák, kénsav gyártása;

Urál régió - nitrogén-, foszfor- és káliumműtrágyák, szóda, kén, kénsav gyártása, polimerkémia (szintetikus alkohol, szintetikus gumi, műanyagok előállítása olajból és kapcsolódó gázokból);

Észak-nyugati régió - foszfátműtrágyák, kénsav, polimerkémia gyártása (műgyanták, műanyagok, vegyi rostok gyártása);

Volga régió - petrolkémiai termelés(orgszintézis), polimer termékek gyártása (szintetikus gumi, vegyi szál);

Észak-Kaukázus - nitrogénműtrágyák, szerves szintézisek, műgyanták és műanyagok gyártása;

Szibéria (nyugati és keleti) - szerves szintézis kémiája, kokszolókemence-gázt használó nitrogénipar, polimerkémia (műanyagok, vegyi szálak, szintetikus gumi) gyártása, gumiabroncsgyártás (lásd 4.3. és 4.4. táblázat).

4.3. táblázat

Bizonyos típusú vegyi termékek gyártása az Orosz Föderációban gazdasági régiók szerint a 90-es évek közepéig. (az összes %-ában)

	Ásványi műtrágyák		Maró	Mosószóda	Kémiai	Szintetikus gyanták és műanyagok	Szintetikus gumi	és autógumik
		Hamuzsír


Oroszország, összesen
Nyugati zóna
Északi
nyugat
Központi
Volgo-Vjatszkij
Központi Csernozemnij
Povolzsszkij
kaukázusi
Urál
Keleti zóna
Nyugati szibériai
Keleti szibériai
keleti

4.4. táblázat

A vegyipari és petrolkémiai ipari termékek előállításának területi szerkezete Oroszország régiói szerint 1995-ben (a teljes mennyiség százalékában)

Oroszország, összesen
Északi
Északnyugati
Központi
Közép-Fekete Föld
Volgo-Vjatszkij
Povolzsszkij
észak-kaukázusi
Urál
Összesen: Oroszország nyugati övezete
nyugat-szibériai
kelet-szibériai
távol-keleti
Összesen: Oroszország keleti övezete

Szempontból területi szervezet Az oroszországi termelésben négy kibővített vegyi és vegyi-fa bázis különböztethető meg a különböző régiók nyersanyag- és feldolgozási képességei szerint.

Az észak-európai bázis hatalmas khibini apatit-, növény- (erdő-), víz-, üzemanyag- és energiaforrásokat tartalmaz. A fő kémia a Kola-félsziget apatit nyersanyagain – az országban foszfátműtrágyák előállításán – alapul. A jövőben a szerves kémia a helyi olaj- és gázforrások feldolgozásával fejleszthető az északi gazdasági régióban.

A központi bázis a feldolgozóipar termékeinek fogyasztói kereslete miatt alakult ki, amely főként import alapanyagokkal működik: olajfinomítás, petrolkémia, szerves szintézis, polimerkémia (vegyi szálak, műgyanták és műanyagok, szintetikus gumi), gumiabroncsgyártás, motorüzemanyag, kenőolajok stb. Helyi és importált nyersanyagok Az alapvető vegyszerek gyártása található: ásványi műtrágyák, kénsav, szóda, gyógyszeripari termékek.

A Volga-Ural bázis a hatalmas kálium-, az Urál- és a Volga-vidék asztali sói, kén-, olaj-, gáz-, színesfém-érc-, vízenergia- és erdei erőforrásokon keletkezik. A Volga-Ural bázis vegyipari termékeinek részesedése több mint 40%, a petrolkémia - 50%, az erdőgazdálkodás ipari termékek- körülbelül 20%. Ennek a bázisnak a továbbfejlesztését korlátozó tényező a környezet.

A szibériai bázis kínálja a legígéretesebb lehetőségeket az egyedülálló és változatos nyersanyagforrások miatt: olaj, nyugat-szibériai gáz, kelet- és nyugat-szibériai szén, konyhasó, vízenergia és erdészeti erőforrások, valamint színes- és vasfém-készletek. ércek. A petrolkémiai (Tobolszk, Tomszk, Omszk, Angarszk) és a szénkémiai (Kemerovo, Cseremhovo) ipar a nyersanyagok, valamint a tüzelőanyag- és energiatényezők kedvező kombinációja miatt felgyorsult fejlődésben részesült.

Az oroszországi vegyipar és petrolkémiai ipar sürgős feladatai a következők: az elhúzódó válság leküzdése, a vállalkozások műszaki újrafelszerelése az új és legújabb technológiák képes biztosítani az ásványi és szénhidrogén-alapanyagok integrált felhasználását, a termelés hatékonyságának növelését, a szennyezés-kibocsátás csökkentését, az ipari hulladékok újrahasznosítását, valamint a kiemelt fejlesztési területek finanszírozását.

A vegyipari termelés jelenlegi koncentrálódása az európai országrész régióiban ellentmond a nyugati zóna szűkös nyersanyag- és üzemanyag- és energiaforrásainak, ezért a kémia fejlődésének a jövőben Szibéria gazdag erőforrásai miatt kell megtörténnie, ill. a Távol-Kelet, a piaci lehetőségek kihasználása az egymással összefüggő rövid-, közép- és hosszú távú intézkedések kombinációján alapuljon, figyelembe véve az egyes területek sajátosságait. A regionális strukturális politika fő célja a tömeges munkanélküliség megelőzése és munkahelyek biztosítása a versenyképes termékeket előállító vállalkozásokban. A hazai és külföldi tőke beáramlása javítja a befektetési légkört. Ezen kívül szüksége van:

egyértelmű adópolitika;

Állami garanciák nyújtása kölcsönökhöz;

az önkormányzatok jogainak ésszerű kiterjesztése a befektetési tevékenység szabályozásában;

a nagy hatékonyságú erőforrások integrált fejlesztésén alapuló regionális specializáció elmélyítése;

a nem alapvető munkaigényes termelés visszaszorítása.

A regionális termelési szerkezet szabályozásának kialakulóban lévő mechanizmusának meg kell felelnie az ország egyes régióinak gazdaságfejlesztési feltételeinek és feladatainak.

1 oldal

A Szovjetunióban a petrolkémiai termelés a Nagy Honvédő Háború után kezdett intenzíven fejlődni. Az első ilyen ipari létesítmények 1950-ben léptek működésbe. Az aceton e módszerrel történő előállítása ezt követően intenzíven fejlődött.

A petrolkémiai termelés amellett, hogy igen kiterjedt nyersanyagbázissal rendelkeznek, lehetővé téve a nagy tonnás termelés megszervezését, nagy műszaki és gazdasági előnyökkel is bírnak az azonos termékek növényi vagy állati alapanyagokból történő előállításához képest.

A petrolkémiai termelés a teljes megtermelt olajnak csak néhány százalékát használja fel – a legtöbb becslés szerint 3-5 százalékot. Ezért a közelgő kimerülésnek nem a vegyipar az oka, de ennek következményei érezhetőek lesznek számára, és az alapanyagok és folyamatok változásaiban is megmutatkoznak. A petrolkémiai iparágakban azonban magasabbak a végtermékek kiskereskedelmi árai, és kisebb veszteséggel képesek ellenállni a fogyó olaj- és gázforrások okozta nyersanyagárak jövőbeni emelkedésének, mint az olajtüzelésű iparágak. Ezenkívül már ismertek a szén feldolgozásának technológiái a vegyiparban történő későbbi felhasználásra, és a szénkészletek kiterjedtebbek.

A petrolkémiai termelést speciális, nagyon összetett petrolkémiai komplexumokban végzik, ahol számos létesítmény létezik az olaj- és gáznyersanyagok kémiai feldolgozásának fenti folyamatainak végrehajtására.

A petrolkémiai termelést gépkezelők, szivattyú- és kompresszoregységek kezelői, műszer- és automatikajavító szerelők, technológiai berendezések javítását végző szerelők látják el.

A petrolkémiai termelés az összes megtermelt olajnak csak néhány százalékát használja fel - a legtöbb becslés szerint 3-5 7o. Ezért a közelgő kimerülésnek nem a vegyipar az oka, de ennek következményei érezhetőek lesznek számára, és az alapanyagok és folyamatok változásaiban is megmutatkoznak. A petrolkémiai iparágakban azonban magasabbak a végtermékek kiskereskedelmi árai, és kisebb veszteséggel képesek ellenállni a fogyó olaj- és gázforrások okozta nyersanyagárak jövőbeni emelkedésének, mint az olajtüzelésű iparágak. Ezenkívül már ismertek a szén feldolgozásának technológiái a vegyiparban történő későbbi felhasználásra, és a szénkészletek kiterjedtebbek.

Az energiaigényes petrolkémiai termelést a folyamatfolytonosság és a magas üzemi költségek jellemzik.

A petrolkémiai termelés különféle típusú szénhidrogén nyersanyagokkal való ellátása jelentős előzetes munkaerőköltséget igényel. Például bizonyos típusú gáz halmazállapotú szénhidrogén alapanyagok koncentrált formában (metán) megtalálhatók a földgázban, és használatukhoz csak viszonylag csekély tisztítás szükséges. Az olefines szénhidrogének előállítása speciális előállítást, illetve krakkolt gázokból történő izolálást igényel, ahol tartalmuk eléri a 25 - 35%-ot, ezért az olefinek koncentrált formában (99 - 99 9%) történő izolálása a petrolkémiai vállalkozások számára bonyolult és költséges folyamat. Az olefinek izolálása és tisztítása a végtermékek előállítási költségeinek mintegy 70%-át teszi ki.

A petrolkémiai termelés szennyvizei általában petrolkémiai szintézis termékekkel szennyezettek. Így a szintetikus zsírsavak előállításából származó szennyvíz pH-ja 2-4, és 100-500 mg/l szerves vegyületet tartalmaz. Az etil-keverő üzemekből és az ólmozott benzines rakodóállványokból származó szennyvizet tetraetil-ólom jelenléte jellemzi.

A petrolkémiai termelés inert gázellátását a nap bármely szakában garantálni kell. Ipari baleset esetén, amikor az inert gáz iránti igény meredeken növekszik, fokozott inert gáz utánpótlásról kell gondoskodni.

A korszerű petrolkémiai termelés megszervezése megköveteli, hogy a vezető szakmákban dolgozók többsége közép- vagy középfokú műszaki végzettséggel rendelkezzen.

A petrolkémiai termelés magában foglalja a kiváló minőségű szintetikus motorüzemanyagok és -olajok, nagy molekulatömegű polimer termékek, gumik, felületaktív anyagok és műanyagok előállítását. A petrolkémia területe a kőolaj-alapanyagon alapuló nehéz szerves szintézis folyamataira terjed ki.

A szervetlen petrolkémiai termelés magában foglalja a koromtermelést. A kormot petrolkémiai alapanyagokból nyerik a földgáz és a folyékony kőolajpárlatok tökéletlen égése eredményeként. A korom fő fogyasztója a gumiipar, ahol a korom 90-95%-át használják fel; 100 kg gumi körülbelül 39 kg kormot fogyaszt, egy személyautó abroncs 3-4 kg kormot tartalmaz.

A petrolkémiai termelésben magas követelményeket támasztanak a paraffin alapanyagokkal szemben, különös tekintettel a színre, az aromás szénhidrogén-tartalomra és egyéb szennyeződésekre. A paraffinok és olajok tisztításának példáját felhasználva összehasonlító elemzést végeztünk a vizsgált nemfémes ásványok színtelenítő képességéről a Zikeevskaya lombikkal, amely az olajok és paraffinok tisztításához használt természetes adszorbensek minőségének értékelése szabványa. végrehajtani. Az összehasonlítás eredményeként kiderült, hogy a vizsgált agyagok fehérítőképessége a Zikeevskaya opoka fehérítőképességének 70-75%-a.

A petrolkémiai termelésben a desztillációs oszlopok fenekén nehéz frakciók maradnak, amelyek molekulatömegük alapján feltételesen az oligomerek közé sorolhatók. A munkában az etil-benzol rektifikációs eljárás fenékmaradékán alapuló olcsó helyettesítőt találtak, amely a PN-bsh olaj lágyító hatását tekintve egyenértékű, és ugyanazt az alsó maradékot javasolták SKD és SKS alapú gumikeverékekhez, mint technológiai tulajdonságokat javító módosító.

A vegyipar és a petrolkémiai ipar progresszív, gyorsan fejlődő iparág (1995-ben az ipari termelés tárgyi eszközeinek aránya kb. 8%). A vegyszerezés egyre inkább behatol a nemzetgazdaság minden területére. Lehetővé teszi a műszaki, technológiai és gazdasági problémák megoldását, új, előre meghatározott tulajdonságú anyagok létrehozását, fémcserét az építőiparban és a gépészetben, a termelékenység növelését és a közmunkaköltségek megtakarítását. A kémia a gépészettel, a kohászattal és az elektromos energiával együtt hozzájárul a tudományos és technológiai fejlődéshez.

A vegyipar több ezer különböző típusú termék előállítását foglalja magában, amelyek számában a gépipar mögött a második helyen állnak.

4.1. táblázat

Az oroszországi vegyipar és petrolkémiai ipar fő teljesítménymutatói


Vállalkozások száma
Termék mennyisége, milliárd rubel.
Ipari és termelői létszám, ezer fő.
munkásokkal együtt ezer ember
Profit, milliárd rubel
Jövedelmezőségi szint, %
Költségnövekedés 1 dörzsöléssel. termékek,% az előző évhez képest

4.2. táblázat

A legfontosabb vegyipari termékek gyártása az Orosz Föderációban


Kénsav monohidrátban, millió tonna
Szóda, millió tonna
Marónátron, millió tonna
Ásványi műtrágyák szempontjából
100% tápanyag, millió tonna
beleértve
foszfát, millió tonna
nitrogén, millió tonna
hamuzsír, millió tonna
Vegyi növényvédő szerek (100%-ban), ezer tonna
Műgyanták és műanyagok, ezer tonna
Üvegszál és az abból készült termékek ezer tonna
Szintetikus mosószerek, ezer tonna
Mosószappan, ezer tonna
WC-szappan, ezer tonna
Takarmány mikrobiológiai fehérje, ezer tonna kereskedelmi termék
Vegyi szálak, millió tonna

Az ország mély általános gazdasági válsága miatt a vegyiparban csökken a munkatermelékenység és a tőketermelékenység, romlik a környezeti helyzet, az ipar szerkezete, a szaporodási folyamat arányai; fokozódik az ágazaton belüli és az ágazatok közötti egyensúlyhiány a nyersanyagok, az üzemanyag, a villamos energia, a berendezések és a pótalkatrészek tekintetében; Vegyi termékekből mindenhol jelentős hiány van.

A vegyipari termelés stabilizálódása új termelési feltételek és tulajdonosi formák kialakulásával jár.

Az elmúlt években széles körben elterjedtek az új részvénytársasági gazdasági struktúrák, mind az ágazaton belüli, mind az ágazatok közötti holding típusúak. Az ágazatközi holdingok az ásványi és szénhidrogén nyersanyagok integrált előállításához kapcsolódnak, és meglehetősen bonyolult szerkezettel és részvényesekkel rendelkeznek, akik érdekeltek a holding egyik vagy másik termékében, és képesek nagy mennyiségű pénzt fektetni fejlesztésükbe. Az iparágon belüli holdingok egyesíthetik a konzisztens technológiával rendelkező vállalkozásokat a különböző típusú nyersanyagok és köztes termékek feldolgozására a vegyi komplexumban. Várhatóan külföldi befektetőket vonz majd az újonnan létrehozott struktúrákba a környezetvédelmi kérdések elengedhetetlen átfogó megoldásával.

A vegyipar számos speciális iparágat egyesít, amelyek alapanyagaiban és a termékek rendeltetésében heterogének, de gyártástechnológiájukban hasonlóak.

Az iparágaknak három fő csoportja van.

1. Bányászat és vegyipar, amely alapvető vegyi alapanyagok kitermelését foglalja magában: apatit, foszforit, kálium és konyhasó, natív kén, kén-piritek.

2. Alapvető (szervetlen) kémia, ideértve az ásványi műtrágyák, savak és lúgok előállítását, szóda és nátronlúg gyártást.

A petrolkémiai termékek előállításának egyszerűsített diagramja - a szerves és polimer kémia fő nyersanyaga - az ábrán látható.

A vegyipar energiaigényes iparág, nagy fajlagos villamosenergia-, hőenergia- és közvetlen tüzelőanyag-fogyasztással. Például 1 tonna vegyi rost előállításához akár 15-20 ezer kW/h villamos energia és 10 tonna tüzelőanyag szükséges a hőtermeléshez (gőz, meleg víz). A vegyi komplexum üzemanyag- és energiaforrásainak teljes felhasználása az ipari összfogyasztás 20-30%-a. Ezért az energiaintenzív iparágak gyakran az olcsó elektromos és hőenergia forrásai felé hajlanak. Ez is hozzájárul a vegyiparban és a petrolkémiai iparban az iparágakon belüli és az ágazatok közötti kapcsolatok hatékonyságához, ami viszont biztosítja a termelés ágazaton belüli és inter-internet-kombinációját és az energiatechnológiai folyamatok bevezetését.

Ezért a vízigényes iparágakat célszerű a kedvező vízháztartású területeken, vízforrások közelében elhelyezni.

A vegyipari termelést munkaigényes (vegyi szálak, műanyagok), közepesen munkaigényes, alacsony munkaigényű és nem munkaigényes termelésre osztják. A bőséges munkaerőforrással rendelkező területeken munkaigényes iparágakat, a munkaerőhiányos területeken pedig nem munkaerő-intenzíveket célszerű létrehozni.

Az infrastrukturális tényezőt (a terület ipari fejlesztésre való felkészítése és fejlesztése) figyelembe veszik, és ez fontos szerepet játszik az ipari termelés elhelyezésében, különösen az új fejlesztésű területeken.

A vegyszergyártás következő csoportjait különböztetjük meg:

üzemanyag-, energia- és nyersanyagorientáció: nagy energiaigényű iparágak (polimerek, szintetikus gumi, vegyi szálak, műgyanták és műanyagok, marónátron);

fogyasztóorientáltság: magas szállítási költséggel járó termelés a termékek fogyasztóhoz történő eljuttatására vagy nehezen szállítható termékek (kénsav) előállítása.

a vállalkozások magas területi koncentrációja elsősorban az Orosz Föderáció európai részében;

a vegyipari termékek előállításának elkülönítése a fogyasztási központoktól;

a vegyipar már kialakult elhelyezkedése a víz- és energiaforráshiányos területeken.

Szibéria kiemelkedően kedvező természeti adottságokkal és nagy nyersanyagforrásokkal rendelkező területein a növekvő költségtényezők ellenére üzemanyag-, energia-, víz-, energia-, nyersanyag- és vízigényes termelést kell létrehozni: tovább drága építkezés, munkaerőhiány, zord éghajlati viszonyok és jóval drágább infrastruktúra (Szibériában és a Távol-Keleten gyakorlatilag elölről kezdődik a területfejlesztés).

A bányászat és vegyipar az alapvető vegyi alapanyagok kitermelését fedi le: apatit, foszforit, kálium és konyhasó, natív kén.

A káliumsó fő tartalékai az Urálban (Szolikamsk, Berezniki) koncentrálódnak.

A kémiai alapiparhoz tartozik az ásványi műtrágyák, a kénsav, a szóda és a nátronlúg gyártása. Nyersanyagbázisuk a bányászat és a vegyipar termékei.

1991-ben az Orosz Föderáció az egész Unióban előállított ásványi műtrágyák több mint 50%-át adta. 1995-ben 9,6 millió tonnát termeltek (1991-ben 15,9 millió tonnát, ennek mintegy 30%-át exportálták a volt szovjet tagköztársaságokba, az ásványi műtrágyák behozatalának aránya körülbelül 13%). Oroszország műtrágyaszükséglete a 90-es évek saját termelése miatt. gyakorlatilag nem elégedettek termelésük meredek (1991-1995-ben 1,65-szeres) csökkenése és az árak emelkedése, valamint a hiperinfláció következtében mind az állami, mind az egyéni mezőgazdasági termelők fizetésképtelensége miatt.

Absztrakt erről: " Gazdaságföldrajzés regionális tanulmányok"

Teljesítette: az F csoport 1. éves hallgatója – 133 Ustinenkov R.S.

Murmanszki Állami Műszaki Egyetem

Nemzetgazdasági Tanszék

Murmanszk

Bevezetés

Az olajipar egy nagy komplexum, amely saját törvényei szerint él és fejlődik.

Az olaj a petrolkémiai nyersanyag a szintetikus gumi, alkoholok, polietilén, polipropilén, különféle műanyagok és az ezekből készült késztermékek széles skálája, műszövetek gyártása során; motorüzemanyagok (benzin, kerozin, dízel és repülőgép-üzemanyagok), olajok és kenőanyagok, valamint kazán- és kemenceüzemanyag (mazut), építőanyagok (bitumen, kátrány, aszfalt) előállításának forrása; nyersanyagok számos fehérjekészítmény előállításához, amelyeket állati takarmányok adalékanyagaként használnak a növekedés serkentésére. És a nemzeti vagyon is, az ország hatalmának forrása, gazdaságának alapja.

1. A vegyipar iparági összetétele.

A vegyipar számos speciális iparágat egyesít, amelyek alapanyagaiban és a termékek rendeltetésében heterogének, de gyártástechnológiájukban hasonlóak.

Az oroszországi modern vegyipar a következő iparágakat és alágazatokat foglalja magában.

Vegyipari ágazatok:

bányászat és vegyipar (kémiai ásványi nyersanyagok kitermelése és dúsítása - foszforitok, apatitok, kálium- és asztali sók, kén-piritek);

bázikus (szervetlen) kémia (szervetlen savak, ásványi sók, lúgok, műtrágyák, vegyi takarmánytermékek, klór, ammónia, szóda és marónátron előállítása);

szerves kémia:

szintetikus színezékek gyártása (szerves színezékek, intermedierek, szintetikus cserzőszerek gyártása);

szintetikus gyanták és műanyagok gyártása;

mesterséges és szintetikus szálak és szálak gyártása;

kémiai reagensek, nagy tisztaságú anyagok és katalizátorok gyártása;

fotokémiai (fényképészeti filmek, mágnesszalagok és egyéb fényképészeti anyagok gyártása);

festék és lakk (mész, festékek, lakkok, zománcok, nitrozománcok stb. gyártása);

kémiai-gyógyszerészeti (gyógyszerek és gyógyszerek gyártása);

vegyi növényvédő szerek gyártása;

7. háztartási vegyi áruk gyártása;

műanyag termékek, üvegszálas anyagok, üvegszál és az ezekből készült termékek gyártása.

8. mikrobiológiai ipar.

A petrolkémiai ipar ágazatai:

szintetikus gumi gyártása;

alapvető szerves szintézistermékek előállítása, beleértve a kőolajtermékeket és a kormot;

gumi-azbeszt (gumi és azbeszttermékek gyártása).

Ezen túlmenően a hulladékgázok és melléktermékek alapján a vegyipari termékek egy része a koksziparban, a színesfémkohászatban, a cellulóz- és papíriparban, a fafeldolgozásban (fakémia) és más iparágakban keletkezik. Technológiai alapon a vegyipar magában foglalja a cement és egyéb kötőanyagok, kerámia, porcelán, üveg, számos élelmiszeripari termék gyártását, valamint a mikrobiológiai ipart (fehérje- és vitaminkoncentrátumok, aminosavak, vitaminok, antibiotikumok stb.). ).

A nemzetgazdaság vegyszerezése a termelés hatékonyságának és a munka minőségének növelésének egyik döntő hajtóereje az emberi tevékenység minden területén.

A kémiai eljárások és anyagok alkalmazásának legfontosabb előnye, hogy olyan előre meghatározott tulajdonságokkal rendelkező anyagokat lehet létrehozni, amelyek rendelkeznek a szükséges könnyedséggel és szilárdsággal, korróziógátló és dielektromos tulajdonságokkal, valamint extrém körülmények között is használhatók.

A mesterséges és szintetikus anyagok használata jelentős, gyakran meghatározó jelentőségű munkatermelékenység-növekedést, a termékek önköltségének csökkenését, minőségi javulását eredményezi, megkönnyíti a feltételeket és javítja a termelési színvonalat, munkaerő- és anyagi erőforrásokat szabadít fel.

A polimer anyagok valódi forradalmat idéztek elő a gazdaság szinte minden ágazatában. A műanyagok, gumik, festékek és lakkok, valamint vegyi szálak felhasználása megkönnyíti a repülőgépek, hajók, autók tömegét, növeli sebességüket, jelentős mennyiségű drága és szűkös anyagot takarít meg, meghosszabbítja a gépek, berendezések élettartamát, növeli termelékenységüket.

A műanyagok és műgyanták, a szintetikus gumi, a vegyi szálak és az ezekből készült termékek, festékek és lakkok különösen széles körben használatosak a gépiparban.

BAN BEN mezőgazdaság A termésnövekedés döntő része ásványi műtrágyák és vegyszeres növényvédő szerek használatával érhető el.

Egyes esetekben, különösen az új technológiai ágak esetében, a vegyipari termékek nélkülözhetetlennek bizonyulnak (mikroelektronikában, műszergyártásban, nukleáris és rakétatechnológiában).

A vegyi termékek termelésbe való bevezetése óriási gazdasági hatást eredményez a szűkös és drága természetes anyagok megtakarítása formájában.

2. Az ország gazdasági régiói, ahol a legnagyobb vegyipari komplexumok fejlődtek.

Észak-nyugati régió - foszfátműtrágyák, kénsav, polimerkémia gyártása (műgyanták, műanyagok, vegyi rostok gyártása);

Volga régió – petrolkémiai termelés (orgszintézis), polimer termékek gyártása (szintetikus gumi, vegyi rost);

Észak-Kaukázus – nitrogénműtrágyák, szerves szintézisek, műgyanták és műanyagok gyártása;

Asztal 1

Bizonyos típusú vegyi termékek gyártása az Orosz Föderációban gazdasági régiók szerint a 90-es évek közepéig. (az összes %-ában)

Terület	Ásványi műtrágyák			Marószóda	Mosószóda	Vegyi szálak	Műgyanták és műanyagok	Szintetikus gumi	Gumiabroncsok
Nitrogén	Foszfor	Hamuzsír
Oroszország, összesen	100	100	100	100	100	100	100	100	100
Nyugati zóna	88,0	100	100	73,0	85,0	68,5	65,3	89,2	78,0
Északi	7,2	12,8	-	1,8	-	-	1,0	-	-
Északnyugati	9,2	16,5	-	0,2	6,0	-	3,7	-	3,5
Központi	19,1	25,6	-	5,8	-	28,2	13,7	17,7	19,8
Volgo-Vjatszkij	2,3	2,9	-	27,3	-	-	5,7	-	7,8
Közép-Fekete Föld	5,0	6,1	-	-	-	8,6	1,0	14,4	10,1
Povolzsszkij	14,4	10,4	-	15,9	-	28,6	17,5	43,4	32,3
észak-kaukázusi	9,8	9,6	-	-	-	3,3	9,1	-	-
Urál	14,8	10,9	100	22,0	79,0	-	13,6	13,8	4,7
Keleti zóna	12,0	-	-	27,0	15,0	31,5	34,7	10,8	22,0
nyugat-szibériai	4,8	-	-	4,4	-	19,2	22,0	6,5	18,0
kelet-szibériai	4,2	-	-	22,3	15,0	12,3	12,4	4,3	4,0
távol-keleti	6,6	-	-	0,3	-	-	0,3	-	-

2. táblázat

A vegyipari és petrolkémiai ipari termékek előállításának területi szerkezete Oroszország régiói szerint 1995-ben (a teljes mennyiség százalékában)

Az oroszországi termelés területi megszervezése szempontjából négy kibővített vegyipari és vegyipari erdészeti bázis különböztethető meg a különböző régiók nyersanyag- és feldolgozási képességei szerint.

Az észak-európai bázis hatalmas khibini apatit-, növény- (erdő-), víz-, üzemanyag- és energiaforrásokat tartalmaz. A fő kémia a Kola-félsziget apatit nyersanyagain – az országban foszfátműtrágyák előállításán – alapul. A jövőben a szerves kémia feldolgozás útján fejlődik majd helyi erőforrásokat az északi gazdasági régió olaj és gáz.

A központi bázis a feldolgozóipar termékeinek fogyasztói kereslete miatt alakult ki, amely főként import alapanyagokkal működik: olajfinomítás, petrolkémia, szerves szintézis, polimerkémia (vegyi szálak, műgyanták és műanyagok, szintetikus gumi), gumiabroncsgyártás, motorüzemanyag, kenőolajok, stb. Helyi és import alapanyagokra alapozva alapvető vegyi anyagok gyártása folyik: műtrágyák, kénsav, szóda, gyógyszeripari termékek.

A Volga-Ural bázis a hatalmas kálium-, az Urál- és a Volga-vidék asztali sói, kén-, olaj-, gáz-, színesfém-érc-, vízenergia- és erdei erőforrásokon keletkezik. A Volga-Ural bázisról származó vegyipari termékek részesedése több mint 40%, a petrolkémia - 50%, az erdészeti ipari termékek - körülbelül 20%. Ennek a bázisnak a továbbfejlesztését korlátozó tényező a környezet.

3. Olajtermelés és -fogyasztás a világon.

Az olajkitermelés mennyisége folyamatosan növekszik: 1987-től 2002-ig. A globális termelés másfélszeresére gyorsult. Napjainkban évente 3,7 milliárd tonna olajat vonnak ki a Föld beléből. A 90-es évek végén a fő olajtermelő régiónak - verseny nélkül - a Közel-Kelet (főleg a Perzsa-öböl), amely a világ termelésének több mint 30%-át koncentrálja. Eközben alig néhány éve sikeresen versenyeztek az arabokkal és a perzsákkal Észak Amerikaés a Szovjetunió.

Egy évtizeddel ezelőtt az arab olajtermelők visszafogták kitermelésüket, ezzel egyrészt korlátozni akarták a világpiaci olajkínálatot, és ezzel magasan tartani az árat, másrészt az olaj „takarításával” a földben, kiterjeszteni az olajtermelést. kényelmes olajlétük idejét több évtizeddel. Ezért a Perzsa-öböl térségében sokkal kevesebb olajat termeltek, mint amennyit az altalaj gazdagsága és termelési kapacitása megengedett. Magas árak Az olaj világpiaci árai még korlátozott kitermelés mellett is lehetővé tették, hogy az exportból hatalmas bevételeket szerezzenek. A 80-as, 90-es évek olajáresését azonban olyan fájdalmasan érzékelték a közel-keleti olajexportőrök, akik hozzászoktak a bevételük mellett az arany szökőkúthoz, hogy félretették a demagógiát a jövő nemzedékeivel kapcsolatban, akiknek érdekében állítólag megőrizve” olajat a földben, és ismét elkezdte erőszakolni a zsákmányt. Az exportált olaj mennyiségének növelésével igyekeznek kompenzálni az olcsóbb termékből származó bevételcsökkenést.

Az olcsó olaj világpiaci kínálatának növekedése lehetővé tette az Egyesült Államok számára, hogy csökkentse saját kitermelését, és visszatartsa olaját egy esős napra. Emiatt az észak-amerikai régió egészében enyhe termeléscsökkenés tapasztalható, bár Mexikó és Kanada folyamatosan növeli a termelést.

A termelés növekedése a világ legtöbb régiójában megfigyelhető. 1987-1999 között az éves termelés 60-65%-kal nőtt a Közel-Keleten (Ugyanakkor, ha nem lennének az Irak elleni imperialista szankciók, a régió még ma is termelne több olajatés a megfigyelt növekedési ütemek még magasabbak lennének.) és ben latin Amerika, 40 - 50%-kal Afrikában és Nyugat-Európa, több mint 20% - in külföldi Ázsia a Közel-Kelet nélkül. Csak a helyszínen volt Szovjetunió- a katasztrófával határos hanyatlás. Oroszországban az olajtermelés szintje 1997-ben mindössze 54%-a volt az 1987-es szintnek. A jelentősebb olajtermelők körében csak Irakban figyelhető meg hasonló visszaesés, de ez az ország, bár fizet a független politikai irányvonal iránti vágyáért, az imperialista hatalmak szankcióitól szenved. A demokratikus Oroszország minden szankció nélkül maga is elveszíti pozícióját.

A Föld három fő olajtermelője Szaúd-Arábia, az Egyesült Államok, Orosz Föderáció. Ez a három ország adja a világ olajtermelésének egyharmadát. Ezek az országok az elmúlt évtizedekben megőrizték vezető szerepüket, de helyük a vezetők csoportjában folyamatosan változik. Oroszország, amely alig egy évtizede a világpiac 20%-át irányította, most elmarad a 10%-tól. A gigantikus olajtermelés jelentősége mindhárom vezető országban más és más. Az Egyesült Államokban a világszinten óriásinak tűnő termelés valójában kicsi. Egy évente csaknem egymilliárd tonna kőolajterméket égető és feldolgozó ország számára a négyszázmillió tonnás termelés nem jelent megoldást a problémákra. Nyilvánvaló, hogy az amerikai gazdaság jövője az olajimporttal függ össze. Magának az Egyesült Államokban termelt olajnak nincs nagy hatása a világpiacra.

BAN BEN Szaud-Arábia Az olajtermelést túlzás nélkül óriásinak nevezhetjük. A félmilliárd tonnás termelésből mindössze 50 milliót „asszimilál” az ország. és még akkor is nehezen, „fulladva”. Biztos nem kell neki annyi olaj. Itt nem a gazdaság olajigényére reagálva jött létre az olajtermelés, hanem maga az olajfogyasztó gazdaság vált későbbi válaszlépéssé a külső fogyasztók érdekében elkezdett hatalmas olajtermelésre. Szaúd-Arábiában az olajfogyasztást az „egyél, amíg tudsz” elve szerint alakították ki. Olajtüzelésű hőerőművek és sótalanító üzemek, energiapazarlás arra, hogy városokat építsenek homokra és búzát termesszenek Arábia kopár sivatagai között, petrolkémiai üzemek, amelyek főleg nem helyi szükségletekre, hanem termékexportra finomítják az olajat - mindez egy ördög alvilág, a leggazdagabb olajkészletek, és nem a gazdaság hosszú távú, egymást követő fejlődésének eredménye a saját szellemi, kulturális és munkaügyi alapon. De még az esztelen pazarlást is figyelembe véve a szaúdi hazai olajfogyasztás csepp a tengerben a megtermelt olajnak. Az ország a világ legnagyobb olajértékesítője, amely nagymértékben meghatározza az elsődleges energiaforrások globális piacának helyzetét.

4. Szintetikus gumiipar

A szintetikus gumiipar előkelő helyet foglal el a világon. A szintetikus gumi (SR) gyártása az élelmiszer-alkohol alapján alakult ki (Krasnojarszkban). Az olajból származó szénhidrogén nyersanyagokra való átállással társul kőolajgázokés a földgáz, az Egyesült Királyság kitermelésének helye jelentős változásokon ment keresztül. A termelést túlnyomórészt a középső (Jaroszlavl, Moszkva, Efremov), a Volga (Kazan, Volzsszkij, Toljatti, Novokuibisevszk, Szaratov, Nyizsnekamszk), Urál (Ufa, Perm, Orszk, Sterlitamak), Nyugat-Szibéria (Omszk), Kelet-Szibéria (Krasznojarszk) területén fejlesztették ki. ) magasan fejlett olajfinomító iparral rendelkező területek. A felsorolt főbbek a Volga, az Ural és a nyugat-szibériai régiók.

Az SC gyártás helyére a legnagyobb befolyást az alapanyagok és az energiatényezők gyakorolják. A jövőben az ország keleti régióinak köszönhetően a nyugat-szibériai olaj és a kapcsolódó gázok bázisán az omszki, tomszki, tobolszki olajfinomító és petrolkémiai komplexumok, valamint a kelet-szibériai olajfinomítók (Achinsk) részeként bővül majd. , Angarsk) kedvező energetikai lehetőségekkel (Bratskaya, Krasnoyarsk, Sayano -Shushenskaya vízerőmű).

5. Vegyi rostipar

Kezdetben a fejlett kémiával rendelkező régi ipari területeken jelent meg, ez az iparág erős pozíciót foglalt el Oroszország nyugati régióiban (a teljes termelés több mint 2/3-a): a Volga régióban - körülbelül 1/3 (Tver, Klin, Ryazan), Közép - körülbelül 1/3 (Engels, Balakovo, Szaratov, Volzhsky), Közép-Feketeföld - 9% (Kurszk). A keleti régiók részesedése kevesebb, mint 1/3: Nyugat-Szibéria (Barnaul, Kemerovo), Kelet-Szibéria (Krasznojarszk).

Következtetés.

Hiszem, hogy hazánkban még sok évre lesz elegendő feltárt és feltáratlan olaj, de az emberiségnek meg kell tanulnia más alternatív nyersanyagforrásokat használni iparához, hiszen az olaj nem végtelen.

A vegyi rostok előállításában jelentős területi eltolódások következnek be az ország keleti, nyersanyag-, üzemanyag-, energia- és vízforrásokkal ellátott régiói miatt. Gondosan elvégzett számítások eredménye szerint a távol-keleti Szibériában nem munka- és nem tőkeigényes, de nagy energiaigényű, nyersanyag- és vízigényes termelési típusokat célszerű elhelyezni, figyelembe véve. figyelembe venni a vegyipar és az erdészet ágazaton belüli kapcsolatait, a petrolkémiai ill energiaipar ipar.

Bibliográfia

1. V. A. Kopylov: Az ipar földrajza Oroszországban és a FÁK-országokban: Oktatóanyag. – M: Marketing Információs és Megvalósító Központ, 1999. – 160 p.

2. Napi tudományos és műszaki folyóirat 10. szám: „Vegyipar” / alapítók: Orosz Föderáció Vegyipari és Petrolkémiai Ipari Bizottsága, LLC „TEZA”, Nemzetközi Vegyészszövetség JSC „Tekhnokhim” / Szerkesztőbizottság: M. G. Slinko – szerkesztő- főigazgató, 1999 (megjelenés 1924 decembere óta), 72 pp.

3. Eremenko V. A., Pecherkin A. S., Sidorov V. I. // Khim. prom., 1992, 3. szám, 56 p.

4. Regionális gazdaságtan: Tankönyv egyetemeknek / T. G. Morozova, M. P. Pobednina, G. B. Polyak és mások Szerkesztette: prof. T. G. Morozova - M: Bankok és tőzsdék, EGYSÉG, 1995. - 304 p. Társadalmi-gazdasági helyzet Kemerovo régió. 1998..

5. Kemerovo statisztikai gyűjteménye, 1999.- 231 p.

6. A legfontosabb iparágak technológiája / szerk. Grinberg A.M., Khokhlova B.A. - M.: Felsőiskola, 1985. – 310 Vegyipar gazdaságtana / szerk.